纸箱印刷时整体走位的原因之详细分析

子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在不同位置的不同速度。根据推纸板线速度与送 纸辊线速度的比例关系确定推纸板将纸板推入 上下送纸辊瞬间的线速度后，可确定此时推纸板 的最佳位置。 当然，影响纸板印刷整体走位的因素还有诸
如纸板的弯曲度，纸板的表面粗糙度，纸板的含
水量以及上下送纸辊的间隙是否合适等，但设备
极限位置的零，从前极限位置的零再到反向最大
到后极限位置的零，形成一个循环。用解析法可
推 演 出 推 纸 板 的 线 速 度 公 式 。 V ＝ nπcos(α-α2)cosα2 cosα1
式中： V 为导杆杆端的线速度(即推纸板的线
速度)n 为曲柄 OB 的转速，是已知量由式 可知 V 是个变量，随 C 点的位置不同 (α2 不同)而变化。通过计算可得出推纸板
斜)。
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本文将分析后推纸方式自动送纸印刷机印 刷整体走位的原因。自动送纸印刷机纸板输送是 由推纸板将码齐的纸板最下面的那张推向前送 至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印
刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的
输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。 首先在推纸过程中，推纸板的传动链不得有
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度的比值、匹配关系是很重要的。直接影响到纸 板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影 响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产 厂家注意不到的。在主机速度不变的情况下，上
下送纸辊的线速度是个定值，而推纸板的线速度
却是个变数，从后极限位置的零到正向最大到前
的因素主要表现在以上两方面。
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因。推纸板传动链中其它机构均为齿轮传动，提
高齿轮的加工精度(如采用磨齿、珩齿)，提高各
对齿轮的中心距精度(如采用加工中心加工墙
板)，减小传动的累积间隙，提高推纸板推纸的 精确性，从ຫໍສະໝຸດ Baidu减小纸板印刷的整体走位。 第二，推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬 间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为 上下送纸辊的线速度的一个瞬时提速过程。此瞬 时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度 (否则，纸板会被推弯弓起)。而小多少，两者速
又不使轴承与两滑块有较大的间隙是关键。采用
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双轴承结构，无论轴承沿滑板向下移动或向上移 动，都可确保轴承在两滑板间作无间隙的纯滚 动，从而使得机构既轻便磨损小又能消除间隙。 导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产
生松动，也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原
较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复 式直线运动。绝大多数厂家采用的是曲柄(滑块) 导杆机构加摇杆滑块机构。为了使机构轻便、磨 损小，曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。因轴承
与两滑板的间隙太大会造成推纸板运动的不确
定性，从而产生送纸误差，引起印刷整体走位。
所以如何保证轴承在导杆的两滑板间作纯滚动，
颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，
误差较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不 严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过 3mm 或 5mm 时，问题就比较严重了。无论链条送纸还 是自动送纸(后推纸或前缘送纸)，印刷整体走位
的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向
(纸板输送方向)不易产生整体走位(除非纸板跑
纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为 两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅 一致，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面 是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm
之内，好的印刷机可达到±0.5mm 甚至
±0.3mm 之内。实际上印刷机还有一项很
重要的印刷质量指标---印刷整体走位，即几种