桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)

三、叠合楼板施工方案

1、编制依据

本工程建筑、结构设计图纸

《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014

《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件

《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014

《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012

《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010

《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011

2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：

（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提

高；板底平整度好，减少湿作业量。

（2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

（3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；

（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板，本工程叠合板设计。3、、宿舍2F-5F主要使用部位教学楼、体育馆1F-2F、办公楼

2F-14FDBS1-67-4215-11-325, 2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板，典型板块板块实际尺寸DBS1-67-4215-11,最大板块

DBS1-67-2634-22-800, 吨。，重量1.1602320*3145，底板厚度、叠合板工厂化生产。4）构件单位选择和图纸深化。根据设计图纸以及合同约定，优1选叠合板生产厂家，并报业主、监理审核批准。开始

加工前结合各专业图纸进行深化设计，并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认，厂家依据审核批准的深化图纸组织生产。质量要求 2）《混凝土结构工程施工质量构件的质量验收应符合国家标准（1）预制底板平GB50204-2002(2010版)中的有关规定。验收规范》 mm（）面几何尺寸允许偏差不得大于表要求

《混）底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守2（的规定。)GB50204-2002(2010凝土结构工程施工质量验收规范》版）叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞（孔洞（3内钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度．洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根后切除孔洞内钢筋。据实际情况进行设计。底板上表面应做成凹凸不小于 4mm的人工粗糙面。（4）100%）底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的（5时，方可脱模、吊装、运输及堆放。

（6）为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、

外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由各楼栋长负责。

（7）本工程执行试验段指导施工，“样板引路”，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。．

5、现场施工准备与交底

1）技术准备

（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习。2）现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固14层。运输车辆采用长6定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过．的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，40T米，载重量转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，）及跨中位置均应设置垫木，200mm并设排水措施。板两端（至板端时跨中4.0m当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度＞设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。堆放时间不宜超过两个月。

3）材料准备

（1）支撑体系:

立杆采用普通钢管?4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采