PHC管桩Ⅲ类桩问题的处理与分析

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PHC管桩基础施工常见的质量问题分析

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。

因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。

在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。

此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。

如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。

常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。

如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。

c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种常用的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程领域。

由于各种原因，PHC 管桩的桩身可能存在一些缺陷，例如裂缝、变形、蜂窝等。

这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对工程质量和安全性造成影响。

对PHC管桩桩身缺陷的验证和处理显得十分重要。

PHC管桩桩身缺陷的验证主要包括两个方面，即外观检测和物理测试。

外观检测是通过对PHC管桩的外观情况进行观察和记录，以判断是否存在裂缝、变形、蜂窝等缺陷。

裂缝是最常见的缺陷之一，可能是由于养护不当、设计不合理、施工质量差等原因引起的。

变形是指PHC管桩在施工或使用过程中由于外力作用而发生的形状变化，例如弯曲、扭曲等。

蜂窝是指PHC管桩表面出现空洞或孔洞，通常是由于混凝土养护不当、骨料质量问题等引起的。

物理测试一般采用无损检测技术，例如超声波检测、X射线检测等，通过对PHC 管桩内部结构和质量进行检测，以确定是否存在异常情况。

对于已经发现的PHC管桩桩身缺陷，需要采取相应的处理方法。

应根据缺陷的性质和程度进行分类，以确定处理的方法。

对于一些较为轻微的缺陷，可以采取修补的方法进行处理。

对于裂缝较小的PHC管桩，可以采用填补材料填充缝隙，然后进行修补。

对于变形较小的PHC管桩，可以采用加固材料进行加固，以恢复其刚度和强度。

对于蜂窝等表面缺陷，可以采用修补剂进行喷涂，使其表面平整。

对于一些严重的缺陷，例如裂缝较大、变形较严重等，可能需要采取更复杂的处理方法。

对于裂缝较大的PHC管桩，可以采用渗透修补的方法进行处理。

即在裂缝内注入修补材料，使其与混凝土形成整体，提高PHC管桩的整体强度和承载能力。

对于变形较严重的PHC管桩，可以考虑使用拉压杆等加固措施，以恢复其原有的形状和刚度。

值得注意的是，对于PHC管桩桩身缺陷的处理过程中，必须保证处理方法的科学性和可行性，并且需要严格按照相关规范和标准进行操作。

需要监测和记录处理后的效果，并进行评估和验收。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种常用的桩基形式，其桩身质量的好坏直接影响着整个工程项目的安全和稳定性。

对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是十分重要的。

PHC管桩桩身缺陷通常包括以下几个方面：裂缝、起皮、掏空、破洞等。

这些缺陷可能是由于制造、运输、施工等环节中导致的，也可能是由于外部荷载和地质条件的影响而产生的。

对于PHC管桩桩身缺陷的验证，可以采取以下几种方法：视觉检查、超声波检测和动态加载试验。

视觉检查是最简便和常用的方法，通过观察裂缝、起皮、破洞等缺陷的直观表现来判断桩身是否存在缺陷。

超声波检测则是通过超声波的传播速度和反射信号来判断桩身的质量情况。

动态加载试验则是在桩身施加动载荷，通过观测桩身的位移和变形来判断是否存在缺陷。

对于发现的PHC管桩桩身缺陷，需要及时处理以确保工程的安全和稳定性。

具体处理方法可以根据缺陷的不同情况进行选择。

对于裂缝，可以采取注浆、加固等方法，以增加桩身的承载能力。

对于起皮和掏空等缺陷，需要将受损部分进行修补或更换。

对于破洞，可以采取补丁、注浆等方法进行修复。

除了对已经发现的缺陷进行处理外，还需要加强对PHC管桩桩身质量的监督和控制。

在制造环节，需要确保原材料的质量合格，并采用先进的生产设备和工艺进行生产。

在运输环节，需要保证管桩的安全运输，避免碰撞和其他损坏。

在施工环节，需要严格按照设计要求进行施工，避免超载和误操作。

对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是十分重要的，可以采用视觉检查、超声波检测和动态加载试验等方法进行验证，对于发现的缺陷需要及时处理以确保工程项目的安全和稳定性。

还需要加强对PHC管桩桩身质量的监督和控制，从制造、运输到施工全过程进行质量管理，以减少桩身缺陷的发生。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种由预制桩体和现场浇筑混凝土填充桩身的新型构造桩，广泛应用于各种土建工程中。

由于制造和施工过程中的一些原因，PHC管桩桩身可能存在一些缺陷。

本文将对PHC管桩桩身缺陷的验证及处理进行浅析。

桩身缺陷的验证是保证 PHC管桩桩身质量的重要环节之一。

验证方法主要包括外观验收和无损探伤。

外观验收是通过对桩身表面进行目测和触摸来判断桩身是否存在开裂、空洞、气泡等缺陷。

无损探伤是通过利用超声波、射线、磁粉等方法对桩身进行检测，以发现桩身内部的缺陷。

一般情况下，外观验收是简化的验证方法，主要适用于桩身表面缺陷的判别；而无损探伤是较为准确的验证方法，可以检测到桩身内部的各种缺陷，并且可以确定缺陷的类型和大小。

对于验证出的桩身缺陷，需要进行相应的处理。

处理方法主要包括修补、加固和更换等。

修补是指对桩身的表面缺陷进行修复，一般使用修补材料填充缺陷部位，并进行打磨和养护；加固是指对桩身的结构缺陷进行加固，例如使用钢板或钢筋等材料加固桩身，以增强其承载能力；更换是指对严重缺陷或无法修复的桩身进行更换，重新制造和安装新的桩身。

具体采用哪种处理方法应结合具体情况来决定，一般需要根据缺陷的类型、大小和对桩身性能的影响来决定处理方法。

为了减少PHC管桩桩身缺陷的发生，可以从制造和施工过程中加强质量控制。

在制造过程中，应严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保预制桩体的质量和尺寸符合要求，避免在桩身制造过程中引入缺陷。

在施工过程中，应注意施工工艺和施工操作，避免在桩身安装和浇筑混凝土过程中产生缺陷。

应加强质量监控和质量检验，及时发现和处理桩身缺陷，确保PHC管桩的质量和安全性。

验证和处理PHC管桩桩身缺陷是保证桩身质量和工程安全性的重要环节。

通过合适的验证方法进行缺陷的检测和识别，并根据具体情况采取相应的处理方法，可以有效地提高PHC管桩的质量和使用寿命。

加强制造和施工过程中的质量控制，可以减少桩身缺陷的发生，提高工程的质量和安全性。

Ⅲ类Ⅳ类PHC管桩的成因分析及处理

由工程的地质勘察报告可知，本工程的地质情况变化较大，土层厚度变化明显，特别是残积土层局部地段孤石较发育，均匀性较差，给成桩带来一定的困难。强风化岩及全风化层土层局部地段岩面起伏较大，给成桩的稳性带来一定的困难，在沉桩过程中容易发生偏位现象。
性.
送桩过程中，桩偏心，而压桩力较大，发生断桩现象。同样可以肯定排除这种可能性。桩的运输过程中发生的断桩现象。本工程在每批次管桩进场时，均有专职质检员及监理工程师进行验收，包括桩身表面验收，可以肯定排除这种可能性。 2.2 接桩位里产生的水平裂缝土方开挖时造成的水平裂缝。本工程桩桩数量多，桩间间本工接方采程的桩法用了C0 2保焊护的墓承台基本上是多桩承台，同时，由于配桩长度不合理，造成管桩接接桩方式，焊接工人均是持证上岗。 HC 管距小， P 从而桩的竖向悬臂长度桩如果采用焊接方法进行接桩，要求管桩焊缝桩数量多、长度长，需冷却足够长的时间，以避免焊缝遭遇到地下大，在土方开挖施工时，指挥管理未到位，没有水立即冷却收缩，产生脆断，焊缝位置造成水采用分层开挖，分段截桩的施工方法，开挖顺平裂缝。经过检查1 类W类桩的施工记录，序不合理， 1 单侧一次开挖过深，淤泥发生滑动除部分I 类桩焊缝位置与描述的水平裂缝位 n 从而对桩产生了较大的水平剪力，造成了水平置比较接近存在这种可能性外，其余桩可以肯裂缝的产生。m 类W类桩都存在这种可能性，从现场调查了解当时开挖施工情况， 1 B一定排除上述可能性。轴一 6 轴/ B一轴一 D 轴区域集中出现 B一 C B一 2 . 3 压桩时 ‘ .挤土效应”产生的水平裂缝 m类I 类工程桩与土方开挖不当有直接关系。 v 由于地质情况的复杂性，管桩在压桩过程中，容易造成邻桩因为 “ 挤土效应”而产生了水平剪力，另外，管桩在沉桩后，由于桩周土体 3 处理方案的优选已经受扰动，当重达约600 吨的桩机在桩顶表根据上述水平裂缝的产生原因分析，可以 13 根， W类桩 13 根. 面行驶时，极易产生土压力从而引起水平力的采取以下处理方法: 静载荷试验方法来检测这桩的实际竖向表 1 各土层的物理力学指标和设计计算参数承载力是否满足设计要求。但是，类w 类 1 天然地基直势强度静压预制桩天然变形压缩桩数量较多且工程现场已经进行了土方开挖，承载力特容! 模里棋皿土层整个施工现场没有完整的通道供大型机械通 C 今征值兔恤咖伪内及介四好 N厉耳伍护a 伪Pa ) 行，决定不采取这种处理方法。 (kPa ) ) o ( ) 你 a P) 伪) Pa 高应变法。采用高应变法可以检测出水 18. 0 l l / l 素填土 10 0 } 1 1， l 5 平裂缝的宽度，可以确切水平裂缝是表面的微 l 0 6 1 5 .9 . 3 34 I 32 20 淤淤质泥泥土1 } 16.9 裂缝，还是断桩现象造成的水平裂缝。但是， l l印 !0 0 ， 60 l 含砾中砂 } 195 粗 1 / } / 高应变法的风险是检测过程中，由于桩锤的重 19， 2 4 2.7 113 10 ， 10 50 粘土 1 1印 0 I } 1即量重，动能大，而管桩桩径小，极易造成桩顶及 17.2 1 8 .3 3 .4 . 7 3 8 25 l 淤泥淤泥质土n / } ， 70 桩身的破坏，形成废桩. 决定不采取这种处 19A l 22 0 2 2. 4 10 ， 8 10 .0 3 粘土 !1 55 1即 0 理方法。 l l l l2 0 l 1 1 .0 0 60 l 泥质粉细砂补强加固法。采用灌芯及开挖、砍桩至 20 0 7 . l 2印 2 1. 0 11 .2 11. 5 4 70 1如 0 砂质粘土裂缝下进行动测，结果为1 类以上时接桩与承 1 19 9 7 l 250 4 0 2 . 12 .2 70 10 7 . 4 240 0 坡积砂质粘土台连接。流纹质晶屑凝灰熔 19 .0 5 0 2 2月 0 2蛇 17。 7 20 7， 2 500 补桩法。通过现场试挖， 1 类W类工在1 岩残积粘性土程桩集中出现需进行接桩处理的区域，当人工全风化流纹质晶屑 20 J10 4， 3父 30 20 35 1o o 4 以沁挖至2一时， 3m 孔壁淤泥土侧移较大，且孔底凝灰熔岩土状强风化流纹质 2 1 0 产生较明显的涌泥现象，无法进行施工，故需 7，， o 35 4， 35 9 筑沁 1印晶屑凝灰熔岩考虑合适的补桩措施。入碎块状强风化流纹 23 0 工程建设各方主体经综合分析比较上述 . l加日加 l l l l 110伪质晶屑凝灰熔岩处理方法，结合管桩的设计参数和工期要求，

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理随着城市化进程的加快和建筑工程的不断发展，PHC管桩在基础工程中的应用越来越广泛。

PHC管桩是一种预应力混凝土管桩，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等优点，因此在各类建筑工程中得到了广泛的应用。

PHC管桩在使用过程中出现的桩身缺陷问题，却给工程质量和安全带来了一定的风险。

对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是至关重要的。

PHC管桩桩身缺陷是指管桩的外形和质量出现问题，从而影响了其承载能力和使用寿命。

缺陷通常包括碳化、裂缝、孔洞和变形等。

为了验证PHC管桩桩身是否存在缺陷，可以通过以下几种方式进行检测和验证：1.外观检测：通过裸眼观察和手摸管桩表面，检查是否存在明显的裂缝、孔洞和变形等缺陷。

这是最简单直观的检测方法，但只能发现一些表面缺陷，对于内部深层的缺陷无法检测出来。

2.超声波探伤：利用超声波技术对PHC管桩进行探伤，可以检测出管桩内部深层的裂缝和变形等缺陷。

这种方法具有高灵敏度和准确性，可以发现较为隐蔽的缺陷。

3.动态观测：在PHC管桩施工后，可以通过动态观测方法进行管桩的振动试验，从振动信号中获取管桩的振动特性，进而判断是否存在缺陷。

这种方法可以实时监测管桩的状态，对于缺陷的验证具有一定的参考价值。

以上几种方法可以结合使用，从不同角度对PHC管桩进行综合验证，保证工程质量和安全。

二、PHC管桩桩身缺陷的处理一旦PHC管桩的桩身出现缺陷，需要及时进行处理，以保证工程的安全和稳定。

针对不同类型的缺陷，可以采取以下几种处理方法：1.碳化处理：如果PHC管桩出现碳化现象，需要对碳化部分进行切割和清理，然后采用防腐涂料进行处理，以避免继续碳化腐蚀，保证管桩的承载能力。

2.裂缝处理：对于PHC管桩出现裂缝，可以采用填充和封闭的方法进行处理，使用耐候性胶浆或混凝土进行灌注，填补裂缝部分，增加管桩的整体承载能力。

3.孔洞处理：如果PHC管桩出现孔洞，需要及时进行修补和加固，使用混凝土或其他材料填充孔洞，恢复管桩的完整性和承载能力。

PHC管桩施工常见问题及防治对策

PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。

（5）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（6）短桩需要用高标号砼接桩。

2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

简析Ⅲ类PHC管桩的成因及加固补强处理方法

维普资讯
（总第９）９期２００６年第３期
福
建
建
筑
Ｖｏ９ｌ・９
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＮｏ・２（３０）６
ＦｉｎＡｒｈｔｃｕｅ＆Ｃｎｔｃｉｎｕｉｃｉｔｒａｅｏｓｒｔｕｏ
简析 Ⅲ类ＰＣ管桩的成因及加固补强处理方法Ｈ
李志盛
（福建三建工程有限公司３１０）６０９
摘
要：文主要通过 Ⅲ类ＰＣ管桩的形成分析，本Ｈ经过各方论证采用了合适的处理方法，取得了较好的效果。水平裂缝加固补强文献标识码：Ａ文章编号：０４— １５２０）３－１２－３１０６３（０６００００
ｒｓｌｏｅｎｏｃｍｅｔｉｇｏ．ｅｕｔｆｒｉｆｒｅｎｓｏｄ
Ｋｅｗｏｄ：ＨｂｌｉｏｎｎａｃａｋｒｉｏｃｍｅｔｎｔｎｔｅｉｇｙｒｓＰＣｔｕａｐｌｈｒｏｔｒｃｅｆｒｅｎａｄｓｅｇｒｕｒｅｉｌｎｒｈｎ
层地质情况白上而下为：１素填土：、层厚０７ｍ一．０松散、密状，．０４７ｍ，稍密实度及均匀性较差，力学强度低；２、砂质粘土：厚０５ｍ一３３可塑，分由粘、粒层．０．ｍ，成粉和砂粒组成，力学强度低；
１５８０ＫＮ。
压桩机，管桩选用福建省坚实水泥有限公司生产的“ 坚实 ” 牌
ＰＣ管桩，Ｈ桩身砼强度等级Ｃ０８。１１工程地质情况．根据建设单位提供的“ 海沧育才小学二期工程岩土工程

三类PHC管桩加固补强处理方法

Ⅲ类PHC管桩的加固补强处理方法一、工程概况安溪县第十二幼儿园位于安溪县参内乡参山村（十二小学旁），四层钢筋砼框架结构，建筑面积5818.87平方米。

基础设计为静压C80、PHCΦ400A-95预应力钢筋砼管桩，管桩设计数量为207根，管桩桩端持力层为卵石层，管桩ZJ1~ZJ3压桩力为≥2400KN，ZJ3a压桩力为＞2600KN。

1.1基桩单桩竖向抗压承载力检测方法采用静载荷实验。

共抽查3根工程桩。

现场测试时间为2014年12月29日至2015年1月6日。

检测结论是3根工程桩的单桩竖向抗压承载力均不小于2600 KN，大于设计规定的最大实验荷载。

1.2基桩桩身完整性及砼质量检测方法采用了低应变动力检测。

共抽查111根工程桩，检测时间为2015年1月9日至2015年1月13日。

检测结果为I类桩84根，II类桩15根，III类桩2根。

III类桩分别为120号、170号桩。

二、III类管桩裂缝成因分析综合工程的地质勘察报告和现场实际情况分析，管桩的水平裂缝成因主要有以下几种可能性：2.1工程地质情况的复杂性产生了水平裂缝。

由工程的地质勘察报告可知，咋填土层含碎石、块石、填石多，容易发生断桩。

但根据专家论证意见，采用大面积开挖清除填石，再分层碾压素填土，在素填土上静压PHC管桩基础。

因此这种情况下产生这种微裂缝缺陷的可能性不存在。

2.2接桩位置产生的水平裂缝。

本工程的接桩方法采用了CO2保护焊的接桩方式，焊接工人均持证上岗。

为避免焊缝遇地下水立即冷却收缩，产生脆断，焊缝位置造成水平裂缝。

工人在焊接时严格按管桩技术规程规定的，焊接完冷却时间不小于8分钟。

因此肯定排除这种可能性。

2.3压桩时“挤土效应”产生的水平裂缝。

管桩在沉桩后，由于桩周土体已经受扰动，当几百吨重的桩机在桩顶表面行驶时，极容易产生土压力从而引起水平力的产生。

而PHC管桩抵抗水平能力较差，容易在水平力的作用下导致桩身表面水平裂缝的产生。

因此这2根桩存在这种可能性。

PHC管桩Ⅲ类桩质量问题和处理措施探讨

PHC管桩Ⅲ类桩质量问题和处理措施探讨【摘要】本文通过工程实例对PHC管桩Ⅲ类桩出现的原因进行分析.并根据工程的实际情况提出对Ⅲ类桩的处理措施方案，最终检测结果表明了该方案在实际应用中的可行性。

标签Ⅲ类桩：原因分析：处理措施1 前言预应力混凝土管桩以其单位成本相对不高、施工进度快、承载力高、采用静压法时没噪音等优点，符合绿色环保的要求，目前广泛用于各项建筑工程。

但在地质条件较差(如软土中存在硬夹层或孤石等)或者打桩施工顺序的不合理，还有管桩自身承受水平荷载能力差等原因，管桩在施工过程中容易发生断桩、倾斜等缺陷。

对于断桩，在施工过程中能够及早发现时，一般采用补桩进行处理，简单快捷。

下面通过某工程实例浅谈Ⅲ类桩的处理方法及预防措施。

2 工程概况某居住小区55# 楼地下一层，地上32 层，建筑面积18579m2。

基础设计为静压C80 、PHCφ500一100一AB高强度钢筋混凝土管桩，桩端持力层为⑧一1土状强化流纹质晶屑凝灰熔岩，单桩承载力设计值为2300KN，锤击打桩机选用GZY一600型，管桩选用“建华”牌PHC管桩，桩身硷强度等级C80 。

设计总桩数255根。

3 施工简况及原因分析在后期的低应变动力检测过程中.发现有部分桩其桩身质量评述为有明显缺陷(Ⅲ类桩)。

对于本工程出现管桩缺陷的位置分别在8m 附近及10m附近。

也就是出现于桩身及接头部位，其出现三类桩的原因主要有以下几个方面：3.1 施工工艺原因本工程淤泥层较厚.根据设计及现场施工情况比照地质勘察报告可知桩端全截面进入持力层约3～5m.其余部分均处于软弱层中，使得管桩嵌入深度不足；并由于本工程工期紧，安排有8—1O台锤击桩机于场内同时施工，每栋楼内桩数较密.且锤击管桩属挤土桩。

因此未能在施工顺序及时间安排上做好周密安排。

造成了挤土效应且对桩身及接头焊缝处的质量产生影响。

根据地质助查报告可知持力层强风化凝灰岩(砂土状)、强风化凝灰岩(碎块状)上全为软弱层，在施工过程中，施工人员往往由于麻痹思想及赶工需求，未能对当桩端接近持力岩层面时及时注意贯入度突变并计量贯入度，也未适当调整落距，做到重锤低击，从而造成锤击能量过大，又未能通过克服桩侧摩阻力消耗多余的能量，造成往尖入岩时，过多的能量作用于桩端及振动耗能.使得桩身出现反弹现象.导致局部桩身及接头焊缝处出现局部应力超限和过度振动，造成桩身质量存在缺陷。

PHC桩基施工中出现Ⅲ类、Ⅳ类桩的原因分析及补强处理

ＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＲｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｍ－Ｇｒａｄｅａｎｄ］Ｖ－ＧｒａｄｅＰｉｌｅｓｉｎ
ＰｒｏｃｅｓｓｏｆＰ丑ＣＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
ＰＨＣ桩基施工中出现 Ⅲ类、 Ⅳ类桩的
原因分析及补强处理
黄炜
上海龙行住宅建设工程有限公司上海２０１４００
【摘要】ＰＨＣ管桩（预应力高强度混凝土预制管桩）具有施工快捷、承载力较高的特点，但由于地质软硬不一，特别
是在锤击法施工条件下，其接桩处极易发生裂缝甚至移位。结合某工程实例，分析事故原因并提出了桩芯补强方案。在补强后经检测，符合设计要求，取得了良好的效果。
３．１桩身垂直度满足要求
若桩身垂直度满足规范要求，在不出现斜桩、错位的
情况下可采用灌芯加型钢或钢筋笼的方式处理。１）Ⅲ类桩：灌芯长度为上节桩桩长＋节头下４ｍ长度，即上节桩长＋４ｍ。灌芯采用Ｃ３５微膨胀混凝土，膨胀率控制
１项目概况
上海某工程总建筑面积约１０７２９１．９ｍ。主楼为地下
桩，桩的破损率更大。最终分析事故原因为：过分偏重标高控制，力求每根桩尽可能到达持力层，反而因过度复打
１层，地上为框剪结构，有１３层。工程桩基础采用ＰＨＣ管

PHC管桩静压沉桩困难的原因分析及解决措施

PHC管桩静压沉桩困难的原因分析及解决措施发表时间：2018-12-21T10:25:30.460Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：成弦[导读] 摘要：PHC管桩即混凝土预应力管桩，这种桩具有产品质量稳定可靠、标准化程度高、桩身混凝土强度高、贯入性好、运输吊装方便等特点。

中国建筑第二工程局有限公司淮安城果小区项目部江苏淮安 223001摘要：PHC管桩即混凝土预应力管桩，这种桩具有产品质量稳定可靠、标准化程度高、桩身混凝土强度高、贯入性好、运输吊装方便等特点。

一般采用静压法施工，是通过静力压桩机以压桩机自重和机架上的配重反力而将管桩压入土中的沉桩工艺。

这种方法具有低燥音、无振动、工艺简明直观、接桩灵活、穿透力强、施工速度快、检测方便等优点，这种桩型的整体质量明显好于其它传统桩型，质量问题明显减少。

因其有较传统桩型无法比拟的优点，得到推广运用。

对此有必要对预应力管桩的沉桩原理及常见问题进行分析讨论，利于有效控制预应力管桩的施工质量。

关键词：PHC管桩；静压沉桩；问题；解决措施引言：静压式PHC管桩的施工质量的保证与地质情况、桩数、桩距、桩长、终压力确定、施工顺序、基桩开挖进度等多方面有关，有待在更多的工程实践中不断分析研究，总结经验，有待加强对静压式PHC管桩在不同地质条件下的沉桩机理的击研究。

对其耐久性和抗水平荷载的能力问题有待进一步研究探讨。

文章将围绕PHC管桩静压沉桩困难的原因分析及解决措施方面展开详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

一、静压式预应力PHC管桩的沉桩机理沉桩施工时，桩尖“刺入”土体中时，厚状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应应力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受压力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动或挤密侧移或下拖。

在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉；在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种应用广泛的地基处理方法，具有承载力高、耐久性强等优点。

然而，在施工过程中，PHC管桩桩身可能会出现缺陷，影响桩的承载力和使用寿命。

因此，对于PHC管桩桩身缺陷的验证及处理是非常重要的。

1. 表面裂缝表面裂缝是指PHC管桩桩身表面出现的细小裂缝，通常不会对桩的承载力和使用寿命产生过大的影响。

但如果表面裂缝严重，会加速桩身的老化和破坏，因此需要进行维修和加固。

2. 混凝土孔洞混凝土孔洞是指PHC管桩桩身内部出现的洞孔。

这种缺陷会导致桩的强度和刚度下降，影响桩的承载力。

如果孔洞比较小，可以采用注浆的方法进行修补，如果孔洞较大，则需要进行更换或者加固。

3. 钢筋腐蚀PHC管桩的承载力主要来自于内部的预应力钢筋，如果钢筋发生腐蚀，则会导致桩的承载力下降。

此时需要进行钢筋的清理和更换。

4. 母桩破损PHC管桩通常由多根母桩组成，如果母桩发生破损，会导致整个管桩的承载力下降。

此时需要对破损部位进行修补或者更换。

1. 监测法通过摆放监测器，记录PHC管桩在承载过程中的应力、变形等参数，来判断桩身是否存在缺陷。

不过，这种方法需要长时间的监测，且成本较高。

2. 空腔灌注法通过在PHC管桩中注入水泥浆体，来检查桩身是否存在孔洞等缺陷。

如果注入的浆体无法流动到桩底，就说明桩身存在缺陷。

3. 声波检测法在PHC管桩桩身上运用超声波检测仪，从而根据反射波来推断桩身内部的情况。

这种检测方法检测速度快，可以从外部检测桩身无法检测的内部结构。

对于严重破损的母桩和发生钢筋腐蚀的PHC管桩，需要采用更换法进行处理。

此时需要高度注意施工的质量，以确保新的管桩与原有基础的精确相适应。

2. 加固法对于孔洞较小的PHC管桩，可以采用注浆法进行加固。

这种方法需要选择合适的注浆材料和适当的注浆参数，以防止加固后桩身强度过度下降。

PHC管桩缺陷产生的原因及处理

２）在管桩施工锤击人土过程中，锤击能量由
顶向下传播，由于能量的传递及散发效应，桩顶以
下第１个焊接圈与下面２处相比受力最大，容易出
现焊缝脱焊开裂情况。
・
７９－
工程施工３）采用打桩船进行管桩成桩施工，受船体大
例偏高的原因进行分析，提出处理方案，取得很好的效果。图１幅。
【关键词】ＰＣ管桩Ｈ
１工程概况
瑞安市城市防洪堤三期Ｉ标段工程总长为
４６ｍ，结构型式为高桩承台式，内侧为护壁式挡３
保持顺直，错位偏差不大于２ｉｎｉ。焊好的桩头应ｎ自然冷却后继续锤击，时间８～１ｉ，严禁用冷０ｍｎ水冷却或焊好即打。打桩时锤垫选用１ｍ纸桩垫，５ｃ锤击过程中应经常检查及时更换破损的桩垫。吊装
沉积的碎石土。西山、红旗闸山前地带基岩深藏较浅，层面变化较大，其余地段土层层位基本稳定。
Ｉ类桩仅占３％。从 Ⅱ、 Ⅲ类桩缺陷部位来看，７
Ⅱ类桩在桩顶以下第１接头处开裂的有６个４根，
２ＰＣ管桩施工Ｈ
土墙，外侧部分为混凝土排架结构，基础采用混凝
土灌注桩和ＰＣ管桩。￣０ＰＣ管桩为２桩型，Ｈ８０Ｈ
即ＰＣＡ８０（１０）一１— １— １— １和Ｈ－Ｂ０１１３１３ｍＰＣＡ８ｏ（１）一１一１一１— １，总工程Ｈ — Ｂ０１０Ｏｌ１３ｉｎ量８６２ｍ。５

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基工程施工材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。

在实际工程中，由于材料的原因或施工操作不当，PHC管桩的桩身可能出现一些缺陷，如裂缝、空洞、锚固不良等，这些缺陷对管桩的承载力和使用寿命产生很大的影响。

及时发现和处理这些缺陷，对于保证工程的安全和质量非常重要。

对于PHC管桩的缺陷验证，可以采取两种主要方法，即非破坏检测和破坏性检测。

非破坏检测方法包括声波检测、超声波检测、雷达检测等。

声波检测主要通过发送声波信号，通过接收到的回波信号来判断桩身是否存在缺陷。

超声波检测则是通过发送超声波信号，利用接收到的回波信号来判断桩身的缺陷情况。

雷达检测则是通过发送雷达信号，根据接收到的回波信号来判断桩身结构的完整性。

这些非破坏检测方法可以在不破坏桩体的情况下，对桩身进行全面和准确的检测。

破坏性检测方法包括开挖检测和取芯检测。

开挖检测是指在施工中开挖一部分土壤，直接观察PHC管桩的裂缝、空洞等缺陷情况。

取芯检测是通过取样PHC管桩的一部分材料，进行实验室检测。

这两种检测方法可以直观地观察到桩身的缺陷，并对其进行分析和评估。

针对PHC管桩的缺陷处理，具体措施应根据具体情况进行选择。

一般情况下，较小的裂缝可以采用填缝剂进行修复。

填缝剂可以填充裂缝，增加材料的连续性，从而提高桩体的整体强度。

对于较大的裂缝和空洞，则需要进行补强处理。

补强可以通过喷浆、加筋等方式进行，以增加桩身的承载能力和整体稳定性。

对于锚固不良的问题，可以进行重新锚固处理，以确保桩身与土壤之间的良好连接。

为了防止PHC管桩的缺陷问题的发生，需要在施工过程中加强质量控制。

施工人员应按照规范要求进行操作，包括桩身的浇筑、养护等环节。

还应加强对材料的选择和检测，保证管桩的质量和强度。

定期对已施工的PHC管桩进行检测和维修，可以及时发现和解决问题。

PHC管桩常见问题分析及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。

(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理

浅析PHC管桩桩身缺陷的验证及处理PHC管桩是一种常用的预应力混凝土管桩，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

由于各种原因，PHC管桩在生产、运输和施工过程中可能会出现桩身缺陷，如开裂、空洞、脱层等。

这些缺陷会严重影响PHC管桩的强度和稳定性，因此需要对其进行验证和处理。

验证PHC管桩桩身缺陷的方法主要有以下几种：1. 目视检查：在现场进行目视检查，观察PHC管桩表面是否有明显的开裂、空洞或脱层。

这种方法简单直观，但只适用于表面缺陷的检查，不能检测到桩身内部的缺陷。

2. 超声波检测：利用超声波探测仪器对PHC管桩进行检测。

超声波能够穿透混凝土，能够检测到桩身内部的裂缝、空洞等缺陷。

通过分析超声波的回波信号，可以确定桩身缺陷的位置和大小。

3. 静载试验：在PHC管桩上施加静载，并通过测量其变形和沉降来评估桩身的承载能力。

如果在试验过程中发现桩身出现明显裂缝或变形，说明存在缺陷。

以上方法可以组合应用，以提高缺陷的检测准确性和可靠性。

1. 维修：对于表面缺陷，可以采用修补材料进行维修，填补开裂或空洞部分，并进行加固，以恢复桩身的完整性和强度。

2. 加固加固：对于桩身内部的裂缝或脱层，可以采用加固措施，如钢筋混凝土套筒、碳纤维加固等，以提高桩身的强度和稳定性。

3. 替换：对于严重的桩身缺陷，无法进行修复或加固的情况下，需要考虑替换整根或部分桩身。

替换时要保证新桩与旧桩之间的连接牢固可靠，以确保整个桩基的稳定性。

为了避免PHC管桩桩身缺陷的发生，需要加强质量控制。

在生产过程中，要严格按照标准操作，确保混凝土浇筑质量和后期养护措施。

在运输和施工过程中，要注意保护管桩，防止挤压和碰撞等损伤。

对于有裂缝或其他表面缺陷的管桩，要及时做好记录和标识，以便后续处理和管理。

验证和处理PHC管桩桩身缺陷是确保工程质量和施工安全的重要环节，需要采用合适的检测方法和适当的处理措施，以确保PHC管桩的强度和稳定性。

静压PHC管桩施工质量问题及防治措施

静压PHC管桩施工质量问题及防治措施摘要：PHC管桩凭借其桩身强度高、施工周期短、质量易控制等优点被广泛应用在构筑物中。

但由于场地工程地质条件复杂，施工中时有发生关于PHC管桩的质量安全问题。

本文基于静压PHC管桩施工的技术原理，对施工过程中存在的质量问题展开分析，随后提出具体的措施；并在此基础上对静压PHC管桩施工的技术要点进行研究，明确了压桩、送桩、接桩等关键环节的施工要点。

通过研究可知，PHC管桩静压后能够满足建筑基础结构的强度要求，但仍需加强静压过程中的质量控制。

关键词：静压PHC管桩；质量问题；防治措施引言PHC管桩具有单桩承载力高、预制强度高、对周围环境影响小等特点，可适用于不同地质条件情况下施工，尤其是适用于淤泥、软土、回填土、沙基、深厚湿陷性黄土等不良地基，可有效改善其他桩型在软基地质条件下承载力不足、断桩、斜桩等问题。

1静压PHC管桩施工原理PHC管桩是一种高强度的混凝土管桩，是采用预应力离心成型技术生产的空心圆筒形预制构件。

其主要材料为混凝土，混凝土强度等级不低于C80，标准桩长为10m。

静压法是PHC管桩主要施工技术之一，技术原理是利用桩身重量作为反作用力，克服压入期间的摩擦力和阻力，静压后沉入土中。

利用PHC管桩克服桩前端压入时的阻力和两侧摩擦力后，土体会在桩周急速挤压并上升，使桩身顺利下沉。

2静压PHC管桩施工质量问题2.1垂直度控制难度大静压PHC管桩属于挤土桩，管桩在压入过程中对周围土体进行排挤，导致地基侧向应力增加，从而提高了土体的致密程度。

但受软体地基挤土效应、挤压效应和中砂层岩层基岩倾斜面影响，导致PHC管桩试桩过程中出现斜桩、断桩问题，经试桩3根后发现，2根管桩垂直度偏差≥1%，不满足要求。

根据事后分析，引起管桩垂直度偏差的主要原因为压桩施工方法和施工顺序不当加剧管桩周围挤土效应；施工便道设置在管桩施工区域，经反复碾压后造成土体侧向挤压管桩引起管桩倾斜；软弱岩层岩面倾斜，桩端受力不均造成管桩倾斜问题。