汉高铝无铬钝化剂

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电镜照片 纳米陶瓷 vs. 铁磷化
纳米陶瓷技术处理
铁磷化处理
状态: 状态 Bonderite® NT-1, Steelcase
504 hr NSS, TGIC Powder Paint 4 Days into Trial Bonderite NT-1 0.3 mm 14 Days into Trial BondepH值测定 采用对氟离子稳定的pH计。(在PH=4和PH=7标定)。也可以采用精密pH试纸。(例如:Merck公司的4.0-7.0 或0-6.0 pH试纸)
推荐pH范围:3.8~5.5
将pH值降低0.1:每1000L槽液,添加5.8L Bonderite NT-1。 将pH值升高0.1:每1000L槽液,添加95ml Neutralizer 700。
Bonderite NT-1 能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能,延长 能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能, 其受腐蚀时间。 其受腐蚀时间。
Bonderite® NT-1
经济利益 • 室温 (不需要加热) • 反应时间短 (< 15 秒) • 不需要做封闭处理 • 不需要做表调 • 没有废水处理费用 • 较低的新线建造成本 工艺要求 • 不锈钢槽 • 去离子水或低硬度水 • 独立的碱性清洗工位 • 清洗后要水洗充分
支架,密封材料和吊篮应采用铝,304不锈钢或塑料(硬PVC)。
喷淋系统,泵和加热器应采用304不锈钢。
Bonderite NT-1槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。
注意: 注意: Bonderite NT-1含有氟复合物。 注意安全警告!佩戴合适的安全眼镜,橡胶手套和耐化学污染的防护服。
环境优势 • 完全不含磷酸盐 • 无COD/BOD • 无重金属 • 少量化学品处理 • 无沉渣的运输和清理
优良性能 • 腐蚀状态: > Fe-Phos, < Zn-Phos • 不能通过过长的溶剂擦试实验 (用具)
传统前处理系统
清洗 DI/RO 水洗 水洗 铁系磷化
后处理
水洗
喷涂系统
纳米陶瓷前处理系统
控制点数: 控制点数: pH值 浓度 时间 温度 喷淋压力 1 %- 7% 20 - 120 S 室温
3.8~5.5
0.5 - 1.5bar
工艺参数总结: 工艺参数总结: 不同的的生产线需要根据实际情况调整以上工艺参数
工艺描述 1.清洗 2.水洗 3.去离子水漂洗 4.转化涂层处理 5.去离子水漂洗 6.烘干
Bonderite NT-1 全球市场推广指导手册
新一代纳米陶瓷技术
目录
• • • • • • • • • • 产品描述 – 什么是 “Bonderite® NT-1”? 好处/优势 必要条件 好处 优势/必要条件 性能 优势 必要条件/性能 传统 和 纳米陶瓷技术生产线设计 比较 耐腐蚀性能 原子显微图或电镜照片 工艺流程报告或产品说明书 膜重的测量 故障处理或检控 客户审计格式 用户参考
避免接触皮肤!不要吸入蒸气。
阅读产品标签上的安全信息。
有效期在标签上。
膜重 Bonderite® NT- 1
膜重
各种基材的总膜重为: 5-20 mg/ft2 (50-200 mg/m2 )。 各种基材的涂层中锆含量为: 0.5-2 mg/ft2 (5-20 mg/m2)
钢铁全部膜重测量
脱膜方法
1. 取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板,吹干(不用炉子烘干 ) 并且测量重量 (A),精确到 0.1毫克(x.xxxx); 浸泡在浓度为 45% KOH (wt/wt)溶液中10分钟,温度为150 oF (66 oC)。 取出样板,在水洗槽中用水冲洗至少1分钟,完全冲洗干净。 吹干样板,并测量重量 (B)精确到 x.xxxx. 根据如下公式计算总膜重: (A-B) 2 x surface area
确保涂料使用和固化参数正确无误,确保产品指标合格。
Bonderite® NT- 1
故障处理指导
3.
水洗水的品质
• • • • • Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗推荐使用DI/RO水; 维持Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗水的电导率小于NT-1 < 450 micro-siemens; 维持Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗水的总硬度< 200 mg/l. 加大水洗水的溢流以改善水质; 假如没有DI/RO水, 也可以使用自来水,但是其性能将会减弱。自来 DI/RO , , 水必须满足下列指标,。 钙离子浓度< 钙离子浓度 100 ppm calcium 镁离子浓度< 镁离子浓度 90 ppm magnesium 电导率< 350 microsiemens conductivity 电导率
最好经常测试pH值,少量添加Bonderite NT-1和Neutralizer 700 ,避免大幅调整PH值和化学品数量。
2. 浓度测定 试验步骤: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 用Whatman 42滤纸过滤槽液 2. 用10 ml胖度移液管精确地移取10 ml槽液,放入250 ml的锥形瓶中 3. 加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液 4. 加入5 ml 5%盐酸羟胺 5. 加入少许二甲酚橙指示剂 6. 在电炉上加热至80-90℃ 7. 趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定,溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点
All values are total creep across the scribe in millimeters. nd = 未测. 1/16 inch = 1.59 毫米
Cathodic Epoxy E-Coat Anodic E-Coat Process Bonderite NT-1 Fe-Phos (no seal) Fe-Phos/Non-Cr Seal Zn-Phos/Non-Cr Seal Bonderite NT-1 Fe-Phos/Non-Cr Seal Zn-Phos/Non-Cr Seal Substrate CRS CRS CRS CRS HDG HDG HDG ASTM B-117 GM 9540P 500 hrs NSS 20 cycles 4.0 3.9 nd nd 4.5 4.9 1.8 1.9 3.2 nd nd 3.0 nd ASTM B-117 72 hrs NSS 3.2 4.0 nd nd nd nd
镀锌钢板
1. 2. 取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板。 将样板浸泡在盛有100 mL 的4N 盐酸的脱膜盘或槽中,用聚乙烯的 军刀或抹刀刮样板表面(两面),直到锌层完全脱去。 3. 4.
用ICP 法测量,脱膜溶液中的锆含量。
计算膜中的锆重量.
Bonderite® NT- 1
故障处理指导
2.
3. 4. 5.
涂层外观
钢铁: 银色或轻微至较重的金黄色表明涂层的存在。
Coating Weights Bonderite® NT- 1
表面涂层Zr含量的测定 表面涂层 含量的测定 钢铁板或铝板
X-射线荧光法 (XRF)
1. Follow sample preparation and procedure of either Portaspec or Nexray System XR XRF manual. This method needs standards to generate a calibration curve.
Bonderite NT-1的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。适用于室温下,喷淋或浸泡处理 工艺,处理后用去离子水洗。Bonderite NT-1能和各种型号的涂料匹配。
化学品 Bonderite NT-1 Neutralizer 700 Deoxdizer 2520
配槽: 配槽: 测量配槽水的pH值,在添加大量Bonderite NT-1以前,用Deoxdizer 2520降低配槽水的pH值至6.5以下。
1.清洗 2.水洗 3.去离子水漂洗 4.转化涂层处理 5.去离子水漂洗 6.烘干
最好采用合适的碱性清洗系统,参考相关产品的说明书 应保持连续溢流以避免污染 转化涂层处理前采用去离子水漂洗,应保持连续溢流以避免污染 保持参数在建议的范围内 连续溢流,控制电导率在25us/cm以下。 建议快速完全的烘干,间接加热至110-170℃的烘箱中烘干10-20分钟
每1000L槽液添加 Bonderite NT-1 20-70L(50.3 - 70.7kg)
边搅拌边加入,最终pH值可用Neutralizer 700调整 每增加pH 值0.1向1000L槽液中添加95ml Neutralizer 700 不同处理时间每1000L槽液中Bonderite NT-1的用量 处理时间20~45S,每1000L槽液40-70L 处理时间45~70S,每1000L槽液30-60L 处理时间大于70S,每1000L槽液20-50L
1. 8. 计算:Bondeite NT-I浓度(%)=(X-0.3209)/1.2738 式中:X-----消耗1 mmol/L EDTA标准溶液的ml数
一般建议: 一般建议:Bonderite NT-1进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬PVC或PP塑料。
Bonderite NT-1的槽体可采用硬PVC(不含软化剂)或不锈钢1.4301(AISI 304)。或采用内衬耐氟化物塑 料的钢铁槽体。
什么是“ 什么是“ Bonderite® NT-1”
Bonderite NT-1 是一种基于氟锆酸为基础的化学品,它能 是一种基于氟锆酸为基础的化学品, 在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷涂层。 在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷涂层。
Bonderite NT-1 是一种特种配制的反应性的前处理过程, 是一种特种配制的反应性的前处理过程, 可以在钢铁、锌和铝表面使用形成转化膜。 可以在钢铁、锌和铝表面使用形成转化膜。它不含有重金属 、无磷酸盐和无任何有机成分。 无磷酸盐和无任何有机成分。
1.
工艺储槽
• • • • 应该使用不锈钢制造槽体 (参考 TPB) 中碳钢槽体要内衬耐酸涂层 (参考TPB) Bonderite NT-1 配槽以前要完全清洗干净; 假如使用中碳钢槽体,应该通知客户, Bonderite NT-1会缩短设备的 寿命,并且产品的消耗量也会较高。
2.
涂料结合力问题
• • • • 检查清洗和水洗工位; (确保工件表面水膜连续) 检查Bonderite NT-1 槽体工作状况; 消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染;
铁磷化 2.6-3.1 mm
铁磷化 3.1-3.9 mm
BONDERITE 3128
版本日期:2005-03-17
产品技术说明书
Bonderite NT-1
钢铁、锌、铝表面的无磷酸盐转化涂层
性能和应用
Bonderite NT-1是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品,特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性 有机物,能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
清洗 DI/RO 水洗 水洗 Bonderite NT-1 水洗
喷涂系统
典型的腐蚀性能比较
High Solids Solvent-Borne Paint Powder Paint: TGIC Polyester ASTM B-117 GM 9540P SAE J2334 ASTM B-117 GM 9540P SAE J2334 Process Substrate 500 hrs NSS 20 cycles 20 cycles 750 hrs NSS 40 cycles 40 cycles Bonderite NT-1 CRS 3.1 2.7 4.8 4.2 6.0 5.2 Fe-Phos (no seal) CRS 16.8 5.7 nd 7.7 9.5 nd Fe-Phos/Non-Cr Seal CRS 4.0 4.3 4.8 4.2 5.8 6.6 Zn-Phos (no seal) CRS 3.3 2.2 nd 2.8 6.0 nd Zn-Phos/Non-Cr Seal CRS 1.3 1.4 1.0 1.7 1.5 3.6 Bonderite NT-1 EG 11.6 1.2 4.2 9.5 0.4 1.0 Fe-Phos/Non-Cr Seal EG 13.9 4.9 9.4 11.4 0.4 1.0 Zn-Phos/Non-Cr Seal EG 9.8 0.2 1.8 7.3 0.2 0.9 Bonderite NT-1 Al 0.0 0.0 nd 0.0 0.0 nd Fe-Phos/Non-Cr Seal Al 0.0 0.0 nd 0.0 0.0 nd Zn-Phos/Non-Cr Seal Al 0.0 0.0 nd 0.0 0.0 nd
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