2015新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
金属表面钝化液配方及制作方法
金属表面钝化液配方及制作方法
钝化液的作用是什么？钝化液主要成分有哪些？金属表面经酸洗除锈或除氧化皮后，其表面极为活泼，很容易与空气中的氧和水分发生化学作用，重新锈蚀表面。
经钝化液处理后，使金属表面的化学活性降低，则可延缓和减少锈蚀作用。
在此，就给大家介绍一下金属表面钝化液配方及制作方法。
配方一
亚硝酸钠 1份
水 300份
三乙醇胺 3份
制作方法
按配方计量后，依次把亚硝酸钠和三乙醇胺加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
配方二
红矾钠 1份
水 1000份
碳酸钠 2份
制作方法
按配方计量后，依次把红矾钠和碳酸钠加入水中，搅拌、溶解、混合均匀即可。
说明
使用时，配方一所制得的钝化液于室温下即可使用，而配方二则需加热至70℃左右才能获得较好的钝化效果。
金属表面钝化处理时间，一般控制在5分钟左右即可，
钝化液温度较低时，可适当延长钝化处理时间。
然后取出金属器件让其静置5-10分钟，继之用水冲洗干净，再行干燥。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方配方一：1.亚硫酸钠（Na2SO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.硫酸（H2SO4）：100克4.硼酸（H3BO3）：50克5.氟化钠（NaF）：50克6.乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）：20克7.氨水（NH4OH）：10克8.碳酸钠（Na2CO3）：10克9.氯化钠（NaCl）：10克10.纯净水：1000克制备步骤：1.将硫酸和氨水加入纯净水中，搅拌均匀，得到硫酸铵（NH4HSO4）溶液。
2.在另一个容器中，将亚硫酸钠、硝酸钠、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、氟化钠、碳酸钠和氯化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
3.将溶液A缓慢加入硫酸铵溶液中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5配方二：1.硼酸（H3BO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.碳酸钠（Na2CO3）：100克4.亚硝酸钠（NaNO2）：50克5.氨水（NH4OH）：50克6.硫酸（H2SO4）：50克7.氟化钠（NaF）：10克8.纯净水：1000克制备步骤：1.将硼酸、硝酸钠、碳酸钠和亚硝酸钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
2.在另一个容器中，将氨水、硫酸和氟化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液B。
3.将溶液A缓慢加入溶液B中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5以上是两种常用的不锈钢钝化剂的配方。
需要注意的是，在制备过程中应戴好防护手套和眼镜，避免剂液直接接触皮肤和眼睛，同时要保持通风良好的实验环境。
实验人员还需要注意正确处理和储存药剂，避免引起意外事故。
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术
钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景1.1钝化液概念一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.2钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
镀锌钝化工艺及配方(2)
Practical Experiences Special镀锌钝化工艺及配方（2）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市锤涛工贸有限公司，安微准北235000）1.2.5黑色钝化液黑色钝化有银盐和铜盐两类配方,含银盐的黑色钝化溶液又分为醋酸型和磷酸型,前者外观较好，而后者的耐蚀性较强。
工艺流程:镀锌（最小厚度不小于8Jim）—清洗—清洗—3%硝酸出光—清洗—钝化—热水封闭（CrO31g/L,T50~60T：,t2~3s）—>■离心甩干（或压缩空气吹干）T干燥。
配制钝化液均用蒸馆水（纯水）。
要达到优良的钝化膜，除有好的配方外,操作经验是关键O图3六价珞黑色钝化产品（1）醋酸型黑钝化液①配方一铭酸酹4g/L,硫酸氢钠2g/L,醋酸50ml/L,硝酸银0.5g/L o使用：如有彩色,可加一些縮酸解决。
②配方二铭酸酹40g/L,硫酸钠40g/L,醋酸100mL/L,硝酸银1.2g/L,pH l~2,T20~30X.,t1~2min o 配制蒸憾水配制，钝化前与最后清洗也用蒸馆水。
零件在钝化中稍作移动或缓慢空气搅拌。
③配方三铭酸酹22~25g/L,明矶22-25g/L,冰醋酸70 mL/L,硝酸银0.8g/L o④配方四铭酸酹6~10g/L,硫酸0.5-1.0ml/L,硝酸银0.3-0.5g/L,醋酸40-50mL/L,pH1.0~1.5,T20~ 3045-60s o配制次序：水—铸酸酹—醋酸—硝酸银T硫酸。
消耗量:銘酸酹1g/20dm2；硝酸银1g/120dm2o40(2)磷酸型黑钝化液特点:耐蚀性好,钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样)，溶液稳定，便于操作。
①配比：浓缩液：A剂铸酸酹250g/L,磷酸二氢钠120g/L,硫酸60mlZL；B剂硝酸银15g/L；C剂OP-1010g/L,高温载体50g/L。
工作液配比：1/10浓缩液。
铝材钝化液配方
铝材钝化液配方
铝材钝化液是一种化学处理剂，用于保护铝材表面免受氧化和腐蚀的影响。
以下是一种常见的铝材钝化液配方：
成分：
- 磷酸二氢钠 (NaH2PO4)：300 g/L
- 硫酸铜 (CuSO4)：15 g/L
- 硝酸铵 (NH4NO3)：30 g/L
- 离子交换水 (DI water)：适量
配制方法：
1. 在一个干净的容器中，将磷酸二氢钠慢慢加入到离子交换水中，搅拌均匀，直到完全溶解。
2. 将硫酸铜逐渐加入到溶液中，继续搅拌直到完全溶解。
3. 将硝酸铵逐渐加入到溶液中，继续搅拌直到完全溶解。
4. 最后加入适量的离子交换水，将溶液稀释到需要的浓度。
使用方法：
1. 将铝材浸泡在钝化液中，时间根据需要而定。
2. 取出铝材，用清水彻底冲洗干净。
3. 可以使用其他防腐措施，如油漆、喷涂等。
注意事项：
1. 在制备和使用钝化液时，应戴手套和护目镜，以避免化学品对皮肤和眼睛的伤害。
2. 钝化液应储存在密闭的容器中，在阴凉干燥的地方储存。
3. 使用后，应及时清洗容器和设备，避免化学品的残留。
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。
随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。
一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。
制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。
将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。
铝材钝化剂配方
铝材钝化剂配方铝材钝化剂配方需要根据具体需求和应用场景进行设计。
以下是一些常见配方。
一．磷酸盐钝化液配方。
成分：。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
硫酸( H2SO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将磷酸二氢钠、磷酸三钠和硫酸加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
2.硅酸盐钝化液配方。
成分：。
-硅酸钠( Na2SiO3)。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将硅酸钠、磷酸二氢钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
续写。
C.铜缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铜缓蚀剂，如硝酸铜、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铜缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
4.铁缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铁缓蚀剂，如硝酸铁、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铁缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
需要注意的是，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需要注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
此外，不同的钝化液配方适用于不同的铝材表面处理需求，因此在选择钝化液时需要根据具体情况进行选择。
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂是一种用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的化学物质。
以下是一种常见的金属表面钝化剂配方：
1. 磷酸钠：10-20克
2. 硝酸亚铁：5-10克
3. 硫酸铜：2-5克
4. 醋酸：10-20毫升
5. 碱性醇酚溶液：适量
6. 氢氧化钠：适量
7. 水：适量
制作方法：
1. 在一个容器中加入适量的水。
2. 逐步加入磷酸钠，硝酸亚铁和硫酸铜，搅拌溶解。
3. 加入适量的醋酸和碱性醇酚溶液，继续搅拌混合。
4. 逐步加入适量的氢氧化钠，调整溶液的酸碱度。
5. 检查pH值，确保溶液处于中性或略碱性范围（约为7-9）。
6. 将制作好的钝化剂溶液倒入密闭容器中保存，使用时可按需稀释。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方和比例可能会因使用的金属类型和应用要求而有所不同。
在使用金属表面钝化剂时，请始终遵循相关安全操作和使用说明。
镀锌钝化工艺及配方(3)
镀锌钝化工艺及配方（3）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市饪涛工贸有限公司，安微准北235000）（接上期）2.2常用三价锯钝化配方我们有必要了解三价铭钝化液基本组成及各组分的主要作用，以便于我们更好地维护和调整三价縮钝化液。
2.2.1三价珞彩色钝化剂（1）含钻彩色钝化剂钝化剂浓缩液配制方法：在1L烧杯内，加入铭盐（九水硝酸铭605g）—加水300mL—搅拌溶解—加温至100搅拌均匀，连续沸腾15min—加入二种络合剂（草酸钠295g,草酸8 g）—搅拌至全部溶解—80七以上保温2小时—加入钻盐（硫酸钻41g）搅拌溶解，在80T保温30min—加水至1L—搅拌一冷却。
工艺流程:镀锌一水洗一水冼一活化（硝酸30 ml/L,10s左右）t水洗—钝化:浓度10.0%~12.5%（100-125mL/L），可采用低温钝化25~35T,pH值1.8~2.0（硝酸调pH）,t自动线45s,钝化膜颜色以红为主，钝化膜清亮、无雾—水洗—水洗（去离子水洗）—硫代硫酸钠190g/L溶液水洗—选择性的用封闭532019年第4~5期•总第108期剂（可不用）T热风干燥（T70-85°C,t15-30min,复杂零件要相应延长干燥时间）o（2）重五彩三价铮钝化剂钝化膜中含六价铭, Cr（VI）含量符合RoHS标准,至今深受客户好评。
图3重五彩三价锯钝化产品①配比（40L量）铮酸酹5kg,柠檬酸钠5kg,硫酸钾3kg,水35 kg,冰醋酸300mL（可以不加）。
耐蚀中性盐雾150h,六价铭Cr（VI）检测量：500 mg/kg左右,达到国际SGS标准。
②配制方法1）先将铸酸酹同硫酸钾溶解于清水中；2）再将柠檬酸钠加入（注意:放热反应）；3）放置24h后即可使用（必须做到）。
③使用方法：1）镀层6|JLm以上；2）镀后清洗,用稀硝酸出光，清洗钝化；3）本剂1kg用9kg水稀释后加温至35-42T内用分析纯硝酸1~3mL调配pH值1.5为准，保持pH 1.5很重要！第1次加入硝酸后变化很快，但可钝化,第2次加硝酸后溶液稳定了；4）钝化时间：5~10s（眼看为准），空气停留5~8s；5）清洗后进入热水缸里老化后甩干、烘干；6）热水老化温度40-55七内，烘箱温度50-60七,65X.以上偏蓝到金黄色；7）如钝化缸里产品出现上膜慢时，可加0.05 mI7L硫酸;出现红色或光泽较弱时，可加1~3mL硝酸,pH值必须控制在1.5；8）钝化缸里要保持清洁，定时出缸脚，及时更换。
铝钝化剂配方
铝钝化剂的配方有多种，以下是其中几种常见的配方：配方一：铬酸盐30kg、铜盐5kg、磷酸盐5kg、亚硝酸钠5kg、硝酸铝25kg、纯水1000L。
将铬酸盐、铜盐和磷酸盐分别溶解在纯水中，加入亚硝酸钠并搅拌均匀。
慢慢加入硝酸铝，并保持搅拌，直到溶液pH值达到2.0-2.5。
将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，5-10分钟为宜。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方二：硝酸铝10-20%、有机酸0.5-2%、表面活性剂0.1-0.3%、硝酸0.1-0.5%。
将硝酸铝加入去离子水中，搅拌至溶解。
然后依次加入有机酸、表面活性剂和硝酸，继续搅拌至溶解均匀。
最后，将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方三：氯化钙1份、丙二酸8.5份、有机膦酸6.5份、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷1.8份、羟丙基纤维素2.3份、蓖麻油聚氧乙烯醚2.1份、β-萘胺0.7份、异构十醇聚氧乙烯醚1.5份、乙酰丙酮钛1.1份、去离子水40份。
将各组分按比例混合，搅拌均匀即可。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
以上是几种常见的铝钝化剂配方，各有其特点和使用范围。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的配方。
同时，还需要注意安全问题，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护措施。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和美观性的金属材料，应用广泛于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中仍然会受到一定程度的腐蚀，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性。
本文将介绍不锈钢钝化剂的配方及其制备方法。
一、不锈钢钝化剂的配方不锈钢钝化剂主要由稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。
以下是一种常用的配方：稀酸：硫酸、盐酸、磷酸等；氧化剂：硝酸、硫酸亚铁、过氧化氢等；缓蚀剂：硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等；表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等。
二、不锈钢钝化剂的制备方法1. 稀酸的制备将硫酸、盐酸等稀酸加入水中，搅拌至完全溶解即可。
稀酸的浓度一般为1%~10%。
2. 氧化剂的制备（1）硝酸的制备将硝酸银或硝酸钠溶解于水中，再加入硝酸铜，搅拌至完全溶解即可。
硝酸的浓度一般为1%~10%。
（2）硫酸亚铁的制备将硫酸亚铁加入水中，搅拌至完全溶解即可。
硫酸亚铁的浓度一般为1%~10%。
（3）过氧化氢的制备将过氧化氢加入水中，搅拌至完全溶解即可。
过氧化氢的浓度一般为1%~10%。
3. 缓蚀剂的制备将硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等缓蚀剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
缓蚀剂的浓度一般为0.1%~1%。
4. 表面活性剂的制备将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等表面活性剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
表面活性剂的浓度一般为0.1%~1%。
5. 不锈钢钝化剂的配制将制备好的稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等按一定比例混合，调整pH值至4~6，即可制成不锈钢钝化剂。
三、不锈钢钝化剂的使用方法1. 准备工作将要处理的不锈钢表面清洗干净并用水冲洗干净，去除表面的油污、尘埃等。
2. 钝化处理将制备好的不锈钢钝化剂涂抹在不锈钢表面，保持10~20分钟，然后用清水冲洗干净，待表面干燥即可。
钝化后的不锈钢表面会形成一层致密、均匀的氧化膜，提高其耐腐蚀性。
四、不锈钢钝化剂的注意事项1. 制备不锈钢钝化剂时要注意稀酸、氧化剂等化学品的安全使用，避免产生危险物质。
天津钝化剂配方范文
天津钝化剂配方范文配方成分：1.亚硝酸钠：50克2.亚硝酸钾：10克3.硫酸钠：10克4.碳酸钠：5克5.氯化钠：5克6.磷酸三钠：5克7.硝酸铬：20克8.硝酸钙：50克9.硝酸锌：10克10.硝酸钴：5克11.硝酸铜：5克12.磷酸二氢二钠：5克13.磷酸氢二铵：5克14.磷酸氢二钙：5克15.硫酸铝：10克16.氯化镁：10克17.硝酸镁：10克19.硝酸钾：5克20.硫酸亚铁：10克21.硫酸铁：10克22.硫酸锌：10克23.硫酸铜：5克24.硫酸镍：5克25.硫酸银：5克26.硫酸铂：5克27.硫酸钼：5克28.硝酸镅：10克29.氯化亚锡：5克30.硫酸钍：5克31.乙二醇：10克32.氧化锌：10克33.氧化锰：10克34.磷酸三氢钾：10克35.氯化铝：5克36.尿素：10克38.醋酸：10克39.乙酸铵：10克40.噻吩酸：10克41.硝酸：10克42.镁片：10克43.氧化钨：10克44.氢化钯：5克45.氢氧化钠：10克46.硅酸钠：10克47.硅酸镁：10克48.氢氧化钙：5克以上配方中的各种成分按照一定比例混合制备成钝化剂。
具体的操作步骤如下：1.将亚硝酸钠、亚硝酸钾、硫酸钠、碳酸钠、氯化钠和磷酸三钠按照配方比例混合均匀。
2.在另一个容器中将硝酸铬、硝酸钙、硝酸锌、硝酸钴和硝酸铜按照配方比例混合均匀。
3.在另一个容器中将磷酸二氢二钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钙、硫酸铝、氯化镁和硝酸镁按照配方比例混合均匀。
4.在另一个容器中将硝酸钠、硝酸钾、硫酸亚铁、硫酸铁和硫酸锌按照配方比例混合均匀。
5.在另一个容器中将硫酸铜、硫酸镍、硫酸银、硫酸铂和硫酸钼按照配方比例混合均匀。
6.在另一个容器中将硝酸镅、氯化亚锡、硫酸钍、乙二醇和氧化锌按照配方比例混合均匀。
7.在另一个容器中将氧化锰、磷酸三氢钾、氯化铝、尿素和碳酸钙按照配方比例混合均匀。
8.在另一个容器中将醋酸、乙酸铵、噻吩酸和硝酸按照配方比例混合均匀。
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺钝化液是一种用于金属表面处理的化学物质，通过与金属表面发生反应，形成一层均匀且致密的钝化膜，以增加金属材料的耐蚀性和耐磨性。
钝化液常用于不锈钢、铝合金等金属材料的表面处理，使其更加耐用和美观。
钝化液的主要成分通常包括酸性物质、缓蚀剂和活性物质。
其中，酸性物质主要起到清洁金属表面的作用，去除表面的氧化物和杂质；缓蚀剂用于减缓腐蚀反应的进行，防止金属表面进一步被腐蚀；活性物质则参与形成钝化膜，提高金属材料的耐蚀性。
钝化液的配方原理主要根据金属表面的化学性质和所需的钝化膜性能来确定。
例如，在不锈钢表面处理中，常使用硝酸、硫酸、氢氟酸等酸性物质作为主要成分，通过与金属表面进行氧化还原反应，形成致密的铬氧化物钝化膜。
在铝合金表面处理中，常使用硝酸、硫酸、磷酸等酸性物质，与铝表面发生反应，生成致密的氧化铝膜。
钝化液的生产工艺一般包括配方、混合和搅拌、调节pH值和温度等步骤。
首先，根据钝化液的目标性能和所需金属材料的特性，确定各种成分的配比。
然后，将各个成分按照配方比例加入反应容器中，并进行混合和搅拌，以保证各种成分充分均匀地混合在一起。
接下来，调节钝化液的pH值和温度，根据反应液体的酸碱性和温度敏感性来确定最佳的操作条件，以促进钝化反应的进行。
在钝化液生产的过程中，需要注意一些关键问题。
首先，各成分的配比应准确，以确保钝化液能够达到预期的效果。
其次，在混合和搅拌的过程中，需使用适当的设备和方法，以确保各种成分能够均匀分散在液体中。
此外，调节钝化液的pH值和温度时需要控制好操作条件，避免出现过高或过低的情况，以免影响钝化反应的进行。
总的来说，钝化液成分分析技术、钝化液配方原理及生产工艺在金属材料表面处理中起到了至关重要的作用。
通过科学合理地设计和控制钝化液的成分和生产工艺，可以有效提高金属材料的抗腐蚀性和耐久性，延长其使用寿命，并保证产品的质量和安全性。
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30 制备镁合金表面耐腐蚀复合膜的氧化液，制得的耐腐蚀复合膜，外观呈均匀灰白色，综合性能优异... 220 31 铝合金的耐腐蚀处理技术工艺，优异的裸膜(即无附加涂层)防护性能，有助于提高铝表面涂装性能... 231 32 适用于不锈钢无缝挤压管处理液制备，无需加温，清洗效果好，对皮肤接触无伤害，低碳环保....... 237 33 不锈钢无缝挤压管处理液配方，操作简单，无需加温，清洗效果好，同时不腐蚀不锈钢的表面....... 245 34 铝合金表面转化膜的成膜液的制备方法及应用，.............................................. 253 35 带热轧皮钢筋预钝化液，使用方法及通过该带热轧皮钢筋预钝化液处理获得的带热轧皮钢筋. ........ 274 36 热镀锌板涂装前表面处理的陶化剂配方,能在常温下快速形成完整的陶化膜；而且稳定性更强. ....... 280 37 用于气密玻封接线端子的环保高磷化学镀镍液配方，解决保持玻璃表面光亮洁净的难题. ............ 287 38 铝合金表面二氧化钛转化膜液工艺，在铝合金表面产生色泽均匀、耐蚀性能优异二氧化钛转化膜. .... 298 39 结构钢用水性原位带锈处理液配方，制备工艺简单，可广泛应用于各行业结构钢带锈涂装处理. ...... 306 40 无铬钝化前处理技术工艺，钝化膜层无色透明，可取代目前镜面铝板所采用的六价铬钝化方法. ...... 313 41 上海大学研制稀土金属盐钝化液配方，钝化液无毒环保，钝化处理工艺有效改善镀锌层耐蚀性能. .... 319 42 上海大学研制单硅烷复合无铬钝化液配方，有效改善镀锌层的耐蚀性能，提高镀锌层使用寿命. ...... 328 43 电气设备的隔爆面磷化处理工艺，形成的磷化膜具有抗腐蚀性强，隔爆面不会产生锈蚀. ............ 335 44 冷轧钢板擦洗锆化金属涂装前处理剂配方，减缓金属表面被氧化腐蚀的速度及被紫外辐射的伤害，. .. 343 45 带锈钢材用锈层生长抑制剂制备，该抑制剂能够渗透到锈层深处，抑制铁锈的生长. ................ 356 46 低酸度高耐蚀带锈处理液，渗透力强、结合力强、耐蚀性好、操作简便、成本低等优点............. 362 47 环保型一剂双色镀锌三价铬钝化剂技术，通过对进行钝化的时间的控制未达到需要的颜色. .......... 368 48 自行车用普通碳素钢表面处理液配方，可一次性完成除油、除垢、除锈和钝化、缓蚀等表面处理..... 375 49 镀锌层的三价铬多颜色钝化剂制备，钝化处理后可得到两种色彩，是亮蓝色膜层，属环保型钝化剂... 385 50 耐蚀性高的金属磷化处理液配制，提供的金属磷化处理液闪点在68℃以上，湿热试验在800h以上..... 394 51 东北大学研制钢厂连退线镀锌板无铬复合钝化剂，解决恪酸盐钝化液及三价恪饨化液中恪污染问题. .. 401 52 金属锰系磷化液配方及磷化工艺，磷化的工件表面颜色均匀、防静电稳定、防锈效果良好........... 409 53 山东科技大学研制防腐涂层锈转化剂配方，耐水性好、稳定性强，与水性、油性漆匹配性良好....... 415 54 本发明公开了一种高透明度高粘度不锈钢酸洗钝化膏，具有更高效的抛光效果与更快速的抛光速率. .. 423 55 镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液配方，转化液成分简单、工艺操作稳定. ...................... 429 56 镀锌层无铬钝化液配方，具有常温环境下磷化效果好的优点。磷化膜颜色基本接近中温磷化的效果. .. 435 57 镀锌层的天蓝色钝化剂配方，钝化膜颜色里全光亮的天蓝色，增加了工件的防生绣及抗腐蚀能力. .... 441 58 镀锌层的金黄色钝化剂制备和钝化技术，外观既好看又增加了工件的防生绣及抗腐蚀能力. .......... 449 59 浙江工业大学研制钛锌板表面无铬发黑处理液配方，各项性能均能达到国外产品的水平. ............ 458 60 中低碳钢盘条拉拔环保磷化液配方，膜层结晶致密、连续均匀、能牢固吸附在金属表面............. 466 61 铜材无铬钝化剂配制，铜材无恪饨化剂，无毒、无恪环保、抗盐雾性能优异的同材表面钝化处理剂... 471 62 镀锌层三价铬高耐蚀蓝白色钝化剂，成膜速度快，膜层较厚，有光泽，空气中有较强自愈修复能力... 486 63 使磷化皮膜结晶更致密均匀胶钛表面调整剂，使磷化皮膜结晶更致密均匀，附着力和耐蚀性提高. .... 492
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下册 目录描述 二、磷化液制造及金属磷化处理工艺配方新技术
64 安徽工业大学研制镀锌板、铝及铜合金表面的无铬钝化液配方，具有、耐溶剂、耐碱及涂装性能..... 499 65 电镀锌层高耐蚀三价铬彩色钝化剂，自愈或自修复能力。转化膜在盐水喷雾试验中的耐腐蚀性优良... 507 66 含有稀土钕的三价铬蓝白钝化液配方，钝化膜外观光亮，里蓝白色，膜层较厚均匀且耐腐性好....... 514 67 日本迪普索尔化学株式会社研制一种3价铬转化处理液......................................... 524 68 日本奥野制药工业株式会社提供用于黑色Cr-Co合金镀膜的黑化处理方法，. ....................... 532 69 美国罗门哈斯电子材料有限公司提供电子设备元件表面有机可焊性防腐剂配方. .................... 543 70 铝合金无铬钝化剂配方及铝合金无铬钝化处理工艺，延长钝化液寿命；钝化速度是铬盐的三倍以上. .. 558 71 新型环保锌系彩色磷化液，磷化液具有沉渣少、耐腐蚀性好、表面光滑、环保节能................. 574 72 镀锌材料的基于复合封闭技术的钝化液制备技术，具有优异的耐腐蚀性能，卓越的抗湿热性能. ...... 580 73 华南理工大学研制环境友好型镀锌用硅酸盐钝化液配方。膜层与镀锌层结合力好、致密、无色透明... 587 74 常温快速磷化液配方，具有磷化时间短，使用温度低的特点，提高生产效率，节约能源............. 592 75 中温锌钙系高耐蚀磷化液，耐蚀性极强，硫酸铜点滴最高可达到43min左右，也不产生任何沉渣...... 599 76 环保常温无渣快速磷化液，磷化时间短，使用温度低，不产生磷化沉渣，延长了清理周期........... 606 77 钝化不锈钢使用的混合溶液技术工艺，溶液存储容易，污染程度低，. ............................ 613 78 提高电镀锌钢板表面明度的磷化剂配方，使磷化膜的明度提高到75以上. .......................... 621 79 钝化黑色金属表面钝化液技术，制备简单，廉价、安全无毒、防锈时间最长可达24天之久........... 627 80 适用于多种金属材料弱酸性无磷转化剂，具有良好的致密性及优异的耐蚀效果，可与涂层紧密结合... 633 81 无腐蚀水相封孔剂配方及技术工艺，可显著增强镀件的耐腐蚀能力。封孔液性质稳定. .............. 640 82 铝合金表面锰-钛系无铬钝化液配方，具有操作简单，成本低，无铬污染等优点. ................... 651 83 环保铜合金表面的钝化处理液，具有钝化效果远远优于溶质为单一的N-C杂环化合物的钝化处理液. ... 658 84 简单的制备防锈超疏水铁的方法。具有良好的防锈性和稳定性，对环境无污染、易于产业化......... 666 85 汽车离合器表面无磷磷化处理液，工艺步骤简单，减少原来磷化处理产生的废渣废气. .............. 674 86 西安石油大学研制含有Bi2O3的铜基质化学镀液技术，具有成膜速度快、染色均匀、镀膜粘附性好.... 680 87 金属表面防腐蚀处理剂配方，能够在待处理基体上形成覆膜，对后序的涂膜附着性也较大的提高. .... 692 88 铸铁表面防腐处理剂及工艺，，该覆膜的性能基本上接近由铬酸盐或磷酸盐对金属表面的处理效果. .. 697 89 采用TEOS有机硅液处理镁制品表面配方工艺，有机硅液体中加入稀土金属盐，在高温下固化成膜. .... 703 90 华南理工大学研制镁合金表面制备锆基有色转化膜的处理液，具有颜色，成膜速度快，环境友好..... 711 91 铬离子钝化液，经过固化得到的涂层在高温下或高温后具有更加优异的耐腐蚀性，. ................ 722 92 金及其合金表面耐腐蚀抗变色处理方法及其专用处理液，使用寿命长；表面处理过程更加环保. ...... 734 93 安徽工业大学研制用于汽车热镀锌板表面阴极电泳前处理液，电泳过程中可保持较高稳定性. ........ 742 94 四川理工学院研制高效一步法不锈钢酸洗钝化膏，配方中添加缓蚀剂，可有效抑制焊缝被腐蚀. ...... 748 95 多功能钢铁表面处理液及其制备和应用，集除油、除锈、磷化、钝化为一体，可在常温下以浸渍..... 756 96 用于锌基微涂层的水性封闭剂配方，提高锌基微涂层的不粘性能. ................................ 764 97 合肥工业大学研制锌白铜用防高温变色剂，解决了传统防变色剂的非环保性和高温失效问题. ........ 770 98 无铬钝化液配方，水性环保型产品，是两个不同领域中的技术有机融合的新成果. .................. 777
2015新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
【资料页数】987页 (大16开 A4纸) 【资料内容】制造工艺及配方 【项目数量】124项 【网络搜索 关键词】国际新技术资料网 【网络搜索 关键词】恒志信
上册 目录描述 一、磷化液制造及金属磷化处理工艺配方新技术
1 美国罗门哈斯电子材料有限公司研制金属表面处理溶液。金属上形成的金或金合金镀膜的表面处理. .... 1 2 耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液，不含铬等有毒有害物质，表面形成有机与无机复合的钝化膜，膜层薄.... 10 3 钣金工艺中不锈钢板材表面处理剂配方，对钣金工件进行很好的腐蚀防护，适用于SUS301不锈钢板材.. 19 4 铝合金表面彩色无铬钝化膜及钝化液和使用方法。膜层致密度高，抗腐蚀能力强，且不含重金属铬.... 25 5 钢铁常温快速发黑液，溶液稳定、发黑时间短、色泽适宜、具有无污染、无钢型选择性等特点........ 37 6 除锈防锈液，采用独特的分解转化合成原理，除油除锈防锈一步完成，在常温常态下直接使用........ 45 7 汽车钢板用自磷化防锈乳液及其制备方法，能与钢板表面产生化学结合。提高固化后涂层的耐水性.... 51 8 常温高效磷化液，常温下可使钢铁构件的清洗、除油、除锈、磷化等工序同步进行，简化了工艺...... 57 9 铝合金的锌系磷化液，避免了铬对环境和人体的毒害问题；工作温度低，为35～45℃，节省能源. ...... 64 10 镁合金化学转化处理液配方，膜层致密，应用于生物医用镁合金. ................................. 71 11 船舶钛合金基材表面处理的有机无机钝化液，增强基材与表面有机涂层间的相容性. ................. 82 12 镀锌钢板用水性复合无铬钝化液，钝化及烘干固化时间短，稳定程度高，膜层质量好. ............... 90 13 不锈钢黑色化学氧化工艺配方：温度范围宽、成膜速度快、氧化时间快；色彩控制容易，色彩面宽. .... 96 14 镀锡钢板表面处理液配方，在无铬钝化的基础上，既保证了镀锡板的耐蚀性，又使得抗硫性不下降... 102 15 不锈钢酸洗钝化剂配方，对不锈钢表面的氧化物具有极好的清除率，清除率可高达99%以上. ......... 108 16 钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法，具有很好的使用性能. ................................ 114 17 安徽工业大学研制水性铁锈转化防锈液配方，具有铁锈转化速度而完全彻底、防腐性能优良的特点. .. 120 18 工件常温擦拭磷化液配方，除油效果好，磷化膜对粉末涂料和油漆的附着力良好，耐蚀性强......... 126 19 金属线材拉拔陶化液配方，陶瓷转化膜具有附着力好、膜层致密均匀、利于金属精加工的优点....... 132 20 山东大学研制铝合金表面钝化的无铬硅系钝化液配方，可替代铬酸盐工艺，不含氟或其他有毒物质. .. 141 21 性能优异金属磷化液配方，磷化成膜后的性能优异，漆膜附着力试验附着力等级达到了一级. ........ 154 22 不锈钢或合金钢的高温发黑剂配方，适用于不锈钢或合金钢的发黑，、黑度高、附着力强........... 160 23 镍锌磷化学镀层的制备配方，镀层中具有较高的锌含量. ........................................ 165 24 在铝合金基体上导电氧化的溶液配方和表面处理，提高基体的耐磨耐腐蚀性，提高了基体美观度. .... 174 25 制备Mo-Co复合转化膜的处理液，制备的复合转化膜具有耐腐蚀性能优异，工艺较简单. ............. 180 26 河南科技大学研制金属冷塑成型用常温快速磷化液配方，无磷化渣产生；形成的磷化膜致密、均匀... 193 27 东北大学研制热镀锌钢板无铬复合钝化剂配方，钝化膜外观均匀，膜厚可达8~1.Omg/㎡. ............ 199 28 锌合金压铸件的高耐蚀钝化液配方，钝化膜层为深蓝色，均匀致密，耐蚀性强，................... 206 29 高耐蚀低电阻镁合金钝化液，处理过的镁合金表面具有高耐蚀性、良好的结合力以及低表面电阻..... 214