H座钢梁吊装施工方案

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H座钢梁吊装施工方案

目录目录 (1)第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (7)第一节工程施工目标 (7)第四章主要施工方法 (7)第一节焊接H型钢的制作 (7)第二节焊接过程及质量控制 (11)第三节栓钉焊接工艺 (13)第四节钢结构构件安装工艺 (14)第五章质量保证措施 (20)第一节质量管理 (20)第二节质量标准 (21)第六章安全及文明施工保证措施 (21)第一节钢结构施工安全要求 (21)第二节施工现场防火措施 (23)第三节文明施工保证措施 (24)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。

方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。

1.1编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店）施工图纸。

1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(GB11345)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二节工程概况2.1 工程概况:福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m ～+19.6m(绝对)标高范围内。

本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢柱：900*400*16*30钢梁:1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；2.2 材料2.2.1 H型钢、钢板为Q345B，支座锚栓、栓钉为Q235B，螺栓为C级普通螺栓。

钢结构制作安装施工方案焊接H型钢

XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。

构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。

此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。

另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。

二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。

2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。

其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。

1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。

1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。

钢梁吊装施工方案

钢梁吊装施工方案一、施工准备1、对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。

2、针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。

3、准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。

4、做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。

5、对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。

二、安装流程轴线、标高复测→屋面钢梁→钢支撑→屋面檀条→拉杆支撑→彩钢板。

三、技术说明1、本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。

根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。

钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。

2、第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。

梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。

安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。

误差在规定范围内。

四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。

钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。

钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。

第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

五、安全技术措施1、吊装过程安全防护要求：（1）路基：本工程为轻钢结构，钢梁要进行现场吊装，吊装设备采用QY70汽吊，在吊装之前要保证厂区内汽车吊行驶道路的路基要夯实、平整。

H型钢吊装方案

H型钢吊装方案、工程概况1.1 工程简历拟建的3M 中国有限公司漕河泾工厂SMV 工法挡墙工程及立柱桩采用三轴搅拌桩加固法施工。

本工程项目由上海核工程研究设计院设计。

本分项工程项目内容为研发大楼基础围护? 650水泥搅拌桩挡墙及支撑立柱。

? 650三轴水泥搅拌桩深度分别为9.9m 、11.7 m 和15m,内插H500*200*10*16、H500*300*10*16、H500*300*11*18 和H400*400*13*21型钢，型钢长度分别为本10.6m 、12.4m 13.3m 和 15 m 。

1.2 编制依据编制依据及选用规范上海市地基基础设计规范( DBJ08-11-99)国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

二、H 型钢吊放方案本工程围护SMV 工法中的H500X200X 10X 16型钢总量约255.485T ，单件最大重量约 0.95T ; H500X 300X 10X 16型钢总量约m 、 12.6 1. 设计单位提供的部分围护图2. 3. 建筑施工工程师手册4. 建筑施工技术资料编制手册5. 对本工程施工现场的实地踏勘。

6.16.963T，单件最大重量约1.41T;H500 X 300X 11 X 18型钢总量约49.37T，单件最大重量约1.7T,H400 X 400X 13X 21型钢总量约90.3T，单件最大重量约2.58T。

2.1 机械选用吊机选用：本工程选用25T履带式起重机。

2.2 吊放型钢施工H型钢吊放前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mmX 450m m,中心开孔与型钢上孔对齐。

根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（? 12线材）。

在SMW工法的成桩后，将SMV工法的三轴机移位，进行型钢的吊放：a、在士5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

钢结构吊装专项施工方案通用

钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。

为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。

本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。

我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。

在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。

自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法(2)

自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法一、前言自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法是一种高效、安全的吊装工法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。

该工法通过特殊的夹具设计，能够提高施工效率、保证质量，并减少人力成本和安全风险。

二、工法特点自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法具有以下几个特点：1. 自锁式夹具：夹具的设计紧密贴合H型钢梁的槽口，通过自锁原理实现紧密连接，使吊装过程更加稳定安全。

2. 高效节约：该工法的夹具具有快速夹取和放下的能力，可以大幅度减少吊装时间，提高施工效率。

同时，夹具采用轻量化设计，减少劳动强度和施工成本。

3. 灵活可调节：夹具可根据梁的尺寸和重量进行调节，适应不同规格和类型的H型钢梁，提高了工法的适应性和灵活性。

三、适应范围自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程：适用于大型建筑物的横梁吊装，如工厂建筑、商业综合体、居民楼等吊装工程。

2. 桥梁工程：适用于桥梁横梁的吊装，如高速公路桥、铁路桥、城市桥梁等。

四、工艺原理该工法的工艺原理基于夹具结构设计和自锁原理。

工法通过合理设计夹具结构，使其与H型钢梁的槽口紧密贴合，从而实现夹具的自锁。

通过自锁原理，夹具能够牢固地固定在梁上，保持吊装过程中的稳定，保证施工质量。

五、施工工艺自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查和准备所需的夹具、吊车和其他辅助设备，确保施工现场的安全和有序。

2. 安装夹具：根据梁的尺寸和重量，选择并安装合适的夹具。

在夹具的固定底座上安装刀片，并调整夹具的大小，确保夹具与梁的槽口紧密贴合。

3. 将夹具放置在吊车上，并调整吊车的位置和高度，保证夹具与H型钢梁的对接。

4. 通过吊车将夹具缓慢放下，使其完全覆盖梁的槽口。

在确认夹具与梁完全连接后，停止吊车的运行，夹具即可自锁固定在梁上。

5. 吊装梁：通过吊车将装有夹具的梁吊起，并进行适当调整，确保梁的水平度和垂直度达到要求。

钢结构吊装施工方案

目录一．编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1二.工程概况1.工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12.主要工作量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1三.主要设备选用与稳定性计算1.设备选用A.吊车的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2B.钢丝绳的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3C.挟扣的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.稳定性计算A.吊车稳定性计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4B.地基承载力计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5C.吊装机具材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6D.安全绳的计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6四.施工组织1.施工组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73.准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥74.队伍选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8五.安全防护与措施1.安全防护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9六.专项保护措施1.防止吊车倾覆措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥162.防止高空坠落措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥173.防止高空落物伤人措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥174.防止触电、气瓶爆炸措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥185.安全文明措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥196.其他安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19七.应急预案附件: 1.吊车参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33一、编制依据1、工程施工图纸。

2、施工现场条件。

3、本公司有关施工安全规定、项目管理目标及相应的项目施工经验资料与执行相关质量标准。

4、国家颁布的技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等。

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）二、工程概况1.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.建设单位：4.施工单位:5.设计单位：6.监理单位：7.建筑特点：本工程为全钢结构商业商场，商场为双跨单山钢架结构,两跨为33.3M/36M,建筑面积约4850.46M2，整体一层,柱间距为9M，檐口高度5.735M,女儿墙顶高度为8 M，钢柱、屋面梁与设备平台梁均为焊接H 型钢梁，人字形结构；屋面为Z250型连续檩条，墙面为C250型简支檩条，屋面及墙面围护均采用压型彩色钢板。

型钢梁吊装施工方案 (2)

型钢梁吊装施工方案 (2)一、前期准备1.1 施工图纸分析在进行型钢梁吊装施工前，首先要对施工图纸进行仔细分析，了解梁的型号、尺寸、吊点位置等关键信息，以便合理安排吊装作业。

1.2 吊装设备准备准备好吊装所需的设备，包括起重机、吊物索具、托座、防滑垫等，确保设备完好，并经过检查和试运行，保证安全吊装。

二、吊装方案设计2.1 吊装计划制定根据型钢梁的重量、尺寸和吊装高度等因素制定合理的吊装计划，确定吊装方案及吊装时机，制定好应急预案。

2.2 吊装工艺确定根据实际情况确定吊装工艺，包括吊装方向、吊装顺序、梁吊点设置、吊装高度和角度等，确保吊装过程安全可控。

三、吊装作业流程3.1 吊装准备工作清理吊装现场、核对吊装设备、检查吊装点、调整好设备位置，确保吊装作业前的准备工作完善。

3.2 吊装操作流程按照吊装计划和工艺要求进行吊装作业，严格按照指令进行操作，保持通讯畅通，确保吊装过程安全稳定。

四、安全与质量标准4.1 安全注意事项严格遵守各项安全规章制度，保证吊装作业安全进行，避免事故发生，规避安全风险。

4.2 质量把控措施在吊装过程中，严格按照质量标准要求，确保型钢梁在吊装过程中无损坏，保证吊装质量。

五、吊装完工及验收5.1 吊装完工吊装完工后清理吊装现场，整理吊装设备，并做好吊装记录，确保吊装作业结束的有序和规范。

5.2 吊装验收进行吊装验收，检查梁的安装情况和质量状况，确认吊装作业符合设计要求，完成吊装施工过程。

结语以上为型钢梁吊装施工方案的全部内容，希望通过合理的方案设计和严格的执行，确保吊装作业安全高效，保障工程质量。

钢结构工程吊装专项施工方案

钢结构工程吊装专项施工方案•相关推荐钢结构工程吊装专项施工方案为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先准备方案，方案具有可操作性和可行性的特点。

制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编精心整理的钢结构工程吊装专项施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。

二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-20xx）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-20xx）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-20xx）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-20xx）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-20xx）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。

⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。

⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。

2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。

型钢梁吊装施工方案

型钢梁吊装施工方案一、概述二、前期准备工作1.确定吊装计划：根据图纸和设计要求，确定吊装计划，包括吊装位置、起吊高度、吊装路径等内容。

2.选择起重设备：根据需要吊装的型钢梁的重量和尺寸，选择适合的起重设备，如吊车、龙门吊等。

3.检查起重设备：在进行吊装作业前，对起重设备进行全面检查，确保其工作正常，吊装能力符合要求。

4.准备吊装工具：根据型钢梁的吊装需求，准备适当的吊具和索具，如吊钩、吊索等。

5.安全措施：制定安全措施，如设置防护网、安装警示标志等，确保吊装作业期间的施工安全。

三、吊装步骤1.布置工地：在吊装位置附近进行施工现场的布置，清理杂物，确保吊装路径畅通。

2.设置起重点：根据吊装计划，确定将起重设备设置在合适的位置上，保持设备稳定。

3.安装吊具：根据型钢梁的形状和尺寸，安装合适的吊具，如吊钩、吊索等。

4.绑扎型钢梁：使用吊具将型钢梁进行绑扎，确保绑扎牢固，避免在吊装过程中滑脱。

5.起吊：使用起重设备将绑扎好的型钢梁缓慢起吊，确保起吊平稳，避免瞬时加速或减速。

6.运输和放置：根据吊装计划，将型钢梁运输至目标位置，并缓慢放置到预定位置上。

7.检查和固定：在放置完成后，进行型钢梁的检查，确认没有损坏，然后进行固定，以确保其稳定性。

四、安全措施1.安全帽：必须佩戴安全帽，保护头部安全。

2.人员防护：吊装现场必须设置警戒线，限制人员进入，并设置专人负责指挥和监督。

3.防护设施：在吊装现场的周围设置防护设施，如安全网、警示标志等，防止其它人员进入危险区域。

4.吊车限制区域：在吊装现场设置吊车限制区域，并进行明确标识。

5.起吊前检查：在进行起吊前，对吊具和起重设备进行全面检查，确保其正常工作。

6.吊装过程中保持稳定：吊装过程中，严禁急转弯、急刹车等动作，保持起重设备的稳定性。

五、紧急处理措施1.操作人员发现异常情况时，应立即停止作业，并及时报告领导和交通警察。

2.在吊装过程中，如发现吊钩、索具有松动等情况，应立即停止作业，进行检查和维修。

h预制吊车梁施工方案

6#、8#、10#厂房预制柱制作施工方案一、工程概述：我公司承接的洛阳双瑞特种装备有限公司特种设备生产建设项目一期工程土建及安装工程。

其中包括6#支座简支梁车间、8#支座连续梁车间、10#支座非金属车间和厂区围墙四个子项工程。

6#、8#、10#车间厂房纵向全长○1—○27轴线152.37m，横向6#、8#车间为双联跨厂房○A—○L宽54m,每跨27m。

10#车间也为双联跨厂房○A—○G宽48m，每跨24m。

6#、8#车间厂房○1—○2/○A—○L 轴线间和10#车间厂房○1—○2/○A—○G轴线间均设计为三层现浇砼框架结构的车间办公辅楼，基础为C30钢筋砼独立基础。

三个车间主厂房○3—○27轴线为砼排架结构轻钢屋面，C30钢筋砼杯口基础，设计使用年限为50年，抗震设防裂度7度。

三个车间主厂房柱子均为预制矩形钢筋砼柱，砼强度均为C30。

其中边柱为单牛腿柱，共156根；中间柱为双牛腿柱，共78根；抗风柱为矩形柱，共20根。

由于该工程工期非常紧，且现场地质情况差没有预制场地，该工程预制柱的制作根本无法在现场完成，因此我单位项目部决定临时租用附近白营守业预制厂的场地及部分机械设备，由我项目部直接管理组织人员来完成该工程的预制柱的制作。

另外为确保预制柱外观质量及强度，模板采用现场制作的钢定型模板。

采用的标准规范依据设计文件要求，本工程土建安装施工应严格按照施工设计图纸和项目设计单位编制的技术规范及行业标准精心组织施工：《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。

在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。

二、施工布署：A、施工准备：1、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸，施工技术负责人按照施工图纸做好图纸会审和交底工作。

h型钢梁加固施工方案

H型钢梁加固施工方案导言H型钢梁是一种常用于建筑结构中的梁型材，因其具有高强度和较大的承载能力而被广泛使用。

然而，在长期使用和外力作用下，H型钢梁可能出现疲劳、腐蚀和变形等问题，需要进行加固施工以确保安全使用。

本文档将介绍H型钢梁加固的施工方案。

1. 施工前准备在进行H型钢梁加固施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工意图和设计方案的确定； - 准备所需材料和设备，如H型钢梁、螺栓、焊接设备等； - 检查施工现场的安全情况，并做好相应的防护措施； - 组织相关人员进行工作分工和任务安排。

根据H型钢梁的具体状况和需要加固的位置，可以选择多种加固方案，如以下几种常用的方案：2.1 增加钢板加固在H型钢梁的底部和两侧增加钢板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接，从而增加了横向和纵向的承载能力。

2.2 增加衬板加固在H型钢梁的底部增加一层衬板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接。

衬板可以使H型钢梁在受力时更平均地承载荷载，从而增加了整体的抗弯和抗剪能力。

2.3 加固钢筋混凝土在H型钢梁周围施工钢筋混凝土，形成钢-混凝土组合结构。

通过钢筋混凝土的加固，可以提高H型钢梁的整体刚度和承载能力。

以增加钢板加固方案为例，介绍H型钢梁加固的施工步骤。

3.1 清理表面在加固点附近清理H型钢梁表面，去除杂物、锈蚀和油污等。

3.2 钻孔根据设计要求，在加固点进行钻孔，用于插入螺栓或焊接用的钢板。

3.3 安装钢板将预制好的钢板与H型钢梁连接，可以选择使用螺栓或焊接进行固定。

3.4 调整对齐调整钢板的对齐和平整度，确保与H型钢梁的连接牢固。

3.5 检测在加固完成后，进行必要的质量检测，确保加固效果符合设计要求。

3.6 防腐处理对加固后的H型钢梁，进行防腐处理，以延长使用寿命。

4. 施工注意事项在进行H型钢梁加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工中应做好安全防护工作，严禁高空作业时没有安全措施；•加固方案和材料选择应符合设计要求，并确保施工质量；•加固施工过程中应注意与周围结构的协调和连接问题；•加固后的H型钢梁需进行必要的质量检测和防腐处理，确保使用寿命和安全性。

H型钢柱吊装固定方案

空港健身中心钢结构H型钢柱吊装及固定方案
一、吊装方案
健身区共12根H型钢柱,柱高17m~18m,单根柱子最重约为4.5t，采用50t吊车吊装。

吊车站位见附图一。

二、固定方案
1、受力计算
由于钢柱之间没有系杆、钢梁连接，所以，每根钢柱吊装之后要采取固定措施。

计算如下：
M自=500×330=1.65N·M，
M风=10×0.50KN×7.8=39KN·M，
M自2=0.5×25=12.5KN·M，
M拉=60KNM/15.087=4KN，约半吨，
5号铁丝拉力=500N×19.6=9.8KN，
9.8K N×0.4=3.9KN=4KN，
理论计算单根5号铁丝刚能维持平衡,直径约5MM，
采用6MM以上钢丝绳。

地锚承力需实地测试。

其余三个方向受力与上相同。

在钢柱四分之三位置采用风绳固定，经过受力计算，风绳规格、角度及固定方法见附图二所示。

2、措施
在钢柱吊装前将四个方向的钢丝绳在钢柱四分之三的高度绑定，钢柱吊装、安装完毕，将钢丝绳固定，四个方向用经纬仪对钢柱进行调直，将钢丝绳拉紧，用花篮螺丝连调节钢柱是否垂直。

3、注意事项
（1）、每根钢柱必须固定好之后才能进行下一根钢柱的吊装。

（2）、每天要检查每根钢柱的钢丝绳是否松动，以保证钢柱安全。

（3）、在钢柱外部混凝土达到强度之前不得把钢丝绳拆除。

钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案

1#生产车间编制：审核：批准：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司二零一零年七月六日一、工程概况(1)建设单位名称：常熟市国盛针织有限公司(2)设计单位名称：常熟市工业建筑设计院有限责任公司(3)施工单位名称：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司(4)工程名称：生产车间(5)工期：现场施工工期为35个日历天完工。

(6)质量目标：合格(7)主要工程项目及内容：该工程为单层钢结构屋面，主体钢结构采用焊接H型钢梁，钢C型檩条及各类钢支撑等。

钢梁与砼柱顶采用铰接，故在安装时采用扩大拼装单元的方法，使其本身构成一个稳定的连接单元，钢梁拼接全部采用10.9级大六角螺栓连接。

(8)主要建筑结构特征：a、本工程为一幢单层轻钢屋面建筑，主厂房长为115.4米，建筑总宽为38米， A-G/1-5轴线，跨度为19米，檐口高度为4.2m；B-P/6-19轴线，跨度为16米*2，檐口高度为8m；屋面主体结构H型钢梁，檩条采用C型钢b、本工程焊接H型钢屋架梁采用Q235B，次构件采用Q235B钢材，本工程檩条采用Q235钢材，现场主体钢架拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接；c、本工程屋面板为YX-760型彩钢瓦楞板，中间厚保温棉，下托铝箔纸及不锈钢钢丝；d、本工程钢结构采用机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa52.5级。

涂装底漆为红丹底漆二道，醇酸面漆二道，漆膜厚度达到设计或施工规范要求。

(9)工程施工特点：a、本工程为单层屋面轻钢结构，在施工期间应注意各分包单位之间的配合；b、为了确保在施工工期内完成钢结构工程，需要土建单位应提供钢构吊装的工作面，场地结实平整，砼强度应达到设计要求，从而配合钢结构施工的进度，以确保按期完工。

c、施工过程中应注意工程施工阶段中各工种、各工序的配合及衔接。

d、要求人员配备，机械设备充足，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装部分施工期间更应充分配备施工人员、机械设备，以此来保证在有效的工期内完成施工任务。

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目录目录 (1)第一章概况 (1)第一节编制说明 (1)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (5)第一节工程施工目标 (5)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (8)第三节栓钉焊接工艺 (10)第四节钢结构构件安装工艺 (11)第五章质量保证措施 (16)第一节质量管理 (16)第二节质量标准 (16)第六章安全及文明施工保证措施 (17)第一节钢结构施工安全要求 (17)第二节施工现场防火措施 (18)第三节文明施工保证措施 (19)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。

1.1编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店）施工图纸。

其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。

并应满足以下要求。

2.2.2焊接材料:1、手工焊接:Q345B钢材焊接采用E50类型号焊条,焊条性能应符合GB5118-95的规定;Q235B钢材焊接采用E43类型号焊条,焊条性能应符合GB5117-95的规定;2、自动焊接:Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂,焊丝的性能应符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的规定;第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。

1.1.3施工组织机构表第二节主要机械及设备用量及计划2.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。

2.2 钢结构安装用机械设备材料表第三节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。

劳动力计划表第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。

1.1质量目标质量标准:合格以上。

1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结构施工进度随土建进度。

1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。

第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作1.1 焊接H制作主要工艺流程1.21.2.1用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。

自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。

机械剪切的板厚一般不大于12mm。

断面不能出现撕裂现象。

边缘缺棱±1mm。

零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。

定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。

组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)±2.0高度(H) 宽度(b)垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3 组焊H型钢的矫正采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。

1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25 um第二节焊接过程及质量控制2.1 焊接质量控制见下图2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。

坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。

2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

2.2.6 遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。

2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。

2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。

2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。

2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

2.3 质量要求第三节栓钉焊接工艺3.1 栓钉施焊工艺在焊接操作前,首先在每块试验板上焊上二个栓钉,使其由原来坐标轴弯曲30度,检验栓钉的抗拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后,重新做上述检验。

如果第二次的二个螺栓又一次失败了,要继续做度试验,直到连续二次检验均获得合格后,才可进行钢构件上栓钉的施焊。

在每次焊接工艺有改变时,均需进行上述检验。

如果发现焊层有不够强度的现象,应作处记号并告知有关人员,查明原因,并调查焊接工艺后,才可焊接其它栓钉。

3.2 外观检查焊接完毕后,用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处,进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。

弯曲试验:对焊层不完善的栓钉;用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。

上述栓钉均需用手锤敲击,使其从原来的坐标弯曲30度。

将焊层不完善的的栓钉弯30度,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力,如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂,这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

凡栓钉外观不合格者,一律打掉重焊:外观有缺陷时,进行打弯检查。

外观检查合格者,进行1%的抽样打弯检查。

弯30度左右,检查焊肉有开裂者为不合格,一律打掉重焊。

欲施焊栓钉部位必须先放线,以保证栓钉位置的准确。

其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。

栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练,方可现场施焊。

3.3操作注意事项3.3.1电源开关是否闭合;3.3.2 当扳支焊枪开关时,微支开关是否发出“咔嚓”声;3.3.3 焊接药座与母材之间是否紧合;是否有绝缘杂质;3.3.4 如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的,禁止拖拉焊枪。

3.4 设备使用每班焊接完毕,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐,放入室内。

防止接头被雨水泡湿。

焊接中要将焊机散热,并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。

连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。

3.5 当进行栓钉焊接时,要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。

第四节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。

1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。

1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。

1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。

1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。

但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。

1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。

1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。

1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。

1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。

1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。

1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。

1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。

1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。

1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。

1.2.6柱子对号入座,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。

1.2.7检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。

1.2.8柱起吊过程中严防碰撞,柱安装时防碰地脚螺栓,扶稳后垂直下落,以保证轴线位置正确。

1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。

主要采用焊接连接及锚栓连接。

1.3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。

H座钢梁吊装施工方案