编制产品加工工艺文件

第六节编制产品加工工艺文件

编制服装产品加工工艺文件是服装企业针对服装品种而进行的工艺分析的一个主要内容。工艺分析是对加工产品进行解剖性分析，对产品细致完整地了解，制定出生产方案和一系列指导生产的文件。工艺分析内容包括：合约、生产制造单的审查；成交款式样品，确认样品及款式说明书，确认修改意见的核对；编写产品加工工艺要求；拟定工艺规程；绘制工序卡；进行设备编组，提出特殊工具制做的要求，对原辅材料性能测验；制做裁剪标板和指导生产的样品；拟定产前技术培训和技术要求的学习计划和内容；计算工时，工序定额；制定产品质量检验标准及要求。工艺分析是生产单位指导生产进行最重要的一项工作，要求要特别地严格，决不允许出现丝毫的失误，否则会造成经济上甚至是政治上不可弥补的损失。

一、合约、生产制造单的审查

合约和生产制造单是生产的第一手资料，是指导进行生产活动的依据，具有法律的效能。合约的内容一般包括：合约合同编号，客户名称或单位；品名及规格（产品名称面料情况、款式编号，规格颜色搭配、规格说明）；数量；产品要求；辅料的要求；面料供应时间；包装具体要求；包装标志样品数量、交期及详细要求；履约注意事项；具体产货日期的要求；供销甲、乙方签字；备注。

生产制造单又称工艺单，合约附件等，它的内容包括：合约编号；客户名称或单位名称；产品款式编号；详细规格表（附测量示意图）；款式外形图；款式说明；工艺要求。

这部分资料分析、了解、计算要百分之百的准确，要绝对执行，合约的纠分和索赔的产生多出现在此文件分析和执行中的错误。

二、成交款式样品、确认样品及款式说明书、确认修改意见的核对

成交款式样品是成交时的样品，成交时客户对此样品可能提出修改意见，这是最基础的样品。成交后客人如果提出要确认样品，准备生产的单位必须依据成交款式样和修改意见，结合自己单位的实际情

况如：技术能力的适应，工艺装备的现况，辅助材料供应的可能性，批量生产的特点。制造出保证原造型的样品送交客户确认，确认样的制做必须抓紧时间，以免延误投产的时间；必须准确避免第二次确认。客户接到确认样应速复确认意见，如没有异意可以按照确认样进行投产，如有局部修改意见，应按确认意见修改工艺后安排投产，重新制做投产指导样品。

确认样：买卖双方因远隔两地，有些商品对方无法了解品质，因此有些合约中规定要确认样（即样品做完后寄对方确认），确认后以此代表这批商品的样品，做为交货时的品质标准，因此生产厂接到合约应迅速制做样品，送交出口公司以便客户及时收到样品确认，这样不影响生产又能按期交货。制作确认样要注意操作工艺，一般按我们现行的操作，辅料等要以国内可供货源，避免以后大批生产时造成困难。

封样：是一项十分重要的工作，它代表成批生产款式和质量要求，亦是验收质量时的对照依据，同时是防止差错事故的有效方法，封样后生产厂必须按封样生产，并注意以下几点：1、凡新品种投产前，先送交出口公司封样，封样包括内外型工艺操作等项目，并一律加封签印。2、凡是老品种款式不论任何部位稍有变动时，应更换新型号防止

造成生产事故，更新型号统一由出口公司负责编写。3、凡合约单上不写明，要求一律按实要生产。

船样：有些合约规定要船样，是为了表示商品的品质，或根据客户的要求，把船样（生产产品）寄给客户，客户收到后以便及时推销商品，因此生产厂必须在生产前将生产样送交出口公司，船样必须及时按合约要求发寄，否则会引起退货，拒付造成损失。大批生产的商品必须与船样绝对一致，避免因与船样不符而造成索赔。

三、编写产品加工工艺文件

产品加工工艺文件是直接指导生产活动的，在编写时必须要求准确，内容包括：

（封面）

产品加工工艺要求

产品名称：平驳头二粒扣男西服生产数量：4800件

款式编号：NO.02 销售地区：东北

合约编号：04FZ02 要货单位：沃尔玛

产品型号：160/84A~180/96A 交货日期：2005年01月30日产品规格：S.M.L.XL.XXL 编制单位：技术部

2004年10月25日

长春市西装服饰集团

一、产品概述：

（又称为外型概述，要用简炼的文字把款式的基本造型、特点叙述出来，同时绘制产品正反面外形图，必要时还应绘制侧视图，绘图用白描方法，造型、比例准确如线迹、部件辅件位置等，不能有素描、速写的方法来绘制）

（正面图）（反面图）

（请用简单文字简述款式特点）

平驳头、园摆、两料扣，三挖袋、全里、背开衩、袖衩处钉三粒装饰扣，无明缉线。

二、产品规格

（平驳头男西服）成品尺寸表

1、衣长（L）：由前身肩缝最高点垂直量到

底边

2、胸围（B）：扣好钮扣，前后身摊平，沿

袖笼底缝横量（周围计算）

3、肩宽（S）：由肩袖缝的交叉点摊平横量

4、背宽（BAW）：

5、胸宽（BUW）：5、袖长（SL）：由袖子最高点量至袖口边

中间

6、袖口（CUFF）：

7、大袋口（OLP）：

8、小袋口（OSP）：

10里袋口（IP）：

测量部位：（产品图示标注示意）

（画图）

三、单件原辅材料消耗定额

单位：件

四、号型规格（表格同产品规格尺寸表）

裁剪数量搭配表

面料样板（图示）

里料样板（图示）

技术要求

1、前身：经纱以领口宽线为准，不允许斜；

2、后身：以腰节线下背中线为准，可倾斜不大于0.5厘米，条格料不允许斜；

3、袖片：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1厘米，小袖不大于1.5厘米；

4、领面：纬纱倾斜不大于0.5厘米，条格面料不允许斜；

5、袋盖：与大身一致；

6、挂面：以驳头止口处经纱为准，不允许斜；

五、裁剪方案及要求

裁剪数量搭配表

(1/S+1/M+1/XL+1/XXL)×200(1#)

(1/M+2/L+1/XL)×200(1#)

(1/M+2/L+1/XL)×200(1#)

6

(1/S+1/M+1/XL+1/XXL)×200(2#、3#各100层)

(1/M+2/L+1/XL)×200(2#)

(1/M+2/L+1/XL)×200(3#)

一级排料图（比例1:5或1:10，注明宽度、长度、单位）

裁剪要求：

１、裁剪基本要求

（1）裁剪前要放料、选料，排除疵点、色差、脏污等影响质量的因素；

（2）裁剪前要检查样板是否齐全，核对尺码规格是否准确；

（3）裁剪前要弄清颜色、尺码、数量搭配；

（4）裁片上下层形状如一；

（5）裁片上要标全标准码。

２、面料色差对裁剪的要求

（1）有边色差的面料，应将相组合的部件尽可能靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列；（2）有段色差的面料，应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔距离太大。

３、铺料裁剪的要求

（1）靠里口一侧铺齐；

（2）面料之间不许有空气层；

（3）布头尾断料1米；

（4）布头尾损耗2~4厘米；

（5）合理确定驳布位、衔接长度；

（6）开刀顺序合理。

４、排料要求

（1）先大后小，排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的穿插其中；（2）紧密套排，排料时，应根据它们和形状采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯弯相顺，充分利用面料；

（3）缺口合拼；

（4）大小搭配，将大小不同规格的样板相互搭配，统一排料，合理用料。

５、打号要求

（1）位置打在标准位置，即布料的边缘处；（2）同一件衣服，要用同一号码；

（3）颜色清晰而不浓艳，防止污染面料；

（4）打号准确，避免漏打、重复、错号等现象，打号后应复核。

６、分扎要求

（1）同件衣服的裁片必来自于同一层布；

（2）同扎裁片必同一尺码；

（3）每扎裁片数量相等；

（4）用绳带系结，保证绳带不损坏面料；

（5）附上工票。

７、各分件的裁剪要求（列表）

内容包括：裁片名称、下料纱向、最大斜度范围、准拼部位、准拼道数、准拼斜度、

领里斜后领 1 竖cm 挂面竖不允驳点下 2 横Cm 大袋盖竖不允————Cm 小袋牙竖不允————Cm

五、粘合方法及要求

归拔示意图

粘合部位图

粘合材料选配有纺衬

胸绒衬

树脂衬

衬布表面无缺纱；无明显凸凹、折痕；无缺胶、透胶；胶粒分布均匀衬布缩水率与面料相适应

七、缝制工艺流程图（树状）

八、缝纫型式及针距密度

九、主要部位缝制工艺分析

（平驳头男西服）工艺规程卡

十、缝制工艺要求

１、线迹质量要求

（1）各部位线路顺直，不跳线、脱线，整齐牢固，平服、美观；

（2）面、底线松紧适宜，起落针打回针；

（3）不能有针板及送布牙造成的痕迹；

（4）垫袋布要折光边缘或包缝；

（5）袖窿、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等要叠针；

（6）袋口两端应打结、可采用套结机或平缝固定；

（7）锁眼不偏斜，扣与眼位对应，钉扣收线打结牢固；

（8）商标位置端正，号型标志正确清晰。

３、各主要部位外观质量要求

（1）领：领面平服，领窝圆顺，左右领尖不起翘；

（2）驳头：串口、驳口顺直、左右驳头宽窄一致，领嘴大小对称；

（3）止口：顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头一致；

（4）前身：胸部挺括，对称，面、里、衬服贴，省道顺直；

（5）袋及袋盖：左右袋高低、前后对称袋盖、袋宽相适应，袋盖与前身布纹相一致（6）后背：平服

（7）肩：平服，表面无褶皱，肩缝顺直，左右对称；

（8）袖：绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后长短一致。

十一、产品主要部位分解图（以图示和文字说明）

十二、产品锁钉要求 １、锁钉线要求

（1） 采用顺色线；（2）线要有光泽；（3）线的牢度相对要强；（4）采用四珠线。 ２、锁钉部位错位要求

（1） 门襟扣按照标记锁钉，上、下、左、右错位不超过0.2厘米； （2） 装饰扣眼，以扣的直径加0.2~1.3厘米，错位不超过0.1厘米； （3） 插花扣眼的标注位置不允许有偏差。 ３、扣眼类型要求

（1） 实用扣眼采用凤尾眼，凤尾一侧靠近止口,眼大2.3厘米； （2） 装饰扣眼采用一字眼；

４、锁钉针距要求

５、锁缝线柱要求

（1）实用扣，要求缠线柱，线柱高度以单止口乘0.8，约0.3厘米，线迹呈二字型；

（2）装饰扣、备扣不缠线柱。

６、扣面图案端正顺色要求

（1）顺色扣；（2）扣面图案与设计相符；（3）扣的端正以自然状态为宜。

７、装饰扣眼要求

以扣的直径加上0.2~1.3厘米，错位不过0.1厘米。

十三、整烫工艺要求

１、整烫条件（时间、压力、温度、干湿）

3~5s 294kPa 128 蒸汽

２、整烫部位质量要求

领头、驳头、袖子：领驳头造型准确，左右两格对称。领头平服，串口顺直，条格一致。驳头外口松紧适度。缺嘴大小、高低一致。袖子圆顺，吃势均匀，前后正确，不搅不涟。袖口平服装，大小一致，左右对称；

前身，肩部平挺，服贴，肩头略有翘势。胸部饱满，腰吸清晰，丝绺顺直，止口薄、挺、圆、直，两格长短一致。大袋高低、大小一致、对称，袋盖窝服装不翻翘，手巾袋与袋盖条格与大身相对，手巾袋无松口现象；

后背，方登、平服，腰吸清晰，吸势不起涟。背缝顺直，条格对称，背衩平挺、直顺，不搅不豁，后领不紧不松。

夹里，平服，松紧适度，不起皱，无折印，无极光，水花，无直吊、起涟现象。

３、一般熨烫要求（成品熨烫平展、无抽皱、压印、极光、水花等）

十四、产品包装

１、包装示意图

２、装箱示意图

３、装箱单

４、包装要求：每件服装，独色混码１打盒，４打混色混码１纸箱

５、包装材料规格及要求

（１）包装材料要求

（２）包装箱内外径尺寸要求（厘米）

内销三组内径51*38 45*84 38*31 外径各加1厘米

（３）包装箱正、侧面印刷内容、字体、颜色、唛头及运输储存标志

内容：货号、品名、号型、等级、数量、毛重、净重、体积、生产单位、出厂日期和产品所执行标准的代号、编码、名称

６、纸箱捆扎要求

（１）封口严密、牢固，封箱纸贴正、贴平

（２）捆扎结实、卡扣牢固

（３）图示捆扎形式

７、产品保养要求

８、运输要求：防潮、防破损、防污染

９、贮存要求：防潮、防蛀；库内堆放，库房干燥、通风、清

（封底）

工艺文件编号：

编制日期：年月日

造型设计编制签名：年月日样板制作签名：年月日样品制作签名：年月日工艺要求编制签名：年月日

审查校对人意见：

签名：年月日批准执行人签名：年月日