第四章 聚酯树脂
聚酯树脂固化温度
聚酯树脂固化温度1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：聚酯树脂是一种常用的合成材料，具有广泛的应用领域。
它由酯基聚合物形成，其主要特性包括高强度、耐腐蚀性和耐温性。
聚酯树脂在制造航空航天部件、汽车零部件、建筑材料和电子设备等方面起着重要作用。
在聚酯树脂制造过程中，固化是一个关键步骤，可以使聚酯树脂形成硬度和稳定性更好的材料。
而固化温度是影响固化过程的重要因素之一。
固化温度的选择不仅会影响聚酯树脂的固化速度，还会对最终产品的物理性能和化学性能产生重要影响。
因此，准确选择合适的固化温度对于聚酯树脂制造过程中的质量控制至关重要。
本文旨在探讨聚酯树脂固化温度的影响因素以及其重要性。
首先，我们将介绍聚酯树脂的基本特性，包括它的化学结构和物理性质。
然后，我们将详细讨论影响聚酯树脂固化温度的因素，包括聚合反应条件、固化剂的选择以及其他外部环境因素。
最后，我们将总结聚酯树脂固化温度的重要性，并探讨未来的研究方向。
希望通过本文的研究，能够对聚酯树脂固化温度的选择和控制提供一定的指导意见，同时也为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容:文章结构的设计是为了合理组织和呈现本文的主要内容，使读者对聚酯树脂固化温度的影响因素和重要性有清晰的了解。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先对聚酯树脂固化温度进行概述，介绍其在工业生产和应用中的重要性。
随后，将介绍本文的结构和目的，以帮助读者理解本文的整体结构和目标。
正文部分将主要包含两个主题：聚酯树脂的基本特性和聚酯树脂固化温度的影响因素。
在"聚酯树脂的基本特性"这一主题中，我们将介绍聚酯树脂的化学结构，物理性质以及应用领域等相关内容。
通过了解聚酯树脂的基本特性，读者可以更好地理解聚酯树脂固化温度的意义和影响。
在"聚酯树脂固化温度的影响因素"这一主题中，我们将详细分析影响聚酯树脂固化温度的各种因素。
这些因素可能包括但不限于催化剂种类和用量、反应时间、固化剂种类和用量、固化温度等。
聚酯树脂成分
聚酯树脂成分聚酯树脂是一类重要的合成材料，由于其独特的性质和广泛的应用领域，成为工业生产中常见的材料之一。
下面将就聚酯树脂的成分、特性、应用和相关注意事项展开阐述，为读者提供更全面的指导意义。
聚酯树脂主要由长链聚合物组成，其基本结构由酯键连接起来。
酯键是一种共价键，由羧酸和醇在酯化反应中形成。
在聚酯树脂中，常见的聚合单元包括酯基和聚酯链端基团。
具体而言，聚酯树脂一般由二元酸和二元醇形成。
常见的二元酸包括对苯二甲酸、丁二酸等，而常见的二元醇则有乙二醇、辛二醇等。
根据不同的二元酸和二元醇的选择，可以合成出具有不同性质和用途的聚酯树脂。
聚酯树脂具有多种独特的特性，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，聚酯树脂具有良好的机械性能，如强度、刚度和耐磨性等，使其在制造工业中常用于生产塑料制品和纤维制品。
其次，聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中长时间使用。
此外，聚酯树脂还具有良好的绝缘性能和耐热性能，特别适用于电子、电气和输变电行业中。
还有一些聚酯树脂具有透明性好、耐候性好等特点，被广泛应用于建筑和装饰等领域。
然而，在使用聚酯树脂时，也需要注意一些事项。
首先，聚酯树脂在高温或长期受热的情况下可能出现变色、变质等现象，因此需要控制好加工温度和时间。
其次，聚酯树脂在含有酸性或碱性物质的环境中容易发生化学反应，导致其性能下降甚至失效。
因此，在存储和使用聚酯树脂时，要注意避免与酸碱等物质接触。
此外，在聚酯树脂的加工过程中，需要采取适当的措施保护环境和员工的安全。
综上所述，聚酯树脂是一种重要的合成材料，其成分主要由二元酸和二元醇组成。
具有机械性能好、耐腐蚀性好、绝缘性能好等特点，广泛应用于塑料制品、纤维制品、电子和建筑装饰等领域。
在使用聚酯树脂时，需要注意控制温度和时间、避免与酸碱物质接触，并采取安全措施保护环境和员工。
希望这篇文章能为读者提供全面、生动且有指导意义的信息。
?聚酯树脂的简介及性能应用
聚酯树脂的简介及性能应用聚酯树脂的简介及性能应用聚酯树脂简介聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。
不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。
主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。
不饱和聚酯的英文缩写为UP。
主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。
胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。
缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。
主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂的性能及应用合成聚酯树脂时，若通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。
它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。
通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。
如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。
聚酯树脂的简介及性能应用以上就是关于聚酯树脂的介绍，希望这篇文章对您有所帮助。
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PET(共19张)
第13页，共19页。
高阻隔性聚酯薄膜开发(kāifā)实例
2. 纳米尺寸分散，一定含量下不影响薄膜
的透明性 3. 无机粉体表面引入羧基，通过聚合使无
机粉体与聚酯单体以化学键结合，提高
两者的结合力
第14页，共19页。
4.4 专用 聚酯薄膜介绍 (zhuānyòng)
第10页，共19页。
4.2 消光 聚酯薄膜 (xiāo ɡuānɡ)
品类 108型 118型 128型
雾度(%) 42 65 75
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光泽度(60°) 45 25 16
4.3 高阻隔性聚酯薄膜
氧气透过量/氧气透过率
定义：在恒定温度和单位(dānwèi)压力差下，在 稳定透过时，单位(dānwèi)时间内透过塑料薄 膜、铝箔、真空镀铝膜等材料单位(dānwèi)面 积的氧气的体积。以标准温度和压力下的 体积值表示。
诚信公司Barilayer-T-1
• 阻隔原理： 具有特定微孔通道的聚合物上引
进多种具有屏蔽氧气功能的化学 单体
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4.4Barilayer-T-1
2.高阻隔基膜
第17页，共19页。
4.4 专用 聚酯薄膜介绍 (zhuānyòng)
纲要
第四章 聚酯（PET）薄膜 • 聚酯树脂(jù zhǐ shù zhī)
• 4.1 聚酯薄膜的生产工艺
• 4.2 消光PET薄膜
• 4.3 高阻隔性PET 薄膜 • 4.4 专用聚酯薄膜介绍
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聚酯树脂(shùzhī)（PET）
• 包装行业：聚对苯二甲酸乙二醇酯 简称为聚酯
Polyethylene terephthalate (PET)
聚酯树脂介绍(翻译资料)
聚酯树脂及其绝缘材料● 聚酯概述● 聚酯树脂生成原理 ● 绝缘漆概述● 植物油改性醇酸树酯漆 ● 聚酯薄膜● 电工塑料薄膜概述 ●不饱和聚酯树脂聚酯概述聚酯定义大分子主链上含有酯基C OO的一类聚合物通称聚酯。
聚酯分类聚酯树脂根据链结构特点分成三大类：线型聚酯体型聚酯 不饱和聚酯线形聚酯由饱和二元酸与二元醇（或二元酚）反应制备。
polyester线形聚酯主要品种聚对苯二甲酸乙二醇脂PET Tm ＝265℃ Tg ＝67℃ 聚对苯二甲酸丁二醇脂PBT Tm ＝225 ℃ 易结晶 聚萘二甲酸乙二醇脂PEN Tg ＝113℃ Tm ＝273℃聚碳酸脂PC Tg ＝149℃ Tm ＝250～340℃ Td ＝400℃线形聚酯主要用途薄膜及柔软复合材料制品。
如云母带、漆布、纤维预浸料体形聚酯由饱和二元酸与多元醇反应制备。
体形聚酯主要品种苯二甲酸酐－甘油树脂 苯二甲酸酐－季戊四醇树脂体形聚酯主要用途：漆不饱和聚酯由不饱和二元酸与二元醇反应制备。
不饱和聚酯主要品种顺丁烯二酸酐与乙二酸反应产物顺丁烯二酸酐与对苯二甲酸、乙二醇反应产物不饱和聚酯主要用途：模塑料聚酯树脂生成原理聚酯树脂合成反应1、多元酸或酸酐与多元醇酯化缩聚R'nHOOCRCOOH + nHO OHHOOCRCOO R' On H + (2n-1)H 2O2、酯交换缩聚nCH 3OOCRCOOCH 3 + (n+1)HO R' OHR' O OCRCOO R'O n H +2nCH 3OH3、酰氯与羟基化合物间的缩聚nClOCRCOCl + (n+1)HO R'OH HO R'O OCRCOO R'OH + 2nHCl n4、ω－羟基酸自缩聚nHOOCROHHO OCROn H + (n-1)H 2O5、内酯开环聚合CO ROnOCROn聚酯化反应的一般特点1、可逆平衡反应 P→12、有副反应3、平衡常数小 K=44、反应需催化剂5、反应温度高6、单体官能度决定聚酯结构对于体型聚酯 22NP f f X =- 影响交联密度 对于线型聚酯 影响分子量7、低分子副产物浓度对聚合度有严重影响n X =合成聚酯过程中主要副反应 1、环化反应影响因素：单体结构（主） 官能基之间的原子数 反应温度（次） 单体浓度（次）2、官能基自身化学反应多元醇之间脱水→醚或醛1，4－丁二醇成环→四氢呋喃3、降解绝缘漆概述绝缘漆定义漆是成膜物质在溶剂中所形成胶体溶液的总称。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
聚酯树脂生产工艺
聚酯树脂生产工艺聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纤维和涂料等领域。
下面介绍一下聚酯树脂的生产工艺。
聚酯树脂的生产一般分为聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
首先是聚酯单体制备。
聚酯单体通常是通过酸和醇的酯交换反应得到的。
常见的酸有二甲酸、间苯二甲酸等，常见的醇有乙二醇、丙二醇等。
首先将酸和醇加入反应釜中，加入催化剂并进行加热。
在一定的温度下，酸和醇发生酯交换反应生成聚酯单体。
接下来是聚合反应。
将聚酯单体加入反应釜中，加入聚合催化剂和控制剂，并进行加热聚合。
聚合反应是通过酯键的开环聚合得到聚酯树脂。
聚酯树脂的性质可以通过控制反应的温度、压力和催化剂的种类和浓度来调整。
最后是树脂加工。
聚酯树脂在聚合反应后一般是以颗粒的形式存在。
将颗粒树脂放入挤出机或注塑机进行加工成所需的形状。
在加工过程中，可以通过添加填料、增塑剂和稳定剂等辅助剂来改变树脂的性能和加工性能。
聚酯树脂的生产过程中需要注意以下几点。
首先，要控制反应的温度和压力，保证聚酯单体能够充分反应。
其次，要选择合适的催化剂和控制剂，使得聚酯树脂的分子量和分子量分布能够满足要求。
此外，还需要对树脂进行充分的干燥处理，以防止水分对反应的干扰。
在聚酯树脂生产工艺中，还可以通过改变反应条件和添加其他物质来调整树脂的性能。
比如，可以在反应中加入阻燃剂，提高树脂的阻燃性能；可以加入硬度调节剂，改善树脂的硬度等。
总结起来，聚酯树脂的生产工艺包括聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
通过控制反应条件和添加辅助剂，可以调整聚酯树脂的性能和加工性能，以满足不同领域的应用需求。
(整理)聚酯树脂
第四章 聚酯树脂第一节 概 述涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。
根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。
涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
第4章 不饱和聚酯树脂
a、邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性比乙烯类单体及丙烯酸类单体要低，即 使有催化剂存在，也不能使不饱和聚酯树脂在室温固 化。 4、端基封闭剂 为改进聚酯的某些性能，如抗水性、电绝缘性以 及与交联单体的混溶性，在合成聚酯的后期，常用一 元酸或一元醇与端羟基或端羧基反应，使聚酯的端基 失去活性，达到封端的目的。 5、溶剂 目的是利用溶剂与水的共沸点，降低水的沸点， 将水除去。一般是环状烃如苯、甲苯或二甲苯。
4.1.2 国内外发展概况
1、国外发展概况 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 世纪中叶到20世纪30 （1）第一阶段 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 阶段； 阶段； 聚苯二甲酸甘油酯， 聚苯二甲酸甘油酯，主要用于涂料 20世纪30年代到第二次世界大战结 世纪30 （2）第二阶段 20世纪30年代到第二次世界大战结 束； 军用航空领域 第二次世界大战结束至今； （3）第三阶段 第二次世界大战结束至今； 军民两用，其发展超过其他塑料品种 军民两用，
第4章 不饱和聚酯树脂 4.1 概述 4.1.1 不饱和聚酯树脂的概念及其特性 不饱和聚酯树脂（ 不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 双键）的聚酯高分子。 更准确的定义是：不饱和聚酯在乙烯基类 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 不饱和聚酯树脂是一种典型的热固性树脂。
j、混酸 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“ 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“低活 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或3/1 （摩尔比）时，分被称为“ （摩尔比）时，分被称为“中活性不饱和聚酯 树脂” 树脂”和“高活性不饱和聚酯树脂”。 高活性不饱和聚酯树脂” （3）多元酸 偏苯三酸酐、均苯三酸酐和马来酐海松酸 等三酸可用于制造软化点高的、特种用途的聚 酯树脂；如固体感光树脂、不饱和聚酯树脂固 体粉末涂料。
《聚酯树脂教学》课件
绝缘性能：聚酯树脂具有良好的绝缘性能，适合用于电气绝缘材料 导电性能：聚酯树脂的导电性能较差，不适合用于导电材料 耐电弧性能：聚酯树脂具有良好的耐电弧性能，适合用于电弧防护材料 耐电晕性能：聚酯树脂具有良好的耐电晕性能，适合用于电晕防护材料
物理改性：通 过添加填料、 助剂等改变树 脂的物理性能
20世纪70年代，聚酯树脂开始应用于 电子、汽车等领域
21世纪初，聚酯树脂开始应用于生物 医学、环EG）
催化剂
溶剂
抗氧化剂
稳定剂
阻聚剂
增塑剂
着色剂
填料
助剂
交联剂
固化剂
增稠剂
流平剂
消泡剂
防沉降剂
防结皮剂
防流挂剂
防缩孔剂
防裂纹剂
合成过程中需要加入催化剂 和稳定剂
国内外聚酯树脂技术研发合作情况：国内外聚酯树脂技术研发合作主要集中在高性能、 环保型聚酯树脂的研发和应用上，如聚酯树脂在汽车、电子等领域的应用。
国内外聚酯树脂技术研发趋势：国内外聚酯树脂技术研发趋势主要集中在高性能、环 保型聚酯树脂的研发和应用上，如聚酯树脂在汽车、电子等领域的应用。
环保型聚酯树脂：随着环保意识的提高，环保型聚酯树脂将成为未来发展的主流
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聚酯树脂是一种高 分子化合物，由多 元醇和多元酸通过 酯化反应合成
聚酯树脂具有优良 的机械性能、耐热 性、耐腐蚀性和电 绝缘性
聚酯树脂广泛应用 于涂料、胶粘剂、 纤维、薄膜等领域
聚酯树脂的分子结 构主要由碳、氢、 氧三种元素组成
热塑性聚酯树脂：可重复加热成型，如PET、PBT等 热固性聚酯树脂：加热固化后不可再熔化，如UP、EP等 光敏聚酯树脂：在光照下固化，如UV固化树脂等 生物降解聚酯树脂：可被微生物分解，如PLA、PBS等
聚酯树脂
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项目 外观 分子式 分子量 易挥发物含量（80℃， 2hr） 顏色(laurate APHA) 不透明度(laurate) 含Sn量 含Fe量 含NaCl量 平均粒徑
标准 白色粉末
(C4H9 )2 SnO
248.92 1.0%max 150max 50max 32.0～33.0% 20ppm max 0.05%max 4μ m max
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此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子 式 CH3 (CH2 )3 SnOOH），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101 （白色固体， 分子式 BuSnCl(OH)2 ），是一种高效的有机锡类的酯化反 应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式 BuSn(2 EHA)3 ）、 Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式 Bu 2Sn(OOCH3 )2 ）也 较常用。用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度 190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%， 5小时后酸值为5mg KOH/g。
15
2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧 化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程， 延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受 阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 （1）受阻酚类抗氧剂 是高分子材料的主抗氧剂。其主要作用是与高分 子材料中因氧化产生的氧化自由基R.、ROO.反应，中断活性链的增长。受 阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。酚类抗氧剂具有抗 氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子 材料中应用广泛。其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥 发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。以1010（四[β-（3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合 型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
聚酯树脂的合成原料
聚酯树脂的合成原料下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚酯树脂文档
聚酯树脂简介聚酯树脂是一种合成塑料，广泛用于制作纤维、薄膜、注塑件等。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，是目前世界上使用最广泛的塑料之一。
本文将介绍聚酯树脂的特性、制备方法和应用领域。
特性1.机械性能优异：聚酯树脂具有良好的强度和刚度，能够承受较大的力和压力，具有较高的抗拉伸和抗冲击性能。
2.耐腐蚀性强：聚酯树脂对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用。
3.电绝缘性好：聚酯树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止漏电和电击。
4.热稳定性高：聚酯树脂能够在高温条件下保持较好的稳定性，不易发生分解和变形。
5.透明度高：聚酯树脂具有较高的透明度，能够制作出透明的制品。
制备方法聚酯树脂的制备一般采用缩聚反应。
具体的制备方法包括：1.酯交换法：通过酯交换反应，将二元酸酐和二元醇缩聚成聚酯。
这种方法适用于制备中低分子量的聚酯。
2.直接酯化法：将二元酸和二元醇直接反应得到聚酯。
这种方法适用于制备高分子量的聚酯。
3.缩聚聚合法：先制备聚酯预聚体，再通过聚合反应得到高分子量的聚酯。
这种方法适用于制备特殊性能的聚酯。
应用领域聚酯树脂在各个领域都有广泛的应用，主要包括：1.纤维制品：聚酯树脂能够制成纤维，用于制作衣物、家居用品等。
其优秀的物理性能和耐腐蚀性能使得聚酯纤维具有良好的抗拉伸性和耐久性。
2.包装材料：聚酯树脂可制成透明薄膜，用于包装食品、药品等。
这种薄膜具有良好的防潮性、抗氧化性和物理强度，能够有效保护包装物。
3.建筑材料：聚酯树脂可制成板材、管材等建筑材料。
其高强度、耐腐蚀性和耐候性使得聚酯树脂建筑材料能够在恶劣的环境中长期使用。
4.电子产品：聚酯树脂可制成电路板、绝缘体等电子产品部件。
其良好的电绝缘性能和热稳定性能能够保护电子元件的安全运行。
5.汽车工业：聚酯树脂可用于汽车制造中的注塑件、车身件等。
其优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能能够提高汽车的安全性和耐久性。
总结聚酯树脂是一种广泛应用的合成塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
聚酯树脂材料
聚酯树脂材料
聚酯树脂是一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应
用于塑料制品、涂料、粘合剂等领域。
本文将对聚酯树脂的特性、制备工艺以及应用领域进行介绍。
首先，聚酯树脂具有优异的机械性能，具有较高的强度和刚度，同时具有良好
的耐热性和耐腐蚀性。
由于这些优良的性能，聚酯树脂被广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电气设备等领域。
其次，聚酯树脂的制备工艺较为简单，一般通过聚酯化反应或缩聚反应制备而成。
在聚酯化反应中，酸酐和甘油等原料经过酯化反应形成线性聚酯，而在缩聚反应中，酚酸和甘油等原料经过缩聚反应形成交联聚酯。
最后，聚酯树脂在涂料、粘合剂、塑料制品等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，聚酯树脂常用作基料，具有良好的耐候性和耐化学性，可以用于金属、木材、塑料等材料的涂装。
在粘合剂领域，聚酯树脂常用于制备复合材料，具有良好的粘接性能和耐化学性，可以用于玻璃钢制品、复合材料等的粘接。
在塑料制品领域，聚酯树脂常用于制备注塑制品、挤出制品等，具有良好的成型性能和机械性能。
总之，聚酯树脂作为一种重要的塑料材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，制备工艺简单，应用领域广泛。
随着科技的不断发展，相信聚酯树脂在未来会有更广阔的应用前景。
聚酯树脂的制备及应用研究
聚酯树脂的制备及应用研究聚酯树脂是一种聚合物，具有高强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域。
其制备和应用研究已经引起了人们的关注。
本文将介绍聚酯树脂的制备及其应用研究。
一.聚酯树脂的制备聚酯树脂的制备涉及到聚酯化反应和聚合反应两个步骤。
聚酯化反应是指将酸和醇进行酯化反应，形成逐渐增长的线性聚酯链。
聚合反应则是指在聚酯链上引入交联剂，形成交联结构。
这两个步骤将在以下三部分分别进行介绍。
1.聚酯化反应聚酯化反应通常使用带有羧基的酸和带有羟基的醇进行反应。
常见的羧基化合物有己二酸、苯二甲酸等，羟基化合物有乙二醇、丙二醇等。
反应通常在有机溶剂中进行，在加入催化剂的情况下产生酯化反应。
2.聚合反应聚合反应引入交联剂，使聚酯分子形成交联结构。
常见的交联剂包括有机过氧化物、热硫化剂等。
这些交联剂会在高温或高压下引发反应，产生交联结构，从而提高聚酯树脂的强度和稳定性。
3.加工和成型聚酯树脂通常在加工和成型中使用。
由于其材料性能良好，可以通过压力、热等加工方式从而制成各种形状。
产生的产品包括塑料杯子、管道、汽车零件以及建筑材料等。
近年来，聚酯树脂也被应用于3D打印领域，成为了制造3D打印零件的主要材料之一。
二.聚酯树脂的应用1.建筑材料领域聚酯树脂被广泛应用于建筑材料领域。
其用于加强混凝土和灰泥，能够提高建筑材料的强度和耐久性。
此外，聚酯树脂也被用于生产外墙装饰材料和屋顶材料。
2.汽车制造领域聚酯树脂在汽车制造领域也有广泛的应用。
其用于生产汽车零件，如车身和内饰零件等。
其强度和耐腐蚀性能使其非常适合制造这些汽车零件。
3.电气和通信领域聚酯树脂也广泛应用于电气和通信领域。
其用于生产电气绝缘材料和光缆材料等。
此外，聚酯树脂也用于生产太阳能电池板的背板。
4.包装材料领域聚酯树脂也被广泛应用于包装材料领域。
由于其良好的物理和化学性质，聚酯树脂常用于制造瓶子、塑料袋、容器等。
总之，聚酯树脂的制备及应用研究已经成为了材料科学的重要分支之一。
聚酯树脂 分子式
聚酯树脂分子式聚酯树脂聚酯树脂是一种广泛应用于塑料、纤维、涂料等领域的合成材料，其分子式为[-CO-O-R-]n，其中R可以是任何含有羟基和羧基的有机化合物。
聚酯树脂具有优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，在各个领域都有广泛应用。
1. 聚酯树脂的制备方法聚酯树脂的制备方法主要包括缩聚法和环氧化法两种。
缩聚法是利用含有羟基和羧基的二元或多元化合物进行缩聚反应，生成线性或交联结构的聚酯，常用原料包括对苯二甲酸、乙二醇等。
环氧化法则是将含有环氧基团的化合物与羧基化合物反应，生成环氧丙烷衍生物，并通过水解反应得到聚酯。
2. 聚酯树脂的分类按照不同原料和制备方法，聚酯树脂可以分为多种类型。
其中最常见的是不饱和型聚酯树脂，它是由不饱和的二元或多元化合物与酸酐进行缩聚反应得到的，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在复合材料、涂料等领域有广泛应用。
另外还有饱和型聚酯树脂、水性聚酯树脂、热塑性聚酯树脂等类型。
其中，饱和型聚酯树脂是由含有羧基和羟基的饱和化合物进行缩聚反应得到的，具有较好的耐热性和电气性能；水性聚酯树脂则是利用水溶解性单体进行缩聚反应得到的，具有环保特点；热塑性聚酯树脂则可以通过加热软化成形，广泛应用于注塑、挤出等领域。
3. 聚酯树脂在塑料领域中的应用作为一种重要的工程塑料，聚酯树脂在制造电器、汽车零部件、建筑材料等方面都有广泛应用。
其中最常见的是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料，它是由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成的，具有优良的透明性、抗拉强度和耐化学性能，在瓶装食品、纤维等领域有广泛应用。
此外，聚丙烯酸酯（PPA）、聚碳酸酯（PC）等聚合物也是由聚酯树脂衍生而来的，它们在汽车零部件、光学材料等领域中都有重要应用。
4. 聚酯树脂在纤维领域中的应用作为一种优秀的合成纤维原料，聚酯树脂在制造纺织品、地毯、非编织材料等方面都有广泛应用。
其中最常见的是涤纶（PET）纤维，它具有优异的耐磨性、抗皱性和染色性能，在衣服、床上用品等方面都有广泛应用。
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• 交联剂是不饱和聚酯的重要原料。它们主要是带 有不饱和双键的化合物，可以同不饱和聚酯分子 链上的双键进行共聚，使线型的不饱和聚酯通过 交联剂的架桥链段交联成网络状的聚合物。根据 其双键多少，交联剂可以分为单双键型交联剂和 多双键型交联剂两种。理论上讲，自由基型单体 都可以作为不饱和聚酯的交联单体，但是考虑到 相容性，常用的单体主要是苯乙烯(或甲基苯乙 烯)，少量使用丙烯酸酯类，多双键型交联剂（如 邻苯二甲酸二烯丙酯）起到辅助作用。交联剂用 量约为不饱和聚酯双键含量的80－100倍。
2-丁基-2-乙基1,3-丙二醇（BEPD）
1，4-丁二醇 1，3－丁二醇 新戊二醇 己二醇 氢化双酚A 三羟甲基丙烷 1，4-环己烷二甲醇 2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD） 羟基新戊酸羟基新戊酯（学名3-羟基2,2-二甲基丙酸（3-羟基-2，2二甲基丙基）酯，HPHP）
固体
液体 液体 固体 固体 固体 固体 液体 固体 固体
• 二元酸（或酸酐）有马来酸酐（MA）、反丁烯二酸、苯 酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）和 己二酸（AA）。其中MA、反丁烯二酸属于不饱和酸，其 使用目的是在聚酯中引入不饱和双键，MA为最重要的不 饱和二元酸，它在聚酯主链上以顺式、反式构型同时出现， 研究发现反式构型的马来酸酐单元的共聚活性大，容易同 交联剂（苯乙烯）共聚，为提高反式构型单元含量，可以 在反应后期将温度提高到2000C反应1h。另外,MA单元的 位置对聚合活性也有重要的影响，实验发现位于链端的活 性远远大于位于链中时的活性，因此MA的加料方式应予 以重视，分批加料是一种较好的选择。苯酐为合成不饱和 聚酯最常用的饱和二元酸。MA、PA的摩尔比通常在3/1－ 1/3之间，MA用量高时，树脂活性大，漆膜脆性亦大。
项目 外观 分子式 分子量 标准 白色粉末 (H9C4)2SnO 248.92
易挥发物含量（80℃， 2hr）
顏色(laurate APHA) 不透明度(laurate) 含Sn量 含Fe量 含NaCl量 平均粒徑
1.0%max
150max 50max 32.0～33.0% 20ppm max 0.05%max 4μ m max
• 4.6聚酯树脂的应用 • 羟基型聚酯树脂主要用于同氨基树脂配成聚 酯型氨基烘漆或与多异氰酸酯配制室温固化双组 分聚氨脂漆。聚酯型的这些体系较醇酸体系有更 好的耐候性和保光性，且硬度高、附着力好，属 于高端产品。但是聚酯极性较大，施工时易出现 涂膜病态，因此涂料配方中助剂的选择非常重要。 羧基型聚酯树脂主要用于和环氧树脂配制粉末涂 料。
4.2.3.2聚酯抗氧剂
• 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热 氧化、光氧化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能， 延缓材料的降解等老化过程，延长制品使用寿命。常用的 抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受阻酚类、亚 磷酸酯类和复合类抗氧剂。
• 聚酯合成抗氧剂常用次磷酸、亚磷酸酯类 或其和酚类组合的复合型抗氧剂（如汽巴 900），次磷酸应在聚合起始时室温加入并 控制用量，其它类抗氧剂可在高温聚合阶 段加入，加入量在0.1％～0.4％之间。
• 引发剂亦称固化剂通常和促进剂复合产生 自由基活性种，实现链引发。常用的固化 剂主要是过氧化酮类和过氧化二苯甲酰 （BPO）。过氧化酮类包括过氧化环己酮 和过氧化甲乙酮，它们都是几种化合物的 混和物。
4.3聚酯配方设计
线形缩聚反应分子量的控制通常利用方程：Xn (1 ra) /(1 ra 2raPa) ra ； 其中 ra 为非过量官能团对过量官能团的物质量的比， 1 Xn为以结构单元计数 的数均聚合度。对一些体系，式中 ra 的物理意义不明确；用平均官能度控制 聚合度普适性强，概念清楚，可取代上式用于对线形、体形缩聚体系数均聚 合度的控制。 • 平均官能度的定义为： • f =2*非过量官能团的物质的量/单体总的物质的量 • 设a、b为 体系两种可反应的官能团；a基为非过量官能团；起始投料单体总 量为N0，缩聚到t 时分子总数为N；利用上述假定及平均官能度定义，则得t 时a 基的反应程度为： Pa (N N ) /(N f / 2) 2(1 1/ X ) / f • • 若令 Xn ，则得Carothers凝胶点：Pc 2 / f • • 前式整理可得：Xn 1/[1 Pa( f / 2)] • • 该式也可用于缩聚体系的数均聚合度的控制与计算。 • •
160.3
90 90.1 104.15 118 236.00 134.12 144.21 146.22 209
43
20 －77（207.5） 124～130（210） 40 124～126 57～59 43（245） 46～55（215～235） 49.5～50.5
耐候性，耐水解
普适 溶解性 普适性，耐化學品，耐候性，耐水解 柔韧 耐热，耐药品 耐热，耐水解 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗 变黃 低粘度，耐候，抗污，柔韧性 硬而韧，耐候性，耐水解
固体 固体 液体
172.2 98.06 含量95～98%，多聚 酸2～4%，酸值194～ 198 mg/KOH/g
4.2.2多元醇
单体名称 乙二醇 二乙二醇 1，2-丙二醇 二丙二醇(一缩二1，2-丙二醇) 2-甲基-1,3-丙二醇 状态 液体 液体 液体 液体 液体 相对分子质量 62.07 106.12 76.09 134.17 90.8 熔点（沸点）（0C） -13.3（197.2） -8.3（244.5） （188.2） （232） 42～44（262） 特性 普适，柔韧性 亲水，柔韧性 普适 耐水解 普适
4.4合成工艺
(1)溶剂共沸法 (2)本体融融法 (3)先融融后共沸法
4.5聚酯树脂合成实例
• • 4.5.1端羟基线型聚酯的合成 4.5.1.1单体合成配方及配方计算 （1）合成配方 原料名称 己二醇 1，4－环己烷二甲醇 1，2－丙二醇 己二酸 抗氧剂 用量（质量份） 180.0 97.17 84.98 390.0 3.850
4.2 主要原料
• 4.2.1多元酸
单体名称 己二酸 癸二酸 苯酐 间苯二甲酸 对苯二甲酸 六氢苯酐 偏苯三酸酐 1，4-环己烷二甲 酸 顺酐 蒸馏二聚酸 状态 固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体 相对分子质量 146.14 202.25 148.12 166.13 166.13 154.15 192.13 熔点（0C） 151.5 131.0～34.5 130.5 345～348 >300，升华 35～36 164～167（沸点： 240～245） 164－167 52.6(199.7) 5（沸点200） 特性 普适性，柔韧性 低极性，柔韧性 价格低 硬度，耐候性，耐药 品性 硬度，耐候性，耐药 品性 硬度，耐候性，耐水 解 引入分支和多余羧基 硬而韧，耐候性，耐 水解，活性高，抗变 黃 通用性能 柔韧性，耐水解
有机锡催化剂
0.525
（2）配方计算
项目
m总 N mH2O nOH nCOOH F Xn Mn
数值
752.15 5.985 96.07 6.633 5.337 1.784 9.238 1013
羟值
fOH
110
2
其中：m总 －单体总投料量；n－单体总摩尔数； mH2O－缩合水量；nOH －单体羟基的总摩尔数； nCOOH －单体羧基的总摩尔数；f －平均官能度；Xn－数均聚合度； Mn－数均分子量；fOH－平均官能 度。
0 0
n
由此可以计算缩聚物的数均分子量：
Mn Xn
m m n
i i
H 2O
平均聚合度控制方程： Xn 1/[1 Pa( f / 2)] 用途广、适应性强，不仅用于线形缩聚，也可用于体形缩聚；而且同数均聚合度、数均 分子量可以直接关联；该方程用于醇酸树脂、聚酯合成的配方设计与核算,简单、方便，内含 信息丰富，很值得推广。 3 涂料用聚酯树脂的分子量通常在10 ，聚合度在101；计算时根据设定的聚合度、羟值或 酸值设计配方，经过实验优化，可以得到优秀的合成配方。
第四章 聚酯树脂
4.1概述
• 涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、 一般为线型或分支型的、较低分子量的无定型齐聚物，其数均相对分 子质量在一般在102~104，根据其结构的饱和性可以分为饱和聚酯和 不饱和聚酯。饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称 为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。羟基组分可以同氨基树脂组合成烤 漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨脂系统。不饱 和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物， 构成涂料行业的不饱和聚酯涂料体系。为了实现无定型结构，通常要 选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。 涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于 聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物 油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin）。涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin， 简称PE）。
4.7.1不饱和聚酯的原料
• 二元醇有乙二醇、二乙二醇、1，2－丙二醇、二丙 二醇、1，3-丁二醇、新戊二醇等。其中1，2－丙 二醇通常为主单体。二乙二醇可提供柔韧性，但对 耐水性不利。选择带有支链的二醇（如1，2－丙二 醇、1，3-丁二醇、新戊二醇）使聚酯呈现不对称 性，可以提高其与苯乙烯等交联剂的相容性。近年 来出现了一些抗空气阻聚型不饱和多元醇类单体， 如三羟甲基丙烷单烯丙基醚（TMPME）、三羟甲 基丙烷单烯丙基醚（TMPDE）。TMPME可以像其 它二元醇一样共聚于不饱和聚酯主链中，TMPDE 可以作为封端剂使用。ຫໍສະໝຸດ • 4.5.1.2合成工艺
• • • • • • • • • • ①通氮气,投料，加入5%二甲苯，升温至140℃，保温0.5小时； ②升温至150℃，保温1小时； ③升温至160℃，保温2小时； ④升温至170℃，保温0.5小时； ⑤升温至180℃，保温2小时； ⑥升温至190℃，保温0.5小时； ⑦升温至200℃，保温0.5小时； ⑧升温至210℃，保温1小时； ⑨保温完毕，边抽除溶剂边降温；约抽 1－1.5小时； ⑩测酸值小于1mgKOH/g（树脂）。降温90℃、过滤、出料。