(完整版)生产调度员考试题

生产调度员考试题
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一、填空题(每空2分，共30分)
1、生产调度工作的基本任务是以（生产主排程计划）为依据，在生产过程中科学、均衡地（组织生产），及时发现和处理生产活动中出现在问题，确保（生产计划）的全面完成。

2、调度管理的基本职能：（组织职能）、（指挥职能）、（控制职能）、（协调职能）。

3、一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日数称为（生产周期）。

4、流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔叫（节拍）
5、MRP的输入信息主要包括（主生产计划），（物料表），（物料库存资料）
6、在一定时期内，在合理的、正常的技术条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量叫做（生产能力）
7、生产计划策略按物料运作模式可分为按（库存生产）和按（订单生产）。

二、判断题（每题2分，共20分）
1、调度就是调整、调动、调遣、指挥、协调、平衡解决生产过程中出现的各种矛盾（√）
2、通常把一个流程中生产节拍最快的环节叫做“瓶颈”。

（×）
3、生产线平衡率=各工序（工位）时间总和/瓶颈周期时间*工序（工位）数× 100％。

（√）
4、JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

”（√）
5、把计划期的生产任务和生产能力相比，能力上最薄弱的环节就是瓶颈环节，所涉及的资源就是瓶颈资源。

（√）
6、生产过程中出现工程技术上的问题是技术中心的事情，与生产调度员无关。

（×）
7、生产计划及时完成率反映在报告期内生产作业计划的及时完成情况，指标值越大则表示生产及时完成情况越好、生产稳定性越好、欠产率越低。

（√）
8、如当天没有生产异常反馈，对应部门可以不参与生产计划部组织的生产调度会。

（×）
9、生产调度员负责跟踪生产订单在产品部的执行情况，协调生产班长对生产过程中出现的异常问题处理，不需要再向生产计划员和产品线经理通报生产订单执行进度。

（×）
10、SAP 系统中生产订单状态为物料短缺（MSPT）时，为了满足客户需求、生产进度或产品配套性，生产计划员经过合理分析评估后对可以对订单进行缺料开工。

（√）
三、选择题（每题2分，共16分）
1、生产调度是生产控制的一项重要工作，它以（ B ）为依据。

A、生产控制标准
B、生产作业计划
C、生产设备使用计划
D、生产进度计划
2、库存管理的ABC分析法是按照（ B ）讲物资ABC三类，分别采取不同的采购方式和库存管理方法。

A、物资保管要求
B、物资占用资金额的大小
C、物资管理方式不同
D、订货方式不同
3、从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是（ B ）
A、面向订单装配
B、JIT
C、面向库存生产
D、面向订单生产
4、某流水线一天的有效工作时间为420分钟，要求的产量为210件，则节拍为（ B ）。

A、2件/ 分钟
B、 2分钟 /件
C、0.5件/ 分钟
D、 0.5分钟 /件
5、实现JIT生产的重要工具是（ B ）。

A、自动化机器
B、看板
C、时间测定
D、工作分析
6、JIT的核心是追求（ A ）
A、零库存生产方式
B、柔性生产方式
C、大量产出方式
D、EOQ方式(经济订货批量)
7、某自制件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( A )
A、200分
B、110分
C、125分
D、115分
8、滚动计划方法的优点是( D )
A、计划是动态型的
B、执行时可以灵活改变计划
C、提高计划的连续性
D、计划是动态型的并且提高计划的连续性
四、问答题（共34分）
1、合理组织生产过程有哪些基本要求?（8分）
答：合理组织生产过程的基本要求是：
(1)生产过程的连续性。

(2)生产过程的比例性。

(3)生产过程的节奏性。

(4)生产过程的柔性。

2、生产调度员进行生产管理必须遵守的基本原则是什么（试列举5项以上）？（8分）
答：计划性原则、严肃性原则、集中性原则、准确性原则、及时性原则、求实性原则、预见性原则、灵活性原则、全面性原则、群众性原则。

3、什么是生产作业统计？生产作业统计的主要内容有哪些？（8分）
答：生产作业统计是对生产过程各阶段产品、零部件投入、流转、产出以及作业完工情况等生产活动的动态数据进行收集，整理、汇总和分析。

它的主要内容包括：生产进度统计、库存在制品统计、生产作业计划完成情况统计等。

4、如何缩短订单交付周期？谈谈你的看法。

（10分）
答：开放性题目，以下供参考
✓营销、物控、采购、仓库、计划、制造各环节高效协作；
✓排产前的生产能力和合同评估，实现快速合理的排产；
✓制定精确的物料需求计划，准确备料；
✓提高排产调整效率，快速应对计划变化；
✓关键计划和重点项目的锁料，避免“抢料”；
✓配套产品提前备料，避免“断料”；
✓做好生产进度跟踪与通报，异常情况快速反应；
✓严格控制超领超耗现象，避免无谓浪费；
✓不合格产品的重工、返工及时跟踪与处理，降低二次投产浪费与工时浪费。