钢筋砼防洪墙施工施工方法和技术措施

钢筋砼防洪墙施工施工方法和技术措施

1.1 程概况及施工方案

1. 工作量主体工程新建防洪墙轴线全长5060m ，扣除9处入口18m ，493处分缝9.86m,实际墙长5032m,底板混凝土1887m 3，墙身混凝土4293m 3。

2. 按10m 一段，共分为503段，每段底板混凝土量为

3.75m 3，墙身混凝土量为8.54m 3。

3. 施工流水：每个墙段作为一个施工流水段，清基坑和砼垫层两道工序按着施工方向依次对每个流水段进行施工。防洪墙底板及墙体则采取跳仓施工，每工种分别进行平行流水施工。

1.2 施工工艺流程

1.3 施工方法和技术措施

1.3.1 测量放样

1、测量放样：防洪墙基坑开挖放样严格按照河道中心线坐标进行放样，设置开挖边线桩和边坡控制桩，在转弯点和直段的每隔20m 设一处。

测量放样

基坑开挖 C10垫层浇筑

底板砼浇筑 墙体浇筑

拆模养护 土方回填 钢筋制作

钢筋绑扎

模板和止水安装 模板和止水加工

1.3.2 基坑开挖及排水

利用1.0m3液压反铲配合20t自卸汽车开挖装运，开挖至设计高程后，若有渗水必须挖积水坑用水泵排水，保证旱地施工，并采用振动夯夯实。

13.3 模板工程

1、模板选用：底板模板侧模用定型钢模，墙跟部位吊空模板采用木模；墙体侧模采用定型钢框竹胶板面模板，对于圆弧和竹胶板不足部分以木模配制。根据砼的浇筑速度，振捣影响以及砼凝结时间，经计算设置对拉螺栓间距双向φ14@1000。

2、模板数量：根据施工进度计划，每天至少应完成2段防洪墙，而按施工时的气温,模板在砼浇筑后3天左右才能拆，故至少应配备底板3套及墙体模板5套（20m为一套）。

3、模板安装及质量要求：

（1）模板在使用之后或浇筑砼之前清洗干净。为加速拆模在立模前向模板面涂刷脱模剂，涂刷作业不得因污染面影响钢筋混凝土的质量。

（2）模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样，并设控制点，以利检查校正。

（3）模板按施工组织设计要求设置钢拉杆，钢拉杆不应弯曲，拉杆与螺栓连接必须牢固。

（4）做好沉降缝处的止水安装工作及施工缝的处理。

（5）模板之间的接缝必须平整严密，采取在板缝间夹泡沫板的办法，填补板缝。模板下端与前期砼表面要挤压紧密，后期砼浇筑后不应有“错台”。

（6）模板制作和安装的允许偏差不得超过验收规范的规定值。

4、模板拆除：浇筑砼时留置同期自然条件养护下的砼试件，试压后当砼达到强度值的50%以上时，征得工程师同意后，即可拆模。拆模作业必须小心进行，以减少砼及模板的损伤。拆模后，应将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用与结构同质的水泥砂浆抹平。

1.3.4 钢筋工程

1、按设计要求或监理工程师通知进行钢筋放样，出具钢筋配料单。

2、使用的钢筋其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，钢筋有出厂质保书，并经材质检验合格。特殊情况钢筋代用，必须征得监理工程师同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB14999》的要求。

3、遵照《SDJ207-82》和《SL27-91》两规范的规定进行钢筋的切割、弯曲。

4、加工后钢筋随时进行抽检，其允许偏差不得超过验评标准的规定值。

5、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘或弯曲的钢筋应调直后才使用。

6、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

7、在已经架设好的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

8、为了保证混凝土的保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不抵于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋并扎。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。

9、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图的规定。

10、钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理工程师可令清除返工。

1.3.5 伸缩缝（沉降缝）及埋设件施工

本标段工程所用伸缩缝材料及埋设件，除了按图示规格尺寸及材质采购外，而且在施工前20天向监理工程师递交伸缩缝所用材料的生产厂家、产品说明及安装或埋设的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。

橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。其拉伸长度、伸长率、硬度均应符合规定；其拉伸试验应按国家标准《BG1040-10》规定进行。

1、施工范围与技术标准

本工程伸缩缝宽20mm，有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填

缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。

2、止水安装施工

施工工序：止水带、填料安装→浇筑→嵌缝

（1）填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内侧，橡胶止水用模板夹紧固定，为了确保橡胶止水的垂直度，在止水中间的空洞中插入细钢管控制垂直度，浇筑完毕后拔出钢管。

（2）浇筑：对已安装的止水设施一定要加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。

（3）聚氨酯嵌缝：

待墙体混凝土达到一定强度之后，用切割机将伸缩缝口切割整齐，挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干净，然后按使用说明进行嵌缝施工。为保证嵌缝时不弄污两侧墙面，可在缝两侧墙面上沿伸缩缝贴5cm宽的胶带纸，待嵌缝完成后再撕除。

3、技术措施

（1）闭孔泡沫板应满足材质要求。

（2）橡胶止水带的安设应符合下列规定；

1）当搭接采用热胶合，其材料规格除按规程外，尚应提供与橡胶止水形状一致的加热压模；若采用冷粘接时，应事先提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，并经监理工程师认可后才能使用。

2）止水带表面应无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢。

3）浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。

4）安装允许偏差不应大于20mm。

（3）伸缩缝止水总体安排结合结构工程推进穿插进行。

1.3.6 现浇砼施工

1、砼浇筑方法

（1）熟料由机动翻斗车运至浇筑仓面，砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝。

（2）上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。