数车螺纹编程

G76指令 参数详解
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次）， 必须输两位数，一般取01～03次。
若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀 就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除 切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精 度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起 修光作用。
机械工程系
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B cr
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A
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G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
3、参数:刀尖角度，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
oz A
x
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编程步骤
3、计算螺纹各部分尺寸
(1) M22×1.5螺纹
①实际车削外圆直径：
d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm
② 螺纹小径：
d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm
③ 螺纹加工分四刀切削：
每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (6)换切槽刀
切断
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (6)换切槽刀
切断
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(6)换切槽刀 切断
G00 X100. Z100.； T0202 M03 S450 F0.05； M08； G00 X34. Z-54.4； G01 X0； G00 X100. Z100.； M30；
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G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺 纹退尾量，取值范围00～ 99，一般取00～20 ， （单位0.1×L,L为螺距）， 必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具行 进路线，其中BC为尾端 倒角,45度线，r为倒角量。 螺纹退尾功能可实现无退 刀槽螺纹的加工。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工
M22×1.5螺纹
G92 X20.7 Z-18. F1.5；
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工
M22×1.5螺纹
G92 X20.2 Z-18. F1.5；
oz A
x
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达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
机械工程系
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G76应用范围：
G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于 加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧 刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺 纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成 螺纹车削。
G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；
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上一页 G7下6螺一纹页切削复合循环退指出令
螺纹加工刀具路径
G76指令加工轨迹A→B→D→E→A
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上一页 G7下6螺一纹页切削复合循环退指出令
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
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图板配合演示
单个螺纹沟槽形成的过程
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上一页 G7下6螺一纹页切削复合循环退指出令
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编程步骤
2、确定加工工艺
机械工程系
oz
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点
oz
x
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编程步骤
X26.8 Z-22.0； Z-40.0；
X32.0; N20 G01 G40 X35.0； G00 X100. Z100.；
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oz
A x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
x
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编程步骤 O0001;
G40 G97 G99 M03 S800 F0.25； T0101；
M20、8；确定加工工艺
G00 X35.0 Z2.0；
(G271)用U1.59R000.5偏； 刀粗车 GN7101MGP10200 Q2X20×0；U200.5,W0.05； G01MG422 7Z0×；40, XX1291φ..085；3Z2-1×.5；50外圆， X2留3.0Z0；-2.02.05；精车量
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三、螺纹加工指令G92应用实例
已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。
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编程步骤
1、选择刀具
① 900外圆车刀T0101
② 切刀T0303，刀宽4mm，
左刀尖为刀位点
③ 螺纹车刀T0404
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编程步骤
2、确定加工工艺
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编程步骤
2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工
M22×1.5螺纹
G92 X20.05 Z-18. F1.5；
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(5)换尖刀加工 M27×2螺纹
G00 X28.0； Z-16.0；
G92 X26.1 Z-35.0 F2.0； X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M05
螺纹加工的编程 指令
螺纹加工的编程指令
一、螺纹加工尺寸分析 二、螺纹加工切削用量选择 三、螺纹加工编程指令 四、螺纹加工编程实例
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一、螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径
d实际=d-0.1P
P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P
(3) 螺纹小径 d1=d-1.3P
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工
M22×1.5螺纹
T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23. Z3.；
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工
M22×1.5螺纹
G92 X21.2 Z-18. F1.5；
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编程步骤
3、计算螺纹各部分尺寸
(2) M27×2螺纹
① 实际车削外圆直径：
d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm
② 螺纹小径：
d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm
③ 螺纹加工分五刀切削：
每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
机械工程系
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oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz
A x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽
T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
机械工程系
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
退出
编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
x
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h d1 d
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一、螺纹加工尺寸分析
2、内螺纹尺寸
(1) 实际切削内孔直径 塑性材料：D实际=D-P 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P
(2) 螺纹牙型高度
h=0.65P (3) 螺纹大径
D=M
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一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车
S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，
切4×1.5窄槽
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
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二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
1、功能
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切削 返回
切入
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三、螺纹加工单一循环指令G92
2、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ; 其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
I(R)—切削起点的半径值-
C
切削终点的半径值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
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oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
达到尺寸精度要求。
oz A
x
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编程步骤
2、确定加工工艺
(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，
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二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
百度文库
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4 常量式
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
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二、螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
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三、螺纹加工单一循环指令G92
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编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A
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编程步骤
2、确定加工工艺
(2)用900偏刀粗车 M22×20, M27×40, φ32×50外圆， 留0.25精车量
oz A