数控车螺纹加工指令编程
数控车螺纹G92指令
2、工件和车刀的安装如图
3、用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
4、螺纹的测量
用螺纹环规测量，T规能顺畅通过， Z规不能通过为合格螺纹。
螺纹环规
四、注意事项
1.编写前先计算好各参数点的尺寸。
2.外螺纹的大径尺寸应比螺纹的公称尺寸小0.15~0.25mm， 螺纹放在最后车削。
3.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 4.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
3.走刀路线 如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动， 2按导程（F值）切削进给速度移动。
4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直 径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。
产品展示：
一、复习相关工艺知识
1.车螺纹的原理
螺纹的车削是按车床主轴每转一转时，纵向溜板移动 一个导程的规律而车出的。
2.螺纹的各部分名称如图所示：
牙型角
大径 中径 小径
螺距
牙高
பைடு நூலகம்
螺纹升角
3.普通螺纹的尺寸计算 （1）普通螺纹
粗牙螺纹：例如M16，查表得 P=2。 细牙螺纹：螺距有多种，例如M16×1.5，1.5就是螺距。
五、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
六、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
数控车床螺纹加工编程指令的应用
数控车床螺纹加工编程指令的应用济宁职业技术学院（山东）张玉香在目前的FANUC 和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3 种方法：G32 直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76 斜进式复合固定循环切削方法。
由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工出高精度的零件。
1.编程方法（1）G32 直进式螺纹切削方法指令格式：图1G32直进式螺纹切削方法指令格式：G32 X（U ）_ Z（W ）_ F_ ；该指令用于车削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。
其编程方法与G01 相似，如图1所示。
使用说明：①式中（X ，Z ）和（U ，W ）为螺纹的终点坐标，即图1 中B 点的坐标值；F 后的数值为导程（单线时为螺距）。
②当α=0°时，作直螺纹加工，编程格式为G32 Z_F_或G32 W_F_ ；当α＜45°时加工锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α＞45°时螺距以X 轴方向的值指定；当α=90°时，加工端面螺纹，编程格式为G32 X_ F_或G32 U_ F_ 。
③螺纹切削中进给速度倍率开关无效，进给速度被限制在100% ；螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给切深便急剧增加，非常危险。
因此，进给暂停在螺纹加工中无效。
④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削程序段停止。
⑤主轴功能的确定。
在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速控制功能（程序中编入G97 ），由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速度超出系统设定范围，所以主轴转速不宜太高，一般用如下公式计算：（取）且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。
否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。
⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。
螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升速段和降速段，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常：δ=（2~3 ）螺距δ=（1~2 ）螺距⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。
数控车床螺纹编程实例
数控车床螺纹编程实例数控车床螺纹编程实例近年来随着制造业从传统制造向智能制造的转型升级，数控车床已经成为了制造业必不可少的一种设备。
而作为数控车床的关键部件之一，螺纹加工技术也日益被人们所重视。
因此，在这篇文章中，本人将为各位介绍数控车床螺纹编程实例。
一、螺纹加工的基本概念螺纹是机械制造中常见的加工方式，它的目的是为了加工成一个或多个长度为一定的螺旋状线条，以便用于紧固或传递运动。
与传统的非数控螺纹加工方式不同，数控车床的螺纹加工方式更加高效、精准、可靠。
数控螺纹加工技术可以广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域。
数控螺纹加工技术的关键是编写好螺纹加工程序。
二、数控车床螺纹编程的基本方法数控车床螺纹加工的编程方法有两种，一种是跳刀螺纹，另一种是单刀螺纹。
前者有一个弹簧机构，使刀具在两个螺纹之间自行跳动，后者则可以实现“一刀成形”。
跳刀螺纹来说，首先需要编写圆形插补程序，经过计算得到所需螺距数，并转化为螺旋线的标准公式。
然后再编写螺纹加工程序。
单刀螺纹则需要编写其他程序，比如刀具半径补偿程序、主轴旋转程序等等。
三、数控车床螺纹加工的编程实例以G54坐标系下的一个长度为10mm、螺距为2mm、螺旋线圈数为3、外径为25mm的螺纹为例。
首先需要编写以下程序：N10G90G54X0Y0S1000M3（主轴转速为1000r/min，卡盘中心为坐标系原点）N20T3M6（选择刀具）接下来是具体的跳刀螺纹加工程序，程序如下：N30G00X25Z5（进刀到起点）N40G02X20I-2K0F0.25R2（第一段加工，方向为右）N50G02I-2K0F0.25R2（第二段加工，方向为上）N60G02I2K0F0.25R2（第三段加工，方向为左）N70G02I2K0F0.25R2（第四段加工，方向为下）N80G02X25I-2K0F0.25R2（最后一段加工，方向为右）N90G00X0Z0M9（回到起点，清除工作参数）程序说明：G02表示圆弧插补，G00表示快速定位移动，I、K分别表示圆心的X、Y方向上的偏移量。
上课数控车床螺纹切削循环指令编程
4．螺纹车刀的安装与找正（4）
5．螺纹车削刀具切入与 切出行程的确定（1）
在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段 和停止段发生螺距不规则现象，所以实际 加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空 行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量， 一般取2～5mm；L2为切出空刀行程量， 一般取2～3mm。
四、螺纹切削令格式（1）
1．指令格式（2）
车削加工圆柱螺纹时，指令格式为： G82 X（U） Z（W） F ； X（U）、Z（W）— 为螺纹终点坐标； F—为螺纹导程，单位㎜。
1．指令格式（3）
1．指令格式（4）
车削加工圆锥螺纹时，指令格式为： G82 X（U） Z（W） R F ； X（U）、Z（W）— 为螺纹终点坐标； R—为圆锥螺纹起点、终点的半径差值，当 起点尺寸小于终点尺寸时，R为负值； F—为螺纹导程，单位㎜。
3．指令应用说明（1）
1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时， 刀具立即按斜线回退，先回到X轴起点，再 回到Z轴起点。在回退过程中，不能进行另 外的暂停。 2）如果在单段方式下执行G82循环，则每执 行一次循环必须按4次循环启动按钮。 3）G82指令是模态指令，当Z轴移动量没有 变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重 复执行固定循环动作。
2．刀具走刀路线分析
刀具从A点出发以每转一个螺纹导程的速 度切削至B点，其切削前的进刀和切削后 的退刀都要通过其它的程序段来实现。
3．指令应用说明（1）
1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍 率均无效，始终固定在100％。 2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制， 而要使用G97指令指定主轴转速。 3）车螺纹时，必须设置螺纹加工升速段Ll和 降速段L2，这样可避免因车刀升、降速而影 响螺距的稳定。
数控车床圆弧螺纹怎么编程【技巧】
通常采用宏程序进行编制。
原理很简单，就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来，可以采用勾股定理或三角函数，每求出一个坐标（x，z)就采用螺纹加工指令G32或G92加工一遍，一直把这个完整的圆弧走完即可！如果圆弧比较大，可以再添加一个循环指令，进行分层加工即可！大概的思路就是这样的。
比如以一个简单图为例！参考程序如下：仿真效果如图所示扩展资料:加工圆弧螺纹,通常采用宏程序进行编制。
原理很简单,就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来,可以采用勾股定理或三角函数,每求出一个坐标(x,z)就采用螺纹加工指令G32或G92加工一遍,一直把这个完整的圆弧走完即可!如果圆弧比较大,可以再添加一个循环指令,进行分层加工即可!在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
在数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。
我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。
数控车床螺纹编程实例
数控车床螺纹编程实例数控车床螺纹编程是一种常见的加工技术，它可以实现高精度、高效率的螺纹加工。
在编程时，我们需要设置一些参数来控制切削工具的运动，以达到所需的螺纹加工结果。
以下是一个数控车床螺纹编程实例及相关参考内容，以供参考。
实例：编程加工一个外螺纹 M10 × 1.5，材料为碳钢。
参考内容：1. 螺纹参数：螺纹的参数包括螺距、螺纹公差、螺纹切削深度等。
在本例中，螺距为1.5mm，螺纹公差为ISO 6H，螺纹切削深度为螺距的0.6倍。
2. X、Z 轴坐标设置：在数控车床编程中，X 轴代表横向运动，Z 轴代表纵向运动。
对于外螺纹加工，我们需要设置初始位置，即切削工具与工件的初始距离，这个位置在 X、Z 轴坐标上都要进行设置。
3. 切削工具选择：螺纹加工需要使用切削工具，一般为螺纹刀具。
在编程中，我们需要设置刀具的刀尖半径。
对于外螺纹加工，刀尖半径与工件半径相等。
4. 切削速度和进给速度设置：切削速度和进给速度对加工质量和效率有重要影响。
在编程中，我们需要根据材料和切削工具选择合适的切削速度和进给速度。
5. 切削路径设置：在螺纹加工中，切削路径一般采用螺旋线形式，即切削工具沿着螺纹螺旋线进行运动。
在编程中，我们需要设置螺旋线的起点、终点和半径等参数。
6. 刀具补偿：由于材料的弹性变形等因素，切削过程中会产生一些误差。
为了减小误差，我们可以通过刀具补偿来调整切削路径。
在编程中，我们需要设置刀具补偿的参数和方式。
7. 循环方式设置：在编程中，我们可以选择不同的循环方式来实现螺纹加工。
常见的循环方式包括G32 循环（螺纹循环），G92 循环（线性插补循环）等。
总结：数控车床螺纹编程是一项复杂的任务，需要合理设置各种参数来实现精密的加工。
通过以上实例及相关参考内容，希望能帮助读者理解数控车床螺纹编程的基本原理和步骤，从而能够进行螺纹加工的编程设计。
常见的数控车床螺纹加工代码
在数控车床上，G32、G76和G92是用于螺纹加工的G代码。
以下是每种代码的用法示例：G32 的用法示例：G32 是用于恒定螺距的单向螺纹切削。
以下是使用G32的一个简单示例：G00 X40 Z2 ; 快速定位到螺纹加工的起始点，X40是直径，Z2是距离工件端面的距离G32 Z-20 F2.0 ; 从Z2切削到Z-20，F2.0是螺距（每转进给量）```在这个示例中，刀具从Z2的位置开始，沿着Z轴向下移动到Z-20的位置，进行螺纹加工，螺距设置为2.0mm。
G76 的用法示例：G76 是一个复合螺纹切削循环，适用于加工更复杂的螺纹，如多线螺纹或变螺距螺纹。
以下是使用G76的一个示例：G00 X45 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点T0101 M08 ; 换刀至1号刀具，开启切削液G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：最后精加工次数，是模态值；r：螺纹倒角量，是模态值；a：表示刀尖角度；Δdmin：表示最小切入量；d：精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；u：表示增量坐标值；w：表示增量坐标值；i：表示螺纹的半径余量i=0，,为切直螺纹；k：表示螺纹牙高；△d：第一次切入量；f：螺纹导程。
G92 的用法示例：G92 主要用于设置螺纹的固定循环，可以用于重复螺纹加工操作。
以下是使用G92的一个示例：G00 X40 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点G92 X36 Z-20 F2 ; 设置螺纹加工的循环，X36是螺纹的终点直径，Z-20是螺纹的终点Z 坐标,螺距为2M05 ; 停止主轴转动G00 X100 Z100 ; 快速退回到安全位置M30 ; 程序结束在这个示例中，G92用于设置螺纹的加工循环，每次循环都会重复执行到下一个Z深度，直到达到最终的螺纹深度。
数控车螺纹指令
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
┊
G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点 ）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
（1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效；
• 吃刀量：分数次进给 1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。
G92 X(U)__ Z(W)__ F__； （4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀，一把5mm切断刀）。
• 升速进刀段：2～5mm （1）用螺纹环规测量，T规能顺畅通过，Z规不能通过为合格螺纹。
• （5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速， 以免机床响应不及，造成撞刀；
• （6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出 段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺 距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：
• L1=n×P/400，L2=n×P/1800 • 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 • 由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所
一、螺纹刀的特点：
螺纹车刀：成型刀具，其切削部分的形 状应和螺纹牙型的轴向形状相符合，刀尖 角等于牙型角，普通螺纹刀尖角等于60度 ，刀尖强度差。
车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装 刀时可用样板对刀。 （3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸；
• 降速退刀段：1～2mm （1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效；
11数控编程第十一单元数控车螺纹加工编程
3、复合固定循环车螺纹加工指令G76
使用复合固定循环车螺纹加工指令G76，只需要一个程序段就可以完 成整个螺纹的加工。
编程格式：G76 X（U） Z（W） I K D F A ； 其中：X、Z—表示车螺纹段牙底的终点绝对坐标值；
U、W—表示切削段牙底的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值），I=0时为 圆柱螺纹；
δ2 终点
Z δ1
起点
X
3.吃刀量的确定
常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
螺距mm
1.0 1.5
2
2.5
3
3.5
牙深（半径值） 0.649 0.977 1.299 1.624 1.949 2.273
1次 0.7
2次 0.4
切削 3次 0.2 次数 及吃 4次
刀量 5次
（直 6次
径值 ）
7次
8次
二、螺纹加工指令
1、单段车削螺纹加工指令G32
编程格式：G32 Z（W） F ；（圆柱面螺纹）
G32 X（U） F ；（端面螺纹）
其中：
G32 X（U） Z（W） F ；（圆锥面螺纹）
X（U）、Z(W)：为加工螺纹段的终点坐标值（X、Z为绝对坐标值，U、W为
增量坐标值）；
F：为加工螺纹的导程（对于单头螺纹F为螺距）；
其中：X、Z—表示切削螺纹段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削螺纹段的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值） 即：直径编程：I=（X起点-X终点）/2 半径编程：I=X起点-X终点 F—表示螺纹的导程（单头为螺距）；
g32车圆弧螺纹编程实例
g32车圆弧螺纹编程实例
编写G32车圆弧螺纹编程实例需要考虑多个方面，包括工件的形状、加工工艺、机床类型等。
下面我将从多个角度来回答这个问题。
首先，G32指令是用于在数控加工中进行螺纹加工的指令。
它可以在数控车床或数控铣床上进行螺纹加工。
在进行G32车圆弧螺纹编程实例时，需要考虑工件的具体形状和尺寸。
例如，如果是对圆柱形工件进行螺纹加工，需要确定螺纹的直径、螺距等参数。
其次，编程实例还需要考虑加工工艺。
螺纹加工通常需要确定进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数。
在编程时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定这些参数，以保证加工质量和效率。
另外，还需要考虑机床类型。
不同类型的数控机床可能对G32指令的支持有所差异，因此在编程实例时需要根据实际的机床型号和控制系统来进行相应的编程调整。
举例来说，如果我们要对直径为50mm的圆柱形工件进行螺纹加
工，可以编写如下的G32车圆弧螺纹编程实例：
1. 首先确定螺纹的参数，比如螺纹直径、螺距等。
2. 根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度等加工参数。
3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G32螺纹加工等指令。
4. 在编写G32指令时，需要指定螺纹的参数，比如起始点、终止点、螺距等。
5. 根据实际情况进行刀具半径补偿等相关的编程操作。
总之，编写G32车圆弧螺纹编程实例需要综合考虑工件形状、加工工艺、机床类型等多个方面，以确保编写出符合实际加工需求的高质量加工程序。
螺纹加工数控编程
1、 G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工
2、 X（U）、 Z（W）为切削终点坐标、F 为螺纹导程
螺 纹 加 工 一 般 指 令
G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线 移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。
（二）应用类型 1、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）---F----
2、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）---- Z（W）---3、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）---- F----
F----
螺 纹 加 工 一 般 指 令
螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：
1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的
加 工 螺 纹 时 应 注 意 的 事 项
O0001 G50 X100. Z100. X59.1 G32 Z-53. F2 G97 M03 S600 G00 X62. T0101 Z5. G00 X62. Z5.
螺纹加工数控编程
螺纹加工指令
数控车床主要用于加工轴类、盘类等 回转体零件。机器中最常用的零件就是轴， 其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等， 齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺 纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加 工的编程方法，对提高数控车削编程能力 意义重大。
本讲主要内容
一．螺纹概述 二．螺纹加工指令的格式 三．螺纹加工应注意的事项 四．螺纹加工举例 五．螺纹加工单一循环指令
加 工 螺 纹 时 应 注 意 的 事 项
径会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小Δ d 。所以加工内螺纹时，孔径
应车到 d+Δ d ，加工外螺纹时，直径应车到 D-Δ d ，
• 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 • (米制、双边) ( mm )
螺纹循环指令
螺纹循环指令
螺纹循环指令是一种高效的机器指令，它在工程领域中被广泛应用。
螺纹循环指令通常用于控制CNC（Computer Numeric Control，数控）设备，这些设备用于生产复杂的零件和部件，如汽车发动机和空气动力学部件。
在实际应用中，螺纹循环指令常常用于切削螺纹。
螺纹是一种常见的机械结构，它由一系列等间距的螺旋形线条组成。
螺旋线的距离称为螺距，而每个螺旋线之间的距离称为进给。
使用螺纹循环指令可以实现高效的螺纹加工。
该指令可以自动计算螺纹的进给和旋转速度，并精准地控制刀具的运动轨迹。
这使得机器加工螺纹的速度和准确度远高于手工加工。
螺纹循环指令的基本格式如下：
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_（F_）（L_）
其中，X、Z表示刀具在X轴和Z轴方向的位置，P表示螺纹的螺距，
Q表示螺纹的深度，R表示每圈螺旋线的升高量，F表示切削进给速度，L表示切削刀具的类型。
螺纹循环指令的使用需要一定的机器加工和编程知识。
在编写程序时，需要了解机床的性能参数和螺纹的几何特征，以保证程序的正确性和
高效性。
同时，还需要对切削参数进行合理的选择和优化，以提高机
器加工的效率和质量。
总体来说，螺纹循环指令是一种非常有用的机器指令，在机械加工领
域具有广泛的应用。
对于机床操作者和程序员来说，了解螺纹循环指
令的基本原理和应用方法，可以帮助他们更好地处理各种螺纹加工任务，提高机械加工过程的效率和精度。
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圆柱螺纹加工
X
螺纹长度 超越 长度 O
引入长度
Z
格式:G32 Z..... F... G32 W.... F...
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm )
螺 距 牙 深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 9 次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
等螺距螺纹车削指令（G32）
螺纹车削指令 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和 主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导 程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步， 用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
X Z 45° 3(F) 2(F) R O W 4(R) 1(R)
U 2 X 2
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm， 第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
X
1 .5
30
3 Z 70
O
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5；
例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm， Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为3.68 mm，第一次循环时 切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为 60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；
六、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5；
N026 G00 U64.0；
N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92
该指令的循环路线与前述的 G90指令基本相同，只
是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R)
O
X 2
Z
2(F)
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
U 2
45°
3(F)
1(R)
用G92进行圆锥螺纹加工
注意： 用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身 具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹 的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度 和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引 入长度、超越长度和螺纹长度之和。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r
五、螺纹切削循环指令G76
格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
2.6 数控车螺纹加工指令编程 及调试
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。