窑炉烟气实施超低排放方案
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑是一种将石灰石通过高温燃烧转化为生石灰的工业设备。
由于燃烧产
生的烟气中含有大量的污染物，对环境造成很大的压力。
为了解决石灰窑烟气的污染问题，研发出了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术通过引入先进的烟气净化设备，对石灰窑烟气
中的污染物进行有效去除，使烟气排放浓度达到国家相关标准，实现超低排放。
其基本原
理包括预处理、烟气吸附、除尘和脱硫等工艺步骤。
技术将石灰石进行预处理，将石灰石破碎并与一定比例的煤粉混合。
然后，预处理后
的石灰石煤混合料通过送料装置送入双膛窑进行燃烧。
在燃烧过程中，煤粉中的燃烧产物
与石灰石中的矿物质反应生成生石灰。
燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫等污
染物。
然后，技术利用烟气吸附装置对石灰窑烟气中的污染物进行吸附。
在脱硫柱中，烟气
经过吸附剂床层，床层中的吸附剂将烟气中的二氧化硫等污染物吸附，并将其转化为硫酸钙。
吸附剂床层会定期进行再生，将吸附下来的污染物进行脱附。
技术利用除尘装置对石灰窑烟气中的固体颗粒进行去除。
在除尘器中，烟气通过带电
场的电极，带电场将烟气中的粉尘捕捉在电极板上，并使其聚集成团状物质，然后通过振
动除尘器将颗粒物进行排除。
通过上述步骤，石灰窑烟气中的污染物得到有效净化，烟气排放浓度能够达到国家相
关标准，实现超低排放。
该技术具有处理效率高、净化效果好、操作稳定等优点，能够有
效控制石灰窑烟气的污染问题，对保护环境起到重要作用。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术
1. 增加尾排净化设施：在水泥窑尾排烟中安装净化设施，如活
性炭吸附器、除尘器等，去除尾气中的污染物，减少排放。
2. 优化燃烧系统：通过改进燃烧方式、提高炉内温度、增加气
体循环等措施，使燃料燃烧更加完全，减少污染物排放。
3. 安装SNCR（选择性非催化还原）系统：该系统可以在燃烧过
程中注入还原剂，使氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而降低排放。
4. 采用低氮燃料：选择含氮量低的燃料，如液化石油气、天然
气等，能显著降低氮氧化物排放。
5. 实行高效能废气利用：水泥窑废气中含有大量热能，通过采
用余热发电、余热回收等方法，能有效利用这些能源，降低二氧化碳
排放。
6. 引进SCR（选择性催化还原）系统：该系统可以在燃烧过程中注入还原剂和催化剂，使氮氧化物转化为无害物质，进一步降低排放。
烟气超低排放CEMS技术方案书
烟气超低排放CEMS技术方案书一、技术原理1.烟气取样系统：烟气取样系统用于从燃烧设备的烟道中取样。
为了获得准确的取样结果，需要根据实际情况选择合适的取样点和取样方法，并确保取样过程中不存在漏气和混样现象。
2.气体分析仪器：气体分析仪器用于对烟气中的污染物进行连续监测和分析。
该仪器包括测量模块、控制模块和数据处理模块等部分。
通过这些仪器，可以对烟气中的多种污染物进行准确、可靠的测量。
3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统用于对气体分析仪器采集到的数据进行处理和分析。
该系统可以对数据进行实时显示、存储和分析，同时还可以生成相应的监测报告。
4.控制系统：控制系统根据烟气排放的实时数据进行控制操作，以确保烟气排放符合国家排放标准。
该系统可以根据需要自动调整燃烧设备的工作参数，以达到超低排放的目标。
二、技术特点1.精确度高：通过精密的气体分析仪器和先进的数据采集与处理系统，可以对烟气中的污染物进行高精度的连续监测和分析。
2.实时性强：监测设备可以实时采集和处理烟气的数据，以便及时发现和解决排放异常情况，保证燃烧设备的正常运行。
3.可靠性高：监测装置和仪器具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种恶劣的工况环境下正常运行，保证监测结果的准确性和可靠性。
4.数据分析功能强大：数据采集与处理系统具有强大的数据处理和分析能力，可以对监测数据进行多种统计和分析，帮助用户全面了解烟气排放情况。
三、技术应用同时，该技术还可以广泛应用于环境监测和治理领域。
通过对烟气排放的连续监测和分析，可以为环境治理提供准确、可靠的数据支持，帮助政府和企事业单位制定科学的环境保护政策和措施。
综上所述，烟气超低排放CEMS技术方案是一种有效的烟气排放监测技术，具有高精度、实时性强、可靠性高和数据分析功能强大的特点。
该技术可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，实现烟气的超低排放。
同时，它还可以为环境监测和治理提供重要的技术支持。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案为贯彻落实国家、省打赢蓝天保卫战有关要求,以《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《湖北省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（鄂环发〔2019〕36号）为依据,结合我市实际,制定本方案。
一、工作原则按照“属地负责、行业监管、分级管控”的要求,对全市工业炉窑实施大气污染综合整治,全面加强有组织和无组织排放控制,通过“淘汰一批、替代一批、治理一批”推进工业炉窑全面稳定达标排放,协同控制温室气体排放,推动环境空气质量持续改善和产业高质量发展。
二、工作目标2020年6月15日前,系统梳理工业炉窑分布状况与排放特征,建立管理清单,明确治理任务。
2020年12月底前,完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系,实现工业炉窑稳定达标排放,提升本市工业炉窑设备和污染治理水平。
三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。
严格建设项目环境准入。
新建涉工业炉窑的建设项目,原则上要入园区,并配套建设高效环保治理设施。
严格控制涉工业窑炉建设项目,严禁违规新增钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
严格执行钢铁、水泥、平板玻璃、磷化工等行业产能置换实施办法。
根据《产业结构调整指导目录》开展工业炉窑淘汰工作。
按照《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见的通知》（工信部联产业〔2017〕30号）要求,严格按照环保、能耗、安全、质量和技术装备标准,依法依规推动落后产能有序退出。
原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制中心除外）。
（二）加快燃料清洁低碳化替代。
对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑,加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。
玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。
加大煤气发生炉淘汰力度。
集中使用煤气发生炉的工业园区,暂不具备改用天然气条件的,原则上应逐步建设统一的清洁煤制气中心。
加快淘汰燃煤工业炉窑。
加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。
窑炉烟气实施超低排放方案
窑炉烟气实施超低排放方案窑炉烟气实施超低排放深度治理方案一、窑炉烟气超低排放标准二、我公司窑炉烟气排放现状窑炉烟气通过袋式除尘器过滤后排入大气，无脱硝装置，烟气中氮氧化物和二氧化硫直接排放。
目前，二氧化硫排放浓度可以满足超低排放要求，而颗粒物和氮氧化物实际排放浓度均无法满足超低排放要求。
烟气各污染物排放浓度为：监督性监测，采用纸筒检测颗粒物，数据偏小且随机性较强。
三、改进措施由于我公司窑炉为纯氧燃烧，污染物排放浓度折算公式为：C基=Q实*C实/(3000*M)从公式中可以看出基准排放浓度与实际的烟气排放量、实际排放浓度成正比，与出料量成反比。
而出料量是基本不变的，所以实施超低排放只能从风量和污染物浓度着手开展工作。
（一）降低颗粒物1、降低烟气排风量，通过逐步调整汇风仓汇风量和炉头区域补风量，将烟气排风量降低到一个合理的区间。
除尘系统补风阀开度从20%降低到0%，除尘风机频率从21.1Hz降低到18Hz。
1/ 32、调整炉压，逐步升高池炉炉压10Pa-15Pa，调整速率1Pa/3天，减少颗粒物排放量，实现颗粒物折算浓度降低。
3、利用滤膜法自行对烟气颗粒物、氮氧化物进行检测，收集现有运行模式下的颗粒物、氮氧化物排放数据，分析温度、湿度、风量、天气等因素对污染物排放浓度的影响，为设备改造和系统调整提高数据支持。
4、xxx部除尘器增加第二组、第三组多管冷却器，通过调整多管冷却器，寻找最佳烟气冷却温度，提高颗粒物过滤效果，实现颗粒物降低。
5、检查维护密封除尘室上部漏风点，并通过增加除尘风机频率增加除尘系统抽力，清理除尘布袋和系统管壁上的烟尘沉积物。
6、与工信局、环保局联系，了解烟气深度治理案例，寻求政策和技术方面的支持，必要时邀请专家到现场指导，并联系除尘厂家进行技术指导，对除尘室实施串联改造，或在现有除尘器前或后加装烟气过滤设备。
（二）降低氮氧化物1、前期通过调整风量，氮氧化物已实现了下降，并接近超低排放限值，根据颗粒物的调整情况，跟踪氮氧化物排放浓度。
超低排放工程施工方案
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，钢铁、电力、水泥等行业的排放标准日益严格。
为响应国家“大气污染防治行动计划”，实现绿色发展，本项目针对现有锅炉烟气排放进行超低排放改造，以满足国家最新排放标准。
二、工程目标1. 实现锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度达到国家最新超低排放标准；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 保障工程安全、环保、高效、经济。
三、工程内容1. 烟气脱硫：采用SDS干法脱硫布袋除尘器，将烟气中的二氧化硫去除，使烟气中SO2浓度低于35mg/m³；2. 烟气脱硝：采用SNCR脱硝技术，将烟气中的氮氧化物去除，使烟气中NOx浓度低于50mg/m³；3. 烟气除尘：采用布袋除尘器，将烟气中的颗粒物去除，使烟气中颗粒物浓度低于5mg/m³；4. 优化燃烧过程：通过调整燃烧器结构、优化燃烧参数等手段，降低污染物排放。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）熟悉图纸、施工方案及有关技术规范；（3）做好施工现场的“三通一平”（通路、通电、通水、平整场地）；（4）确保施工材料、设备、人员到位。
2. 施工流程（1）拆除原有锅炉烟气处理设施；（2）安装脱硫、脱硝、除尘设备；（3）进行管道、阀门、仪表等配套设施的安装；（4）进行电气、仪表调试；（5）进行系统联调，确保各系统运行正常；（6）进行试运行，对系统进行优化调整；（7）进行验收，交付使用。
3. 施工要点（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）确保施工质量，杜绝返工现象；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）做好施工过程中的环保措施，减少对环境的影响；（5）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责；2. 建立健全施工管理制度，严格执行；3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中遇到的问题；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 做好施工过程中的环保工作，确保施工过程中不产生二次污染。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案工业炉窑大气污染综合治理实施方案为贯彻落实国家、省打赢蓝天保卫战有关要求,以《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《湖北省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（鄂环发〔2019〕36号）为依据,结合我市实际,制定本方案。
一、工作原则按照“属地负责、行业监管、分级管控”的要求,对全市工业炉窑实施大气污染综合整治,全面加强有组织和无组织排放控制,通过“淘汰一批、替代一批、治理一批”推进工业炉窑全面稳定达标排放,协同控制温室气体排放,推动环境空气质量持续改善和产业高质量发展。
二、工作目标2020年6月15日前,系统梳理工业炉窑分布状况与排放特征,建立管理清单,明确治理任务。
2020年12月底前,完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系,实现工业炉窑稳定达标排放,提升本市工业炉窑设备和污染治理水平。
三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。
严格建设项目环境准入。
新建涉工业炉窑的建设项目,原则上要入园区,并配套建设高效环保治理设施。
严格控制涉工业窑炉建设项目,严禁违规新增钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
严格执行钢铁、水泥、平板玻璃、磷化工等行业产能置换实施办法。
根据《产业结构调整指导目录》开展工业炉窑淘汰工作。
按照《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见的通知》（工信部联产业〔2017〕30号）要求,严格按照环保、能耗、安全、质量和技术装备标准,依法依规推动落后产能有序退出。
原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制中心除外）。
（二）加快燃料清洁低碳化替代。
对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑,加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。
玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。
加大煤气发生炉淘汰力度。
集中使用煤气发生炉的工业园区,暂不具备改用天然气条件的,原则上应逐步建设统一的清洁煤制气中心。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着环保意识的增强和环境监管的加强，对工业企业的排放标准也在不断提高。
而对于石灰生产企业来说，烟气净化是一项必不可少的工作。
目前，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术被广泛应用于石灰生产中，成为了烟气净化的一种重要技术手段。
气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中常用的一种石灰窑，由于其生产过程中产生的烟气排放量较大，需要进行有效的处理和净化。
为了达到超低排放标准，研发了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，采用了一系列先进的净化设备和工艺，使得烟气排放中的污染物浓度显著降低，达到了更加严格的环保标准。
该技术主要包括烟气净化设备和工艺两个方面。
在烟气净化设备方面，采用了高效的除尘设备和脱硫脱硝设备，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行有效的捕集和脱除，将其浓度降至极低水平。
在烟气净化工艺方面，通过优化生产工艺和提高燃烧效率，减少了烟气排放量和污染物的生成，进一步降低了烟气中的污染物浓度。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用，不仅提高了石灰生产的环保水平，也为企业节约了能源和减少了生产成本。
符合了国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。
这项技术受到了广泛的重视和应用。
在具体的实施中，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术需经过以下步骤：第一步，进行烟气净化设备的选型和布局。
根据生产工艺和烟气排放特点，选用合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，并设计合理的布局，确保能够有效地捕集和脱除烟气中的污染物。
第二步，进行烟气净化工艺的优化和改进。
通过调整窑炉操作参数、提高燃烧效率，减少烟气排放量和污染物的生成。
结合烟气净化设备的性能和运行情况，优化烟气净化工艺，确保能够实现超低排放目标。
第三步，建立完善的运行管理制度和监测系统。
制定详细的操作规程和管理办法，确保烟气净化设备的正常运行和维护保养。
建立完善的烟气排放监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。
砖瓦厂烟气超低排放技术方案
砖瓦厂窑炉烟气脱硫除尘超低排放技术方案xxxx 公司xxxx 年1、概况为满足环保排放要求，需进展砖窑尾部烟气进展环保设施同步建设。
依据砖窑烟气条件及公司有关状况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：（1）为企业可持续性进展着想，所选的设备具有合理性和先进性，在满足烟气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济有用，使用寿命较长。
（2）依据现场状况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，削减占地面积，节约投资本钱。
（3）充分利用该厂现有条件，施工期不能影响生产，停炉时间要短。
所选设备能确保烟气中SO2 和粉尘达标排放。
（4）力求流程合理，操作维护简便。
脱硫产物易于处理或综合利用，避开二次污染。
本工程为总包工程。
包括脱硫系统及颗粒物超低排放系统范围内的全部系统工艺、仪表、电气、构造、设备、土建等的设计、选购、制作、安装、调试、运行培训、性能试验、协作业主竣工验收、协作业主通过环保验收等。
本工程改造目标：设计总排口粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO排放浓度≤35mg/Nm3；22、设计原则·脱硫工艺承受石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘工艺承受离心管束式高效除雾器·承受先进、成熟、牢靠的技术，便于运行维护；·观看、监视、维护简洁；·确保人员和设备安全；·脱硫能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能牢靠和稳定地连续运行；·脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率为≥97％，脱硫塔高度尽量降低；·设置直排烟囱，不需设 CEMS〔需要预留平台及位置〕；·SO排放浓小于35mg/Nm³；粉尘浓度≤10mg/Nm3；2·掌握系统承受 PLC 系统。
3、标准和标准3.1本方案对系统功能设计、构造、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等承受最国家标准和国际标准。
假设国家标准低于国际标准，则承受国际标准。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术主要是通过增加净化设备和技术改造两个方面
来实现烟气净化的目的。
该技术是在传统的石灰窑烟气净化技术基础上的一种升级改造。
以下是对该技术的详细介绍。
一、增加净化设备：
1. 烟气脱硫装置：通过烟气脱硫装置，将硫化物等有害气体中的硫化氢和二氧化硫
等净化物质，转化为硫酸盐等无毒无害物质，以达到清洁净化的目的。
2. 烟气除尘装置：在石灰窑烟气中添加除尘装置，可将颗粒物等固体污染物过滤掉，保证石灰窑烟气中的颗粒物浓度达到国家排放标准规定的要求。
二、技术改造：
1. 燃烧技术改造：通过改进燃烧技术，提高石灰窑燃烧效率，减少燃料消耗，从而
降低烟气排放量。
2. 低氮燃烧技术：采用低氮燃烧技术，可有效降低石灰窑燃烧过程中产生的氮氧化
物排放量，达到超低排放标准要求。
3. 燃烧透平技术：采用燃烧透平技术，可利用石灰窑高温烟气产生的热能，生成电
能进行发电，实现石灰窑热能的综合利用，同时减少石灰窑煤炭等化石能源的使用。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术通过增加净化设备和技术改造，实现石灰窑烟
气的超低排放，达到国家排放标准，并具有资源综合利用、提高能源利用效率和保护环境
健康等优势。
该技术在实际应用中具有广泛的推广和应用前景。
回转窑窑尾烟气超低排放工艺探讨
回转窑窑尾烟气超低排放工艺探讨北极星大气网讯:摘要：介绍了一种回转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝的超低排放环保工艺,详细介绍了该工艺的设计参数及特点,为耐火材料行业的烟气脱硫脱硝超低排放提供了一种有效的达标排放环保技术。
1 概述随着国内环保要求的提高，对耐火行业烟气中颗粒物、SO2和NOx排放的控制力度逐渐加大，尤其国家生态环境部在2019 年4 月28 日发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中对于有组织排放控制指标规定“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200 mg /Nm3”。
另外，国内对于耐火行业超低排放最严省级标准是《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》DB13 /2169 -2018，其中对于SO2和NOx排放值进行了明确规定，并给出了实施限期。
因此必须对回转窑窑尾烟气中颗粒物、SO2和NOx的重大污染源进行治理。
将上述国家和地方环保标准进行综合后，国内回转窑窑尾烟气超低排放限值如表1所列。
这一限值是现阶段技术能够达到的超低排放最严值。
如果对国内现有回转窑窑尾烟气治理系统进行超低排放改造，该限值也可以作为参考。
2 回转窑窑尾烟气处理的设计思路煤中含硫量高，在燃烧过程中不可避免的产生SO2等酸性气体，但是考虑到运输成本和运行成本等原因，目前在建和正在生产的石灰石及白云石回转窑生产中仍然采用“烟煤”作为主要的煅烧燃料。
本文仍按照烟煤作为煅烧燃料这一最不利情况，以某钢铁联合企业中的耐材厂为例，对回转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝设计进行说明。
若采用天然气作为燃料，经实测SO2可以达到超低排放，将本工艺的脱硫工段去掉即可。
2.1 回转窑煅烧工艺流程简述某耐火厂选用焙烧设备为JNH-800 型Φ4. 3 m× 62 m 回转窑2 座，单窑生产能力为800 t /d，年产量52. 8 万t，如图1 所示。
石灰石送入竖式预热器顶部料仓后，由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨说实话，写这个方案，我是有点压力的。
毕竟建筑陶瓷行业的烟气治理是个技术活，但谁让我是个有10年经验的大师呢，那就来聊聊这个话题吧。
咱们来看看建筑陶瓷烟气治理的现状。
这个行业，排放的烟气里含有大量的污染物，像颗粒物、二氧化硫、氮氧化物啥的，这些东西对环境和人体健康都是有害的。
过去，大家对这方面的重视程度不够，导致排放标准相对宽松。
但随着环保意识的提高，现在国家对烟气排放的要求越来越严格，建筑陶瓷行业也得跟上节奏。
的现状主要有这几个问题：1.技术水平参差不齐。
有些企业还在用老掉牙的技术，排放的污染物严重超标。
2.设备老化严重。
很多企业的治污设备已经用了好几年，效果大不如前。
3.运营管理不到位。
有的企业虽然有了治污设备，但管理不善，导致设备运行效果不佳。
咱们就来探讨一下超低排放方案。
要实现超低排放，咱们得从源头上解决问题。
这就需要企业采用先进的工艺和设备，减少污染物的产生。
具体来说，可以这么做：1.采用清洁生产技术。
比如，优化原料配比，减少原料中的污染物含量。
2.引进先进的烟气治理设备。
比如，使用布袋除尘器、SCR脱硝装置等，提高污染物的去除效果。
3.加强设备维护和管理。
定期检查、更换设备，确保设备运行稳定。
要实现超低排放，还得加强监测和监管。
这事儿，得由国家、地方和企业共同努力：1.国家层面，要制定严格的排放标准和监管政策，确保企业有压力去改进技术。
2.地方政府，要加大执法力度，对排放超标的企业进行处罚，让他们知道环保不是儿戏。
3.企业自身，要建立健全环保管理体系，主动接受监管，确保排放达标。
再者，要实现超低排放，还需要技术创新。
这事儿，得靠企业和科研机构共同努力：1.企业要加大研发投入，推动治污技术的创新。
2.科研机构要与企业合作，将研究成果转化为实际应用。
要实现超低排放，咱们还得关注产业链的上下游。
比如：1.采购环保原材料，减少原料中的污染物含量。
2.与下游企业合作，实现产业链的绿色发展。
锅炉烟气超低排放改造方案的选用
锅炉烟气超低排放改造方案的选用关键词：超低排放脱硝技术脱硫技术目前我国部分地区大气污染严重，火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一，由于目前严峻的环保压力，燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造，目前超低排放有多种工艺方案，如何确定方案至关重要，关系到投资成本、二次废物排放、运营成本、安全危险程度等。
关键词：半干法;脱硫脱硝;超低排放1、目前我国大气污染的现况中国大气污染的主要来源是生活和生产用煤，主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。
是影响城市空气质量的主要污染物，SO2、NOx污染也保持在较高水平，是形成雾霾、酸雨天气的主要因素，燃煤烟气排放成为大气污染的主要污染源之一。
鉴于目前严重的污染现状，国家颁布了《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和相关条例，制定了最新版《火电厂大气污染物排放标准》。
2015年8月18日，山东省环保厅印发《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，意见指出：全省单台10蒸t/h以上燃煤锅炉全部进行超低排放改造，超低排放指标要求在6%基准含氧量条件下，SO2排放浓度不高于35mg/m3，NOx排放浓度不高于50mg/m3，烟尘排放浓度不高于5mg/m3。
2国内主要的超低排放方案的比较目前，常规的锅炉烟气超低排放改造路线通常为3种：(1)选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术 +湿式电除尘器。
(2)强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。
(3)催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。
第一种方案的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的安全风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类安全检查必不可少的监督检查项目，更是麻烦，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着我国工业化进程的不断加快，工业生产所产生的污染排放问题日益突出，其中石灰双膛窑烟气排放一直是一个比较严重的问题。
为了改善石灰双膛窑烟气的排放质量，我国石灰行业积极探索和应用新的净化技术，通过技术创新，开发了一系列气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，有效降低了石灰双膛窑烟气的污染排放，达到了严格的环保标准。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是指采用一系列物理、化学和生物等综合处理技术，对石灰双膛窑烟气中的污染物进行高效净化，使得其排放浓度达到更加严格的国家标准，实现超低排放。
该技术在设备结构、工艺流程、净化材料、运行管理等方面进行了全面优化和创新，具有技术成熟、经济合理、操作简便、运行稳定、净化效果好等特点，为石灰双膛窑烟气净化领域的发展提供了有力支撑。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的研发和应用，主要包括以下几个关键技术：一、高效脱硫技术在石灰生产过程中，石灰双膛窑烟气中主要污染物为二氧化硫。
高效脱硫技术采用湿法脱硫工艺，通过将石灰双膛窑烟气中的二氧化硫与石灰石或其它脱硫剂进行充分接触，使硫化物达到饱和状态而被吸收。
在脱硫过程中，采用适当的搅拌装置和循环液系统，增加气液接触面积，提高脱硫效率。
通过技术改进和设备优化，实现了石灰双膛窑烟气中二氧化硫的高效脱除。
除尘是石灰双膛窑烟气净化的重要环节，有效去除烟气中的固体颗粒物和粉尘。
高效除尘技术采用静电除尘器、袋式除尘器等高效过滤设备，对石灰双膛窑烟气中的尘埃进行有效收集和处理，确保排放烟气清洁无尘。
通过合理配置和优化布局，提高过滤效率，减小设备阻力，降低能耗,并确保系统的稳定运行。
石灰双膛窑烟气中的氮氧化物是大气环境中的一种主要污染物，需要进行有效处理。
高效脱硝技术采用选择性催化还原技术或非催化脱硝技术，对石灰双膛窑烟气中的氮氧化物进行高效催化还原或吸附氧化降解，从而将氮氧化物转化为无害物质，实现烟气的净化排放。
水泥窑尾烟气超低排放技术应用
1 前言随着国内水泥行业超低减排政策的逐步实施，水泥窑烟气NOx、SO2治理是实现超低排放的关键技术之一。
广东南大环保有限公司结合国内水泥窑生产工艺特点，开发出窑尾烟气“高温高尘SCR脱硝技术”和“窑灰-石膏湿法脱硫技术”，具有高效稳定的显著特点，可以确保NOx含量≤50mg/Nm ³、氨逃逸≤5mg/Nm³、SO2含量≤30mg/Nm³超低排放要求，并能实现整套脱硝、脱硫装置同步窑运转。
南大环保已取得六条水泥窑SCR脱硝和七十条脱硫技术示范工程业绩，各项指标均实现超低排放要求，对我国水泥行业NOx和SO2深度减排具有重要的引领示范作用。
2 高温高尘SCR脱硝技术2.1技术路线在水泥熟料煅烧过程中，NOx主要来源于燃料中的氮和原料中的氮化合物燃烧产生的。
随着水泥技术的发展和环保要求的提高，采用低氮燃烧+SNCR+SCR技术，可以实现NOx超低排放。
2.2工艺描述高温高尘SCR脱硝技术是水泥行业目前应用最广泛、最成熟的脱硝深度治理技术，SCR脱硝系统烟气取自水泥窑尾预热器C1出口的位置，见下图。
脱硝后的烟气进入余热锅炉前烟道，反应器底部的灰经输灰系统进入窑尾回灰系统。
2.3技术优点南大环保的高温高尘SCR脱硝系统解决了催化剂堵塞这一国内外难题，因此完全不需要配套前置除尘器降低烟气含尘量；此外，在系统设计上充分考虑了降低SCR脱硝系统投入使用后的运行成本，包括降低SCR脱硝系统的压损及温度损耗；目前实施的项目，均能达到在正常运行期间SCR系统压损＜800Pa，反应器温降＜5℃。
（1）催化剂不堵塞要保证催化剂不堵塞，必须从SCR反应器整个系统进行考虑，首先是流场分析，对进出口烟道及整个反应器进行严格的CFD流场模拟，在进出口烟道、反应器壳体均设计必要的导流整流装置，根据模拟结果进行反复适当调整，此外，反应器捏烟道内部所有端面采用防积灰设计。
在催化剂选型会从单元高度、孔数、模块结构以及支撑结构上进行考虑，确保催化剂层流场均匀；配置耙式清灰和声波清灰协同工作，耙式清灰喷嘴大小、喷射距离、压力、角度等根据流场设计选型进行适当调整，特别是吹扫盲区要尽可能的减小；吹扫所用压缩空气会利用烟气换热器将其温度升高到220℃，有效防止催化剂堵塞剂及提高催化剂使用寿命；（2）降低SCR系统阻力通过合理化的设计及模拟流畅的分析，南大环保SCR脱硝系统的压损可以控制在800pa以内。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中最常用的窑炉类型之一，但其烟气排放中所含的二氧化硫和氮氧化物等污染物对环境造成了很大的影响，也对人民群众的身体健康造成了威胁。
因此，进行有效的烟气净化已经成为工业企业必须面对的重要问题之一。
目前，烟气净化技术已经取得了一定的进展，其中超低排放技术是近年来发展最迅速的一种。
下面将介绍针对气烧石灰双膛窑的烟气净化超低排放技术。
一、超低排放技术原理超低排放技术的核心原理就是在优化窑炉设计的同时，对烟气进行有效的净化。
通常采取的方法是在脱硫、脱硝和颗粒物净化等过程中采用先进的技术手段，如湿法脱硫、SCR技术和静电除尘等。
二、技术应用1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种将气烧石灰双膛窑烟气中的二氧化硫进行吸收、化学反应并形成易于处理的石膏的技术手段。
其原理是将脱硫剂喷雾入烟气中，通过吸附和化学反应，将烟气中的二氧化硫转化为石膏颗粒。
石膏颗粒经过沉淀被分离出来，达到烟气净化的目的。
2. SCR技术SCR技术是通过在石灰双膛窑烟气中引入氨水或尿素溶液，使其与氮氧化物发生反应，从而将其转化为氮和水蒸气，达到还原烟气中氮氧化物的目的。
该技术通过增加缸内NOx排放物的减速催化剂，在烟气中引入尿素或氨水，并通过空气中的氧化剂进行氧化作用实现脱硝作用。
这种技术比较适用于烟气中氮氧化物含量较高的情况。
3.静电除尘技术静电除尘技术是对于气烧石灰双膛窑烟气中的颗粒物进行去除的一种技术。
该技术基于静电原理和物理力学原理，在电子能够加速行进等方面进行优化。
静电除尘器是一个由一组并置的金属收集板组成的装置，两相高压电场在两个板之间形成，气流在电场里导致了电荷移动，这种移动会在表面上沉积颗粒物。
当颗粒物沉积到一定程度时，它们被移动到收集板上，并收集和清理。
三、技术优势与传统的烟气净化技术相比，超低排放技术具有以下的优势：1.使用效率高：超低排放技术具有净化效率高、占地面积小、运行噪音低等优势，且具有快排烟的特点，减少了烟气停留时间。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是指利用气烧石灰双膛窑的生产工艺，结合烟气净化装置，实现石灰窑烟气的超低排放。
这项技术的主要目的是减少石灰窑烟气中的污染物排放，保护环境，改善空气质量。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的关键技术包括石灰窑内部气烧和烟气净化装置两大方面。
窑内部气烧技术对石灰窑的燃烧方式进行了改进，通过优化燃烧过程，降低了石灰窑燃烧过程中产生的污染物排放。
烟气净化装置对窑炉烟气进行了有效处理，将烟气中的污染物去除，使排放烟气中的污染物浓度大大降低，符合超低排放标准。
石灰窑内部气烧是指在窑炉内部改变燃料燃烧方式，采用气体燃烧代替传统的固体燃料燃烧。
气烧可以有效降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成；减少固体燃料的燃烧过程中产生的颗粒物；降低燃料的含硫量，减少二氧化硫的排放。
通过气烧石灰窑改进燃烧方式，可以有效减少燃料燃烧过程中产生的污染物排放，是石灰窑烟气净化的关键技术之一。
除了窑炉内部气烧技术之外，烟气净化装置也是实现石灰窑烟气超低排放的重要技术手段。
烟气净化装置主要包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。
除尘设备可以有效去除烟气中的颗粒物；脱硫设备可以将烟气中的二氧化硫去除；脱硝设备则用于降低烟气中的氮氧化物排放。
通过这些烟气净化装置的组合应用，可以有效净化石灰窑烟气，达到超低排放标准。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用可以在很大程度上改善石灰窑烟气的排放状况，减少对环境的影响，保护人民群众的身体健康。
目前，随着环保政策的不断加码，对工业企业的排放标准要求越来越高，石灰窑烟气净化技术的研究和应用具有重要意义。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的推广应用，可以为石灰窑企业提供更加环保和可持续的生产方式，为我国的环境保护事业做出积极贡献。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是一项能够有效减少石灰窑烟气污染物排放的重要技术，通过内部气烧优化燃烧方式和烟气净化装置有效去除烟气中的污染物，实现石灰窑烟气的超低排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
窑炉烟气实施超低排放深度治理方案
一、窑炉烟气超低排放标准
二、我公司窑炉烟气排放现状
窑炉烟气通过袋式除尘器过滤后排入大气，无脱硝装置，烟气中氮氧化物和二氧化硫直接排放。
目前，二氧化硫排放浓度可以满足超低排放要求，而颗粒物和氮氧化物实际排放浓度均无法满足超低排放要求。
烟气各污染物排放浓度为：
监督性监测，采用纸筒检测颗粒物，数据偏小且随机性较强。
三、改进措施
由于我公司窑炉为纯氧燃烧，污染物排放浓度折算公式为：
C基=Q实*C实/(3000*M)
从公式中可以看出基准排放浓度与实际的烟气排放量、实际排放浓度成正比，与出料量成反比。
而出料量是基本不变的，所以实施超低排放只能从风量和污染物浓度着手开展工作。
（一）降低颗粒物
1、降低烟气排风量，通过逐步调整汇风仓汇风量和炉头区域补风量，将烟气排风量降低到一个合理的区间。
除尘系统补风阀开度从20%降低到0%，除尘风机频率从21.1Hz降低到18Hz。
2、调整炉压，逐步升高池炉炉压10Pa-15Pa，调整速率1Pa/3天，减少颗粒物排放量，实现颗粒物折算浓度降低。
3、利用滤膜法自行对烟气颗粒物、氮氧化物进行检测，收集现有运行模式下的颗粒物、氮氧化物排放数据，分析温度、湿度、风量、天气等因素对污染物排放浓度的影响，为设备改造和系统调整提高数据支持。
4、xxx部除尘器增加第二组、第三组多管冷却器，通过调整多管冷却器，寻找最佳烟气冷却温度，提高颗粒物过滤效果，实现颗粒物降低。
5、检查维护密封除尘室上部漏风点，并通过增加除尘风机频率增加除尘系统抽力，清理除尘布袋和系统管壁上的烟尘沉积物。
6、与工信局、环保局联系，了解烟气深度治理案例，寻求政策和技术方面的支持，必要时邀请专家到现场指导，并联系除尘厂家进行技术指导，对除尘室实施串联改造，或在现有除尘器前或后加装烟气过滤设备。
（二）降低氮氧化物
1、前期通过调整风量，氮氧化物已实现了下降，并接近超低排放限值，根据颗粒物的调整情况，跟踪氮氧化物排放浓度。
2、通过优化池炉工艺参数，降低氧燃比，减少NOX发生源，实现NOX降低。
通过优化池炉工艺参数，提升炉内压力，减少NOX 排放量，实现NOX降低。
3、根据氮氧化物排放浓度变化，考虑增加脱硝设备。
现场自行检测参数稳定达标后，委托第三方检测机构进行检测，对超低排放改造效果核准。