烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型
燃煤电厂烟尘超低排放技术
燃煤电厂烟尘超低排放技术前言十二五期间，我国平均雾霾天数逐渐增多，空气污染加剧，霧霾严重影响人们身体健康和正常工作、生活秩序。
而雾霾天气的形成与一次细颗物PM2.5的排放及环境空气中的二次细颗粒物的形成密切相关。
我国的能源消费主要以煤炭为主，发电方式在很长的一段时间内是以燃煤发电为主。
《火电厂大气污染排放标准》( GB 13223-2011) 要求在一般地区烟尘排放限值30 mg /m3，重点地区烟尘排放限值20 mg /m3。
基于这样的原因，许多大型电厂都安排了电袋复合除尘器，基本上达到了排放要求。
2014年9月12日，国家发改委、环境保护部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014-2020)》的通知中，强调严控大气污染物排放，东部地区11个省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，在基准含氧6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg /m3，中部地区8 省则要求接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。
1.成熟的除尘器技术目前国内比较成熟且适用于各级容量机组的除尘技术主要是静电除尘器和袋式除尘器。
(1)静电除尘器使用周期长、维护费低且适用性较广泛，国内电除尘器出口烟尘浓度限制为20 mg /m3时，50%以上的煤种适用常规电除尘器; 但静电除尘器耗电量大，设备复杂、占地大并且对粉尘比电阻要求较高。
对除尘效率低于99.8%，通常选用电除尘器。
像神府东胜煤、晋北煤等电除尘器适应性较好的煤种，宜选用电除尘器。
(2)布袋式除尘器对粉尘气流量的变化适宜性强，具有除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易并且可处理高温、高比电阻的粉尘，但布袋除尘寿命主要取决于滤袋的使用寿命，不适宜于黏结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。
像准格尔煤、宣威煤、澳大利亚煤等电除尘器适应性差的煤种，不宜选用常规电除尘器，可选用布袋除尘器。
烟气除尘技术介绍课件
化工厂：去除化工生产过 程中的颗粒物，提高生产 效率
生物质发电厂：去除生物 质燃烧产生的烟气中的颗 粒物，减少环境污染
烟气除尘技术的原理
除尘原理
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
烟气除尘技术 主要通过物理 或化学方法去 除烟气中的颗 粒物
物理方法包括 重力沉降、惯 性碰撞、离心 力分离等
化学方法包括 吸收、吸附、 催化等
4
电袋复合除尘器： 结合静电除尘器 和袋式除尘器的 优点，适用于处 理高温、高湿、 高浓度的烟气
除尘效果评价
除尘效率：衡量除尘效果的主要指标，通常
01
以百分比表示
排放浓度：衡量除尘效果的另一个重要指标，
02
通常以mg/m3表示
运行成本：包括设备投资、运行费用、维护费
03
用等，是评价除尘技术经济性的重要指标
尘
静电除尘技术： 利用高压电场使 粉尘带电，然后 通过电场力进行
除尘
烟气除尘技术的应用领域
火力发电厂：去除烟气中 的颗粒物，减少空气污染
钢铁厂：去除高炉煤气、 转炉煤气和焦炉煤气中的 颗粒物，提高生产效率
水泥厂：去除水泥生产过 程中的颗粒物，降低环境 污染
垃圾焚烧厂：去除垃圾焚 烧产生的烟气中的颗粒物， 减少环境污染
优先立项等
市场需求
1
随着环保法规的 日益严格，烟气 除尘技术需求不 断增长
2
工业生产过程中 产生的烟气污染 物排放量不断增 加，需要更高效 的除尘技术
3
随着人们对空气 质量的要求不断 提高，烟气除尘 技术在民用领域 也有很大的发展 空间
4
随着技术的不断 发展，烟气除尘 技术需要不断创 新，以满足市场 的需求
超低烟气排放的除尘技术大汇总
超低烟气排放的除尘技术大汇总烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡（1）静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
烟气超低排放CEMS技术方案书
烟气超低排放CEMS技术方案书一、技术原理1.烟气取样系统：烟气取样系统用于从燃烧设备的烟道中取样。
为了获得准确的取样结果，需要根据实际情况选择合适的取样点和取样方法，并确保取样过程中不存在漏气和混样现象。
2.气体分析仪器：气体分析仪器用于对烟气中的污染物进行连续监测和分析。
该仪器包括测量模块、控制模块和数据处理模块等部分。
通过这些仪器，可以对烟气中的多种污染物进行准确、可靠的测量。
3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统用于对气体分析仪器采集到的数据进行处理和分析。
该系统可以对数据进行实时显示、存储和分析，同时还可以生成相应的监测报告。
4.控制系统：控制系统根据烟气排放的实时数据进行控制操作，以确保烟气排放符合国家排放标准。
该系统可以根据需要自动调整燃烧设备的工作参数，以达到超低排放的目标。
二、技术特点1.精确度高：通过精密的气体分析仪器和先进的数据采集与处理系统，可以对烟气中的污染物进行高精度的连续监测和分析。
2.实时性强：监测设备可以实时采集和处理烟气的数据，以便及时发现和解决排放异常情况，保证燃烧设备的正常运行。
3.可靠性高：监测装置和仪器具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种恶劣的工况环境下正常运行，保证监测结果的准确性和可靠性。
4.数据分析功能强大：数据采集与处理系统具有强大的数据处理和分析能力，可以对监测数据进行多种统计和分析，帮助用户全面了解烟气排放情况。
三、技术应用同时，该技术还可以广泛应用于环境监测和治理领域。
通过对烟气排放的连续监测和分析，可以为环境治理提供准确、可靠的数据支持，帮助政府和企事业单位制定科学的环境保护政策和措施。
综上所述，烟气超低排放CEMS技术方案是一种有效的烟气排放监测技术，具有高精度、实时性强、可靠性高和数据分析功能强大的特点。
该技术可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，实现烟气的超低排放。
同时，它还可以为环境监测和治理提供重要的技术支持。
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值，而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造，这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有：脱硫除尘一体化技术；加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造，并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求，所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低，而且低负荷时，由于烟气量较小，吸收塔内流速较低，高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术，电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑，经过脱硫塔可降到小于20mg/m3，最后通过湿式电除尘器，湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗（虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟，但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑），导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器，则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为：纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时，有两种路线：（1）将布袋改为精滤袋，精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜，除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低，脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造，如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置，可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
（2）不对干除进行改造，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造，一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率，即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3，最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器，可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
燃煤电厂烟气超低排放技术路线
AH FGC
低低温
ESP
S
WESP FGR
T
高效
A
除尘
C
FGD
可选
K
核心
立足国内最佳，争创世界一流。
2013年1月，菲达环保从日本三菱重工引进水平烟气流金属板式 WESP技术，三菱重工转让选型、设计、制作及安装等全部技术。
技术引进签约仪式
技术引进合同登记证书
菲达环保WESP业绩表
立足国内最佳，争创世界一流。
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低低温电除尘技术--自主研发
菲达环保
FEIDA ENVIRO
2011年起，菲达环保开展低低温电除尘技术研究，并取得一定突破。 2013年5月~2014年3月，完成华能国际“燃煤电厂烟气协同治理关键 技术研究”除尘设备专题研究，提出了以低低温电除尘技术为核心的烟 气协同治理技术路线。
WESP在美国、日本等电厂已有近30年的应用历史，约 几十套的电厂投运业绩。WESP是燃煤烟气复合污染物控 制的精处理技术装备。
日本碧南电厂配套WESP： 机组数量及大小：（2×1000MW）+（3×700M）； 运行年限：稳定运行超过20年； 烟尘排放：设计限值为5mg/m3，实际值约1mg/m3。
立足国内最佳，争创世界一流。
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2 WESP水、电、碱耗量估算
菲达环保
FEIDA ENVIRO
项目 技术配置方案 机组（MW） 电耗（kW/h）
除尘效率(%)
70%~80% 一个电场 WESP 300 600 1000
≥80% 二个电场 WESP 300 600 1000
200 360 520 320 570
立足国内最佳，争创世界一流。
3
燃煤电厂烟尘超低排放技术
燃煤电厂烟尘超低排放技术汇报人：2023-12-29•引言•烟尘超低排放技术原理•烟尘超低排放技术应用目录•技术经济分析•未来发展展望01引言燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一，烟尘排放对环境造成严重污染。
随着环保意识的提高，各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。
超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。
背景介绍湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广泛应用。
新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研发和推广中。
国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速，多种技术路线并存。
技术发展现状02烟尘超低排放技术原理离出来，从而达到净化烟气的目的。
湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。
难度大等缺点。
干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。
干法除尘技术包括袋式除尘器、电除尘器等。
干法除尘技术具有处理效率高、维护方便等优点，但同时也存在对粉尘特性敏感、易受高温烟气影响等缺点。
联合除尘技术是结合湿法除尘技术和干法除尘技术的一种新型除尘技术，通过综合利用两种技术的优点，提高烟尘的去除效率。
联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿式袋式除尘器等。
联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点，但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。
03烟尘超低排放技术应用大型燃煤电厂应用利用高压电场使烟尘颗粒带电，在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。
大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。
湿式除尘器通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式，使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆，再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。
湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。
利用滤袋过滤烟尘颗粒，通过清灰方式将吸附在滤袋表面的烟尘去除。
布袋除尘器在中小型燃煤电厂中具有较高的性价比和除尘效果。
利用离心力将烟尘颗粒从气流中分离出来，旋风除尘器结构简单、维护方便，适用于中小型燃煤电厂的烟尘处理。
某钢铁公司烧结机烟气超低排放技术路径选择
15一、概述山西省下达相关文件要求钢铁行业在2020年底务必完成超低排放改造，河津市某钢铁公司根据以上要求，计划新建一台230m 2烧结机，与原有两台100m 2烧结机进行产能置换，并配套建造一套烟气环保系统，新建烟气环保系统能用于原有两台 100m 2烧结机的超低排放改造，待 230m 2新烧结建设完成后，再投入到新烧结上使用。
二、超低排放改造参数及指标要求1.烟气改造参数新建烟气环保系统按230m 2新烧结机超低排放改造的要求配置，在新烧结机投入使用前，该环保系统能满足原有2台100m 2老烧结机的超低排放改造。
表1 烧结机烟气参数烧结机规格（m²）工况烟气量（m /h）主抽风机出口烟气温度（℃）烟气S O 浓度（mg/Nm ）烟尘浓度（mg/Nm ）N O 浓度（mg/Nm ）2301500000130~2508000404002×1002×510000130~250300050~80400 2.排放指标要求根据国家生态环境部及当地环保管辖部门的各类政策要求，结合企业实际情况，该钢铁公司对烧结机烟气超低排放改造提出以下指标要求：表2 排放指标S O 2排放要求（mg/Nm 3）烟尘排放要求（mg/Nm 3）NO X 排放要求（mg/Nm 3）20530三、超低排放工艺路径选择1.脱硫工艺路径选择本项目烟气初始 S O 2浓度为3000mg/Nm 3，为了节约运营成本，后期考虑使用高硫矿作为烧结燃料，高硫矿产生的烧结烟气中SO 2浓度可高达8000mg/Nm 3，针对这种高硫烟气，本着稳定、可靠的达到排放指标的原则，本项目脱硫选用双塔双循环湿法脱硫技术，湿法脱硫具有工艺成熟、脱硫效率高、运行稳定、性价比高的优点，尤其适合高硫烟气的脱硫，其工艺流程见图1。
图1双塔双循环湿法脱硫工艺流程图烟气先进入一级吸收塔（一级循环），烟气中的SO 2被浆液一次吸收，吸收后的浆液落入一级吸收塔浆池，烟气则经联络烟道进入二级吸收塔（二级循环），SO 2被浆液再一次吸收，吸收后的浆液落入二级吸收塔浆池，同时AFT 旋流泵将二级吸收塔的浆液输送到一级吸收塔，实现浆液双循环、高效脱硫的目的，经过两次循环吸收后SO 2排放浓度≤20mg/Nm 3。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析燃煤电厂在满足社会电力需求的同时，释放了大量粉尘和有毒有害气体，严重地生态污染和环境破坏，造成了严重的气候事件等，严重影响着我国社会的安康发展。
本文对燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析。
我国是电力需求大国，当前经济技术水平下，电力供应仍然以传统的火力发电为主，然而，由于技术水平的限制，燃煤烟气处理手段和能力的仍然缺陷，煤炭在我国能源机构中占有重要的位置，然而当前煤炭发电产生的燃煤烟气对环境造成了严重的影响，严重的威胁着人类赖以生存的生态和环境，因此采用超低排放技术实在必行，然而，超低排放技术的投入使用还需要考虑到社会效益和电厂的自身发展等等，因此超低排放技术在投入运用前需要从技术和经济方面开展分析和判断，以此来实现燃煤电厂烟气污染物的综合防治。
一、燃煤发电的污染物组成及主要污染环节分析煤炭主要由C、H、O、S、N等成分组成，此外还含有微量的有毒有害元素如砷、汞等，煤炭燃烧会产生废气、烟尘和灰渣等，同时释放SOX、CO2、NOX及多环芳烃等物质，这些物质也是燃煤发电产生的主要污染物。
根据通用的燃煤发电运营工艺流程分析，燃煤发电过程中的主要污染物产生环节包括储煤、运煤、燃煤、发电等部分。
储煤、运煤过程中产生的扬尘会影响环境，通过向煤场、输煤栈桥洒水、冲洗可以减少扬尘产生，这一过程产生的输煤废水也会影响环境；燃煤环节是污染物产生的主要环节，燃煤发电时煤炭燃烧产生的污染物均在这个过程中产生，燃煤环节的污染物治理是燃煤电厂环境治理的最主要组成部分；此外，在发电过程中各种机械设备（如水泵、空压机）产生的噪声，冷却塔产生污水及主厂房内的冲洗产生的冲洗废水也会对环境产生影响。
综合来看，燃煤电厂产生的污染物主要包括废气、废水、废渣等，在这些污染物中烟尘、SOX、CO2、NOX是燃煤电厂的首要污染物。
烟尘、SOX、CO2、NOX也是造成空气环境质量恶化的最重要因素。
二、燃煤烟气污染物超低排放技术发展现状由于工业发展较晚，我国初期燃煤电厂目前采用的脱硫、脱硝、除尘等烟气净化手段基本上以国外引进为主，由于缺乏本地化设计，使得烟气净化技术功能单一、系统协调性差、烟气处理效果不明显，同时在运行中由于烟气处理系统的整合系统的不兼容造成了烟气处理设备的运行与衔接频繁故障，在加重了设备运行负担的同时，为电厂造成了重大的经济损失。
化工生产烟气除尘技术选型与应用效果评估详解
化工生产烟气除尘技术选型与应用效果评估详解烟气是化工生产中常见的排放物之一，其中含有大量的细颗粒物、有机物和气态污染物。
为了保护环境和人体健康，化工企业需要对烟气进行处理，以去除其中的污染物。
本文将详细介绍化工生产烟气除尘技术的选型和应用效果评估。
一、化工生产烟气除尘技术选型1. 重力除尘器重力除尘器是一种常见的烟气处理设备，利用烟气在重力作用下的沉降来去除颗粒物。
该技术适用于颗粒物较大且浓度较低的烟气处理，如粗颗粒煤尘的除尘。
2. 惯性除尘器惯性除尘器利用烟气中颗粒物的惯性作用，将其分离出来。
该技术适用于颗粒物较大、浓度较高的烟气处理，如化工生产中的飞灰排放。
3. 电除尘器电除尘器是利用电场作用力将颗粒物从烟气中分离出来，具有高效、省能等特点。
该技术适用于颗粒物较小、烟气浓度较低的情况，如对细颗粒物进行去除。
4. 布袋除尘器布袋除尘器是一种常用的烟气处理设备，通过滤料的过滤作用将颗粒物捕捉下来。
该技术适用于颗粒物较小、颗粒物浓度较高的烟气处理，如化工生产中的粉尘排放。
二、化工生产烟气除尘技术应用效果评估1. 颗粒物去除效率烟气除尘技术的核心目标是去除颗粒物，因此衡量其效果的一个重要指标是颗粒物去除效率。
通过实测烟气入口和出口的颗粒物浓度，计算其去除效率，评估技术的有效性。
2. 能耗评估除尘技术在工业生产中也需要考虑能耗问题。
通过对除尘设备的能耗进行监测和评估，可以判断其能源利用程度。
能源利用效率高的技术对于企业降低生产成本、提高竞争力具有重要意义。
3. 处理效率评估除尘技术的处理效率取决于其对污染物的去除效果和处理量。
通过对烟气中不同污染物组分的分析，评估技术的处理效果。
同时，根据处理量的评估，判断技术的适用范围和实际应用价值。
4. 运行稳定性评估除尘技术在长期运行过程中需要考虑其运行稳定性。
通过对设备运行状态的监测和分析，评估技术的稳定性和可靠性。
稳定可靠的技术能够保证企业长期稳定的生产和排放标准的达到。
掌握干湿除尘技术,实现烟气超低排放
掌握干湿除尘技术，实现烟气超低排放随着环境污染的越发严重，国家对锅炉烟气排放提出了更加严格的标准。
面对这一发展形势，相关企业要加强锅炉烟气除尘技术的运用，并且结合实际生产情况做好除尘设备的选择，以便在响应国家政策号召的同时，给企业生产带来一定的效益。
既促进了工业的可持续发展，同时为人们创造一个安全、舒适的生存环境。
下面小编针对干式与湿式两种较为实用高效的除尘技术进行简要介绍，希望对您有所帮助。
一、干式除尘技术干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。
其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。
针对静电除尘的增效技术包括：低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。
通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。
这里重点对低低温电除尘技术及其应用进行介绍：低低温电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下。
具有以下优点：①烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率；②烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集；③烟气余热利用，降低煤耗；④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除；⑤对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。
在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题，三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器装置的低低温高效烟气治理技术，现今在日本已得到大面积的推广应用，三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。
日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86mg/m3。
烟气超低排放技术路线汇总
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
超低排放技术要求超低排放指标及推荐技术
转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑烟气治理设施
轧钢
燃用发生炉煤气的热处理炉尾气治理设施
自备电站
尾气治理设施
3
高清视频监控设施
料场
出入口高炉矿槽和炉顶区域
炼钢
车间顶部点
4
空气质量监测微站点
厂区内部
主要产尘点周边
运输道路
两侧
5
门禁系统
厂区
进出口
储库、仓库等
6
封闭输送
在完整的围护结构内进行物料输送作业，围护结构的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭
皮带通廊、
封闭车厢等
7
封闭车间
具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物，建筑物的门窗在非必要时应关闭
—
企业污染排放监测监控
序号
监控要求
工序
安装点位
1
自动监控设施
烧结（球团）
烧结机头、烧结机机尾、球团焙烧烟囱
超低排放技术要求
超低排放指标及推荐技术
单位：毫克/立方米
生产工序
生产设施
基准含氧量（%）
污染物项目
污染治理设施
颗粒物
二氧化硫
氮氧化物
除尘
脱硫
脱硝
烧结
（球团）
烧结机机头球团竖炉
16
10
35
50
鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔（膜）材料等产业化应用
应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送
厂区内汽车运输部分
应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施
烟气除尘技术工艺
烟气除尘技术工艺本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：1、燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图一主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
科技成果——电厂锅炉烟气超低排放技术
科技成果——电厂锅炉烟气超低排放技术
技术开发单位河南天成环保科技股份有限公司
适用范围适用于电厂锅炉烟气除尘工程升级改造
成果简介
该技术应用于电厂锅炉机组烟气污染物治理超低排放改造工程，采用褶皱式滤袋新工艺方案，利用异形布袋——褶皱形布袋代替常规布袋来增加过滤面积，提高过滤效果，且不增加系统阻力，原布袋除尘器箱体不用做任何变动，只要更换原有的布袋和笼骨，即可达到烟尘的超低排放效果。
技术效果
该技术可有效降低除尘器出口烟尘排放浓度，满足最新的大气污染物超低排放标准。
相对加高中箱体、加长滤袋等方式而言，该方案实施更为简便，过滤、清灰效果好，改造时间短、对锅炉运行的影响小。
应用情况
坑口电厂锅炉烟气超低排放技术升级改造。
2016年10月底开始运行，排放指标均优于超低排放标准。
2016年12月对系统进行验收监测，CEMS数据：烟尘排放浓度均值为3.3mg/m3，参比数：烟尘排放浓度均值为4.1mg/m3，效果良好。
市场前景
该技术在充分利用原有系统及设施的基础上，利用有限的空间，解决了除尘系统存在的问题，优化设计和控制，实现电厂锅炉烟气的
超洁净排放。
目前该技术已经规模应用，指标达到预期效果，整个系统达到自动化控制。
预计该技术到2020年行业规模将达到1000亿元人民币。
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用烟气高效除尘技术是环保领域中的重要技术之一，对于大气污染防治、工业生产安全、人们身体健康都具有重要的意义。
目前，随着科技的不断发展，烟气高效除尘技术也在不断改进和完善。
本文将从高效除尘技术的选择与应用角度对烟气处理技术进行探讨，并分析各种技术的优缺点，希望能够为工业生产和环保管理提供一些借鉴和参考。
一、烟气高效除尘技术的选用在选择烟气高效除尘技术时，需考虑多种因素，主要包括以下几个方面：1. 适用范围：不同的除尘技术适用于不同的工业生产过程。
有些技术适用于燃煤锅炉烟气处理，有些则适用于钢铁冶炼烟气处理，还有些则适用于水泥生产烟气处理等等。
在选用除尘技术时要考虑其适用范围。
2. 净化效率：除尘技术的主要目的是去除烟气中的颗粒物，因此其净化效率是一个重要的指标。
一般来说，高效的除尘技术应能够将烟气中的颗粒物去除率达到90%以上。
3. 能耗消耗：除尘设备的运行需要耗费一定的能量，因此在选择技术时需要考虑其能耗消耗情况。
能效高的技术更能节约能源，对于企业来说也更加经济实用。
4. 操作维护成本：除尘设备的操作维护成本也是一个需要考虑的因素。
一些技术可能需要较高的人工维护成本，而另一些技术则可能操作维护成本较低。
需要综合考虑这一因素。
5. 对环境的影响：在选择烟气高效除尘技术时，还应该考虑其对环境的影响。
一些技术可能会产生二次污染，而另一些技术则可能对环境的影响很小。
在选择技术时需要综合考虑其环境影响。
根据以上几个因素，我们可以列举一些目前常用的烟气高效除尘技术及其在工业生产中的应用情况：1. 电除尘技术：电除尘技术采用电场力作用于粉尘带电颗粒，通过带电粒子在电场作用下的移动效应，使其在电场力的作用下脱落到电极上。
该技术适用于燃煤锅炉、水泥生产等领域的烟气处理，其净化效率高达99%以上，能耗较低，但是设备投资较大，需要占用较多的空间。
2. 布袋除尘技术：布袋除尘技术是指利用过滤布对烟气中的颗粒物进行过滤，达到净化烟气的目的。
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用在工业生产过程中，烟气高效除尘技术的选择与应用非常重要。
有效的烟气除尘技术能够减少大气污染物的排放，保护环境和人民的健康。
本文将对烟气高效除尘技术的选择与应用进行讨论。
对于烟气高效除尘技术的选择，应当考虑烟气的成分和排放浓度、设备的处理能力和适用条件以及经济性等因素。
根据烟气的成分，可以选择不同的除尘技术。
对于颗粒物较多的烟气，可以采用湿式除尘技术，利用水膜或湿润表面吸附和捕集颗粒物。
对于气体污染物较多的烟气，可以采用干法或半湿法除尘技术，利用化学吸附剂或电化学方法进行气体污染物的吸附和转化。
还可以根据排放浓度和设备的处理能力选择合适的除尘技术。
如果烟气排放浓度较高，可以选择对高浓度烟气适用的除尘技术，例如静电除尘技术和布袋除尘技术。
而如果设备的处理能力较低，可以选择对处理能力要求较低的除尘技术，例如湿式除尘技术和电除尘技术。
还需要考虑除尘技术的经济性，包括投资成本、运行费用和维护费用等。
根据实际情况，选择经济效益较高的除尘技术。
对于烟气高效除尘技术的应用，应当注重技术的实施和管理。
在技术实施方面，应当根据实际情况进行设计和安装，确保技术的正常运行和改善效果的达到。
在技术管理方面，应当建立完善的管理制度和操作规程，加强对技术运行和效果的监测和评估。
还应当加强对技术操作人员的培训和管理，确保他们具备足够的技术水平和责任心。
对于烟气高效除尘技术的选择与应用，还需要加强技术创新和研发。
随着工业生产的不断发展和环保要求的不断提高，烟气高效除尘技术也需要不断创新和改进。
通过引进国外先进技术和设备，并结合本地实际情况进行改进和优化，可以提高除尘效果和减少能耗。
还可以加强对新技术和新设备的研发，推动烟气高效除尘技术的进一步发展。
烟气高效除尘技术的选择与应用应当综合考虑烟气的成分和排放浓度、设备的处理能力和适用条件以及经济性等因素。
还要加强技术的实施和管理，以及技术创新和研发。
只有这样，才能选择合适的除尘技术，并使其有效地应用于工业生产过程中，减少大气污染物的排放，保护环境和人民的健康。
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用
刍议烟气高效除尘技术的选择与应用烟气高效除尘技术在工业生产中起着极其重要的作用，它不仅能够减少对环境的污染，保护人民的健康，还可以提高生产效率，降低生产成本，因此对于如何选择和应用烟气高效除尘技术至关重要。
目前，烟气高效除尘技术主要有机械除尘技术、湿法除尘技术和电除尘技术三种。
机械除尘技术是利用惯性作用或筛分作用将颗粒物从烟气中分离出来，其优点是结构简单，操作稳定，适用范围广，但其除尘效率低，适用于粗颗粒物的除尘。
湿法除尘技术采用喷淋水、湿式洗涤等处理方法将烟气中的颗粒物与水接触，然后将水和颗粒物一起进行降尘处理，其优点是处理效果好，但水的消耗量大，处理成本高。
电除尘技术是利用电场的作用力将颗粒物在烟气中沉降下来进行除尘处理，其优点是除尘效率高，处理成本低，适用范围广。
对于这三种烟气高效除尘技术的选择，首先要结合生产工艺的特点和物料性质进行综合考虑。
对于颗粒物较大而无水溶性的物料，机械除尘技术是一个不错的选择，由于其简单、耐用、易操作、设备维护成本低，适用范围广。
但如果颗粒物较小、易溶解于水的物料，湿法除尘技术的效果最为显著，因其对颗粒物的精细处理效果较好。
而电除尘技术则是一个比较通用的选择，其适用范围广，而且不受物料性质的影响，处理效果稳定。
要选择具有高效能、低能耗的除尘设备。
对于机械除尘技术来说，应选择设计合理、结构简单、能耗低的除尘设备，能够将烟气中的颗粒物有效地分离出来。
对于湿法除尘技术来说，则应选择能够充分利用水资源、处理效果好的除尘设备，尽量减少水的消耗。
对于电除尘技术来说，则应选择具有稳定性好、能耗低、除尘效果好的电除尘设备。
除了选择合适的除尘技术和设备，其实在烟气高效除尘技术的应用中，还有一些值得注意的问题。
首先是应用前需要进行一定的技术评估和设计，充分了解生产工艺和物料性质，通过实验和数据分析，确定最佳的除尘技术和设备方案。
其次是要加强对除尘设备的日常维护和管理，保证设备的稳定运行。
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烟气除尘技术汇总及超低烟气排放技术选型
烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术
1、电除尘技术
电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡
（1）静电除尘技术
静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟
气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。
（2）低低温电除尘技术
低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术｡
低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下，粉尘比电阻大幅下降，且击穿电压上升，烟气流量减小，可实现较高的除尘效率；同时，烟气温度降至酸露点以下，气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾，通过烟气中粉尘吸附及化学反应，可去除烟气中大部分SO3；在达到相同除尘效率前提下，与常规干式电除尘器相比，低低温电除尘器的电场数量可减少，流通面积可减小，运行功耗降低，节能效果明显。
但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力，从而导致二次扬尘有所增加｡
2、袋式除尘技术
袋式除尘技术利用过滤原理，用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。
堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋面，落入灰斗。
落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
优点：布袋除尘器占地面积小；除尘效率高，一般可保证出口排放浓度在50mg/m3以下；处理气体量范围大；不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响；结构简单，使用灵活；运行稳定可靠，操作维护简单。
局限：受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。
运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。
另外，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。
3、电袋复合除尘技术
电袋复合除尘技术是电除尘技术与袋式除尘技术有机结合的一种复合除尘技术,利用前级电场收集大部分烟尘,同时使烟尘荷电,利用后级滤袋区过滤拦截剩余的烟尘,实现烟气净化｡未被前级电区捕集的荷电粉尘,由于电荷作用使细微颗粒极化或凝并成粗颗粒,同时由于同性电荷的排斥作用,到达滤袋表面堆积的粉尘层排列有序､结构疏松,
呈棉絮状,粉尘层阻力低,容易清灰剥离,因而产生了荷电粉尘增强过滤性能的效应,降低运行阻力,延长滤袋寿命｡
电袋复合除尘器按照结构型式可分为一体式电袋复合除尘器､分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器｡其中一体式电袋复合除尘器技术最为成熟,应用最为广泛｡
优点：对煤种和烟尘比电阻变化的适用性比电除尘器强，运行阻力低于纯布袋除尘器，滤袋寿命较布袋除尘器更长，电耗低于电除尘器。
局限：由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元，运行维护较为复杂。
二次除尘技术
1、湿式电除尘技术
湿式电除尘技术是用水冲刷吸附在电极上的粉尘｡根据阳极板的形状，湿式电除尘器分为板式、蜂窝式和管式等，应用较多的是板式与蜂窝式。
湿式电除尘器安装在脱硫设备后，可有效去除烟尘及湿法脱硫产生的次生颗粒物，并能协同脱除SO3、汞及其化合物等｡
影响湿式电除尘器性能的主要因素有湿式电除尘器的结构型式、入口浓度、粒径分布、气流分布、除尘器技术状况和冲洗水量｡
优点：对粉尘的适应性强，除尘效率高，适用于处理高温、高湿的烟气；无二次扬尘；无锤击设备等易损部件，可靠性强；能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对有效控制PM2.5、蓝烟和石膏雨。
局限：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡。
2、复合塔脱硫技术
复合式脱硫塔工作时烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
针对以上几种除尘技术的选择，当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”时，可选用电除尘技术；当煤种除尘难易性为“较难”时，可优先选用电袋复合除尘技术，300MW等级及以下机组也可选用袋式除尘技术；对于一
次除尘就要求烟尘浓度小于10mg/m3或5mg/m3不依赖二次除尘实现超低排放的，可优先选择超净电袋复合除尘技术｡其他情况下（包括煤种的除尘难易性为“一般”），可结合二次除尘技术效果､煤质波动情况､场地条件､投资与运行费用等因素综合考虑选择｡
另外，还可遵循原则：一次除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3~50mg/m3时，二次除尘宜选用湿式电除尘器；一次除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，二次除尘也可选用湿式电除尘器，实现更低的颗粒物排放浓度，更好地适应煤炭市场等因素的变化，投资与运行费用也会适当增加｡一次除尘器出口烟尘浓度为10mg/m3~30mg/m3时，二次除尘宜选用复合塔脱硫技术协同除尘，并确保复合塔的除雾除尘效果｡。