浅谈搅拌站气路控制系统
搅拌站气路系统配置研究及故障分析
搅拌站气路系统配置研究及故障分析［摘要］气路系统是混凝土搅拌站重要组成部分，相当于搅拌站的血脉，关系到各个气缸斗门及气动蝶阀等是否能顺利开启。
只有气路系统工作正常，才能保证各种物料顺利准确地投放计量。
下面分析一下混凝土搅拌站气路系统的配置、常见故障及排除方法。
［关键词］活塞空压机；螺杆空压机；气缸；随着国家经济的高速发展，建筑及工程对混凝土需求量巨大，混凝土行业得到了蓬勃发展。
混凝土搅拌站型号也是越来越大，搅拌站型号从最早的HZS25型发展到了目前常用的HZS240、HZS270型及更大型号。
搅拌主机也从当初350发展到了目前常用的4000、4500型及更大型号。
随着搅拌站型号的加大及环保除尘要求不断提高，搅拌站对气源需求量越来越大，执行单元气缸、蝶阀、粉料仓破拱、除尘器等均需要稳定干燥的气源进行动作。
这就对搅拌站气路系统的配置、可靠性提出了更高要求。
一、传统搅拌站气路系统配置（工艺流程）传统搅拌站气路系统采用活塞空压机，主要提供配料机气路、主站气路及粉料仓气路，结构较简单，气量利用较少。
配料机通常为四骨料，两砂两石储存斗门及计量斗门气缸执行启闭动作。
主站气路为砂石储存斗投料，粉料计量斗计量放出投料，水附加剂计量放出投料，主机除尘大多为灯笼布袋式机械除尘。
粉料仓气路主要是下锥破拱，仓顶除尘器多采用拉线式布袋除尘不带脉冲反吹，人工拉线抖落；因此整站气量利用较少，通常多采用活塞空压机。
活塞空压机在使用过程中需定期通过排污阀进行排出水汽，尤其在南方或者沿海潮湿地区，更需要定期通过排污阀进行排出水汽。
二、目前大型搅拌站气路系统配置（工艺流程）目前大型搅拌站配置较高，地仓往往是五骨料、六骨料或者更多级配置，主站除了气缸及蝶阀用气，主机要求高效大面积脉冲反吹除尘器。
粉料仓顶也配置高效大面积脉冲反吹除尘器。
有实力的商砼公司带大方量（砂石储存量通常1万方~3万方）后台立体料库，利用气源更多。
鉴于目前搅拌站配置较高，气路系统大多采用螺杆空压机，其优点是采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。
混凝土搅拌站气路系统故障分析
凝 土搅拌站的气路系统 ，大多实行的是机电气一体 现漏气 ； 螺母 、 螺栓 、 连杆等部件 出现松动 ； 进气 阀片 化控 制 系 统 。 因其 系 统 内部 的 构造 和工 作 原 理相 对 损坏 以及 油位偏 低 等 。
复杂 ， 气路 系统 的故 障时 有发生 。 故 ｝ 凝 土搅 拌 站 中 的大 部分 料 门 ，都 是 运 用气 压 昆
标水 平 中心线 向上 １２的位 置 为上线 ， ／ 在水 平 中 心线
１１ 空 压机 的 主要 故 障 ．
向下 ２ ／ ３的位置为下线 ， 加油的数量应 当控制在上线
如图 １ 所示 。 尤其是当空气压缩 （） １ 不能启动 。搅拌站在工作过程中 ， 有时会 出 和下线的中间位置 ， 现空 气 压 缩 机不 能 启 动 的故 障 ，导 致 这种 故 障 的原 机 的 油面 接近 或低 于下 线 时 ，必 须及 时添 加 同 等 型
置、 电气 阀等部 件 组成 。
１２ 空压机 的维修 与保养 策 略 ． （ ） 油 。在 对空气 压 缩机 进 行 首次 启动 时 ， １加 一 天， 可加 ＨＳ １ 一 ３号压 缩 机油 ， 证 其 闪点 在 ２５ 以 保 ｌ 上 ；在气 温相 对较 高 的夏 天 ，可加 Ｈ 一 ９号压 缩 机 Ｓ１
进行 驱 动 的 ， 拌 站 气 路 系统 主要 有 空压 机 、 源装 定 要对 其 润 滑油 的状 况 进行 检 查 ，在 气 温 较 低 的 冬 搅 气
下 面 就从 重 要 组 成部 件 易 出 现 的系 统故 障进行
分析 ， 针对气路系统故障提 出排除对策 ， 并就搅拌站 油 ， 证 其 闪点 在 ２０℃ 以上 。在 加 油 前 ， 先 把 注 保 ４ 要 气 路 系统 的维 护 和保 养进行 阐述 。 油螺塞打开 ， 安装加油漏洞 ， 并使用筛 网对加油进行 过滤 ， 在加 油之 后 ， 记得 把 注油 螺塞 拧 紧 。 要 此外 ， 加 油 时 ， 注 意 曲 轴 箱 前 的 油 标 ， 油 在 要 在 １ 空 压 机韵 主 要故 障 与 维修 保 养 策 略
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
搅拌站控制系统
能承担其大型的建筑工程重任的设备就要数混凝土搅拌站了，该设备可以通过控制系统来对对物料进行精准计量，同时设置生产过程，从而实现混凝土的生产过程的实时监控及自动化生产，那么对于设备的核心部分控制系统究竟是什么来给您阐述一下。
通常混凝土搅拌站设备都会配备一个系统控制室，整套设备采用自动化控制，控制系统包括强电柜和弱电柜等各个结构，控制室内部设置电脑操作系统，工控机和监控显示系统，在控制室内部可以通过电脑对各个生产环境进行操控和监控功能。
电脑显示器还可以直观显示各个生产过程，监控系统可以对各个生产关键环境进行直观监控。
直观智能化是该型号设备的优势所在。
电脑自动化控制采用的工控机特点是稳定可靠，设备从硬件到软件均能够体现耐用的原则，电脑可以储存多种配方，能实现多种型号的应用。
配方存储的多样性和精确性结合控制系统设置科学性，采用自动化的程序控制，利用科学设置如能精称和对落差进行自动化补偿等以保障配比精确度。
直观可控的监控系统，可以实现关键部位的直观监控，对于生产的关键部位，例如上料，卸料等部分都有明确的显示，能够体现该设备的可靠可控的原则。
混凝土搅拌站控制系统的特点：特点一：混凝土搅拌站的控制系统有两种不同的，一种是集中控制系统，一种是标准的全自动控制系统，这两种不同的控制系统是不同的，特别是全自动控制系统，它的特点是操作简单，含有单的控制室；特点二：混凝土搅拌站的控制系统是具有自主选择的特点的，一般我们都会建议用户大型号的HZS系列混凝土搅拌站好选用全自动控制系统，因为这样会保证混凝土搅拌站的生产效率和生产质量；特点三：混凝土搅拌站控制系统的电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。
总之，混凝土搅拌站设备在自动化控制系统保证下能够更加科学正常的运转，实现高配比，高精度，高效率的生产效果。
混凝土搅拌站控制系统在道路施工中的应用
混凝土搅拌站控制系统在道路施工中的应用一、前言随着城市化的发展和人口的增加，道路施工需求不断增加。
混凝土搅拌站是道路施工中必不可少的设备之一，控制系统在混凝土搅拌站中的应用能够提高施工效率和质量，减少人力资源的浪费和环境污染。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统在道路施工中的应用。
二、混凝土搅拌站控制系统的概述混凝土搅拌站控制系统是由一系列控制器、传感器、执行器、电气元件等组成的系统。
它的主要功能是控制混凝土搅拌机的转速、搅拌时间、搅拌质量等参数，保证混凝土的质量和稳定性。
三、混凝土搅拌站控制系统在道路施工中的应用1.提高施工效率混凝土搅拌站控制系统能够自动控制混凝土的配比和搅拌时间，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了混凝土的生产效率。
同时，混凝土搅拌站控制系统能够自动记录生产数据，方便管理和统计。
2.提高混凝土质量混凝土搅拌站控制系统能够自动控制混凝土的配比和搅拌时间，保证混凝土的质量和稳定性。
同时，混凝土搅拌站控制系统能够自动检测混凝土的含水率、温度、密度等参数，及时调整混凝土的配比和搅拌时间，保证混凝土的质量。
3.减少环境污染混凝土搅拌站控制系统能够控制混凝土搅拌机的转速和搅拌时间，减少了废气的排放，降低了环境污染。
4.减少人力资源浪费混凝土搅拌站控制系统能够自动控制混凝土的配比和搅拌时间，减少了人工操作的时间和劳动强度，节约了人力资源。
四、混凝土搅拌站控制系统的优势1.自动化程度高混凝土搅拌站控制系统能够自动控制混凝土的配比和搅拌时间，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。
2.可靠性强混凝土搅拌站控制系统采用高精度传感器和控制器，能够精确地控制混凝土的配比和搅拌时间，保证混凝土的质量和稳定性。
3.数据统计方便混凝土搅拌站控制系统能够自动记录生产数据，方便管理和统计。
五、混凝土搅拌站控制系统的未来发展随着科技的发展和自动化程度的提高，混凝土搅拌站控制系统将会越来越智能化和自动化。
未来的混凝土搅拌站控制系统将会集成更多的传感器和控制器，能够实现更加精细化的控制和数据分析。
搅拌站控制系统
搅拌站控制系统简介搅拌站控制系统是一种用于自动化管理和控制混凝土搅拌站操作的系统。
该系统通过使用计算机和各种传感器、执行器等硬件设备，实现对搅拌站的监控、调度和控制。
搅拌站控制系统的主要功能包括自动化操作、数据采集与分析、远程监测与控制等。
结构搅拌站控制系统由三个主要组件组成：上位机、下位机和搅拌站设备。
其中，上位机是系统的核心，负责对下位机和搅拌站设备进行控制和调度，同时接收和分析搅拌站设备的数据；下位机是搅拌站设备的控制中心，负责接收上位机的命令并控制搅拌站设备的运作；搅拌站设备包括各种传感器、执行器和机械装置等，用于实现混凝土的搅拌和运输等任务。
1. 自动化操作搅拌站控制系统能够对搅拌站设备的各个部分进行自动化的控制和操作。
通过预设的参数和程序，系统可以自动启动和停止设备，调节设备的工作状态和运行速度，并根据需要调整混凝土的搅拌时间和混合比例等。
2. 数据采集与分析搅拌站控制系统能够实时采集和记录搅拌站设备的运行数据，如温度、压力、电流等。
系统可以对这些数据进行实时分析和处理，得出设备的工作状态和运行情况，并根据统计结果进行故障诊断和预测分析。
3. 远程监测与控制搅拌站控制系统支持远程监测和控制功能，操作人员可以通过互联网或专用网络远程访问和控制搅拌站设备。
这样，即使操作人员不在现场，也能够实时监控设备的工作情况，及时调整设备的运行参数和工作状态。
1. 提高搅拌站运行效率搅拌站控制系统能够实现对设备的全面监控和精确控制，可以根据实际需求合理调配设备，提高生产效率和资源利用率。
系统还能够自动化执行混凝土配比和搅拌过程，确保混凝土质量的稳定和优良。
2. 减少操作人员工作量搅拌站控制系统能够自动化执行大部分操作任务，减少了人工操作的工作量和复杂度，从而可以节省人力资源和成本。
操作人员只需对系统进行监控和调度，大大降低了操作的难度和风险。
3. 提升安全性和稳定性搅拌站控制系统能够对设备的运行状态进行实时监测和故障排除，有效预防和解决设备故障和意外事故。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
18
过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
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专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
浅谈搅拌站的气路系统
浅谈搅拌站的气路系统摘要：本文针对当前建筑工程生产中所使用搅拌站的气路系统，进行了详细的分析介绍。
其中重点阐述了组成气路的各要件的结构和其所发挥的作用，并对气路系统在生产中出现的问题进行了归纳，同时也给出了这些问题的解决方法。
关键词：搅拌站，气路，构成，问题，解决Abstract:This article in view of the current construction engineering used in the production of gas Station Road system, and carried on the detailed analysis is introduced. This paper focuses on one of the elements of the gas path the structure and they play the role, and the gas path system in production problems were summarized, also gave the the solution to the problem.Keywords: mixing, gas path, form, and solve0引言混凝土搅拌站主要由骨料供给，粉料供给，物料称量，搅拌，电气和气路等六大系统组成。
在搅拌站中，许多机构都是利用气压驱动来工作。
气压驱动具有低成本、无污染的优点，避免了使用油路系统易发生漏油和沾灰的缺陷。
1搅拌站的气路构成搅拌站的气路通常由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管10等组成。
具体参见图1。
图1搅拌站的气路构成自空气压缩机出来的高压气体，经气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。
搅拌站电气控制系统的应用
搅拌站电气控制系统的应用搅拌站是一个用于生产混凝土的重要设备。
它们的工作方式是将混合料混合，然后将其倒入混凝土搅拌车中。
搅拌站的关键是电气控制系统，其主要任务是控制混合料的配比、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保生产出高质量的混凝土。
本文将介绍搅拌站电气控制系统的应用并探讨其优势。
1. 精确控制配比搅拌站电气控制系统可以精确控制混合料的配比。
通过使用传感器和反馈机制，系统可以检查混合物中每种原材料的准确量，并确保它们按照预定的比例混合。
这种准确的配比意味着生产出的混凝土具有一致的质量，并且不会受到不必要的浪费。
2. 对搅拌时间的控制搅拌时间也是混凝土生产中的一个重要因素。
在搅拌过程中，混合物必须充分混合，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短，混合物可能不充分混合，导致混凝土强度降低。
而搅拌时间过长，则可能浪费时间或导致混合物出现过度混合。
搅拌站电气控制系统可以根据需要精确控制搅拌时间，以确保每批混凝土的品质。
3. 调节搅拌速度搅拌速度也是混凝土品质的一个关键指标。
合适的搅拌速度可以确保混合物充分混合，从而获得较高的混凝土品质。
搅拌站电气控制系统可以根据生产需求调节搅拌速度。
此外，通过使用不同的搅拌速度，混合物的充分混合也可以加快。
4. 故障排除和维护搅拌站电气控制系统还可以用于故障排除和维护。
通过诊断系统，操作员可以检测到设备中可能存在的问题，并及时采取措施进行修复。
系统还可以提供故障代码，指示操作员故障的位置和类型。
这可以帮助操作员更快地解决问题，从而减少设备停机时间和维修成本。
总的来说，搅拌站电气控制系统是高效生产混凝土的关键。
它可以帮助确保生产出高质量的混凝土，并且提高生产效率。
通过使用精确的配比、控制搅拌时间和速度，混凝土质量可以得到保证。
因此，投资在搅拌站电气控制系统上是非常合理的，并将使生产更加稳定和可靠。
混凝土搅拌站控制系统原理
混凝土搅拌站控制系统原理一、概述混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产的重要环节，它通过对混凝土搅拌站的自动化控制，实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制，提高混凝土生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站控制系统的组成混凝土搅拌站控制系统主要由计算机控制系统、机电控制系统、传感器检测系统、液压控制系统、气动控制系统等组成。
1.计算机控制系统计算机控制系统是整个混凝土搅拌站控制系统的核心，它通过对搅拌站各个部分的参数进行实时监控和控制，确保混凝土生产过程的精确控制。
计算机控制系统主要包括计算机主机、控制软件、触摸屏等。
2.机电控制系统机电控制系统是混凝土搅拌站控制系统中重要的部分，它负责对混凝土搅拌站各种机械设备的运行进行控制。
机电控制系统主要包括电机、变频器、PLC控制器等。
3.传感器检测系统传感器检测系统是混凝土搅拌站控制系统中的关键组成部分，它通过对混凝土生产过程中各种参数的实时检测，实现对混凝土生产过程的全面监控。
传感器检测系统主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4.液压控制系统液压控制系统是混凝土搅拌站控制系统中的重要组成部分，它通过对混凝土搅拌站的液压系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的液压控制。
液压控制系统主要包括液压泵、液压缸、液压油箱等。
5.气动控制系统气动控制系统是混凝土搅拌站控制系统中不可缺少的组成部分，它通过对混凝土搅拌站的气动系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的气动控制。
气动控制系统主要包括气压缸、气源处理器、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站控制系统的工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理是通过计算机控制系统对搅拌站各个部分进行实时监控和控制，从而实现混凝土生产过程的精确控制。
首先，计算机控制系统通过传感器检测系统对混凝土生产过程中各种参数进行实时检测，包括混凝土的温度、压力、流量等。
然后，计算机控制系统对这些参数进行分析和处理，根据混凝土生产的工艺要求，对混凝土搅拌站的机电控制系统、液压控制系统、气动控制系统等进行控制，调整混凝土搅拌站的搅拌速度、搅拌时间、混凝土的配比等，从而实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制。
混凝土搅拌站自动控制系统设计
混凝土搅拌站自动控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工程中常用的设备，用于生产高品质的混凝土。
随着技术的进步和自动化的广泛应用，自动控制系统的设计在混凝土搅拌站中变得越来越重要。
本文将探讨混凝土搅拌站自动控制系统的设计原理和方法。
一、概述混凝土搅拌站自动控制系统是利用先进的电气技术和计算机控制技术，实现混凝土生产过程中的自动化管理和控制。
通过对原材料供应、搅拌过程、出料等环节的监控和调控，实现混凝土生产的高效、安全和质量稳定。
二、自动控制系统的功能与组成1. 功能：自动控制系统旨在实现混凝土生产过程中的自动化操作、减少人力成本、提高工作效率、确保产品质量和安全性。
2. 组成：混凝土搅拌站自动控制系统由以下几个部分组成：- 传感器：用于检测原材料供应、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数。
- PLC控制器：根据传感器的反馈信号，对搅拌设备进行控制和调节。
- 人机界面：提供操作者与自动控制系统交互的界面，实时监控混凝土生产过程。
- 数据采集系统：将传感器采集的数据进行存储和分析，为生产管理提供决策依据。
- 通信模块：用于与其他设备或系统进行数据传输和联动操作。
三、自动控制系统设计原则1. 稳定性：自动控制系统应具备稳定、可靠的运行特性，保证混凝土搅拌过程的平稳进行。
2. 灵活性：设计应充分考虑混凝土搅拌站的不同工况和生产要求，确保系统能够适应各种情况下的自动控制。
3. 安全性：在自动控制系统的设计中，安全应是首要考虑的因素。
合理设置安全保护装置，避免意外事故的发生。
4. 可维护性：自动控制系统应具备易于维护和改进的特性，以提高系统的可靠性和使用寿命。
四、自动控制系统设计步骤1. 需求分析：根据混凝土搅拌站的生产要求和工艺流程，明确自动控制系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计：确定自动控制系统的硬件和软件组成，绘制系统框图和电气接线图，确定控制逻辑和算法。
3. 材料选型：选择适合的传感器、PLC控制器、人机界面等设备，确保其性能能够满足系统设计要求。
预拌混凝土搅拌站气路系统故障浅析
预拌混凝土搅拌站气路系统故障浅析摘要：本文针对现阶段混凝土搅拌站普遍采用的空气压缩气路系统，简明扼要地阐述了其组成要件及作用，重点对气路系统在生产使用过程中容易出现的故障进行归纳，并给出了常见故障的判断和解决方法。
关键词：搅拌站；气路；故障；判断；处理引言预拌混凝土以其原材料丰富、生产工艺简单、适用范围广、强度范围宽、耐久性强等诸多优点成为工程建设的主要建筑材料。
而混凝土的生产必然离不开混凝土搅拌站，气路系统故障又是搅拌站机械故障的多发区，根据多年实践经验，对气路系统故障进行分析，以期提高故障判断和处理效率。
1.气路系统构成及其作用气路系统是混凝土搅拌站所独有的一套以气压为媒体推动执行部件工作的功能系统。
混凝土搅拌站气路系统由空气压缩机、储气罐、过滤减压阀、气源三联件、电磁换向阀、气缸、气动蝶阀及气管组成。
1.1 空气压缩机机空气压缩机是为气路系统提供动力的核心部件，为生产系统提供一定压力范围内的动力压缩空气。
混凝土搅拌站因用气量较大且有压力范围要求，所以空气压缩机频繁加卸载运行。
预拌混凝土企业一般采用全自动型电调控空气压缩机。
当排气压力达到设定上限压力时，空气压缩机自动卸载运行。
当排气压力降至下限压力时，空气压缩机自动加载运行。
1.2 储气罐空气压缩机产生的压缩空气排入储气灌，储气罐起到进一步油水分离、稳定系统供气压力的作用，以利于各气动元件正常工作。
1.3 三联件空气分水滤气器、减压阀、油雾器分别发挥过滤、减压、油雾化作用。
1.4 电磁换向阀调节压缩空气的压力、流量和流动方向，可以组成合成气路，使气动执行元件按设计的程序正常运行。
搅拌站一般使用二位五通电磁气阀，控制骨料、粉料、水、外加剂等物料的流量。
1.5 气缸气缸功能是将压缩空气压力势能转化机械动能，按设定的程序要求使气缸活塞做往复工作，带动气动蝶阀或仓门完成打开和闭合动作。
1.6 气动蝶阀受气缸驱动，完成粉料、水和外加剂上料和投料的控制。
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
混凝土搅拌站的自动控制系统和远程监控
混凝土搅拌站的自动控制系统和远程监控摘要：混凝土搅拌站作为建筑行业的重要设备，在生产过程中需要进行自动控制以提高生产效率和质量，并确保安全可靠。
本文将讨论混凝土搅拌站的自动控制系统和远程监控的关键技术和优势，以及其在工程中的应用。
引言：混凝土搅拌站是将水泥、砂、骨料和水按一定比例混合制成混凝土的设备。
传统的混凝土搅拌站生产过程依赖人工操作，存在生产效率低下、生产质量不稳定和安全风险高等问题。
而自动控制系统和远程监控技术的应用，可以实现混凝土搅拌站的智能化生产管理，提高生产效率、质量和安全性。
自动控制系统的关键技术：混凝土搅拌站的自动控制系统主要包括控制器、传感器、执行器和软件等核心部件。
其关键技术主要有以下几个方面：1. 控制算法：通过对混凝土生产过程的分析和建模，设计出合理的控制算法，实现自动化调控。
常见的控制算法包括PID控制、模糊逻辑控制和模型预测控制等，可以根据实际情况选择最合适的算法。
2. 传感器技术：利用传感器实时获取混凝土生产过程中的各项参数，如水泥浓度、骨料含量、搅拌时间和温度等。
常见的传感器有压力传感器、温度传感器和流量传感器等，通过将传感器与控制系统连接，可以实现自动化采集和控制。
3. 执行器技术：执行器负责根据控制信号来执行相应的操作，如调节搅拌机的转速、控制水泥的加入量等。
常见的执行器有电机、气动阀门和液压装置等，通过与控制器的协调配合，实现自动化调控。
4. 软件开发：自动控制系统的核心是软件开发，包括控制算法的设计、参数调整和用户界面的开发等。
软件开发应根据实际需求进行系统设计，保证系统的稳定性和易操作性。
远程监控的优势和应用：基于自动控制系统，混凝土搅拌站还可以实现远程监控，即通过互联网将数据传输到远程服务器，并通过PC端或移动端进行实时监控和远程管理。
1. 实时监控：远程监控可以实时获取混凝土生产过程中的各项参数，并显示在监控界面上。
这样操作人员可以随时了解生产过程中的情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
浅谈国产QLB型沥青拌和站气路系统的使用与维护
浅谈国产QLB型沥青拌和站气路系统的使用与维护◇山东省临邑县公路局刘兴田QLB型沥青拌和站的气路系统是由空气压缩机、气路用电磁阀、油水分离器、油雾器、动力汽缸以及联结各部分的管路组成。
气路系统的作用是按CPU中央控制系统所发出的指令及时的开关各分料仓、集料仓、搅拌仓的仓门和沥青计量泵的阀门，保证各种骨料、矿粉和沥青的精确计量，并完成成品料的装车任务。
只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。
1 确保气路各联结部位的密封性若发现结管头和管路有漏气现象应及时排除，以避免造成压缩空气的浪费，加重空气压缩机的工作负荷。
2 确保空压机在最佳状态下工作要做到以下几个方面：①使用前的注意事项，空压机应水平放置，并检查好润滑油的油位；调整好空气压力自动开关的上下限值（一般推荐4.5Mpa-7.5Mpa为宜），压力过低动力汽缸动作迟缓，压力过高对气路系统各密封件不利；检查传动三角带的涨紧度，当以15Kg·f的力量用拇指压向三角带应有1.5cm-2cm的挠度，三角带更换时应整组更换，以保持涨紧度一致。
②工作中维修人员应不断巡视，观察已调整好的空气压力自动开关的上下限值是否有效，检查有无漏气和漏油现象，有无异响，若发现异常现象必须及时停机检修。
③停机后应及时将储气筒内的油污和水放净，以防进入气路管道。
及时检查润滑油的油位，若过低应及时添加，润滑油推荐80h-100h更换一次，若工作环境恶劣，要缩短换油周期。
润滑油选用40CD柴机油即可。
空气滤芯应每隔50h清洗一次，清洗无效时要及时更换（纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净即可；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干即可）。
对于空气滤芯不容忽视，空气滤芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速空汽缸和活塞环的磨损，并且容易形成积炭影响进排气阀的密封性。
严重时还会引发拉缸、窜气造成润滑油的污染，影响润滑效果。
窜气的同时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。
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浅谈搅拌站气路控制系统
Discussion on gas control system of mixing plant
浅谈搅拌站气路控制系统
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在搅拌站中，许多机构都是通过气压驱动来工作。
气压驱动具有低成本、无污染的优点，避免了使用油路系统易发生漏油和沾灰的缺陷。
气路控制系统由空压机、贮气罐、手动阀、气源三联件、电磁换向阀等控制元件、管路、接头、气缸等执行元件等组成。
气控系统的结构及基本原理
HZS120型搅拌站的气路系统分为两个部分：一为主体部分，包括水泥称量斗、粉煤灰称量斗、膨胀剂称量斗、水和附加剂称量斗、砂石集料斗等气缸用气以及筒仓破拱。
另一为砂、石配料系统。
气路控制系统在工作中要求做到：
(1）确保油雾杯中贮存有防锈汽轮机油，调节适当的供油量（5滴/min左右）。
(2）压力调整：主体部分工作压力为0.55～0.7Mpa；砂石配料系统工作压力为0.55～0.7Mpa；筒仓破拱工作压力为0.2～
0.3Mpa。
(3）HZS120型搅拌站搅拌主机是双卧轴强制式搅拌机，该搅拌主机采用轴端密封技术。
轴端的气压在主机运行时应为0.2～
0.5bar，在主机停止时应为1～1.5bar。
气控系统常见故障及解决方法
2.1气源故障
2.1.1减压阀故障。
压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2.1.2管路故障。
接头泄漏和软管破裂可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰堵塞气路，应及时排除。
2.1.3压缩空气处理组件故障。
油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等，要经常清洗滤芯，除去排污阀内的杂质。
油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。
应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。
2.2气缸故障
2.2.1气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。
应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
2.2.2气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。
应调整活塞杆的中心位置；检查油雾器工作的可靠性；供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。
2.3换向阀故障
2.3.1不能换向或换向动作缓慢。
应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的黏度是否合适。
必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
2.3.2阀芯密封圈、阀芯或阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换受损部件，必要时更换新换向阀。
2.4气动辅助元件故障
2.4.1油雾器调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会
使液态油滴不能雾化，应及时处理堵塞和漏气处，调整滴油量（5滴/min左右）。
使用时，油杯内油面要保持在上、下限范围之内。
2.4.2自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。
在气控系统维护保养中存在的误区及改进措施
3.1三联体用油不当，造成雾化不良，影响润滑效果。
可选用防锈汽轮机油等。
3.2三联体油位过高，造成油品未经雾化即进入管路，与粉尘等各类颗粒形成污物，影响正常工作。
3.3忽视电磁阀消声器的作用，消声器在排除气体的同时，起着过滤和防护的作用。
如果堵塞后不及时清理或更换，可能造成排气不畅通，加大电磁阀开启或关闭的阻力。
3.4管路布设不合理，管路内的水汽遇冷凝结，凝结水往低处流淌，并伴随管路内的一些氧化物形成污物，影响使用。
故在各布设管路时应形成一定的返水角度，并加设排污阀。
3.5忽视气体压力的调整，压力过高会造成各类密封件长期处于
较高的负荷之下，过低，则造成工作阻力加大，均会影响密封件的使用寿命。
气控系统在一些特殊条件下的使用注意事项
4.1在冬季寒冷气候条件下的使用
（1）密封件的防冻。
长期露天工作气动元件，密封件要选用耐寒型，防止密封件低温脆裂，造成气缸漏气等。
（2）油品的使用。
换季时要更换润滑油，防止在低温下降造成设备润滑不良。
本单位在哈大高铁施工时，由于协作队伍没有及时换油，夜里气温骤降到-30℃后，盲目开机，造成了润滑不良拉缸并引发捣缸事故。
（3）做好水汽分离工作。
在寒冷气候条件下，水分在管路里容易造成结晶、堵塞管路等事故。
4.2在夏季多雨气候条件下的使用
在夏季多雨气候条件下，尤其是南方天气潮湿时期，高温、潮湿是造成电气设备性能不良的的最主要因素。
（1）湿热的环境利于微生物的繁殖，产生霉菌，霉菌的直接或
间接破坏作用，能损坏电气和电子装置，霉菌跨越绝缘材料表面繁殖生长时破坏或降低绝缘强度，引起短路，影响精密调节电路的电气性能。
（2）太阳辐射能使天然和合成橡胶迅速劣化，塑料失去光泽，油漆龟裂、褪色，聚合物的强度和韧性降低等。
4.3在干热、多风沙气候条件下的使用
干热地区空气中悬浮的沙尘是影响设备环境适应性的重要因素之一，设备暴露在沙尘环境中容易引起各种故障如表面磨蚀，渗透入密封结构中，吸附水分，降低材料绝缘性能；活动部件和过滤器阻塞；高温下粘土颗粒产生放热效应，放出的热能引起高温腐蚀，产生硬的且有腐蚀性的颗粒等，从而影响电气控制系统的准确性，影响生产。
在干热、多风沙地区，要注意对通风设备口安装沙尘过滤装置，减少沙尘对控制设备的影响，同时要经常对过滤装置进行清理。
综上所述，混凝土搅拌站在运行过程中存在各式各样的气路系统故障，如何保证搅拌站的正常运转，是摆在每一位设备管理者面
前的问题。
只有了解搅拌站各系统的工作原理，掌握搅拌站机械设备的运转情况，能够熟练诊断常见故障，从而保证在施工过程中不发生影响连续施工的机械故障，才能保持混凝土供应的连续性，才能有利于混凝土搅拌站的长远发展。
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