PU合成革助剂的优势及其分类

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pu革的分类

pu革的分类
PU革主要有以下两种分类：
1. 超细纤维PU合成皮革：超细纤维PU合成皮革是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。

具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

2. 人造PVC皮革：PVC人造皮革是以纺织或针织材料为底基，聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品。

其特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。

希望以上信息对您有帮助，如需更多信息，建议咨询专业皮革技术人员或查阅相关书籍文献。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。

合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。

OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。

聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。

湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。

湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。

SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。

SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。

SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。

SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。

pu皮革的成分

pu皮革的成分
Pu皮革是一种合成革，它的成分主要包括以下几个方面：
1.基材：一般选用纤维布、纤维膜等材质作为底层材质，以提高Pu皮革的强度和耐久性。

2.乳液：选用合成树脂乳液或天然乳液作为涂层材料，可以提高Pu皮革的质感和柔软性。

3.添加剂：包括增塑剂、混合剂、溶剂、紫外线吸收剂等，这些添加剂可以提高Pu皮革的强度、耐久性、防水性、防污性和抗UV性。

4.涩媒：涩媒一般为酸化剂，用于控制Pu皮革的pH值，以便于贴合涂层和基材的结合，使Pu皮革具有更优良的外观和寿命。

以上是Pu皮革的主要成分，相比于天然皮革，Pu皮革可以更加轻便、防水且价格也相对便宜，但是质感、透气性等方面则稍逊于天然皮革。

水性PU皮革涂饰剂阐述

水性PU皮革涂饰剂阐述聚氨酯(polyurethane , PU) 作为一种新兴的皮革涂饰材料,已经在制革整饰领域里应用开来,并越发受到人们的重视,特别是水性聚氨酯涂饰剂。

聚氨酯又称聚氨基甲酸酯,它是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称。

PU 所成薄膜柔软平滑,光泽宜人,并具有耐摩擦、耐曲折、耐老化、耐热、耐寒及抗溶剂等优良性能,是皮革涂饰剂最理想的成膜物质之一。

皮革涂饰用的PU 可分为两种基本类型1）以有机溶剂为介质的系统(溶剂型PU) ,2）以水为介质的系统(乳液型及水溶剂型PU) 。

溶剂型PU 由于以有机溶剂(如:乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、环己酮、甲苯等) 为分散介质,存在易燃、易爆、有毒、污染环境、成本高等缺点。

而水性PU 与其相比,是以水为介质,使用时无毒、无污染、不燃烧、价廉,而且在性能上仍具有一般溶剂型PU所具有的高光泽、高耐磨性、高弹性、高粘结性、耐水、耐候、耐化学药品和对各种底材附着良好等性能,从而在很大的程度上取代了溶剂型PU ,是一种极具潜力的"绿色材料" 。

1 水性PU 涂饰剂的类型及制备根据PU 水分散体的制备方法的不同,水性PU又可分为乳液型PU 和水溶型PU 两类。

1. 1 乳液型PU通常将含有乳化剂的PU 水分散体称为乳液型PU ,或称之为外乳化型PU 。

它是利用外加乳化剂的方法,在高剪切力的作用下,将PU 树脂分散于水中制得,根据所选用的乳化剂的不同类型,乳液型PU 又可分为阴离子型、阳离子型和非离子型PU 。

乳液型PU 有很好的成膜能力。

在成膜过程中,水分被排除后, PU 分子链之间及其离子基团之间呈现很有规律的排布,不但存在氢键,还产生静电作用。

结果便形成极其牢固的、有弹性的、对水的作用稳定的薄膜,对革面有强的粘结力。

其常规制备方法就是:首先制得溶解在非极性或弱极性溶剂中的相对分子量较低的含2 %～5 %游离- NCO 基的聚合物,然后通过很强的机械搅拌作用,将此聚合物乳化在含有乳化剂的水溶液中,再加入扩链剂进行扩链,得到含有乳化剂的PU 乳液。

pu革主要成份

pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。

PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。

在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。

下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。

一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。

其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。

多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。

将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。

2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。

此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。

二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。

同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。

2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。

在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。

3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。

这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。

4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。

只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。

三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。

由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。

2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。

由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。

3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。

由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。

pu革生产用助剂

PU革是一种合成革，通常使用聚氨酯(PU)树脂作为基材料，加入一定的助剂进行生产加工而成。

助剂的种类和用途不同，可以对PU革的质量和性能产生不同的影响。

以下是一些常见的PU革生产用助剂：
1. 软化剂：PU革在生产过程中需要添加软化剂，使其柔软、有弹性、手感舒适。

常用的软化剂有DOP、DINP、TOTM等。

2. 稳定剂：PU革易受光、热、氧化等因素的影响，会导致质量下降。

稳定剂可以防止PU革在生产、储存和使用中的老化和变质。

常用的稳定剂有Tinuvin770、Tinuvin622等。

3. 催化剂：PU革在生产中需要进行聚合反应，催化剂可以促进这一过程，提高PU革的质量和生产效率。

常用的催化剂有MEA、DMPA、DMCHA等。

4. 粘合剂：PU革在生产中需要与其他材料粘合，粘合剂可以增强粘合强度和可靠性。

常用的粘合剂有PU树脂、丙烯酸酯等。

5. 颜料：PU革可以通过添加颜料来实现不同的颜色和效果。

常用的颜料有有机颜料、无机颜料、金属颜料等。

需要注意的是，PU革生产用助剂的种类和比例应该根据具体的生产
要求进行选择，以保证PU革的质量和性能。

同时，应该严格控制助剂的添加量，避免对环境和人体造成不良影响。

PU合成革助剂的优势及其分类

PU合成革助剂的优势及其分类合成革是一种由合成材料制成的人工革，广泛应用于鞋类、包类、沙发等各类产品中。

为了提高合成革的质量和性能，合成革助剂被广泛应用。

下面将就合成革助剂的优势以及分类进行详细的介绍。

一、合成革助剂的优势1.改善合成革的耐磨性：合成革助剂可以在合成革表面形成一层保护膜，从而提高合成革的耐磨性和抗划伤性能，延长合成革的使用寿命。

2.提高合成革的柔软性：合成革助剂可以改善合成革的手感，使其更加柔软、舒适。

同时，助剂还可以改善合成革的弯曲变形性能，使其更加适合于各种工艺加工。

3.增强合成革的耐候性：合成革助剂能够提高合成革的耐候性能，降低因外界环境因素而引起的退色、老化等现象，使其长期保持美观和性能稳定。

4.改善合成革的耐污染性：合成革助剂可以在合成革表面形成一层密闭的薄膜，从而阻止灰尘、污渍等污染物的渗透，提高合成革的耐污染性能，易于清洁和维护。

5.增强合成革的透气性：合成革助剂可以改善合成革材料的透气性能，提高合成革的吸湿性和透气性，使其更加舒适和适合于人体接触。

6.提高合成革的阻燃性：合成革助剂可以提高合成革的阻燃性能，降低火灾事故的发生率，提高人们的生活安全性。

二、合成革助剂的分类1.软化剂：软化剂是合成革助剂中最常见的一类，可以提高合成革的柔韧性和柔软性。

主要有酯类软化剂、磺化物软化剂、醚类软化剂等。

2.增塑剂：增塑剂主要用于改善合成革的加工性能，使其更容易成型。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯、脂肪酸等。

3.防黄剂：防黄剂可以提高合成革的耐光性和耐热性，延缓合成革的老化速度，减少黄变现象。

防黄剂主要有三苯氧基硅烷类、氟杂砷酯类等。

4.抗氧剂：抗氧剂可以延缓合成革的氧化反应，提高合成革的抗氧化性能，延长使用寿命。

常见的抗氧剂有亚硫酸酯类、酚类等。

5.穩定劑：穩定劑主要用于提高合成革的耐候性和稳定性，防止合成革在紫外线、氧气等外界环境因素的影响下发生龟裂、开裂等现象。

常见的稳定剂有有机锡类、有机锑类等。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍

功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。

功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。

具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。

功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。

下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。

经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。

产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。

产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。

涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。

在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。

M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。

防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。

通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。

pu革是什么

pu革是什么PU革是一种人造的合成革，它是由聚氨酯（Polyurethane）材料制成。

PU革也被称为合成革、仿皮革或人造皮革，它与天然皮革相似，具有相似的外观和手感，但价格更为实惠。

在本文中，我们将探讨PU革的定义、制造过程、特点、用途以及与天然皮革的对比。

首先，PU革是一种合成材料，由聚氨酯树脂与纤维材料结合而成。

其制造过程包括涂覆聚氨酯液体在纤维基材上，经过一系列的化学处理和物理处理，将PU涂层固化在纤维表面上。

这种制造方法使得PU革具有很好的柔软性和延展性。

同时，制造PU革比制造天然皮革的过程更加环保，减少了对动物的损害。

PU革具有很多特点，其中最明显的特点之一是其耐磨性。

它具有优秀的抗磨损能力，因此在服装、鞋类和家具等领域得到广泛应用。

此外，PU革还具有良好的防水性和耐候性，能够承受一定的湿度和温度变化，因此在户外用品和汽车座椅等领域也得到广泛应用。

与天然皮革相比，PU革有一些明显的优势。

首先，PU革的生产成本相对较低，因此价格更为实惠。

其次，它具有一致的颜色和纹理，不会存在天然皮革中出现的质量差异。

此外，PU革还具有较好的透气性和舒适性，因此在服装和鞋类等领域得到越来越多的应用。

然而，与天然皮革相比，PU革也存在一些不足之处。

一方面，PU革的耐用性不如天然皮革，容易在长时间使用或强烈摩擦的情况下磨损。

另一方面，PU革的可持续性也受到一些关注，因为它是使用化学材料合成而成，对环境的影响仍待进一步研究和改进。

PU革被广泛应用于各个领域。

在时尚界，PU革制成的服装、鞋类和配饰等产品以其丰富的颜色和纹理受到消费者的青睐。

在家具和汽车制造领域，PU革被用于制作沙发、座椅和内饰等产品，其耐磨性和易于清洁的特点使得它成为一个理想的选择。

虽然PU革与天然皮革有些区别，但它作为一种环保的替代品，逐渐受到越来越多消费者的喜爱。

随着技术的进步和环保意识的提高，人们对PU革的研究和改进将不断推进，以满足日益增长的市场需求。

人造革用助剂—加工改性用助剂

物理发泡剂
物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，所以只能依靠其物理状态的变化来达到发泡的目的。早期常用的物理发泡剂主要是压缩气体(空气、CO2，N2等)与挥发性的液体，例如低沸点的脂肪烃，卤代脂肪烃以及低沸点的醇、醚、酮和芳香烃等。一般来说，作为物理发泡剂的挥发性液体，其沸点低于110℃。作为一个理想的物理发泡剂应具备以下的性能： ①无毒、无味；②无腐蚀性；③不易燃易爆；④不损坏聚合物的性能；⑤气态时必须是化学惰性的； ⑥常温下具有低的蒸气分压；⑦具有较快的蒸发速度；⑧分子量小，相对密度大；⑨价廉，来源充足。
PVC增塑剂存在的问题
2005年10月国家质检总局公告全面禁止肉食和熟食使用PVC保鲜膜；研究表明PVC器械可能会降低肿瘤、心血管和糖尿病药物的药效，贻误治疗。
PVC输液器械
润滑剂
润滑剂可以减少加工中树脂颗粒间和熔体聚合物分子间摩擦产生的热效应，避免塑
料对加工设备金属表面的黏着。内润滑剂
发泡剂
发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。它们可以是固体，液体或是气体。根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。 ① 物理发泡剂是利用其在一定温度范围内物理状态的变化而产生气孔； ② 化学发泡剂则是在发泡过程中因发生化学变化而产生一种和多种气体，从而使聚合物发泡
选用的基布主要是尼龙绸，经纬密度64×64。若密度太低，浆料会透底，影响产品外观质量。
溶剂
一般为两种溶剂，一种是溶解性强的DMF（二甲基甲酰胺），另一种溶剂为溶解性相对较差的弱溶剂，现常用的有丁酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸甲酯、甲缩醛、甲苯等（因环保和价格原因，甲苯和丁酮已很少有厂家使用）。溶剂的添加量根据现有树脂的粘度高低和要求的配合液粘度的高低而不同。两种溶剂的比例一般为DMF：其它溶剂=3：1。

聚氨酯(PU)助剂

聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。

而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。

下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。

1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。

常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。

这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。

2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。

常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。

这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。

3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。

常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。

这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。

4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。

常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。

这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。

5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。

常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。

这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。

综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。

不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。

因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。

聚氨酯树脂合成革(涂层织物)PVCPU半PU

聚氨酯树脂合成革（涂层织物）PVC/PU/半PU
特性：
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水
2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性洁，把衣服挂在衣架上约一小时，让它晾干。

涂层面料——是在织物（或非织造布）上覆盖一层高分子物或其他材料，形成织物和高分子物的复合物。

复合面料——可以理解为不同成分（或不同组织、不同染整工艺）的两种（或多种）面料通过特殊的工艺组织在一起的新的面料。

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：
Ø 涂层柔软并有弹性；
Ø 涂层强度好，可用于很薄的涂层；
Ø 涂层多孔性，具有透湿和通气性能；
Ø 耐磨，耐湿，耐洗。

其不足在于：
Ø 成本较高；
Ø 耐气候性差；
Ø 遇水、热、碱要水解。

PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。

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聚氨酯树脂合成革(涂层织物)PVC/PU/半PU
特性：
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水
2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性
3.柔韧耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制
4.表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样
洗涤方法：
1.沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗
2.不能干洗
3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度
4.不能用阳光曝晒
5.不能接触一些有机溶剂。

合成革促进剂

合成革促进剂一、背景介绍合成革是一种人工合成的替代真皮的材料，广泛用于制造鞋子、手袋、家具等产品。

然而，合成革的性能和质量与真皮相比仍存在一定差距。

为了提高合成革的性能和质量，科学家们研发了一种名为合成革促进剂的化学物质。

本文将介绍合成革促进剂的定义、作用机理、应用领域以及未来发展方向。

二、合成革促进剂的定义合成革促进剂是一种能够改善合成革性能和质量的化学物质。

它可以通过影响合成革的结构和性质，提高合成革的抗拉强度、耐磨损性、柔软度等方面的性能，使其更接近真皮的质感和性能。

三、合成革促进剂的作用机理合成革促进剂主要通过以下几个方面发挥作用：1.改善合成革的结构：合成革促进剂能够改变合成革的分子排列方式，使其更接近真皮的结构。

通过调整合成革的化学组成和物理性质，提高其性能和质量。

2.提高合成革的柔软度：合成革促进剂能够改善合成革的柔软度，使其更具弹性和舒适性。

它可以改变合成革的表面形态，增加其表面的柔软度和触感。

3.增强合成革的耐磨损性：合成革促进剂可以改善合成革的耐磨损性能，延长其使用寿命。

它能够增加合成革的抗拉强度和耐磨损性，减少因磨损而导致的质量下降。

4.提升合成革的防水性能：合成革促进剂可以改善合成革的防水性能，增加其抗水性。

它能够改变合成革的表面结构和化学组成，提高其抗水渗透能力，减少水分对合成革的侵蚀。

四、合成革促进剂的应用领域合成革促进剂在以下几个领域具有广泛的应用：1.鞋子制造：合成革是鞋子制造中常用的材料之一，而合成革促进剂可以提高合成革的性能和质量，使制造的鞋子更具舒适性和耐用性。

2.手袋制造：合成革手袋在市场上有很大的需求，而合成革促进剂可以改善合成革的质感和柔软度，提高手袋的档次和品质。

3.家具制造：合成革在家具制造中的应用也越来越广泛，而合成革促进剂可以提高合成革的耐磨损性和抗污染性能，延长家具的使用寿命。

4.汽车内饰：合成革在汽车内饰中的应用也很常见，而合成革促进剂可以改善合成革的防水性能和抗紫外线能力，提高汽车内饰的品质和耐久性。

pu合成革的介绍

Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。

到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。

人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。

近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。

日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。

其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。

其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。

科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。

全面,详细的PU基本知识

全面,详细的PU基本知识目录一、PU的定义与分类 (2)1.1 PU的定义 (3)1.2 PU的分类 (3)二、PU的基本特性 (4)2.1 物理特性 (6)2.2 化学特性 (7)2.3 机械特性 (9)三、PU的生产工艺 (11)3.1 原材料选择 (12)3.2 生产流程 (13)3.3 质量控制 (15)四、PU的应用领域 (17)4.1 日常用品 (17)4.2 工业用途 (18)4.3 医疗领域 (20)五、PU的性能测试 (21)5.1 力学性能测试 (23)5.2 热性能测试 (24)5.3 电性能测试 (26)六、PU的环境影响 (27)6.1 生命周期评估 (28)6.2 可回收性 (29)6.3 环保法规 (31)七、PU的发展趋势 (32)7.1 新材料的应用 (33)7.2 新生产工艺的研发 (35)7.3 市场需求的变化 (36)一、PU的定义与分类PU是一种聚氨酯材料，是一种由有机二元醇或多元醇与有机异氰酸酯经过聚合反应得到的材料。

因其独特的化学结构，PU材料具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐腐蚀性以及优良的弹性，广泛应用于制造各种产品，如鞋材、家具、汽车配件、运动器材等。

鞋材PU：主要用于运动鞋、休闲鞋、拖鞋等鞋类的制作，因其良好的耐磨性和弹性而受到广泛青睐。

家具PU：常用于沙发、椅子等家具的制作，具有良好的手感和耐腐蚀性。

汽车配件PU：用于汽车座椅、方向盘等部件的制作，具有优良的抗冲击性和耐磨性。

浇注PU：通过浇注工艺制造的PU材料，常用于制作复杂形状的制品。

吹塑PU：利用吹塑工艺生产的PU泡沫材料，常用于制作包装材料、隔音材料等。

根据硬度分类：软质PU、半硬质PU和硬质PU。

其应用场景和性能也会有所不同，软质PU因其柔软的手感，常应用于鞋材和家具的制作；而硬质PU则因其坚固的性质，被用于制作工业零件等。

PU材料因其优良的性能和多样的应用场景而得到广泛应用。

不同的分类方式，可以帮助我们更好地理解和应用这种材料。

聚氨酯(PU)助剂

聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的分歧，可分合成体系、改性及操纵体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可防止OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不但起扩链作用，还可调整制品硬度。

[原创]PU合成革助剂的优势及其分类

PU合成革助剂的优势及其分类随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。

目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。

中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。

可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。

那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。

本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。

其运用范围包括PU树脂用助剂和PU合成革用助剂。

一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现：创新的助剂加入PU合成过程中?PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。

由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。

助剂的分类助剂一般分以下五大类：一、解决故障类。

如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。

这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产；二、改善加工性能类。

如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。

这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求；三、增加PU材料本身不具有的功能类。

如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。