煅烧温度对氧化镁的活性影响

资料氧化镁法脱硫法的优缺点

氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

煅烧时间对死烧MgO水化膨胀性能的影响

煅烧时间对死烧MgO水化膨胀性能的影响闵治安;吴其胜;刘家祥;顾红霞;吴阳【摘要】以MgCO 3·5 H 2 O为原料,1550℃下分别煅烧1h(1-M)、3h(3-M)及5h(5-M),制备出三种类型死烧MgO,研究了煅烧时间对死烧MgO的水化膨胀性能影响.对比了三种类型MgO早期水化放热过程的差异,测定了掺不同类型MgO水泥浆体试件各龄期水化膨胀值,并利用多种测试表征手段分析了其水化产物相及微观形貌.结果表明:MgO的水化活性随煅烧时间的延长而降低,MgO的水化程度大小为:1-M>3-M>5-M.将试件于20℃下养护至180d,掺1-MF、3-MF、5-MF试件中MgO的水化程度分别为59.77％、55.29％和54.69％;煅烧时间对MgO的水化膨胀量在不同养护制度下有着不同影响,于20℃养护条件下,其水化膨胀能力大小为:1-M>3-M>5-M;于60℃养护条件下,其水化膨胀能力大小为:5-M>3-M>1-M.【期刊名称】《材料科学与工程学报》【年(卷),期】2019(037)004【总页数】6页(P625-630)【关键词】死烧氧化镁;煅烧时间;水化;膨胀率【作者】闵治安;吴其胜;刘家祥;顾红霞;吴阳【作者单位】北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城 224051;北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029;江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江 212013;江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江 212013【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+41 引言钢渣是钢铁产业的废弃产物。

在我国，钢渣利用率偏低，致使大量钢渣废弃堆积，从而污染环境。

钢渣自身安定性不良是阻碍其大范围使用的原因之一[1]，而其安定性不良则主要归咎于钢渣中氧化钙(CaO)及氧化镁(MgO)的水化膨胀[2]，由于钢渣经历了1700℃的高温煅烧，因此可将钢渣中MgO归纳为死烧MgO[3]。

煅烧制度对MgO活性的影响

ＡｂｔａｔＭａｎｓｅｗｓｕｅｏｐｅａｅＭｇｓｒｃ：ｇｅｉａｓｄｔｒｐｒＯ．Ｉａｃｎｎｅｐｒｔｒｓａ０ｔｔｃｌｉｉｇｔｍｅａｕｅｉｔ８０～１２０℃ ａｄｓａｉｇｔｓ３ｓ０ｎｏｋｎｉｉ０ｍｅ
煅烧温度、不同保温时间对ＭｇＯ的影响，柠檬酸法测定Ｍｇ的活性，乐公式等计算Ｍ００谢ｇ的晶粒尺寸．讨论了煅烧温度、保
温时间、晶粒尺寸与Ｍ０ｇ活性之间的关系．结果表明：煅烧温度在９０℃以上时，５任何保温时间的ＭＣ３已完全分解．ｇＯ均煅烧温度越高，保温时间越长，ＯＭｇ的活性越差；晶粒尺寸越大，的活性越差．Ｍ
ｈｒｅｔｃｉｏＯｓ，ｔｉｇｒｔｒｉｉｅ，ｔｒｃｖｔｆＭｇｗａ．ｔｅｗｏｓｅａｔｖｔｆＭｇｗａｈｅｂｇｅｅｇａｎｓｚｈｅＷｏｅｔｅａｔｉｙｏＯｓｈｉｙｈｓｈｉＫｅｙｗｏｒ：Ｏ；ａｔｉｙ；ｃｌｉａｉｎ；ｉｆｎｉｇｆｃｏｄｓＭｇｃｉｔｖａｃｎｔｏｎｕｅｃｎａｔｒｌ
Hale Waihona Puke ｓｄｄｂ・ｙｄｒｔｎＸＤ）ＴｅａｔｉｆＯｗｓｖｕｔｙｔｅｉｉａｉｅｏ．ｈｒｎｓｅｏＯｔｉｙＸｒｉａｉ（Ｒ．ｃｉｔｏＭｇａａａｄｂｔｃｃｍｔｄＴｅａｚｆｕｅａｆｃｏｈｖｙｅｌｅｈｃｒｄｈｇｉｉＭｇ
ＣＵＩＸｉｎ，ＤＥＮＧｎＭｉ

重质氧化镁指标及化验验收方法开心美女

重质氧化镁指标及化验验收方法开心美女重质氧化镁指标及化验验收方法000一. 任务来源根据国家发展和改革委员会办公厅文件"发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2679-1995《工业重质氧化镁》化工行业标准的修订工作。

二. 产品概况1. 产品性质分子式：MgO分子量：40.30重质氧化镁性质：白色或米黄色粉末，不溶于水和乙醇，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分生成碳酸镁复盐。

在热水中能部分水化生成氢氧化镁。

重质氧化镁与氯化镁溶液拌和，易胶凝硬化生成镁氧水泥。

重质氧化镁随生产条件的不同，其活性有较大区别，在800℃～900℃下煅烧成的重质氧化镁有较大活性。

2 . 产品用途重质氧化镁：在磁性材料行业用于采色电视机偏转线圈和其它铁氧体磁性材料，钢球抛光行业做抛光剂，电器行业做酚醛树脂原料，染料行业作对氨基苯酚的生产辅料，在玻璃、陶瓷、工业催化剂、环保行业也有应用。

可作为镁盐生产的基本原料，可制造人造化学地板，人造大理石，防火防热板，防火管，隔音板，还可作耐火材料，镁氧水泥和氧化镁陶瓷等。

3. 生产工艺3.1 菱镁矿煅烧法将精选菱镁矿(MgCO3)在煅烧炉中煅烧，可制得各种活性的重质氧化镁。

3.2 轻质氧化镁重烧法将用海水石灰法或其他化学方法制得的轻质氧化镁用卤水为原料，利用碳酸氢铵或碳化氨水生产轻质氧化镁。

卤水经净化后和碳铵进行复分解反应1～4h，生成碳酸镁沉淀。

用去离子水洗涤沉淀后，将碳酸镁进行干燥煅烧到800℃～900℃得到轻质氧化镁。

三. 编制标准的原则和依据3.1 编制原则3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量；3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。

3.2 编制依据3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）；3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）；3.2.3 国内生产厂质量月报；3.2.4 编制过程中的验证数据。

菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究

菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究摘要：轻烧氧化镁是新型功能复合材料的重要添加剂，活性是轻烧氧化镁性能的一个重要指标，目前轻烧氧化镁主要是用菱镁矿在700~900℃煅烧而成的。

本文研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性, 讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响, 得出菱镁矿最佳煅烧条件。

关键词：菱镁矿轻烧氧化镁煅烧温度煅烧时间1 轻烧氧化镁工艺研究的实验原理生产菱镁制品的主要原料是轻烧氧化镁，即煅烧菱镁矿而得的活性氧镁。

氧化镁的活性是其物理吸附性及化学反应性的重要标志。

因此，氧化镁的活性对生产工艺和产品质量有着极其重要的影响。

轻烧氧化镁主要采用在700～1000℃下煅烧天然菱镁矿的方法制取。

煅烧菱镁矿时其反应分成两个截然不同的阶段：300～500℃的温度下分解，是气体逸出阶段，900℃以上的温度下是再结晶和烧结阶段。

我们认为500℃前，由于二氧化碳大量逸出，材料形成多孔结构，此时的氧化镁刚刚形成，晶粒尺寸很小，缺陷很多，比表面积很大，因此活性非常之大；而900℃以上；由于再结晶和烧结的发生，材料中的气孔率减少，致密度增加，氧化镁的晶粒尺寸增大，晶格缺陷减少，比表面积减少，因此活性降低显著。

实践证明，活性过大与过小都不能在生产中实际使用。

这就是本实验的研究重点放在600t～900℃之间的原因。

煅烧过程中的温度、时间对轻烧氧化镁的活性有影响，本实验研究菱镁矿煅烧活性氧化镁的最佳工艺条件。

首先确定菱镁矿煅烧在什么条件下能完全分解生成氧化镁。

本实验用X射线衍射分析法测定煅烧产物中菱镁矿的含量。

射线衍射分析（X-ray diffraction，简称XRD），是利用晶体形成的X射线衍射，对物质进行内部原子在空间分布状况的结构分析方法。

将具有一定波长的X射线照射到结晶性物质上时，X射线因在结晶内遇到规则排列的原子或离子而发生散射，散射的X射线在某些方向上相位得到加强，从而显示与结晶结构相对应的特有的衍射现象。

水合法氧化镁化验活性

水合法氧化镁化验活性
1、菱镁矿由于矿石品位、煅烧工艺、煅烧温度的不同，煅烧出的氧化镁的活性含量也不相同，而在菱镁制品制作过程中，只有活性氧化镁才参与反应。

2、购进的氧化镁在存放过程中，受存放条件和环境湿度的影响，容易与空气中的水分和二氧化碳反应，使活性逐渐降低，存放时间越长，活性损失的越严重。

所以，要保证菱镁制品的质量，必须根据氧化镁的实际活性含量进行科学的摩尔配比，并根据氧化镁活性含量的不同，适时调整配方。

氧化镁活性的方法有多种，如比表面法（氮吸附法、碘吸附法），水合法、电导法、、柠檬酸快速测验法等，这些方法各有各的特点和适用范围，在此重点介绍一下水合法检测氧化镁活性含量的方法：理论依据：轻烧氧化镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。

试验仪器：万分之一天平一台、烘箱一个、大烧杯3个。

步骤：
1、在库存氧化镁中，从不不同角落、不同位置（不少于3处，）取出氧化镁小样各100克，并掺和均匀。

2、从混合粉中准确称取100g的氧化镁粉放于恒重干燥的烧杯中，，加入纯净水400g，使其完全湿润。

3、把杯子放入调好温度（110℃）的烘干箱中，烘2小时以上，然后再把烘箱调至150℃把样品烘干至恒重。

活性计算方法：氧化镁的活性含量=
【（W—100）/45】
X100%式中100为水化前样品重量；W为水化后样品重量；45为换算系数。

注：为了获取更准确的数值，可以取3份100g氧化镁化验，把最后得到的活性含量值相加，再除以3，需要注意的问题：加热过程中，避免料浆溅出烧杯；烘干时间尽量长，保证水分彻底蒸发。

煅烧过程中氧化镁行量过高问题

综上分析，我公司熟料强度偏低的根本原因是出窑熟料MgO含量偏高，而配料方案和煅烧操作又没有及时或有效地作出适应性的调整，从而造成不正常窑况的出现和熟料强度的降低。
3采取措施
3.1控制石灰石中MgO含量
为了使熟料中MgO含量达到公司内控指标4.0%±0.2%，必须控制石灰石中MgO含量2.8%±0.2%。从石灰石进厂质量把关开始严格控制，分矿点搭配到位。同时强化石灰石均化效果，严格控制石灰石堆棚布料层数在400层以上，以改善和稳定生料质量，为稳定操作和熟料质量创造条件。
配方2 2.3 353 23.6 2.3 105 150 6.2 9.0 32.5 62.6
配方3 2.3 350 23.6 2.2 100 145 6.0 8.9 32.1 61.9
2)出窑熟料岩相结构明显改观。从显微照片可以看出，形成了较多的带状阿利特晶体，长宽比较大，达2．0以上，晶体尺寸10～50μm，并有少量异常大晶体。B矿数量较少，难见矿巢结构，常见尺寸10～25μm，圆形，大多有双晶纹。
3.2调整配料方案
原配料方案熟料三率值控制指标为：KH=0.91±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.4±0.1。
当熟料MgO含量在3.2%～4.2%时，选用三高配料方案，将熟料KH提高到0.92±0.02，SM提高到2.6±0.1，IM提高到1.5±0.1。在此种情况下，随着MgO含量的提高，适当降低生料Fe203指标，以增加液相黏度和烧结范围，改善熟料质量和操作的适应性。
3.3.4调节煤粉燃烧器内外用风控制烧成带长度
烧成带长，物料在窑内更易提前黏结成球，窑况不稳定时甚至形成大球、大块，熟料结粒不均，f-CaO高，升重低。生产过程中，根据我公司实际情况控制好一次风量，调节好煤粉燃烧器内外用风比例(不同的燃烧器、煤质和热工制度是不同的)，从而确保煤粉快速燃烧，使火焰缩短，控制烧成带长度。

煅烧温度对MgO膨胀剂反应活性及膨胀特性的影响

煅烧温度对MgO膨胀剂反应活性及膨胀特性的影响李伟;陈思可;卢伟伟【摘要】为拓宽活性MgO在大体积混凝土中应用,对不同煅烧温度下制得MgO 的反应活性和微观结构进行了研究,并通过胶砂和混凝土的限制膨胀率研究其膨胀性能.结果表明:煅烧温度800℃ ～1000℃范围内,随着煅烧温度的提高,MgO化学活性显著降低,颗粒粒径逐渐增大,水化放热速率降低,并且MgO衍射峰逐渐尖锐且衍射强度增大;高活性MgO早期膨胀较快,补偿收缩明显,最终的膨胀量较小,低活性MgO的膨胀性能则相反.【期刊名称】《广东水利水电》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】5页(P26-30)【关键词】煅烧温度;MgO膨胀剂;反应活性;膨胀特性【作者】李伟;陈思可;卢伟伟【作者单位】珠江水利委员会珠江水利科学研究院, 广东广州 510611;广东省水利水电科学研究院, 广东广州 510635;广东省水利新材料与结构工程技术研究中心, 广东广州 510635;广东省水利水电科学研究院, 广东广州 510635;广东省水利新材料与结构工程技术研究中心, 广东广州 510635【正文语种】中文【中图分类】TU528.042+.41 概述大体积混凝土硬化后，因体积收缩极易产生开裂问题，利用混凝土膨胀剂在水化过程中产生的膨胀效能补偿混凝土的收缩是防止其开裂的有效措施[1]。

虽然氧化钙类膨胀剂和硫铝酸钙类膨胀剂在实际工程应用较广泛，但由于存在水化速度快、可调控性能差、水化产物不稳定等特点限制了在工程中的应用[2-3]。

相比之下，氧化镁膨胀剂延迟膨胀、膨胀产物稳定、水化需水量小[4-5]，易于根据实际对膨胀过程进行设计调控，从而受到更多的青睐。

关于MgO的膨胀特性已有研究[6-8]，如曹丰泽和阎培渝研究了不同水胶比和不同养护温度对MgO膨胀性能的影响[9-10]，结果表明高温养护显著加快MgO膨胀效能的发展，并且其膨胀剂发挥作用的最适宜水胶比为0.4；高培伟等对不同养护温度下MgO及其在水泥浆体的水化产物的微观形貌进行了研究[11]，结果表明MgO在少量水泥中水化生成针状Mg(OH)2晶体，在大量水泥中Mg(OH)2呈六方板状。

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响摘要：随着现代水泥行业的快速发展，对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。

水泥熟料煅烧和水泥水化受氧化镁的影响十分显著。

为了能够让水泥熟料煅烧的效率得到相应的提升，需要对其整体的性质进行全面的分析。

本文将对水泥水化、水泥熟料股烧中氧化镁的影响进行探析，并提出水泥熟料生产中的相关建议。

关键词：水泥水化；水泥；熟料股烧；氧化镁；影响在进行水泥熟料的煅烧过程中，常会受到诸多因素的影响。

为了能够让水泥水化受氧化镁的影响逐步降低，首先要对其各种影响因素进行整体性的分析，同时还要采用多种不同方式降低氧化镁的影响率，让水泥熟料煅烧的效率得到全面性的提升。

一、水泥熟料煅烧受氧化镁的影响分析1、液相粘度与液相量受氧化镁的影响在股烧水泥熟料中，由于氧化镁本身表现出较弱的碱性，其会使1A2O3出现离解现象，此时液相粘度便会呈现降低趋势，离子移动性能在该趋势下不断增强，促使C3S产生。

而对于液相量，其一般会在氧化镁含量不同下发生一定变化。

从实际股烧熟料过程看，由于C涯F与C3S晶格中有氧化镁融人，此时液相颜色将由橄榄绿色取代原有的棕黑色，假若氧化镁含量超出C涯F与C3S的固溶能力，此时便会以方镁石晶体形式呈现出来。

假若氧化镁在熟料中的含量超过20%，其意味有较多eFZO3被加入熟料中，此时烧结范围将不断变窄，结大球、结圈等一系列问题都会在窑内出现，烧成系统将难以可靠运行。

2、氧化镁对烧成温度影响在物料加热的过程中，我们需要考虑加热过程中组分所表现出来的液相温度。

这个温度称之为最低共熔温度。

当这个温度处于1250~1350℃之间时，氧化镁将产生比较多的过渡矿物。

如果温度达到1400℃，镁化合物将会被分解。

分解之后的液相里面将会出现MgO，并且液相的温度也会被降低以及总液相的含量也会增加。

综上所述，在熟料煅烧的过程中，氧化镁的主要作用是辅助共熔，并且对熟料煅烧的温度进行控制。

以此来保障熟料煅烧的质量。

水合法氧化镁化验活性

水合法氧化镁化验活性氧化镁活性化验是是菱镁制品制作的首要步骤，也是很重要的一个环节，在菱镁制品制作过程中，为什么要化验氧化镁的活性呢？主要有以下两个原因：1、菱镁矿由于矿石品位、煅烧工艺、煅烧温度的不同，煅烧出的氧化镁的活性含量也不相同，而在菱镁制品制作过程中，只有活性氧化镁才参与反应。

2、购进的氧化镁在存放过程中，受存放条件和环境湿度的影响，容易与空气中的水分和二氧化碳反应，使活性逐渐降低，存放时间越长，活性损失的越严重。

所以，要保证菱镁制品的质量，必须根据氧化镁的实际活性含量进行科学的摩尔配比，并根据氧化镁活性含量的不同，适时调整配方。

氧化镁活性的方法有多种，如比表面法（氮吸附法、碘吸附法），水合法、电导法、、柠檬酸快速测验法等，这些方法各有各的特点和适用范围，在此重点介绍一下水合法检测氧化镁活性含量的方法：理论依据：轻烧氧化镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。

试验仪器：万分之一天平一台、烘箱一个、大烧杯3个。

步骤：1、在库存氧化镁中，从不不同角落、不同位置（不少于3处，）取出氧化镁小样各100克，并掺和均匀。

2、从混合粉中准确称取100g的氧化镁粉放于恒重干燥的烧杯中，，加入纯净水400g，使其完全湿润。

3、把杯子放入调好温度（110℃）的烘干箱中，烘2小时以上，然后再把烘箱调至150℃把样品烘干至恒重。

活性计算方法：氧化镁的活性含量=【（W—100）/45】X100%式中100为水化前样品重量；W为水化后样品重量；45为换算系数。

注：为了获取更准确的数值，可以取3份100g氧化镁化验，把最后得到的活性含量值相加，再除以3，需要注意的问题：加热过程中，避免料浆溅出烧杯；烘干时间尽量长，保证水分彻底蒸发。

氧化镁含量和活性含量

氧化镁的含量和活性含量有一个被大部分厂家都忽视的问题，那就是大家经常把氧化镁的含量和氧化镁的活性含量混为一谈，因此河北镁神化工科技集团的专家就为大家做下简单的介绍：氧化镁含量是指氧化镁占整个物质的含量。

氧化镁活性含量是指能与氯化镁、水反应生成菱镁胶凝体的氧化镁占多少含量，像氢氧化镁、碳酸镁、过烧氧化镁（这些都是氧化镁本身含的杂质或是在存放过程不注意而生成的物质，但并不是有害物质）都不参与反应。

由于氧化镁在煅烧过程中温度过低小于600度是轻烧粉，它的活性含量可能达到65%甚至超过65%，但它的氧化镁含量就达不到85%；氧化镁在煅烧过程中温度过高超过800度甚至1000度并且是长时间的煅烧，这样氧化镁的活性基本上被烧死、烧结，重新变成碳酸镁（MgCO3），又称苦土粉。

它虽然是很好的耐火材料，但是在菱镁制品中却是不能用的，而氯氧镁水泥胶凝材料，它就是利用氧化镁氧化镁常识须知的活性和氯化镁溶液结合生产518结晶相，再在其中添加一些填充料，改性剂，提高产品性能。

还有各种外界问题的影响，既是是含量在85%，活性含量在65%，而你存放不当（受潮、混进去其它物质）同样会降低它的活性含量。

但这只是小的变化，可能会下降到64%、63%、62%等等，但从55%到65%这都在合格的范围内。

同时还有在生产过程中车间温度的高低，都不能保证你在应用过程中使你的氧化镁活性一直保持在65%。

有的他说的买的氧化镁含量是85%，原材料厂家也和他说活性一定能达到65%，就寄了一些样品让我们代为化验，结果真是大出他的意料。

活性竟然只有百分之二十几，有的甚至只有百分之十几。

这就不多说了。

这只是一部分，有的还是可以的说是活性含量是65%，经过化验百分之五十多的，也有的能到达百分之六十几，但还是达不到65%，这也许是受各方面条件的影响都可以讲的过去。

氧化镁含量为85%并不等于它的活性活性含量就是65%。

更不能把氧化镁的含量直接等价于氧化镁的活性含量。

菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺

菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法菱镁矿煅烧法的原理:将菱镁矿高温煅烧,可得到活性不高的氧化镁,再经过水消化、过滤,制得碱式碳酸镁或氢氧化镁,在低温煅烧得到高活性氧化镁。

以菱镁矿为原料,通过600～800℃轻烧,80～200℃水化,过滤、提纯、干燥、球磨,然后于450～600℃低温煅烧得到吸碘值为140～200mg/g的高活性氧化镁。

利用菱镁矿轻烧、水化法得到高活性氧化镁,发现煅烧温度和保温时间成反比,在加热温度为500～550℃,保温时间为1～2h煅烧氢氧化镁时,氧化镁的活性较大。

利用菱苦土经过酸溶、去杂、碳化以及煅烧等步骤得到含量大于98%的高活性氧化镁。

潘政华采用回转窑生产工艺,以菱镁矿渣为原料生产高纯活性氧化镁,且对CO2进行去水、除杂后在-9～-11℃下液化,得到纯度99%的食品级的CO2,从而解决废菱镁矿渣的浪费和减少温室气体CO2的排放。

河北镁神化工科技集团发明了一种将粉碎后的镁矿石导入可转动的燃料通道中直接煅烧设备,可使镁矿石粉末与燃料分离,避免碳污染,从而制得70%～80%的活性氧化镁。

值得一提的是,菱镁矿煅烧法的特点是流程长、设备庞大,且能耗高,但原料价廉易得,生产成本较低,工业生产中较广泛应用,但在节能减排方面尚待突破。

浅谈我公司熟料28天强度低的原因及解决措施

浅谈我公司熟料28天强度低的产生的原因及解决措施彭中贵江苏信宁新型建材有限公司，2118031 出现的问题我厂是4.8*74m新型干法预分解窑，自去年8月投料运行以来，生产运行正常，产量一直在5500吨以上，质量稳定，熟料3天强度在30～33MPa(我公司的内控指标≥28MPa),28天强度在60～62 MPa(我公司的内控指标≥58MPa)，深得客户的欢迎；可是最近一段时期28天强度一直在55～57MPa，提高了水泥成本，特别在今年整个水泥行业不景气的情况下，成本的降低就意味着为企业的生存找到一线生机，另外对于粉磨站的需求大大折扣，为此我们生产部门配合品质部门从各个方面下手，找出其原因，与各位同仁们一起探讨。

2 可能产生的原因及处理措施2.1 熟料28天的强度主要是由熟料中的含有C3S的A矿提供，强度增进率较大，28天的强度可达1年强度的70～80℅，烧结好、冷却好的熟料在显微镜光片下A矿结晶小而均齐，发育良好，轮廓清晰；但是这批强度偏低的熟料明显发育不良，可能是由于为了进一步提高熟料28天强度，为公司节约后续水泥成本，提高了入窑生料饱和比，由原来的0.910提高到0.920，C3S含量虽然提高了，但是熟料游离钙也相应的增加到由原来的小于1.5，到现在1.8左右，给煅烧带来困难，热耗增加，窑尾结皮加重，窑内通风不好，反而造成28天强度降低。

后配合品质部门把熟料的饱和比恢复以前正常水平.2.2 控制熟料中的碱含量，碱含量偏高，会与熟料矿物形成含碱矿物及NC8A3，导致C3S难以形成，相应的增加了熟料游离钙的含量，导致后期强度的降低，我公司熟料中的碱含量一直在0.6℅左右，所以碱含量影响不大。

2.3 熟料结粒不好，熟料立升重在1.10～1.20kg/L飞砂料多，也会导致28天熟料强度下降,同时由于熟料结粒不好水泥磨的辊压机难以形成受挤压后难以形成密实的料床，产量一直上不来。

有资料介绍，飞砂料的强度比正常熟料低5～10 MPa，由于近期进厂的一批原煤中的煤灰含量有以前的23％降到20％，而配料还是按正常地配料方案导致铝率偏低1.40～1.50，进而熟料液相粘度不够，结粒差，导致熟料立升重偏低，后来增加粉煤灰配比，把熟料铝率提高到1.5～1.55，熟料升重恢复到1.20～1.30kg/L.另外是由于一度提高熟料饱和比来提高强度（如上所述），导致窑况不好，熟料品质偏差，熟料结粒不好。

煅烧过程中氧化镁行量过高问题

配方3 0.26 21.22 4.98 3.50 64.42 4.30 0.90 0.921 2.50 1.42 58.13 17.00 7.26 10.64
表5调整后熟料物理性能
方案80μm筛余/%比表面积（m2/kg）标准稠度用水量/% SO3
/%凝结时间抗折强度
/MPa抗压强度/MPa
初凝终凝3d 28d 3d 28d
如果熟料MgO含量较高(3.2%～4.2%)，液相表面张力大幅度下降，含4%MgO时的表面张力为0.51N/m，迫使其煅烧温度要比正常温度低，煅烧范围要比正常窄，不利于f-CaO的吸收和晶体发育。表现在熟料外观结粒细小，飞砂严重。同时，在煅烧方面表现为易烧性好，但烧结范围变窄，操作难度大。
如果熟料MgO含量过高(>4.2%)，熟料出现结球严重，窑电流平均达450A以上，频繁出现结大球，冷却破碎之后的熟料大多数为黄块，窑头飞砂严重。我们采取常规的降铁措施，现象不但没有扭转，反而更加恶劣，反常规调整，却有效果。从资料[1]得知，MgO含量>4.2%时，熟料液相黏度增加，使阿利特结晶困难，从而使结粒变大，窑内极易结圈、结蛋。
3.3.2降低并稳定入窑分解率
控制入窑物料表观分解率在90％左右，最高不超过94％。在生产实践中，常出现因为入窑物料分解率过高达96％，熟料升重降低，质量下降。分析认为，由于分解率过高，也就是生料预烧较好，使液相提前出现，窑内碳酸盐分解带缩短，固相反应带相应拉长，使化学反应产物活性降低，从而导致熟料升重降低，熟料实物质量下降。
配方2 2.3 353 23.6 2.3 105 150 6.2 9.0 32.5 62.6
配方3 2.3 350 23.6 2.2 100 145 6.0 8.9 32.1 61.9

氧化镁种类及用途

氧化镁种类和用途氧化镁可以分为：重烧镁、轻烧镁、工业氧化镁（轻质氧化镁）、重质氧化镁、活性氧化镁、高纯镁砂、电熔氧化镁、氧化镁晶须、过氧化镁、纳米氧化镁、氢氧化镁。

其化学式为MgO，相对分子量为40.30，熔点为2800度，无臭、无味、无毒的白色无定型粉末，难溶于水、不溶于醇、溶于酸或铵盐溶液中，在水中的溶解度随着水中的二氧化碳含量的增大而增大。

氧化镁在储藏和运输过程中怕水，怕受潮、遇水容易变质。

重烧镁：主要用于炼钢炉衬里做耐火材料，也用于制作钙镁砖、镁碳砖、镁铝砖和电热电器元件的绝缘填充料。

轻烧镁：化学工业用作生产硫酸镁、氢氧化镁、氯化镁的原料。

建材工业用于制作镁质活动房屋、镁肥生产原料、废酸水中和剂、重金属离子的吸附剂等。

工业氧化镁：亦称轻质氧化镁，在众多的无机盐产品中占有相当重要的地位。

主要用于制造陶瓷、搪瓷、耐火材料等；在磨光剂、黏合剂、油漆的制造中作为填充料；在人造纤维、橡胶（氯丁橡胶、氟橡胶）中作促进剂和催化剂；在医药上用作抗酸剂与轻泻剂，用于治疗胃酸过多、胃和十二指肠溃疡病；在食品加工上可作为砂糖精制时的脱色剂，冰淇淋粉的PH 值调节剂等；在建筑行业中，氧化镁可生产制造含镁特种水泥和保温板等；在农业上最大用途是用作肥料和牲畜的饲料，是值物和动物代谢过程中的主要元素，用作奶牛的饲料时，可防止因缺镁而引起的神经系统机能失调，即所谓牧草痉挛病；在化学工业中用于制造金属镁和镁化学品，如硫酸镁、氧化镁以及其他化学品；另外，也用于水处理，烟道气的洗涤及用于玻璃、染料、电缆、硅钢工业、铀加工、电子工业、绝缘材料行业，以及用于石油添加剂、铸造、酚醛塑料等行业。

重质氧化镁：主要用在磁性材料行业中，比如钢球抛光、酚醛树脂原料、染料等。

活性氧化镁：与普通氧化镁要求不同，例如要有适宜的粒度分布，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。

由于具有高活性和高分散性，甚至可以制成纤维状的氧化镁，很容易与高聚物或其他材料复合。

MgO对水泥熟料煅烧的影响

MgO对水泥熟料煅烧的影响水泥熟料主要成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物，次要成份为MgO、R2O、SO3等化合物，而其中MgO含量允许达到5%，是次要成份中含量最多的一种。

通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性，规定了限制值，但实际上MgO在一定程度影响着熟料的煅烧，这种情况往往被忽视。

现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。

1、水泥原料中的MgO水泥生产中，生料中的MgO主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。

当石灰石中MgO以硅酸镁形式存在时，可获得均匀分布和细小（1～5μm）的方镁石晶体，而以白云石或菱镁矿形式存在时，易生成粗大（25～30μm）的方镁石晶体。

我院曾对不同年代所形成的石灰石中MgO含量对熟料强度的影响进行了测试，发现石灰石中MgO的含量对熟料强度有一定的影响，总的趋势是石灰石中MgO含量越高，则熟料强度越低。

根据试验研究，镁质矿物中MgCO3的分解温度为660～700℃，白云石Mg（CO3）2的分解温度为800℃，而石灰石中CaCO3分解温度接近900℃。

在水泥熟料生产过程中，MgO较CaO先形成。

2、MgO对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·2SiO2、3CaO·MgO·2SiO、7CaO·MgO·2Al2O3、3CaO·MgO·2Al2O3、MgO·Al2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。

在温度超过1400℃以上时，MgO的化合物会分解，且从熔融物中结晶出来。

过氧化镁

过氧化镁的制备及应用化工81102 庄研110037248过氧化镁为白色粉末，无臭、无味，其外观及物理性质与氧化镁相似。

化学性质不够稳定，不溶于水，但逐渐被分解放出氧。

在常温下，相对比较稳定，加热时过氧化镁分解为氧及氧化镁。

过氧化镁是一种镁精细化工产品。

在医学上可被用作解酸剂、防发酵剂来治疗消化不良、胃酸过多、肠内异常发酵等疾病［1］。

在环境保护方面，过氧化镁可用来处理地下水污染的土壤［2］，作为油井破胶剂使用可大大改善泥饼清除效果［3］，还可用于牙膏，对牙齿有漂白剂［4］及防过敏作用［5］。

随着人们对过氧化镁的特性及用途的了解，进入21 世纪之后相继出现多篇过氧化镁的制备专利。

前人的研究工作表明，以氧化镁、氢氧化镁和过氧化氢为原料可以合成出过氧化镁，但过氧化镁的含量较低，一般在30% ～40% 之间［1］。

本工艺技术在前人工作的基础上，以碱式碳酸镁为原料，先制出高纯活性氧化镁，然后利用固体活性氧化镁与过氧化氢溶液直接反应制过氧化镁; 该工艺的特点是产品中过氧化镁的含量高于50%，反应时间短。

该方法可以与利用低品位菱镁矿生产碱式碳酸镁的工艺联产，对改变镁企业产品结构和提高镁资源的利用价值具有现实意义。

1 实验部分1. 1 主要仪器与试剂DF-101S 型集热式恒温磁力搅拌器、SHZ-D( Ⅲ) 型循环水式真空泵( 巩义市予华仪器有限责任公司) ; T6328B 电光分析天平( 上海天平仪器厂) 。

碱式碳酸镁( 分析纯，国药集团化学试剂有限公司) ; 30% H2O2、EDTA、高锰酸钾( 分析纯，沈阳市联邦试剂厂) ; 三乙醇胺( 分析纯，天津市博迪化工有限公司) 。

1. 2 分析方法采用EDTA 法测定镁含量、高锰酸钾法测定活性氧含量。

产品过氧化镁中活性氧含量的测定方法如下:称取0. 15 g 试样，精确至0. 000 1 g，置于盛有100 mL 硫酸溶液( V( H2SO4) ∶V( H2O) = 1∶8，加样前硫酸溶液用高锰酸钾标准溶液调至微红色) 的锥形瓶中，充分摇动使试样溶解。