基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计-实习报告
R180柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计说明书
目录1 前言 (1)2组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1被加工零件特点 (3)2.1.2工艺路线的确定 (3)2.1.3机床配置型式的选择............... (3)2.1.4定位基准的选择 (4)2.1.5滑台型式的选择............... (4)2.2切削用量的确定及刀具选择 (4)2.2.1 切削用量选择 (4)2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率计算 (5)2.3组合机床总体设计—三图一卡 (6)2.3.1被加工零件工序图 (6)2.3.2加工示意图 (7)2.3.3 机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床主轴箱设计 (14)3.1 主轴箱原始依据图的绘制 (14)3.2主轴结构型式的选择和动力计算 (15)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1 根据原始依据图对坐标尺寸的计算 (15)3.3.2 主轴箱传动路线的拟订 (15)3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定 (16)3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 (19)3. 4.1传动轴的坐标的计算 (19)3.4.2坐标检查图的绘制 (20)3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核 (20)3.5.1轴的校核 (20)3.5.2齿轮的校核 (21)3.5.3轴承的寿命校核 (23)3.5.4键的强度计算 (24)3.6主轴箱前、后盖及箱体设计 (24)3.7主轴箱上附件材料的设计 (25)4结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附件清单 (29)1 前言本次毕业设计的课题来源于盐城市江动集团,课题是关于R180柴油机气缸体三面钻削组合机床的设计。
R180柴油机是该集团大批量生产的产品之一,为保证柴油机气缸体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计的一台三面钻削的卧式组合机床。
为了加深在组合机床方面的认识,了解并收集相关设备的技术资料,以便完善我们对主轴箱的设计,学院组织我们去江动集团进行生产实习。
柴油机实习报告3篇
柴油机实习报告3篇柴油机台架磨合试验是柴油机出厂之前必须要进行的重要环节,它直接影响到柴油机能否正常、安全、长期、可靠地运转。
本文是店铺为大家整理的柴油机实习报告,仅供参考。
柴油机实习报告一:光阴似箭,岁月如梭。
转眼间两个月过去了,回顾在柴油机组的这两个月,我感触颇多,收货颇丰!这两个月,在领导们和工友师傅们的悉心关怀和指导下,通过我自己的努力,我学到了许多维修知识、安全知识、社会经验等。
努力学习,注重实践,不断提高自身素养和工作能力。
始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法,切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取,积极的把自己现有的知识用于社会实践中,在实践中也才能检验知识的有用性。
在下班组之前,李段长、冯段长、书记教导我说,下了班组以后要好好努力,趁现在还年轻没有结婚,学习东西特别快,有上进心,加把劲学习有用的知识,努力提高自己的技术。
非常感谢领导们对我语重心长的教导,让我感受到了领导们对我的关爱,感受到了温暖!到一班以后,刘锋班长把我分配到柴油机组,跟着张文忠师傅实习。
李恩国班长专门送给我一本柴油机的书,让我边学习书本理论知识,边应用到实践当中。
两位班长在百忙之余,还专门辅导我,细心给我讲解疑难问题,我也经常问他们问题。
譬如说,刘班长带我上车从头到尾给我讲解了各个部件名称及应用,机车上的安全知识;李班长带我上车熟悉了司机室内的结构,专门带我去现场观看柴油机活塞、传动走行结构等。
从两位班长那里我学习到了燃油系统的大致行程:通过燃油泵将燃油从油底壳泵出,经过燃油粗滤器,再经过燃油精滤器送达柴油机。
跟着张师傅和其他柴油机组工友师傅,我知道了柴油机工作原理,它是通过喷油泵将燃油供给喷油器,喷油器将燃油喷出雾化,经过活塞压缩进行做功。
然而,这里的机车分为两种:电传车和液传车。
电传车是做功后,通过万向轴将功率输给发电机,发电机将电能供给电机,从而带动机车运动;液传车是通过万向轴将功率输出,经过变扭器将能量传给传动走行部分的万向轴,从而驱动机车运动。
钻床主轴箱拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们深入了解钻床主轴箱的内部结构、工作原理及拆装方法,提高我们的动手能力和实际操作技能。
通过实习,要求我们掌握以下内容:1. 熟悉钻床主轴箱的各个组成部分及其功能;2. 掌握主轴箱的拆卸和装配方法;3. 了解主轴箱在钻床中的工作原理及重要性;4. 培养我们的团队协作精神和现场解决问题能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,我们首先接受了安全教育,了解了钻床主轴箱拆装过程中可能存在的安全隐患及预防措施。
随后,指导老师向我们讲解了钻床主轴箱的结构、工作原理和拆装方法。
2. 实习过程根据实习要求,我们分组进行了实习。
在实习过程中,我们严格按照指导老师的教导,遵循安全操作规程,认真完成每一个环节。
(1)拆卸主轴箱首先,我们用扳手拆卸主轴箱上的螺栓,然后轻轻将主轴箱从钻床上拆下。
在拆卸过程中,我们注意观察主轴箱内部结构的组成及各个零部件之间的关系。
(2)部件检查与清洗在拆卸主轴箱后,我们对各个零部件进行了检查,观察其磨损程度和损坏情况。
随后,我们将零部件放入清洗液中进行清洗,去除油污和灰尘。
(3)装配主轴箱在清洗完毕后,我们按照拆卸的反顺序,将零部件重新装配到主轴箱中。
在装配过程中,我们注意调整各个零部件的位置,确保其正确安装。
(4)调试与验收装配完成后,我们进行了主轴箱的调试,检查其工作性能是否恢复正常。
最后,指导老师对我们完成的实习任务进行了验收,对我们的操作技能进行了评价。
三、实习收获通过本次实习,我们收获了以下几点:1. 掌握了钻床主轴箱的内部结构、工作原理及拆装方法;2. 提高了我们的动手能力和实际操作技能;3. 培养了我们的团队协作精神和现场解决问题能力;4. 加深了对钻床主轴箱在实际工作中的重要性的认识。
四、实习反思在本次实习中,我们严格遵守安全规程,认真完成每一个环节。
但同时,我们也发现自己在操作过程中存在一些不足,如拆装速度较慢、零部件摆放不够整齐等。
ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计
0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。
平面加工包括铣平面、车端面、刮平面;孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。
组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。
根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。
设计本组合机床时尽能的采用通用件,以降低成本。
因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。
通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。
多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算,并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱,据此选择结合尺寸的动力箱。
尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。
工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。
因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。
应根据工件的加工特点,充分考虑各种影响因素,经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。
从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点,并进行组合机床总体方案图样文件的设计。
粗精加工分开原则,粗加工时的切削负荷较大,切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动,对精加工工序十分不利,影响加工尺寸精度和表面粗糙度,因此应选择粗精加工工序分开的原则。
拟定工艺方案时,在保证加工质量和操作维修方便的前提下,应适当提高工序集中程度。
因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。
被加工零件工序图是根据制定的工艺方案,表示所设计的组合机床完成的工序内容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求,加工用的定位基准、压紧部位等,它是组合机床设计的具体依据,也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。
被加工零件工序图是在被加工零件图基础上,突出本机床的加工内容。
加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的,加工示意图应与机床实际加工状态一致。
关于柴油机的实习报告
一、实习概述实习时间:2023年3月15日至2023年3月30日实习地点:XX大学机械工程实验室实习目的:1. 深入了解柴油机的结构、工作原理和运行机制。
2. 掌握柴油机的拆装、调试和维护技能。
3. 提高实际操作能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 理论学习:- 学习了柴油机的结构组成、工作原理和性能特点。
- 研究了柴油机的燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统等关键部件的工作原理。
2. 实践操作:- 参与了柴油机的拆装实习,熟悉了拆装流程和注意事项。
- 学会了使用各种工具和量具,如扳手、螺丝刀、量角器等。
- 对拆装的柴油机各部件进行了清洗、检查和调试。
3. 实验研究:- 进行了柴油机的性能测试,包括功率、扭矩、油耗等指标。
- 分析了测试数据,了解了柴油机在不同工况下的性能表现。
三、实习过程1. 实习前期:- 参加了实习动员大会,明确了实习目的、内容和要求。
- 阅读了相关教材和资料,为实习做好准备。
2. 实习中期:- 在指导老师的带领下,进行了柴油机的拆装实习。
- 认真学习了拆装流程和注意事项,掌握了拆装技能。
- 参与了柴油机的调试和维护工作。
3. 实习后期:- 对实习过程中遇到的问题进行了总结和反思。
- 撰写了实习报告,总结了实习收获和体会。
四、实习收获1. 理论知识:- 深入了解了柴油机的结构、工作原理和性能特点。
- 掌握了柴油机的拆装、调试和维护技能。
2. 实践技能:- 学会了使用各种工具和量具,提高了实际操作能力。
- 了解了柴油机的运行机制,为今后的学习和工作打下了基础。
3. 团队协作:- 在实习过程中,与同学们相互学习、相互帮助,提高了团队协作精神。
五、实习体会1. 实习是理论知识与实践操作相结合的过程,通过实习,我深刻体会到了理论知识的重要性。
2. 实习过程中,我学会了如何将理论知识应用到实际操作中,提高了自己的动手能力。
3. 实习让我认识到了团队协作的重要性,在今后的学习和工作中,我会更加注重团队协作。
ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计-实习报告
实习报告这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在袁铁军,许晓琴等老师的带领下我们见习了江苏高精机电装备有限公司、盐城市江淮东升压力铸造有限公司、盐城莱得模塑厂、盐城羽佳塑业有限公司等八个工厂。
可以说我们在这两周的见习中学到了很多在课堂中无法学到的知识,受益匪浅:1.实习目的:生产实习是我们机械专业知识中不可缺少的部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养我们具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们后面的毕业设计乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
2.实习内容:①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的生产方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间:3月19日江苏高精机电装备有限公司3月20日盐城市江淮东升压力铸造有限公司3月21日盐城莱得模塑厂3月22日盐城羽佳塑业有限公司3月23日起江苏恒力组合机床有限公司3月26日江苏江淮动力股份有限公司3月27日盐城悦达拖拉机厂3月28日起盐城市机床有限公司一.江苏高精机电装备有限公司简介江苏高精机电装备有限公司是机电装备有限公司的控股子公司,也是公司在北方重要的机器和零件的生产基地,国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中高精度装备的企业,赢得了“汽车悦达,高精正宗”的美誉。
通过在江苏高精公司的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
柴油机实习报告范文
柴油机实习报告范文实习时间:2022年7月1日至2022年7月31日实习地点:XX公司发动机车间一、实习背景与目的随着我国交通运输行业的快速发展,柴油机作为重要的动力设备,其在货车、船舶、工程机械等领域发挥着至关重要的作用。
为了更好地了解柴油机的结构、工作原理和维修保养方法,提高自己的实践操作能力,我选择了柴油机实习项目。
本次实习的主要目的是通过实地操作,掌握柴油机的拆装、调试、维护等基本技能,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 柴油机基本结构与工作原理学习在实习初期,指导老师详细介绍了柴油机的基本结构,包括燃烧室、气缸、活塞、曲轴、涡轮增压器等主要部件,并讲解了柴油机的工作原理。
通过学习,我对柴油机的整体布局和运行机制有了初步的认识。
2. 柴油机拆装实践在掌握基本知识后,我开始参与柴油机的拆装实践。
首先,学会了使用各种工具,如扳手、螺丝刀、吊索等。
在拆装过程中,我按照指导老师的步骤,逐个部件进行拆卸和安装,仔细观察各个部件的形状、尺寸和磨损情况。
通过实践,我掌握了柴油机拆装的基本顺序和方法。
3. 柴油机调试与维护在拆装完成后,我参与了柴油机的调试和维护工作。
通过调整燃油喷射泵、喷油嘴等部件,使柴油机的功率和排放达到规定要求。
同时,我还学会了如何检查柴油机的漏油、漏水、漏气等问题,并采取了相应的措施进行修复。
4. 柴油机故障分析与处理在实习过程中,我遇到了一些柴油机故障,如启动困难、功率不足等。
在指导老师的帮助下,我通过观察故障现象、分析可能的原因,采取了相应的措施进行处理,如调整供油提前角、更换空气滤清器等。
通过故障处理,我提高了柴油机故障诊断和排除的能力。
三、实习收获与反思通过本次实习,我对柴油机的结构、工作原理和维修保养方法有了更深入的了解,实践操作能力得到了提高。
同时,我也认识到理论知识在实践中的应用价值,今后的学习中,我将更加注重理论联系实际,为将来的工作打下坚实的基础。
基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计-实习报告
工厂实习这次为期3天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在袁铁军、陈树祥等老师的带领下我们见习了盐城市机床厂、盐城江淮动力股份有限公司、盐城恒力集团、盐城悦达拖拉机有限公司、盐城羽加塑料制品厂、盐城高精机床厂6个工厂。
可以说我们在这3天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
1.实习目的:总的来说主要有以下几点:①、通过下厂生产实习,深入生产的第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为今后的专业课的教学、毕业设计打下基础。
②、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,工夹量具等工艺装备,把理论知识和生产实践结合起来,培养学生观察、分析和解决问题的工作能力。
③、通过实习,广泛接触工人和听工程技术人员的专题报告,学习他们的生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的献身精神。
④、通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等知识,扩大知识面。
⑤、通过记实习日记写实习报告,锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和管理技术资料等方面的能力。
2.实习内容和要求:①、掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
②、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
③、了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备。
④、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。
⑤、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。
3.实习时间:①盐城市机床厂------------------------------3月6号上午②盐城江淮动力股份有限公司------------3月6日下午③盐城恒力集团------------------------------3月7日上午④盐城悦达拖拉机有限公司---------------3月7日下午⑤盐城羽加塑料制品厂---------------------3月18日上午⑥盐城高精机床厂---------------------------3月18日下午⑦整理,写实习报告-----------------3月19日—3月22日一.盐城市机床厂简介位于江苏东部黄海之滨盐城市区的盐城市第二机床厂地处富饶美丽的苏北平原,空港直达北京、广州、桂林等地,铁路新长线南北贯通,四通八达,公路网密集,高速纵横交错,水陆交通十分便利。
柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计
柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要:本课题设计了ZH1105W柴油机气缸体卧式三面钻削组合机床。
课题来源于江动集团。
该组合机床是针对ZH1105W柴油机体左、右、后三个面上31个孔多工序加工,生产率低,位置精度误差大的问题而设计的。
ZH1105W气缸体三面钻床的设计,主要是为了提高加工效率和质量、降低加工成本。
根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求,进行了总体设计。
选定了定位基准,确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案,选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。
总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。
在完成总体设计的基础上,绘制左主轴箱设计的原始依据图,拟订传动系统,确定传动参数,设计轴的结构,并进行齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。
本设计结构合理,为使组合机床能够尽快投入生产应用,配置结构中充分使用了标准及通用部件。
工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。
该机床能满足孔的加工要求,提高生产效率、降低工人劳动强度。
关键词:组合机床;总体设计;左主轴箱设计本设计来自:完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ:8191040The Design of General and Left-side Spindle BoxThree-side Drilling Modular Machine for the EngineCylinder BodyAbstract: This subject is to design the ZH1105W diesel engine cylinder body which drills and expands and makes the lathe up horizontally and three-sidedly. The subject comes from the Jiangdong Group. It makes up lathe to ZH1105W diesel oil organism Left deviation, Right deviation, Behind deviation 31 hole large processes process to it's time, the productivity is low, the problem and designing of the precision of position with great error. Thus guarantee the precision of position of the hole, improve production efficiency, and reduce worker's labor intensity.In order to improve the working efficiency and product’s quality and make the machining cost lower, the three-side drilling machine for the ZH1105W cylinder body. Based on the character and the process analysis of the workpiece, the designing system is made. After the location datum are designated, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part are chosen. Overall it is process into part process picture, process sketch map, lathe contact size general drawing and work out productivity calculating the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn; the transmission system and the parameter are drafted. Then, the structure of the axis is designed and the intensity checks of the components of the gear, axis and so on are carried on. The project organization reasonable, for it makes up lathe drop the production application into as soon as possible to make, have disposed and fully used the standard part in common use in the structure. The craft is good, the scheme is feasible, and actual use value. This machine can satisfy the requirement of high precision of the hole. Production efficiency and labor strength are improved by this process.Keywords:Modular machine tool; The Design of General; The Design of Left-sideSpindle Box目录1 前言 (1)1.1 课题内容 (1)1.2 课题来由 (1)1.2.1 课题背景 (1)1.2.2 课题要求 (1)1.3 组合机床国内外发展概况 (1)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (2)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 定位基准和夹紧部位的选择 (4)2.1.4 影响机床工艺方案制定的主要因素 (4)2.2 三图一卡设计 (5)2.2.1 被加工零件工序图 (5)2.2.2 加工示意图 (5)2.2.3 机床尺寸联系总图 (9)2.2.4 机床生产率计算卡 (12)3组合机床左主轴箱设计 (16)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (16)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (18)3.2.1 主轴结构型式的选择 (18)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (18)3.2.3 主轴箱动力计算 (19)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (19)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (19)3.3.2 拟定主轴箱传动路线 (19)3.3.3 传动轴位置和转速及齿轮齿数 (20)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (26)3.4.1 传动轴坐标的计算 (26)3.4.2 坐标检查图的绘制 (32)3.5 左主轴箱中变位齿轮的计算 (33)3.6 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (34)3.6.1 轴径的确定 (34)3.6.2 轴的校核 (34)3.7 齿轮校核计算 (36)4 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 前言1.1 课题内容本课题是设计一台三面钻削的组合机床,来对ZH1105W柴油机气缸体三面31个孔进行加工,并且保证相应的位置精度。
推荐-柴油机轴承盖多孔钻专机总体及左主轴箱设计说明书 精品
目录1 前言1.1 组合机床发展概况组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。
加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削端面、切削平面、切削内外螺纹以及加工圆和端面等。
二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。
到了80年代,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展,实现了机床工作程序软件化,工序高度集中,高效短节拍和多样功能的自动监控。
柔性组合机床应用于多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器、数字控制等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
现代组合机床的主要通用部件制造厂相继发展了直流伺服驱动和交流伺服驱动滑台、数控滑台、数控三坐标加工模块、多轴箱储存和多轴箱更换装置等新一代通用部件。
随着现代组合机床的发展,人们也已逐渐打破了通常认为其只适应于箱体类零件加工的模式,它的功能和应用范围正在不断延伸和扩展,其自动线主要用于大批量生产。
现代机械制造工业发展的特征是:产品更新换代的周期缩短,多品种、中小批量轮番生产已成为普遍的生产方式。
因此,具有一定柔性,能对多品种、小批量生产方式作出快速响应,是现代组合机床及加工系统发展的必然趋势。
国外已推出转塔与换箱结合,换箱和换刀结合的自动换箱机床,它们各自结合两者优点,使组合机床进一步柔性化。
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计方案
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要:柴油机机体是需要大量生产的零件。
为了提高加工精度和生产效率,需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。
本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床,主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。
根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求,确定该机床为单工位卧式组合机床,机床采用卧式单工位三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便;为确保加工精度,采用“三面”的定位方案;为实现无级调速,操作可靠,选择液压滑台;根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸;由加工工艺选择滚珠轴承主轴,通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径;齿轮的模数是通过类比法确定;齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。
本组合机床加工效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
关键词:组合机床;镗削;柴油机本设计来自:完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ:8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract:The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words:modular machine-tool。
气缸体三面钻螺纹底孔组合机床整体及左主轴箱设计
目录目录 (1)整体方案论证 (4)工艺线路的确立 (4)机床配置型式的选择 (5)定位基准的选择 (5)滑台型式的选择 (5)肯定切削用量及选择刀具 (6)选择切削用量 (6)计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)选择刀具结构 (8)组合机床整体设计—三图一卡 (8)被加工零件工序图 (8)加工示用意 (8)机床尺寸联系总图 (11)机床生产率计算卡 (13)3 组合机床主轴箱设计 (15)绘制主轴箱原始依据图 (15)主轴结构型式的选择和动力计算 (16)主轴结构型式的选择 (16)主轴直径和齿轮模数的肯定 (17)主轴箱传动系统的设计与计算 (17)按照原始依据图计算坐标尺寸 (17)拟订主轴箱传动线路 (18)肯定传动轴位置及齿轮齿数 (18)A.由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比 (18)主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)计算传动轴的坐标 (23)绘制坐标检查图 (25)轴、齿轮的校核 (25)轴的校核 (25)齿轮的校核 (26)A.设计准则 (26)B.按齿面接触疲劳强度设计 (26)C.计算几何尺寸 (28)4 零部件的设计绘制 (29)绘制主轴箱的装配图及零件图 (29)绘制主轴箱前、后盖、主轴及箱体 (29)5 样机实验测试 (30)组合机床空运转实验 (30)样机实验要求 (30)样机实验结果 (30)组合机床钻孔实验 (30)组合机床实验进程 (30)组合机床实验结果 (30)进行精度测试 (30)6 结论 (32)参考文献 (33)1 绪论组合机床是按照工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已标准化和系列化,可按照需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。
因此,组合机床兼有低本钱和高效率的长处,在大量、大量生产中取得普遍应用,并可用来组成自动生产线。
钻床主轴箱拆装实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过对钻床主轴箱的拆装操作,使学生深入了解钻床主轴箱的结构和功能,掌握机械拆装的基本程序和技能,提高学生的动手能力和实际操作水平。
同时,培养学生的团队合作精神,增强学生对机械设备的感性认识。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XX职业技术学院机械工程系实验室四、实习内容1. 钻床主轴箱的组成及功能钻床主轴箱是钻床的重要组成部分,其主要功能是传递主轴的动力,实现主轴的旋转。
钻床主轴箱主要由以下几部分组成:(1)箱体:箱体是主轴箱的主体,用于安装和固定主轴、轴承、齿轮等部件。
(2)主轴:主轴是钻床的主运动部件,用于传递动力,带动钻头进行钻削。
(3)轴承:轴承用于支撑主轴,保证主轴旋转的精度。
(4)齿轮:齿轮用于传递动力,实现主轴的转速和转向。
2. 钻床主轴箱的拆装步骤(1)拆卸箱体:首先,将钻床主轴箱与钻床分离,然后拆卸箱体上的固定螺栓,取下箱体。
(2)拆卸主轴:在拆卸主轴前,应先拆下主轴上的传动齿轮。
拆卸主轴时,需注意主轴与轴承的配合关系,避免损坏。
(3)拆卸轴承:拆卸轴承时,应先拆下轴承盖,然后使用专用工具拆卸轴承。
(4)拆卸齿轮:拆卸齿轮时,应先拆下齿轮上的键和销,然后拆卸齿轮。
(5)组装过程:在拆卸过程中,应注意记录各部件的安装顺序和位置,以便在组装时能够准确无误地安装。
(6)组装主轴箱:按照拆卸时的相反顺序,依次安装齿轮、轴承、主轴等部件,确保各部件的配合关系。
(7)组装箱体:将箱体与主轴箱组装在一起,拧紧固定螺栓。
五、实习收获1. 通过本次实习,我对钻床主轴箱的结构和功能有了更深入的了解。
2. 学会了钻床主轴箱的拆装方法,掌握了机械拆装的基本程序和技能。
3. 提高了动手能力和实际操作水平,为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 培养了团队合作精神,学会了与他人共同完成任务的技巧。
5. 增强了对机械设备的感性认识,提高了对机械设备的维护和保养能力。
柴油机实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展,柴油发动机在各个领域的应用日益广泛。
为了提高自身的专业技能,更好地适应未来职业发展需求,我于2023年3月15日至4月15日参加了为期一个月的柴油机实习。
本次实习旨在通过实际操作,深入了解柴油机的结构、工作原理以及维修保养知识,提高动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 柴油机基础知识学习实习期间,首先对柴油机的结构、工作原理进行了系统学习。
通过查阅资料、听讲座和现场观摩,我对柴油机的各个组成部分有了清晰的认识,包括气缸体、气缸盖、活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、配气机构、燃油系统、冷却系统、润滑系统等。
2. 柴油机拆装与组装在实习过程中,我参与了柴油机的拆装与组装工作。
在师傅的指导下,我学会了如何正确拆卸和安装柴油机的各个部件。
具体步骤如下:(1)拆卸气缸盖:首先,松开气缸盖螺栓,将气缸盖与气缸体分离。
然后,拆卸气缸盖螺栓,取出气缸盖。
(2)拆卸活塞连杆组:拆卸活塞连杆组时,先松开活塞销螺栓,将活塞销与活塞连杆分离。
然后,拆卸活塞销螺栓,取出活塞连杆组。
(3)拆卸曲轴飞轮总成:拆卸曲轴飞轮总成时,先松开曲轴飞轮螺栓,将曲轴飞轮与曲轴分离。
然后,拆卸曲轴飞轮螺栓,取出曲轴飞轮总成。
(4)拆卸凸轮轴装置:拆卸凸轮轴装置时,先松开凸轮轴螺栓,将凸轮轴与凸轮轴支架分离。
然后,拆卸凸轮轴螺栓,取出凸轮轴装置。
(5)组装:按照拆卸的相反顺序,将各个部件重新组装起来。
3. 柴油机故障诊断与维修在实习过程中,我还学习了柴油机的故障诊断与维修方法。
通过观察、测量和分析,找出故障原因,并采取相应的维修措施。
以下是一些常见的柴油机故障及维修方法:(1)发动机启动困难:检查燃油系统、点火系统、空气滤清器等部件,确保其正常工作。
(2)发动机功率不足:检查燃油喷射压力、供油量、气门间隙等参数,确保其符合要求。
(3)发动机排放超标:检查排气系统、燃油系统、空气滤清器等部件,确保其正常工作。
基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计-任务书
毕业设计任务书课题:基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计专业学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期设计一台柴油机气缸盖三面组合钻床,具体设计任务是进行总体设计及左主轴箱计。
主要设计内容如下:1、总体设计1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图,(c) 机床联系尺寸图,(d) 生产率计算卡,(e) 有关设计计算、校核。
2、左主轴箱设计(a) 左主轴箱三维造型设计及装配图的绘制(b) 左主轴箱零件图(c) 有关计算、校核等。
二、设计依据1.课题来源:盐城市江动集团2.产品名称:ZH1105WA柴油机B3.被加工零件:气缸盖(附零件图)4.工件材料:HT250,硬度190~240HBS5.加工内容:钻排气道面上2×M10—7H螺纹底孔至φ8.376,深19mm,Ra6.3,各孔位置度公差为φ0.20mm;钻井气道上4×M10-7H螺纹底孔至φ8.376,深19mm,Ra 6.3,各孔位置度公差为φ0.30mm;钻G3/8"放置螺塞底孔至φ15.2mm通孔,Ra 6.3,以上倒角均C1,Ra 12.5。
6. 生产纲领:4万件/年,两班制。
7. 批量:本机床设计、制造一台。
1、机床应能满足加工要求,保证加工精度;2、机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;3、机床尽量采用标准件和通用件,以便降低制造成本;4、设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。
过程要求:装配图需提供手工草图。
5、毕业设计说明书应满足相关要求。
6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
7、到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;8、撰写开题报告。
四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计成果要求1)毕业设计说明书 1 份2)被加工零件工序图 1 张3)加工示意图 1 张4)机床联系尺寸图 1 张5)生产率计算卡 1 张6)左主轴箱总装配图 1 张7)左主轴箱零件图不少于7张2、外文资料翻译(英译中)要求1)外文翻译材料中文字不少于3000字;2)内容必须与毕业设计课题相关;3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
机械机床毕业设计121基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计
目录1前言 (1)2 总体设计 (2)2.1总体方案论证 (2)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (2)2.1.2 机床配置型式的选择 (2)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1 选择切削用量,计算切削力、切削扭矩及切削功率 (3)2.2.2 验证刀具耐用度 (5)2.2.3刀具耐用度的计算 (6)2.2.4选择刀具结构 (7)2.3组合机床总体设计—“三图一卡” (7)2.3.1 被加工零件工序图 (7)2.3.2 加工示意图 (7)2.3.3 机床联系尺寸图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (12)3 组合机床左主轴箱设计 (14)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (14)3.2主轴结构型式的选择及动力计算 (16)3.2.1 主轴结构型式的选择 (16)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (16)3.2.3 主轴箱动力计算 (17)3.3主轴箱传动系统的设计与计算 (17)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (17)3.3.2 拟订主轴箱传动路线 (17)3.3.3 传动轴的位置和转速及齿轮齿数 (18)3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定 (19)3.4.1 传动轴坐标的计算 (19)3.4.2 传动轴轴径的确定 (20)3.5轴的强度校核 (20)3.6齿轮校核计算 (22)3.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制 (25)3.8左主轴箱三维建模 (25)4 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)1前言对于多功能组合机床,工业领域内有很多称呼来形容它,如“多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等,它确实可称为加工领域的新星,可降低成本,简化配置,并一直保持在美国本土生产。
过去只有使用多机操作才能完成的任务,现在可以集中到一台机床上加工完成。
由于市场需求的不断变化,产品的生命周期在不断缩短,今天的市场更加强烈需求多任务处理装置概念。
三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计方案
基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要:本科题来源:盐城市江淮动力集团的ZH1105W柴油机。
柴油机气缸体是需要大量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。
本课题设计的组合机床是针对ZH1105W柴油机气缸体钻左侧面<即水箱面)上11个孔,钻右侧面<即油底壳面)上21个孔,钻后盖板<缸尾)钻11个孔,共计43个孔同时加工。
本次设计主要包括两部分:组合机床总体设计和左主轴箱的设计。
总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。
部件设计包括绘制左主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。
机床采用卧式单工位三面加工的方案,加工和装配工艺性好,零件装夹方便。
采用液压滑台实现刀具进给,借助导套引导刀具实现精度和稳定的加工。
主轴采用标准主轴,刀具选用复合麻花钻,使得工序集中。
关键词:组合机床;柴油机气缸体;左主轴箱本设计来自:完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ:8191040The Overall and Left Headstock Design of Three Plane Drilling Combined Machine Based on 3D for Diesel EngineCylinder BlockAbstract:The subjectcomes from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. The diesel enginecylinder block is a product which needs mass production. In order to prove the disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool to improve the production of the diesel enginecylinder block. Thecombined machine is designed for drilling 11 holes on the left side of the ZH1105W diesel enginecylinder block , 21 holes on the right side and 11 holes on the back plate . This means that processing a total of 43 holes at the same time.Thistopic is includes the arranging ofthe modular machine tool, the choosing of the structure plan and the completing of “three drawings and one card”. The left spindle box design includesdrawing the primitive basic chart for the gear box, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing assembly drawing of the gear box and the supplementary processing charts ofits parts. Machine tool takes the horizontal-type with single-position and threeprocessing plan with the good technologic capability of processing and assemble. And it is convenient for parts to put into the clamp. The design uses the hydraulic pressure sliding table to realizethe replenishment of cutting tool,and by the guide sleeves insuresthe processing precision and the stable machining. In order to the working procedure to be centralized, the main spindlesuse the standard ones and the cutting toolsare the compound twist drills.Key words:Combination machine。
基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计-开题报告
毕业设计开题论证报告专业学生姓名班级学号指导教师完成日期课题名称: 基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源:课题来源于盐城市江动集团ZH1100WA柴油机,为了提高产品质量及生产效率,因此需要设计一些高效率的专用组合机床,来改善目前柴油机汽缸盖的生产状况。
主要内容:1) 设计绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
2) 根据三图一卡,设计组合机床的主轴箱。
3)绘制主轴箱设计原始依据图,绘制各轴的干涉检查图;绘制多轴箱装配图,零件图及编制组件明细表。
国内外现状综述:化技术(机床)是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。
现代自动化技术是一全新型的生产力,是直接创造社会财富的主要手段之一,对人类的生产活动和物质文明起着极大动作用。
因此,自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。
机械自动化(机床),主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
因此,发国的机械制造业自动化技术,符合我国社会主义的基本原则,符合我国现代生产的发展规律。
如何发展我国的机械自动化技术(机床),这里有个技术政策问题,应实事求是,一切从我国体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。
国内外的工业发展史告诉我们,实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完完善的发展过程。
当机器的操作采用自动控制器后,生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制()自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。
只有建立了自动化工厂后,生产过程才能全盘化,才能使生产率全面提高,达到自动化的高级理想阶段。
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工厂实习
这次为期3天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在袁铁军、陈树祥等老师的带领下我们见习了盐城市机床厂、盐城江淮动力股份有限公司、盐城恒力集团、盐城悦达拖拉机有限公司、盐城羽加塑料制品厂、盐城高精机床厂6个工厂。
可以说我们在这3天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
1.实习目的:
总的来说主要有以下几点:
①、通过下厂生产实习,深入生产的第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为今后的专业课的教学、毕业设计打下基础。
②、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,工夹量具等工艺装备,把理论知识和生产实践结合起来,培养学生观察、分析和解决问题的工作能力。
③、通过实习,广泛接触工人和听工程技术人员的专题报告,学习他们的生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的献身精神。
④、通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等知识,扩大知识面。
⑤、通过记实习日记写实习报告,锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和管理技术资料等方面的能力。
2.实习内容和要求:
①、掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
②、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
③、了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备。
④、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。
⑤、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。
3.实习时间:
①盐城市机床厂------------------------------3月6号上午
②盐城江淮动力股份有限公司------------3月6日下午
③盐城恒力集团------------------------------3月7日上午
④盐城悦达拖拉机有限公司---------------3月7日下午
⑤盐城羽加塑料制品厂---------------------3月18日上午
⑥盐城高精机床厂---------------------------3月18日下午
⑦整理,写实习报告-----------------3月19日—3月22日
一.盐城市机床厂简介
位于江苏东部黄海之滨盐城市区的盐城市第二机床厂地处富饶美丽的苏北平原,空港直达北京、广州、桂林等地,铁路新长线南北贯通,四通八达,公路网
密集,高速纵横交错,水陆交通十分便利。
工厂占地20000㎡,建筑面积12000㎡,拥有各种金属切削设备120台套,自有资产总值2000万元,是原盐城市机械冶金工业局直属的国有企业,中国机床总公司成员厂、定点制造普通车床的专业厂家,年产各种机床壹千台套,已获得产品出口许可证。
ISO9001:2000版质量管理体系正在运行,注册商标“飞翔”牌。
产品畅销全国各地,磨床、铣床远销美国、德国、墨西哥、加拿大、印尼、新加坡、香港、台湾等国家地区。
二.盐城江淮动力股份有限公司
江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业——重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业,位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。
公司历史悠久,创建于1945年,1959年开始生产发动机。
现有员工3000人,年销售收入21亿元。
公司长期注重技术创新,投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站,建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT(计算机辅助设计、制造、测试)网络,拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术,并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品,确立了企业在行业技术进步方面的领先地位,逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组(柴、汽油)等六大系列,400多个品种的优化产品结构,柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB 认证。
“江动”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系,通过了2000版ISO9001国际质量标准认证,在国内外市场享有很高的声誉,产品覆盖全国30个省、市和自治区,同时远销欧美亚非等40多个国家和地区,年产销各类发动机超百万台,出口创汇5300万美元,出口创汇连续九年雄居全国同行第一。
“江动”产品曾荣获国家质量金质奖,被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品,“JD”商标为中国驰名商标,“江动“牌发动机被评为“中国名牌产品”。
公司倡导“人才、创新、最强者”的核心理念,承诺以一流的产品、高效优质的服务,全力满足国内外广大客户的需求,力争3—5年内成为行业领导者,实现“国内领先、世界一流”的战略发展目标。
三.盐城恒力集团
恒力集团始建于1994年,现有员工15000多人,总资产近百亿元,下辖有吴江化纤织造厂、江苏恒力化纤有限公司、苏州苏盛热电有限公司、吴江同里湖度假村、恒力进出口有限公司等十多个实体企业。
四.盐城悦达拖拉机有限公司
江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司(原江苏悦达盐城拖拉机厂)创建于1959年,是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一,为上市公司——江苏悦达投资股份有限公司的骨干企业。
公司拥有资产5.08亿元人民币,职工1500余人,具备
年产8万台手扶拖拉机和3万台轮式拖拉机的能力。
主要产品有:黄海牌-12型、151型、81型系列手扶拖拉机和黄海金马-180、200、220、250、300、350、400、450、500、550、700、720、750系列及四轮驱动系列轮式拖拉机。
“黄海”牌和“黄海金马”牌拖拉机畅销国内20多个省市自治区,并远销到美国、英国、法国、东南亚、中东等60多个国家和地区,曾多次承担国家援外经济项目。
2003年公司出口创汇额超过3000万美元,出口交货值位居全国同行业前茅。
“黄海”牌、“黄海金马”牌拖拉机深受国内外用户的喜爱。
五.盐城羽加塑料制品厂
原先以生产尼龙筒管和尼龙钩等纺织配件为主,现产品已开始从单一化向多元化过渡。
对外承接大中小型注、吹塑加工业务
六.盐城高精机床厂
盐城第二机床厂是中国机床总公司的成员厂,注册商标“飞翔”牌。
产品畅销美国、德国、墨西哥、加拿大、印尼、新加坡、香港、台湾等地区。
主要产品:
普通车床、数控车床、手动平磨、多用磨床、工具磨床、万能摇臂铣床、移动式万向摇臂钻床等。
后记
为期3天的实习结束了,在这期间我们总共在6个单位进行参观实习,
在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们的知识运
用能力。
概括起来有以下几方面:
1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。
真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。
同时,也使全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!。