SVR系列线路自动调压器安装使用说明书

1 简介
SVR-XX/DD-9/ZK型线路自动调压器是沈阳东电科发科技有限公司研制的用于改善电能质量的专利产品。

国家授权专利号：ZL 01 2 50820.9。

其中XX代表调压器容量，DD代表调压器适用的电压等级kV，ZK代表采用真空灭弧型有载分接开关。

我国幅员辽阔，各地域经济发展不平衡，电力供电网络也存在着很大差异。

经济发达地区用电负荷比较大，用电负荷集中，变电站分布的比较密集，配电线路的供电范围一般不超过15公里。

经济相对落后的地区用电负荷小，负荷比较分散，变电站分布的较为稀疏，这样造成了很多地方供电半径超过正常范围，有些农村地区的供电半径可能达到50公里以上。

长距离的送电必然会造成线路的中后端的电压过低或大幅度的波动，解决此类问题的最为经济的方法就是分散调整电压。

本产品是在电力供电系统实现分散调整电压的一种装置。

可广泛使用于供电距离比较远、供电负荷大、电压波动大电能质量达不到使用标准的供电线路。

也可以用于电压质量不能满足生产需要的工、矿企业。

2 工作原理及原理图
线路自动调压器是由具有9个分接头的自耦变压器、有载调压开关以及能随负荷大小跟踪线路末端电压的自动控制器组成。

自耦变压器分为主线圈和调压线圈，调压线圈每分接头间电压差为2.5%总的调压范围为20%，另有三相三角形接线的二次线圈主要用于消除三次谐波以及提供自动控制器及有载调压开关的工作电源。

电源侧主接线可以通过有载调压开关从分接头1到分接头9切换。

负荷侧主接线根据用户需要的调压范围确定固定接线。

如用户需
求的调压范围为0～+20%时，负荷侧主接线固定接在分接头1上，此时1档为调压器直通档；用户需求的调压范围为-5%～+15%时，负荷侧主接线固定接在分接头3上，此时3档为调压器直通档；用户需求的调压范围为-10%～+10%时，负荷侧主接线固定接在分接头5上，此时5档为调压器直通档。

调压器负荷侧A 、C 相装设电流互感器内部差接，负荷侧A 、C 相装设电压互感器（双向电源时电源侧A 、C 相也装设电压互感器）。

线路自动调压器（调压范围为-10%～+10%）结构回路原理图如下：
图1
3 产品特点
可延长变电所供电半径适合农村电网的长距离送电。

在地域广阔，用电负荷分散的电网中，远距离送电始终是个难题，新建变电所经济上不合理，不建变电站供电质量有满足不了要求。

使用线路自动调压器便可很好的解决此类
a b c
问题，它可以成倍的延长10kV电压等级的送电距离，提高供电的电压质量。

✧可使整条线路电压合格率达到100%
根据线路参数计算，可以确定调压器的安装位置和整定参数。

通过线路自动调压器自身测量线路电压，调节后确保整条线路的电压均达到国家标准。

✧电压调节区间的高、低值可任意设定
电压调节范围可以任意通过控制器或是笔记本电脑设定。

电压高值、低值整定值可以根据不同负荷状况随时修改。

✧可有效地降低线路损耗及配变损耗
通过提升线路运行电压，输出相同功率可以降低运行电流降低线路功率损耗。

控制线路运行电压在额定值附近可以降低配变损耗及用户用电设备损耗，延长用电设备使用寿命。

自身损耗极低。

✧调压器投入或退出运行不必停电操作
本装置配套专门设计的组合旁路刀闸。

检修时不必停电就可将调压器推出运行，同样调压器投入运行时也不必停电操作，提高了供电可靠性。

4主要技术参数
线路自动调压器是针对户外运行设计的，其主要的技术参数如下：
4.1 运行环境
（1）海拔2000米以下；
（2）环境温度：最高气温+50℃，最低气温：-25℃（户外）；
（3）月最高相对湿度（25℃）小于90%；
（4）户外风速不超过35m/s；
（5）污秽等级：III级；
（6）地震水平加速度不大于3m/s2，垂直加速度不大于1.5m/ s2,安全系数大于1.67
4.2 调压器电气参数
（1）额定电压：35kV、10.5kV或6.3kV；
（2）额定容量：500kVA～10000kVA；
（3）额定频率：50HZ；
（4）接线方式：三相三线式单绕组星形接线，三角接线绕组；
（5）分接级数：7或9；
（6）冷却方式：油浸自冷；
（7）电压互感器：10000/100V 50VA；
（8）电流互感器：500/1A或200/1A；
（9）二次绕组额定电压：220V；
（10）调压范围：（-10%～+10%），（-5%～+15%）或（0～+20%）可选；
（如有特殊要求可在订货时说明）
4.3 自动控制器技术参数
（1）工作电源：100V～280V交直流，50HZ；
（2）模拟量：最大3路0～110V的电压量输入，最大3路0～2A电流量输入，1路铂电阻油温输入；
（3）开关量：最大25路开关量输入，最大5路开关量输出；
（4）测量精度：0.5级；
（5）RS-232、RS485各一个串口；
4.4 产品外形尺寸及自重
表1所示内容仅供参考，具体尺寸见出厂图纸
表1
5 自动控制器功能及操作
自动控制器面板布置图
图2
5.1 自动控制器的基本原理
本控制器的主要功能是通过测量线路的实时电压来判断有载调压开关工作方向。

电压在设定的电压上限和下限之间控制器不控制有载调压开关动作。

如果测量的线路实时电压小于设定的电压下限，控制器控制有载调压开关升档提高电压；反之，测量的线路实时电压大于设定的电压上限，控制器控制有载调压开关降档降低电压。

5.2 控制器基本功能及操作
控制器左上方五位LED运行时显示为有载调压开关的总动作次数，每次有载调压开关维护后，可以通过同时按面板“▲”和“降档”键将总动作次数清零。

设定状态时，显示需要更换机油时，动作设定次数。

控制器中上方四位LED显示为“实时电压”或是“设置电压”，单位是kV。

控制器正常运行时，显示为线路实时电压值，两位整数，两位小数。

按“设置”键，LED显示为“-XX.X”kV，同时上限指示灯亮，这时可以通过按“▲”或“▼”键设置10kV电压上限值，步长为100V。

设置完毕后，按“确定”键，设置值被保存，下限指示灯亮，同样通过“▲”或“▼”键设置电压下限值。

设置完毕后，按“确定”键，设置值被保存，同时温度与功率因数指示区2个红灯同时亮， LED显示动作延时时间，通过“▲”或“▼”键可以设置延时时间，步长5秒，最长时间250秒。

本区的LED在调压器或控制器出现故障时可以显示故障码，前三位显示“ER-”，第四位显示故障码。

故障码的定义为：
1：设置参数有误；
2：有载开关拒动；
3: 有载开关误动；
4. 控制器内部故障；
5. 油温超限；
6. 档位错
7. 调压器过流
控制器面板右上方位置4位LED在运行状态显示实时电流（单位是A），4位整数。

或者显示实时功率（单位是kW），两位整数，两位小数。

实时电流和实时功率数值交替显示，间隔时间10秒。

在设定状态：不显示。

控制面板左中位置3位LED在运行状态显示实时油温或功率因数。

在显示油温时，油温值显示在后两位（单位是度），2位整数，如果油温超过设定值，第一位显示“H”标识，否则第一位不显示。

在显示功率因数时，第一位是‘0.’，后两位是小数部分。

油温和功率因数数值交替显示，间隔时间为10秒。

在设定状态：该位置显示动作确认的延时时间，单位是秒。

3位整数。

控制器中右方有2个指示灯和一个RS-232串行口，一个指示灯为通讯指示，当控制器与笔记本电脑通讯时，此指示灯闪烁。

另一指示灯为有线/无线指示灯。

控制器打开电源上电运行后默认“无线”的通讯方式，在“无线”的通讯方式下，控制器可以在30米左右的距离与配置专用无线模块的电脑通讯交换数据。

如果更改为“有线”的通讯方式时按“▼”键，同时有线/无线指示灯亮，控制器变为有线的通讯模式。

档位指示器指示当前有载调压开关所在的档位。

当“换油”指示灯亮时，表示有载调压开关需要维护和换油了。

控制器右下方有一个按键为“手动自动”切换键。

每按键一次控制器状态在“手动”和“自动”状态下切换一次。

在“手动”状态下，可以通过按“升档”键升档或按“降档”键降档。

在“自动”状态下，调压器按照预先设定自动升降档调压。

5.3 控制器的高级设置功能
每台调压器的控制器都有一个其专有的站号，控制器可以通过电脑专用软件对其管理。

控制器的高级功能包括：
（1）控制器可以自动判别功率方向，可以在双电源线路上实现自动调压；
（2）控制器可以设定调压器的电压、电流互感器的变比以及功率满值；
（3）控制器可以设定油温超限制；
（4）控制器可以设定有载调压开关每天动作次数，以防止有载调压开关频繁动作；
（5）可以设定控制器控制有载调压开关的档位数；
（6）可以设定控制器匹配的调压器容量；
（7）控制器可以自动记录调压器的各种故障及发生的时间，并可以通过电脑下载分析；
（8）可以通过电脑校时；
线路自动调压器管理与控制软件的使用详见软件使用说明书。

5.4 控制器接线端子说明
控制器接线端子如图所示。

图3
A1为三针电源端子，分别对应交流220V（N，C，G）输入。

A2为采样电压输入，预留共六个端子，单电源的调压器只有两个端子一路电压输入Uab。

A3为采样电流输入，预留共六个端子，调压器一般只应用两个端子一路电流输入Iab。

A4为调压器档位输入，共26个端子，其中1～24对应变压器的档位，25、26为提供档位输入的12V公共端子。

A5为控制器输
出，其中端子1为公共端，端子2为升档，端子3为降档，端子4为停。

控制器面板有一个标准RS-232接口，可以使用串口连接线与计算机有线通讯。

5.5 线路电压补偿功能
调压器控制箱面板有两组旋钮锁，此功能是用于精确调压，使用此项功能调压器可以精确调节调压器安装地点后任意位置电压。

（需要此功能的用户可以预先与制造厂商商议具体技术参数）
6 调压器的安装
6.1 调压器外形示意图
有载开关
6.2 调压器安装方式
6.2.1 固定安装
调压器可以安装在混凝土台上，也可以安装在由电杆及专用支架组成的平台上，安装尺寸以及安装方法请参阅制造厂家的建议安装图。

设备安装必须与基础固定，并且有符合规定的接地装置。

6.2.2 调压器接线
调压器共有六只套管，分别接于线路的电源侧和负荷侧。

调压器箱体上装有标牌，标示“电源侧”及“负荷侧”。

注意，安装时“电源侧”及“负荷侧”不要安装错！
6.2.3 组合旁路刀闸
线路自动调压器经常安装使用于季节性负荷的线路上。

在负荷低的季节，不使用调压器时线路电压能够满足正常需求，而且调压器存在损耗，所以在负荷低的季节或是调压器检修维护时，为了能够在不停电的情况下使调压器投入或退出运行，制造厂商提供组合旁路刀闸。

组合旁路刀闸是由每相三只组合刀闸，共九只刀闸分三相固定在同一支架上。

每一相三只刀闸分别为“电源侧刀闸”、“负荷侧刀闸”、“旁路刀闸”
此组合旁路刀闸的接线与安装可以参考制造厂商的建议安装图
注意：运行中操作组合旁路刀闸，一定要先将控制器调至“手动”位置，然后手动调节档位至直通档，直通档位由制造厂商标示在控制箱箱门内侧。

当有载调压开关档位在直通档位后，可以操作组合旁路刀闸。

有载调压开关档位在其它位置时，严禁操作组合旁路刀闸，否则将造成调压器的严重损坏！
6.2.4 柱上真空断路器
用户也可以使用带隔离刀闸的柱上真空断路器作为电源侧开关，负荷侧使用一组隔离刀闸，旁路使用一台柱上真空断路器。

6.2.5 安装避雷器
调压器的电源侧及负荷侧都应该安装避雷器。

7 调压器的投运
7.1 投运前的检查
调压器全部安装完毕后，应检查调压器外观是否有损坏、漏油，油位位置是否在规定范围内，如果高出正常油位，可以通过调压器箱体底部的放油阀放出一部分变压器油。

检查组合旁路刀闸操作是否灵活，接触良好。

组合旁路刀闸出厂时已经经过调试，但长途运输和安装过程可能造成刀闸的过紧或是过松，可以通过刀闸上的螺栓调整。

检查组合旁路刀闸的三相旁路刀闸应在闭合位置，三相的电源侧刀闸、负荷侧刀闸应在打开位置。

线路可以送电。

7.2 调压器的投运
线路送电后，首先依次合上三相电源侧刀闸使调压器带电，然后打开控制器电源，将调压器运行方式调到“手动”，按“升档”和“降档”键，将调压器档位调节到直通档位置，然后依次合上三相负荷侧刀闸，再依次拉开旁路刀闸，使调压器串联在线路中。

设置运行参数后，将控制器运行方式调到“自动位置”，调压器处于自动调压状态。

7.3 调压器的退出运行
操作控制器或通过笔记本电脑将自动运行状态下的调压器调节到手动运行状态，手动调节档位到直通档位置，然后操作组合旁路刀闸。

先依次闭合三相旁路刀闸，然后再依次拉开三相负荷侧刀闸和三相电源侧刀闸。

调压器退出运行。

7.4 安装柱上真空断路器的投运和退出
对于安装柱上真空断路器的调压器，如果不停电模式下投运或退出，与7.2和7.3的步骤相同。

8 调压器的维护
调压器安装后应定期对调压器的基础检查。

调压器平台应保持水平，不应有下沉和倾斜。

控制器具有维护提示功能，出厂时设定了与有载开关配合的换油次数，当换油提示灯亮时，应该对有载调压开关进行换油与维护（具体有载开关的维护请参阅有载开关使用说明书）。

真空型有载调压开关一般不需要维护。