承台(系梁)施工——质量控制要点
基础梁施工方案
承台（系梁）施工方案一、工程概况青岛东方铁塔股份有限公司开发的胶州湾产业基地7#车间基础工程；南北三跨轴线宽为54米，东西轴线长291米，其中基础垫层深为自然地面下去1.9米二、编制依据《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》《京秦高速公路千西支线工程路基、桥涵工程招标文件》三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。
着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。
施工主要成员：详见《人员进场报验单》，后附。
设备配置：详见《设备进场报验单》，后附。
3.1、施工准备3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
3.1.2 试验准备：柱C30砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
3.1.3 现场准备：平整场地。
接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
3.1.4 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.5~3cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。
3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
3.1.6 测量准备：已作好定位放线工作。
3.1.7 桩基经检验已合格。
四、施工工艺1）、承台施工根据现场考察，结合本工程特点，承台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖→处理基底→测量放样→绑扎钢筋→立模→浇筑砼。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。
基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
基坑开挖到位后，做好基桩检测准备工作，当一个承台内基桩全部检查合格后，方可进行下道工序。
承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。
承台地系梁质量通病防治制度
嵩明（小铺）~昆明高速公路质量通病防治措施总结中国交建云南嵩昆高速公路项目一公局分部第5标段2015年4月承台、地系梁质量通病防治总结经对我标段施工的承台、地系梁检查发现存在一些质量通病问题，故我标段开展质量通病活动，以提高施工质量。
一、施工中承台、地系梁存在的质量通病外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；二、桥梁承台、地系梁质量通病防治措施（一）、钢筋工程问题及通病控制1、表面锈蚀控制措施严格按照标准化建设要求对钢筋进出厂、存放进行管理。
钢筋原材料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；用混凝土墩、砖或垫木垫起；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周设排水措施。
2、钢筋制作安装不规范控制措施严格采用钢筋弯箍机进行加工，对于超过质量标准的箍筋，进行返工或废除。
3、钢筋现场施工工艺质量控制措施：在钢筋绑扎前根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置；钢筋施工前查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求。
（二）、混凝土工程问题及通病控制1、蜂窝控制措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2、麻面控制措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、露筋控制措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可人工配合振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
承台质量控制要点
承台质量控制要点承台是建造工程中的重要构件，其质量直接关系到整个建造的稳定性和安全性。
为了确保承台的质量满足设计要求，需要进行严格的质量控制。
下面是承台质量控制的要点：1. 材料选择：承台的材料应符合设计要求，并且应经过质量检验合格。
常用的承台材料有混凝土、钢筋等。
混凝土应符合相关标准，强度等级应与设计要求相符。
钢筋应符合相关标准，强度等级应满足设计要求。
2. 施工准备：在施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 承台模板：承台的模板应符合设计要求，并且应具备足够的强度和稳定性。
模板的安装应坚固可靠，不得浮现变形和松动现象。
在模板安装完成后，还需进行检查，确保其符合设计要求。
4. 钢筋布置：承台的钢筋布置应符合设计要求，并且应按照像关标准进行施工。
钢筋的直径、间距、弯曲等应满足设计要求，并且应保持良好的连接性。
在钢筋布置完成后，还需进行检查，确保其符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，采用合适的浇筑方法和工艺。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空洞和裂缝。
同时，还需对混凝土进行充分的振捣，确保其密实性和强度。
6. 表面处理：承台的表面处理应符合设计要求，并且应达到美观和防水的要求。
常用的表面处理方法有抹灰、喷涂等。
在表面处理过程中，应注意施工质量，确保其平整、光滑和坚固。
7. 强度检测：在混凝土养护期结束后，应进行强度检测，以验证承台的强度是否满足设计要求。
常用的强度检测方法有非破坏性检测和破坏性检测。
检测结果应符合相关标准和设计要求。
8. 质量记录：在承台施工过程中，应做好质量记录工作，包括材料检验记录、施工过程记录、强度检测记录等。
记录应真实、完整、准确，并且应保存好，便于后期的质量验收和追溯。
以上是承台质量控制的要点，通过严格按照上述要点进行施工，可以确保承台的质量满足设计要求，提高建造工程的安全性和稳定性。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建筑物的基础结构之一，对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在承台施工过程中，严格控制施工质量是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述承台施工质量控制的要点。
正文内容：1. 承台的设计和施工方案1.1 确定承台的荷载要求：根据建筑物的结构设计和使用要求，确定承台需要承受的荷载类型和大小。
1.2 设计合理的承台结构：根据荷载要求和土壤条件，设计出合理的承台结构，包括承台的形状、尺寸、深度等。
1.3 施工方案的制定：根据承台结构的设计和实际施工条件，制定出详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
2. 承台的材料选择和质量控制2.1 材料的选择：选择符合标准的承台材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
2.2 材料的储存和保护：储存承台材料时，要避免受潮、变形等情况，保证材料的质量不受损。
2.3 施工中的质量控制：在承台施工过程中，对材料的使用和施工工艺进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 承台的施工工艺控制3.1 承台的基础处理：在施工前，对承台的基础进行处理，包括地面的平整、清理等工作，确保基础的稳定性。
3.2 模板的搭建和拆除：模板的搭建要牢固可靠，拆除时要注意不损坏承台结构。
3.3 混凝土的浇筑和养护：混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，养护时要按照要求进行湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 承台的尺寸和几何形状控制4.1 承台的尺寸控制：在施工过程中，要根据设计要求进行测量和调整，确保承台的尺寸符合设计要求。
4.2 承台的几何形状控制：通过测量和调整，确保承台的几何形状符合设计要求，如水平度、垂直度等。
5. 承台的验收和质量记录5.1 施工质量的验收：在承台施工完成后，进行质量验收，确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
5.2 质量记录的建立：建立承台施工的质量记录，包括材料的检验报告、施工工艺的记录等，为后续的维护和管理提供依据。
承台地系梁质量通病防治制度
嵩明（小铺）~昆明高速公路质量通病防治措施总结中国交建云南嵩昆高速公路项目一公局分部第 5 标段2015 年4 月承台、地系梁质量通病防治总结经对我标段施工的承台、地系梁检查发现存在一些质量通病问题，故我标段开展质量通病活动，以提高施工质量。
一、施工中承台、地系梁存在的质量通病外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；二、桥梁承台、地系梁质量通病防治措施（一）、钢筋工程问题及通病控制1、表面锈蚀控制措施严格按照标准化建设要求对钢筋进出厂、存放进行管理。
钢筋原材料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；用混凝土墩、砖或垫木垫起；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周设排水措施。
2、钢筋制作安装不规范控制措施严格采用钢筋弯箍机进行加工，对于超过质量标准的箍筋，进行返工或废除。
3、钢筋现场施工工艺质量控制措施：在钢筋绑扎前根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置；钢筋施工前查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求。
（二）、混凝土工程问题及通病控制1、蜂窝控制措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2、麻面控制措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、露筋控制措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可人工配合振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
桥梁质量控制要点
石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注桩施工 (1)二、钻孔灌注桩施工 (2)三、钢筋笼制作与吊放施工 (4)四、水下混凝土施工 (5)五、系梁、承台施工 (7)六、墩柱、盖梁混凝土浇注施工 (7)七、预制场的台座设置 (10)八、预制梁的模板 (11)九、预应力混凝土 T 梁施工(后张法) (12)十、预应力混凝土空心板施工(后张法) (14)十一、就地浇筑梁(板) (16)十二、架桥机施工 (16)十三、悬臂施工梁 (17)十四、桥面防水层 (18)十五、桥面铺装 (19)十六、支座安装 (19)十七、伸缩缝安装 (20)十八、混凝土防撞护栏 (21)十九、桥头搭板 (22)精心精细精致创新创意创优一、挖孔灌注桩施工1、挖孔桩合用于无地下水或者少量地下水，且较密实的土层或者风化岩层。
2、桩位放线、定位准确，挖孔中严格控制桩位中心线并及时护壁。
3、孔口护圈砼不得低于桩身砼强度，必须采用滚筒式拌和机现场拌制且必须采用小型振捣器或者插钎插捣，厚20cm，高1~1.5m。
高出地面0.3~ 0.5m，桩位地面需平整、压实、按护圈外径开挖 0.5~1.0m深，立模浇注混凝土。
4、挖孔桩衬砌内成孔直径比桩径大10~20cm，普通上口直径较桩径大 10~15cm，下口直径较桩径大15~20cm，成圆台形。
5、开挖节段高度，较好土层或者无水砂砾石层约0.8~1.0m；土层松软，含水率大的黏土0.5~ 0.8m；地质复杂，水量较大时宜0.3~0.5m。
6、孔内遇到岩层需要爆破时，必须采用电雷管浅眼松动爆破，并严格控制炸药用量，同时在炮眼附近加强支护。
孔内爆破后要先用鼓风机先通风排烟15分钟，经检查无有害气体后，方可继求索求实尽职尽责续下井作业。
7、成孔后及时检查各项数据如桩径、垂直度、圆弧度、桩底标高、偏差、桩底渗水量等；如地质情况复杂，不能满足设计要求时，应及时通知监理、设计单位研究处理。
8、施工间歇期间，孔口应设置专用孔盖(定制的钢筋网或者厚5cm木板) 并及时上锁，防止人畜和其他杂物掉入孔内。
承台系梁施工作业指导书
一、适用范围本作业指导书适用于杭州湾大桥北接线第四合同所有承台、系梁的施工，以便对这一关键工序实施监控，确保该工序的工程质量。
二、作业程序1、承台、系梁的施工①开挖钻孔灌注桩基础施工完毕并经无破损检测合格后，进行承台的施工。
测量放线,恢复桥墩(台)位中心桩，测放基坑坡顶线,并在坡顶线外挖设临时排水沟，以排除地表水。
基坑采用挖掘机开挖，人工配合清理，基坑边坡坡度一般按1:0.5控制，坑底尺寸每边较结构物平面尺寸加宽0.5~1.0m，四周挖排水沟，短边设集水井，用抽水机及时排除基坑积水。
对围堰筑岛基坑开挖，开挖前在围堰四周设置观测点，在开挖过程中注意观测围堰稳定情况，发现问题及时处理。
基坑开挖前，确认开挖范围内无管线通过时方可进行机械开挖。
基坑开挖均采用履带式挖掘机挖土，自卸汽车配合出土，留下回填土方，土方堆于距基坑边不小于1.5m 处，多余土方如适合路基填方，运往路基作填方用，如不适合则运往弃土场。
桩边0.5m 及承台底标高以上0.1m土方，采用人工清理，以防超挖或挖掘机触及桩头损坏钻孔桩桩身砼。
承台、系梁位于水下时，先抽水清淤，然后按上述方法施工，必要时筑岛围堰。
②垫层基坑开挖完毕，按设计要求立即浇注砼（砂浆）垫层，垫层厚5cm，垫层硬化后，由控制点测放出承台、系梁中心及纵横轴线，同时墨线弹出承台、系梁边线及墩柱控制线。
③钢筋系梁钢筋绑扎前，必须将桩头顶面凿毛并清洗干净，钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎，两层钢筋网之间设架立钢筋固定，承台及系梁钢筋按施工图纸及施工技术规范严格控制，与上层结构物的连接处须设置预埋件，砼面须凿毛，以保证上、下层结构物的整体性。
④模板钢筋绑扎完毕设立模板，承台模板采用建筑组合钢模，根据承台结构尺寸组拼，小块模板组拼成大块，用钢管点焊或绑扎成一个整体，再用钢管加固、方木支撑，同时设置对拉杆。
系梁模板面板采用竹胶板，背面用方木骨架拼组完毕，方木支撑固定，设置对拉杆。
模板立设前，模板表面须涂刷脱模剂，浇注的砼必须达到足够强度时方可拆除模板。
承台与系梁施工注意事项探微
承台与系梁施工注意事项探微一、前言桥梁的施工质量直接影响着桥梁的质量和使用寿命，因此在施工过程中高标准控制施工全过程十分关键，用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体才能实现高质量、高效益的的总体目标。
本人将目光聚焦在桥梁施工工序的承台与系梁这道工序上，结合多年工作实践总结出这道工序中诸多环节的注意事项，与同仁交流互勉。
二、承台与系梁施工中注意事项（一）、承台与系梁施工程序基坑开挖→凿桩及砼垫层→焊锚固筋→承台钢筋绑扎→承台支模→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填（二）、承台与系梁施工工序中的注意事项1、基坑开挖（1）准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。
采用机械、人工清理。
（2）将距承台周边2m以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。
基坑深达1m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物伤人。
防止局部坍塌，加木撑护壁。
（3）提渣设备提取重量不得超过额定起重重量。
（4）承台基坑坑壁要增加摩阻，不平整度不超过3cm。
（5）基底平面位置、基底标高、垂直度是基坑的重要检查内容。
（6）承台基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差：轴线偏差：±25mm；基坑尺寸：±50mm；基坑高程：±50mm，-200mm2、凿除桩头砼基坑开挖结束后，便用空压机凿除后桩头顶面无松散砼，根据设计施工图要求，让其顶标高略高于承台设计底标高。
3、封底破桩砼清理干净后，根据施工图中具体规定，对基底进行平整夯实，调整标高后用5#砂浆抹面封底，并且保证基底标高控制在规范要求内。
4、承台与系梁钢筋骨架制作及安装注意事项（1）钢筋骨架制作程序○1钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至老现场绑扎。
钢筋骨架的受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。
○2钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。
承台、系梁和墩柱通病治理1
承台、系梁质量通病治理（四）承台系梁1.钢筋绑扎问题在钢筋施工过程中应该注意事项：首先对钢筋下料要求进行控制，确定下料长度，特别是弯起钢筋的长度会出现不够、超长等现象，要求施工技术人员认真查看图纸，对施工人员进行技术详细交底，确保正常施工。
2.钢筋搭接焊接问题要求现场施工技术人员严格按照钢筋焊接长度进行搭接，确保搭接长度，竖立钢筋焊接要求一一对应，但是有的地方也有少量不能一一对应起来的，焊接焊缝不饱满，焊接搭接长度不足等现象。
3.模板加固问题目前承台模板加固有跑摸现象，要求模板加固采用外有对拉，内有支撑的原则进行加固，禁止使用基坑开挖后支撑搭载松土上，长时间不能施工会影响模板加固松动，造成跑摸的直接原因，甚至出现棱角难看，漏浆现象。
在施工的过程中专设一人进行检查和模板加固工作，防止跑摸现象。
4.砼塌落度问题严格控制砼塌落度情况，在拌和站出料的第一兜料就要严格控制，防止出现砼过稀过稠现象，严重影响砼浇筑质量，如果出现砼不稳定，骨料粒径问题。
在施工过程中不能正常使用，应该禁止使用，同时好的砼要求能够振捣出水泥浆，如果振捣不出现浮浆现象，未能达到一个平面，就不能保证砼的和易性和砼的质量。
5.砼外观色泽问题要求施工对人员对已经安装好模板的结构物及时进行砼的浇筑，如果出现下雨，长时间不能正常施工，会出现模板上的油层被水冲掉，甚至出现生锈现象，到时不能能够及时处理，在浇筑砼后会出现很多砼表面的色泽问题，还有粘模现象，甚至出现掉楞掉角现象，影响外观质量。
6.砼拆模后出现水文和气泡现象浇筑厚度不宜过大，掌握砼振捣原则“快插慢拔”，同时控制砼的塌落度。
7.同保护层厚度问题现场技术员严格控制钢筋保护层厚度，在模板为安装之前进行检查，检查钢筋间距，是否满足设计要求，模板校核结束后及时检查钢筋保护层厚度，需要调整的及时调整，确保垫块数量和保护层厚度。
8.砼面层凿毛问题在砼未达到强度的情况下进行凿毛，有脚踩的，有乱拉的灯现象，通过这种现象说明典型的班组不重视，现场技术人员不重视，没有很好的得到控制，细节问题的不到落实。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是建筑物的重要组成部分，承载着上部结构的重量并将其传递到地基上。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，承台施工的质量控制至关重要。
以下是承台施工质量控制的要点：一、基础准备1. 承台施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保基础设计符合要求。
2. 清理施工现场，确保承台施工区域没有杂物和障碍物。
3. 检查土壤的承载能力，确保基础土壤符合设计要求。
二、模板安装1. 模板应符合设计要求，具有足够的强度和刚度。
2. 模板安装前，应进行检查，确保模板无损坏和变形。
3. 模板安装应牢固可靠，确保模板不会发生位移和变形。
三、钢筋加工与安装1. 钢筋应按照设计要求进行加工和预埋。
2. 钢筋的质量应符合相关标准和规范。
3. 钢筋的安装应按照设计图纸进行，确保位置准确、间距均匀。
四、混凝土浇筑1. 混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
2. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板表面光洁、无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、养护措施1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土早期干裂。
2. 养护期间，应定期进行湿润养护，避免混凝土表面过早干燥。
3. 养护期满后，应进行验收，确保承台质量符合设计要求。
六、质量检测1. 在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2. 检测结果应及时记录和报告，对于不合格项应及时采取纠正措施。
七、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2. 工人应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应遵守相关的安全规范和操作规程。
综上所述，承台施工质量控制是确保建筑物安全性和稳定性的重要环节。
通过基础准备、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑、养护措施、质量检测和安全措施的严格执行，可以有效控制承台施工的质量，确保建筑物的稳定和安全。
桥梁工程施工监理质量控制要点27
桥梁工程施工监理质量控制要点一、一般方法1.对所有隐蔽工程和重点部位、重要工序实施旁站，并以照片记录保存。
在桥涵基础施工阶段，监理人员必须全过程旁站监督，对钻孔灌注桩从成孔到验孔、清孔、下笼至灌注，每一工序都坚持旁站,并做好检查记录。
在钻孔时，要经常观察地质情况的变化，及时做出反应。
2.对所有使用材料进行抽检，在承包商自检合格的基础上，监理人员按要求的频率进行抽检，抽检的时间一般安排在每一分批材料进场时，每一分项工程开工前，贮存条件变化时，对材料有疑问时或达到规定数量时。
3.对所有的施工工艺和施工方案进行审批，并制定出工艺执行的精度和要求达到的标准，即把“质量至上”这一大目标分解为每一工艺执行中要达到的小目标，以把好工序操作关来保证工序质量，以把好分项质量来保证分部质量，以对分解目标的高标准要求来保证总体目标的实现。
4.对所有的工序检验制定检验标准、检验频率、检验方法和检验内容。
并根据合同文件和规范要求，制定供具体操作、执行的标准与流程，并下发给承包商和监理人员，以利工作。
5,对硅工程，要求承包商在保证内在质量的同时，着力提倡外观精美，具体在施工中，必须制定模板的制作、安装评定标准，确保外观精美；碎振捣时严格按规定标准进行，确保振捣密实，无蜂窝、麻面、离析。
6.树立样板工程，注重推广好的经验及做法，带动本项目的整体工程质量，在山西太旧高速公路、原太高速公路等重点公路建设中，在山西省交通厅的正确领导和公路建设指挥部的大力支持下，我公司参与树立的样板工程，多次受到交通部、山西省有关专家和领导同志的称赞，我公司两个监理部参与监理的太原南过境高速公路“十里长桥”，已成为绚丽的城市风景。
事实证明，样板工程能起到很好的“帮、促、带”作用，促进整体工程质量的提高。
7.对于桥梁伸缩缝、防撞护栏等直接影响行车舒适或路容美观的施工项目，监理工程师应同承包商共同提出比规范要求更高的质量目标，例如在安装伸缩缝时，对定位值的精确计算，安装温度与湿度的测定，预留槽的清理，以及伸缩缝碎的养生等，监理工程师应与承包商成立课题小组，及早动手，共同攻关，以从根本上避免行车跳动、伸缩缝过早损坏等问题的出现。
承台施工中的重点控制事项
承台施工中的重点控制事项承台是建筑工程中的重要组成部分之一，起着承接上层结构荷载的作用。
在承台施工中，必须重点控制一些关键事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将从设计要求、材料选择、加固措施等方面探讨承台施工中的重点控制事项。
一、设计要求在承台施工之前，必须明确设计要求。
设计要求包括承台的尺寸、强度、刚度等。
合理的承台设计能够满足上层结构的荷载要求，确保建筑物的稳定性。
在设计要求中，需要考虑到不同荷载组合下的承台受力情况，以及可能存在的地震、风荷载等特殊要求。
同时，还需要考虑承台的变形能力，以充分发挥其对上层结构的支撑作用。
二、材料选择承台的材料选择直接影响承台的强度和耐久性。
常见的承台材料有钢筋混凝土、钢结构等。
在选择材料时，需要根据承台的设计要求和工程特点进行合理选择。
一般情况下，钢筋混凝土承台是较常用的选择，因其具有承载能力强、耐久性好等优点。
在选择混凝土时，应考虑到混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，并进行相应的试验检验。
三、施工过程控制承台施工过程中的控制事项包括土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
首先是土方开挖，承台所在的基坑需要进行适当的支护，以确保基坑的稳定。
常见的基坑支护方式有钢支撑、混凝土墙支护等。
在支护过程中，需要根据工程情况选择合适的支护方式，并采取相应的监测措施，确保支护结构的稳定性。
其次是钢筋绑扎，钢筋是承台的主要承载材料，绑扎过程中需要保证钢筋的正确位置和有效覆盖混凝土。
在绑扎过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采用合适的连接方式，如焊接、扎钢丝等。
最后是混凝土浇筑，混凝土的浇筑需要注意控制好施工过程中的各项技术要求,如浇筑顺序、浇注层分块、震捣等。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性、密实性等。
此外，还需要关注施工现场的温度、湿度等因素，以确保混凝土的强度和质量。
四、加固措施承台的加固是为了满足特殊荷载要求或修复承台的损坏。
加固措施可以采取多种形式，如加固钢筋、增加混凝土厚度、加底垫层等。
承台质量控制要点
承台质量控制要点承台是建造工程中的重要构件之一，承载着上部结构的分量，并将其传递到地基上。
为了确保承台的安全和稳定性，需要进行严格的质量控制。
以下是承台质量控制的要点：1.设计要求：- 承台的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括荷载计算、结构形式、尺寸和材料等方面。
- 设计中应考虑承台的受力特点和工程环境，合理确定承台的形状、布置和加劲方式。
2.材料选择：- 承台的材料应符合设计要求，并具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土应使用符合标准要求的优质水泥、骨料和掺合料，并按照配合比进行搅拌和浇筑。
- 钢筋应采用符合标准要求的优质钢材，长度、直径和间距应按照设计要求进行布置。
3.施工工艺：- 施工前应进行充分的准备工作，包括场地平整、模板安装和钢筋加工等。
- 模板应符合设计要求，并在安装过程中进行检查和调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
- 浇筑混凝土前应进行充分的湿润和清洁处理，确保混凝土的浇筑质量。
- 浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇注高度，避免产生冲击和分层现象。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
4.质量检验：- 承台的质量检验应包括原材料的检验和施工过程的检验。
- 原材料的检验应包括水泥、骨料、掺合料和钢筋等的抽样检测，确保其符合标准要求。
- 施工过程的检验应包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
5.质量控制记录：- 在施工过程中应及时记录相关的质量控制数据，包括原材料检验报告、施工记录和质量检查记录等。
- 这些记录应进行归档保存，并随工程竣工资料一起提交，以备后续的检查和评审。
通过以上的承台质量控制要点，可以确保承台的设计、材料选择、施工工艺、质量检验和质量控制记录等方面的合理性和可靠性。
这将有助于提高承台的安全性和稳定性，保证建造工程的质量和可持续发展。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建造物的重要承重结构，其施工质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量，必须严格按照像关规范和标准进行施工，并重点关注以下四个方面的要点。
一、基础处理1.1 地基处理：在承台施工前，必须对地基进行充分的处理，包括清除杂物、挖掘坑槽、填筑砂石等。
地基的处理应符合设计要求，确保地基的稳定性和承载力。
1.2 基础检测：在进行承台施工前，应对地基进行必要的检测，包括地基承载力试验、地基水平度检测等。
通过检测结果，可以及时发现地基存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
1.3 基础浇筑：在进行承台的基础浇筑时，应注意控制浇筑质量。
包括混凝土配合比的控制、浇筑过程中的振捣和养护等。
同时，应注意基础与承台之间的粘结性，确保基础与承台之间的坚固连接。
二、模板安装2.1 模板设计：在进行承台的模板安装前，必须进行模板的设计。
模板的设计应符合相关规范和标准，并考虑到承台的形状、尺寸和荷载等因素。
同时，应确保模板的稳定性和安全性。
2.2 模板安装：在进行模板安装时，应按照设计要求进行。
包括模板的定位、支撑和固定等。
同时，应注意模板的水平度和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 模板拆除：在承台混凝土浇筑完成后，应及时拆除模板。
拆除模板时应注意操作的安全性，同时应检查模板的损坏情况，确保模板的可重复使用性。
三、钢筋布置3.1 钢筋加工：在进行承台的钢筋布置前，应对钢筋进行必要的加工。
包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等。
钢筋加工应符合相关规范和标准，并保证钢筋的质量和尺寸准确。
3.2 钢筋布置：在进行钢筋布置时，应按照设计要求进行。
包括钢筋的定位、间距和连接等。
同时，应注意钢筋与模板的间距和支撑，确保钢筋的准确性和稳定性。
3.3 钢筋连接：在进行钢筋连接时，应采用可靠的连接方式。
包括焊接、绑扎和机械连接等。
钢筋连接应符合相关规范和标准，并保证连接的坚固性和可靠性。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配合比：在进行承台的混凝土浇筑前，应制定合理的混凝土配合比。
桥梁下部构造墩台施工监理要点
桥梁下部构造墩台施工监理要点墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构，具有相同的监理工作流程。
钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下：1、施工准备阶段监理内容１）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。
２）审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。
３）复核承包人的测量放样以及测量数据。
４）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。
2、施工阶段质量控制与监理要点１）承台或（系梁）施工（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。
要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。
（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。
在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。
钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。
应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。
模板不可作为浇筑平台的支架。
（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。
砼浇筑结束后应及时养生。
２）立柱或台身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。
公路桥梁承台施工质量控制要点
公路桥梁承台施工质量控制要点作者：覃肖玲来源：《商品与质量·学术观察》2014年第04期摘要：本文结合笔者多年从业经验，围绕桥梁承台施工过程中质量控制要点进行了简要分析，以供同仁参考借鉴。
关键词：桥梁承台施工质量控制桥梁承台工程作为桥梁工程施工过程中的一项重要内容，其施工质量直接影响着工程的整体质量。
因此，在承台工程施工过程中，要采取有效措施加强施工质量控制与管理，确保工程质量。
本文结合笔者多年从业经验，围绕桥梁承台施工过程中质量控制要点进行了简要分析，以供同仁参考借鉴。
一、工程概况某高速公路大桥左幅共3联4×35m+4×35m+4×35m，左幅桥长426.42米；右幅共3联：4×35m+4×35m+4×35m，右幅桥长427.42米；上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续；下部结构0号桥台采用U台，12号桥台采用肋式台，桥墩采用柱式墩，0号桥台采用扩大基础，12号桥台采用桩基础，桥墩采用桩基础；全桥承台共10个、系梁14个。
二、承台施工质量控制要点1、基坑开挖根据本桥实际施工条件，基坑开挖采用机械配合人工开挖，机械开挖必须有专人现场指挥保证安全及保护桩基。
开挖尺寸应满足基础施工要求，坑底预留10cm人工清底，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。
根据地质情况，基坑开挖按1：0.75放坡，必要时打木桩进行支撑；基坑排水采用汇水井法排水，开挖中抽水不得停止，抽水能力应为渗水量的1.5倍-2倍。
排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。
基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡导致承载力降低。
及时通知工程师检查验收，并迅速组织施工人员进行下道工序的施工。
2、桩头凿除桩头凿除，要严格按照规范要求和设计标高凿除（预留15cm伸入承台，预留10cm伸入系梁），有声测管的基桩用人工凿至设计标高，将桩头松散的混凝土全部清除，并用高压水枪清洗干净。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、承台施工质量控制概述承台是建筑物的重要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量符合标准要求，需要严格控制施工过程中的各项关键要点。
本文将从承台的基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、表面处理等方面介绍承台施工质量控制的要点。
二、基础处理要点1. 承台基础的地基处理应符合设计要求，包括地基平整度、土壤承载力等。
2. 基础的开挖应按照设计要求进行，包括开挖深度、开挖面积等。
3. 承台基础的回填要求应符合设计要求，包括回填土的密实度、湿度等。
三、钢筋加工要点1. 钢筋的加工应符合设计要求，包括钢筋的直径、弯曲半径、弯曲角度等。
2. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
3. 钢筋的间距和纵横交叉点应符合设计要求，保证钢筋的整体受力均匀。
四、混凝土浇筑要点1. 混凝土的配合比应符合设计要求，包括水灰比、砂石比例等。
2. 混凝土的搅拌时间和搅拌速度应适当控制，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土的浇筑方式应符合设计要求，包括浇筑高度、浇筑速度等。
4. 浇筑过程中应及时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
五、表面处理要点1. 承台表面的平整度应符合设计要求，包括表面平整度、表面平整度等级等。
2. 承台表面的防水处理应符合设计要求，采用合适的防水材料和施工工艺。
3. 承台表面的防腐处理应符合设计要求，采用合适的防腐材料和施工工艺。
六、施工质量控制要点总结1. 在承台施工前，要进行详细的设计方案审查和施工方案制定，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工过程中要进行严格的质量检查，包括材料的检验、施工工艺的检查等。
3. 施工现场要加强管理，保证施工过程的安全性和有序性。
4. 施工完成后，要进行验收检查，确保承台施工质量符合标准要求。
通过以上要点的控制，可以保证承台施工质量的合格性，确保建筑物的安全性和稳定性。
在承台施工过程中，各项要点的控制都是非常重要的，任何一个环节的疏忽都可能导致施工质量的不合格。
系梁承台施工方案
系梁承台施工方案梁和承台是建筑结构中的重要构件，用于承载楼板和墙体的荷载，保证整个建筑的稳定和安全。
本文将介绍梁和承台的施工方案。
一、准备工作1.梁和承台的设计图纸确认，包括尺寸、荷载、钢筋等级等。
2.准备搅拌机、输送泵、模板、钢筋等施工设备和材料。
3.做好场地清理和平整，确保施工区域无障碍。
二、梁的施工方案1.梁模板的安装：根据设计要求，制作梁的模板，并进行质量检查。
然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
2.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对梁的钢筋进行加工。
然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。
3.梁混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。
然后，通过搅拌机将混凝土运送到梁的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、承台的施工方案1.承台基础的施工：根据设计要求，进行基础的挖掘和处理。
然后，在挖掘好的基础上，铺设一层碎石或碎砖，以提供良好的排水条件。
最后，进行基础的浇筑和养护。
2.承台模板的安装：根据设计要求，制作承台的模板，并进行质量检查。
然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工。
然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。
4.承台混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。
然后，通过搅拌机将混凝土运送到承台的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒工人和周边人员注意安全。
2.工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。
3.施工过程中，严禁超载作业，确保施工设备和材料的安全。
4.梁和承台浇筑前，要进行充分的施工准备工作，确保模板、钢筋等设施设备的稳定性和安全性。
5.梁和承台的浇筑过程中，要确保作业人员的稳定与安全，控制好浇筑速度和量。
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承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图
2、质量验收规范标准
承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定
模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求
①基坑开挖质量控制：
桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：
先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；
桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：
在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。
钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。
保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。
⑤模板安装质量控制：
模板在安装前，先刷脱模剂。
安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。
为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。
凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。
）
⑥砼浇筑质量控制：
承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。
捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜）。
插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
⑦砼养护质量控制：
砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
⑧基坑回填质量控制：
砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。
采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。