空压机余热回收系统(小论文)
空压站余热回收系统设计
4.1规范设备选型
针对多数企业存在的空压机设备选型不当的问题，提出规范设备选型的新思路，企业在选购空压机设备时要重点考虑设备的耗能指标，然后综合考虑设备的耗能指标、性能指标以及一次投资，再做出合理的选择。企业在选购空压机的时候要综合考虑以下因素:(1)准确了解所选购空压机的容量、额定功率、排气压力、排气量以及耗气量等参数，将其作为选购空压机的参数依据。(2)从企业整体规划出发，结合企业自身实际情况，充分考虑空压机的耗气量随季节以及企业自身生产规律的变化情况，对其进行尽可能详细准确的评估，以制订企业的中长期供气量计划。(3)在耗气量变化不大的情况下，不必为了方便备用零件选型以及设备维修而选择相同容量、型号的空压机，根据生产需求选择不同容量的空压机合理配合使用，不仅可以满足企业的供气需求还可以减少设备的空载率，大大降低设备闲置或空载运行带来的能耗。
空压站余热回收系统设计
摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。能源的高效利用关系到国家的可持续发展以及环境的综合治理和企业的成本控制。随着科技的发展，很多以前无法解决的能源控制问题，现在得以解决，很多以前不受重视的节能措施，现在备受青睐。空压机的余热回收利用就是其中一例。本文就空压站余热回收系统设计展开探讨。
4.2根据空压站规模选型
进行吸附式干燥器的选型时，空压站的处理规模也是重要的参考指标。无热再生式干燥器的处理能力较低，处理气量在（0.3～20）m3/min，当空压站处理量在这个范围内时，经济效益比较明显。微热或余热再生式干燥器的处理气量则达到（10～200）m3/min，当处理量较大时，如果采用无热式干燥器则需加大设备投资，使得整体经济效益下降，此时适合选用微热或余热式。而当空压站的规模较大，处理量>200m3/min时，建议选择余热再生式干燥器。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的设备，其能耗一直是企业关注的重点之一。
而空压机在工作过程中产生的余热，如果能够进行有效回收利用，则可以实现节能减排的效果。
本文将对空压机余热回收进行详细分析，探讨其在工业生产中的节能效果。
一、空压机余热回收技术原理空压机在工作时会产生大量的余热，这些余热如果不能得到有效回收利用，将会造成能源的浪费。
而空压机余热回收技术就是利用设备自身产生的余热进行能量回收，从而降低能源消耗。
空压机余热主要有两种类型，一种是压缩空气产生的余热，另一种是润滑油冷却过程中产生的余热。
对于压缩空气产生的余热，可以通过换热器进行回收利用；对于润滑油冷却过程中的余热，则可以采用热交换技术进行能量回收。
通过余热回收技术，可以实现压缩空气和润滑油的预热，从而降低空压机的能耗。
在余热回收过程中，需要合理设计换热器和热交换设备，确保余热得到充分回收利用，达到节能减排的目的。
空压机余热回收技术已经在许多工业领域得到广泛应用。
比如在制药、化工、轻工等行业中，空压机余热回收技术被广泛应用于生产过程中的能源回收。
通过余热回收技术，可以大大降低工业生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
在食品加工、纺织印染、玻璃制造等行业中，空压机余热回收技术也有着广泛的应用场景。
通过回收余热，这些行业可以实现节能减排的目标，降低生产成本，提高竞争力。
据统计数据显示，空压机余热回收技术的应用可以实现20%~30%的能源节约。
在工业生产过程中，能源消耗是企业的重要成本之一，而空压机余热回收技术的应用可以有效降低能源消耗，减少企业的生产成本。
通过空压机余热回收技术的应用还可以减少二氧化碳等排放物的排放量，实现减排的效果。
在当前环境保护和节能减排的大环境下，空压机余热回收技术的应用具有重要的意义。
随着环保意识的增强和能源紧缺问题的日益严重，空压机余热回收技术将会得到更为广泛的应用。
未来，随着技术的不断进步和设备的不断更新，空压机余热回收技术将会更加完善，节能效果将会更加显著。
空压机余热回收方案-大淑村20244
空压机余热回收方案-大淑村20244随着工业发展的加快，空压机成为各种工业领域中不可或缺的设备。
空压机的工作原理是通过压缩空气提供压缩空气动力，但同时也会产生大量的热能。
由于空压机的能效较低，其余热的浪费问题也逐渐引起了人们的关注。
因此，如何有效回收空压机的余热，成为了一个值得研究的课题。
本文将详细介绍空压机余热回收的方案。
一、余热回收的原理空压机在工作过程中，会通过压缩空气而产生大量的热能。
传统的空气压缩机通常不对这部分热能进行有效回收，直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
而空压机余热回收的原理就是通过一系列的措施，将空压机产生的余热有效回收利用。
常见的余热回收途径主要包括：热水回收利用、空气回收利用和电能回收利用。
二、余热回收方案1.热水回收利用将空压机产生的热水用于生活热水供应，是一种常见的余热回收利用方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热交换器，用于将空压机排出的热气与冷却水进行热交换，使冷却水达到热水供应的要求。
这样既能减少燃料的消耗，同时也能有效利用空压机产生的余热。
2.空气回收利用将空压机排出的热空气回收利用，也是一种常见的余热回收方案。
具体方案为在空压机排气口设置一个回收装置，将热空气收集起来用于加热或干燥等用途。
这样可以在一定程度上减少能源消耗，提高整体能效。
3.电能回收利用将空压机产生的余热转换为电能，也是一种较为先进的余热回收方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热发电装置，利用热发电技术将排出的热气转换为电能。
这样既能充分利用余热，又能进一步提高空压机的能效。
三、余热回收的优势1.节能减排通过余热回收，可以减少能源消耗，降低碳排放，达到节能减排的目的。
尤其对于大型企业来说，余热回收可以带来可观的经济和环境效益。
2.提高能效余热回收将热能转化为有用的能源，提高了空压机的能效。
通过余热回收，可以在一定程度上提高空压机的运行效率，减少能源浪费。
3.多样化应用余热回收的应用范围广泛，可以用于生活热水供应、加热、干燥等领域。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析随着全球能源问题日益凸显，节能减排成为了各行各业的热点话题。
在工业生产中，空压机作为常见的制气设备，其节能问题备受关注。
空压机的动力消耗在工业生产中占据了相当大的比重，且其运行中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效回收利用，无疑将为工业生产带来重大的节能效益。
本文将从空压机余热回收的原理、节能效益以及应用前景等方面展开分析，以期为工业生产中的节能减排提供有益的参考。
一、空压机余热回收的原理空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够被有效地回收利用，将大大提高空压机的能源利用效率。
具体来说，空压机在工作时会将大量的机械能和电能转化为气体的动能，而在这个过程中会伴随着能量的损失，使得机体和气体产生高温。
这部分高温的余热如果能够被回收利用，不仅可以提高空压机系统的能源利用效率，还可以减少对外界的热污染。
目前，空压机余热回收主要通过换热设备来实现，包括板式换热器、管式换热器和换热管束等。
通过这些换热设备，空压机产生的余热可以被有效地回收并传递到生产车间，用于加热空间、热水供应、蒸汽生产等方面，从而实现了能源的循环利用。
空压机余热回收的节能效益主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过回收利用空压机产生的余热，可以提高空压机系统的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
2. 减少对环境的污染：由于空压机产生的余热往往会直接排放到大气中，造成不小的环境污染，通过余热回收可以减少这部分热能的浪费，降低生产对外界环境的污染。
3. 节约能源资源：能源资源的储备一直是人类社会面临的重大挑战，通过空压机余热回收可以节约能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
空压机余热回收对于节能减排具有较强的意义，不仅可以为企业降低成本、提高竞争力，还可以为社会环境保护和可持续发展做出积极的贡献。
目前，国内外关于空压机余热回收的研究和应用已经取得了一定的进展。
在发达国家，空压机余热回收技术已经得到了广泛的应用，并且在一些相关政策的支持下，取得了显著的节能效益。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
机械工厂空压机余热回收利用论文
机械工厂空压机余热回收利用论文摘要：本次提供的热水温度为80℃，回水温度25℃。
满负荷运行2台空压机时，可生产热水约15t/h，利用余热约为960KW。
C700离心机的在排气量为118m3/min时的输入功率为600kW，余热回收利用率达到80%。
前言空压机是广泛应用于生产领域的通用机械，每年消耗全国发电量的9.4%以上，合理地利用空压机余热，是工厂节能降耗、产生经济效益的重要措施。
1空压机余热回收简介空压机气体压缩的过程中会产生热量，致使被压缩空气温度升高，要使空压机正常运行，就要使空压机的运行温度降低。
多采用风冷冷却或水冷冷却的方式来降低压缩空气以及空压机内部冷却油温度，从而使空压机运行在正常温度范围间。
工业企业中常用的一般气体压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分约15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中，造成浪费。
2空压机余热回收的分类目前工业常用空压机主要有三类：喷油螺杆空压机、无油螺杆空压机、离心机。
针对不同类型的机组、不同的设备厂家，其回收的原理是不一样的，回收率也不尽相同。
一个完整的空压机余热回收系统由换热端、循环端、用热端及监控系统组成。
以下为某几类为常用空压机热回收设备的主要性能参数：3喷油螺杆机空压机余热回收利用在喷油螺杆机空压机将机械能转换为内能的过程中，空气受到强烈的高压压缩，温度骤升，同时压缩机的高速旋转也会摩擦发热，这些高温热量由空压机润滑油与空气混合成的油气携带、并通过风冷或水冷的方式排出机体。
这部分高温油气流携带的热量相当于空压机输入电功率的3/4，高温油气流的温度通常在80℃～100℃。
3.1风冷喷油螺杆机空压机的余热利用风冷喷油螺杆式空压机，依靠冷却风来吸收空压机中高温油气携带的热量，来降低油气及压缩空气的温度，满足运行需要。
可将风冷空压机的冷却热风排风管朝需要采暖的室内增加排风口。
在空压机冷却风朝向室内及室外的风管管口均安装对开多页调节风阀，采暖季，如需提高室内温度时，冷却风直排室内；非采暖季，为保证良好的环境温度，则冷却风全部直排室外。
一种空压机余热回收系统研究与实现
一种空压机余热回收系统研究与实现随着工业化进程的不断推进，能源消耗和环境污染问题日益突出。
在工业生产中，空压机被广泛应用于压缩空气的生产与供应。
然而，空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果得不到有效回收利用，既浪费了能源，又增加了环境负担。
为了解决这一问题，我们设计并实现了一种空压机余热回收系统。
该系统主要由热交换器、余热回收装置和回收利用设备组成。
在空压机工作时，热交换器通过管道将空压机产生的余热传递给余热回收装置。
余热回收装置根据余热的性质，采用不同的回收方式，将余热转化为电力、热水或蒸汽等可再生能源。
而回收利用设备则将这些可再生能源用于工业生产或供应生活用能。
在实验中，我们选择了一台工业空压机进行测试。
通过测量空压机的工作状态下产生的余热温度和流量，我们确定了合适的热交换器和余热回收装置。
在试验过程中，我们采用了热水回收方式，并将回收的热水用于加热工业用水。
结果表明，该系统能够有效回收空压机产生的余热，并将其转化为可再生能源，实现了能源的高效利用。
与传统的余热回收系统相比，我们的空压机余热回收系统具有以下优势。
首先，该系统能够高效回收空压机产生的余热，大大降低了能源消耗。
其次，回收的余热可以转化为多种形式的可再生能源，满足了不同场景下的能源需求。
再次，该系统的安装和维护成本相对较低，适合于各类工业生产场所的推广应用。
总之，我们设计并实现的一种空压机余热回收系统，通过将空压机产生的余热转化为可再生能源，实现了能源的高效利用。
该系统的实验结果表明，其具有较高的回收效率和经济性。
未来，我们将进一步优化该系统的设计，提高其回收效率，并探索更多的余热回收方式，以满足不同行业的能源需求，推动工业生产的可持续发展。
压缩空气系统余热回收利用探讨
压缩空气系统余热回收利用探讨摘要：分析喷油螺杆式空压机工作原理，结合热力学理论，分析空气压缩系统的耗能情况,从理论上确定了空压机余热回收利用效率,详细阐述空气压缩系统余热利用原理及节能效益计算，从而实现节能降耗。
关键词：设备；系统；运行；节能率；投资回报率1 背景介绍一直以来，我国的工业产品制造的单位能耗高于国际先进制造水平，高能耗带来高污染高排放，同时也造成国家能源需求的紧张及浪费。
为此，节能减排，降低能耗，提高能源的综合利用效率成为国家能源发展战略的重要内容。
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力能源之一。
其具有安全、洁净、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
目前在公司压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的19%。
压缩空气系统主要由空气压缩机组、冷却干燥设备、过滤设备、储气罐、输配管网与阀门等组成。
由于空压机的特殊生产性能，其输入的大部分电能变为压缩热，通过其自身的冷却散热系统，将高温的油和空气的热量带走，直接或间接排放到自然环境中，这不仅造成环境的温室效应，而且浪费冷却水资源及空压机余热资源。
因此，如果可以根据各种类型压缩机的结构和原理，进行适当的改造，将其热量回收，并结合实际情况将这些热能利用，则可以变废为宝，将原本排入环境的热量进行回收利用，减少其他工艺加热的燃料需要，提高能源的综合使用效率，间接的进行节能减排。
2 压缩空气系统能耗分析空压机在运行时，输入的电能主要会转化成两种其他的能量形态：增加空气压力的势能和机械做功产生的热能。
据统计，转化成势能的电能约占输入电能的15%左右，而转化成热能的电能却高达输入电能的85%左右。
转化的热能包含两部分：通过电机机壳及空压机机壳散失掉的热量(不可回收)，约占输入电能的3%-5%通过空压机冷却系统散失掉的热量(可回收)，约占输入电能的80%-82%以公司620a空压站为例，其空气压缩机为喷油式螺杆机压缩机，其空压机内部的油主要作用为：冷却和吸收压缩热、密封和润滑。
丰润热电公司空压机余热回收利用研究
丰润热电公司空压机余热回收利用研究摘要：空压机热能回收系统是通过空压机内部改造，增加热能回收器，将空压机运行的过程中润滑油中产生的大量热量，通过CHR高效热能回收器进行回收利用，将回收的热量用于水温加热，从而用于生活、生产。
该方式实现废热循环利用，有利于节能减排，保护环境，同时可降低企业消耗成本。
关键词：空压机废热循环利用节能减排一、研究背景和意义河北大唐国际丰润热电有限责任公司一期工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界、四角切圆燃烧锅炉，锅炉最大连续出力 1025 t/h，锅炉允许最低稳燃负荷(不投油) 35 % （B-MCR）；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸双排汽、单抽供热凝汽式汽轮机。
型号为C250/N300-16.7/538/538/0.40型；发电机为哈尔滨电机厂生产，型号为QFSN-300-2型；机组热工控制为单元制，采用炉、机、电集中控制方式。
空压机是一个能耗比较大的动力设备，一般空压机的输入功率除了部分变成了压缩空气的势能以外，其它也有一部分的能量以废热的形式被排放到空气中浪费掉。
同时，为降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，以保证空压机的正常运行。
充仹利用这些浪费的热能有利于节能减排，降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高产气量，节约空压机的耗电费用。
因此，利用这一浪费的能源，已经成为越来越多企业的共识。
通常安装热回收系统后，空压机的排气温度可以降低10-15摄氏度，可以提高4-5%的产气量，产同样的压缩空气，可以节约4-5%的输入功率。
对风冷空压机可以减少风机运行时间，提高产气量同时因减少了风机的运行，降低了风机的电消耗。
对水冷空压机可以减少冷却水用水量，减少闭式水泵的运行负荷，降低了闭式水泵的电消耗。
针对此设备进行余热回收，并将热水输送至职工宿舍和食堂作为生活热水。
螺杆式空压机余热回收利用研究
螺杆式空压机余热回收利用研究随着环境保护意识的增强和能源消耗的增加，螺杆式空压机余热回收利用成为一个备受关注的研究领域。
螺杆式空压机是一种重要的工业设备，用于将空气压缩为高压气体。
在这个过程中，会产生大量的热能。
如果这些热能能够得到有效利用，将会极大地提高能源利用效率，并减少能源消耗。
首先，螺杆式空压机的余热回收可以用于供暖。
在许多工业场所，特别是大型的生产车间，需要大量的能量来保持温度的适宜。
螺杆式空压机的余热可以通过传热器向空气或水中释放热量，从而提供舒适的室内环境。
这种方式可以明显减少供暖系统的能耗，降低企业的运营成本。
其次，螺杆式空压机的余热回收还可以用于生产热水。
在许多工业过程中，需要用到大量的热水，如清洗设备、加热原料等。
此时，可以将螺杆式空压机的余热传给热水系统，提供所需的热水，从而减少热水的能源消耗。
这不仅可以降低企业的能源费用，还能够减少环境污染。
此外，螺杆式空压机的余热回收还可以用于发电。
通过将余热传给汽轮机或蒸汽发生器，产生蒸汽来推动发电机，将热能转化为电能。
这种方式可以有效利用螺杆式空压机产生的余热，提高能源利用效率。
虽然这种方式在应用中较为复杂，但在一些大型工厂或电厂中已经得到了成功应用。
此外，螺杆式空压机的余热还可以用于干燥过程。
在许多工业过程中，需要对材料进行干燥，以便后续加工和使用。
传统的干燥方式主要依靠燃料和加热器来提供热能，存在能源消耗大、污染环境等问题。
而利用螺杆式空压机的余热进行干燥，不仅可以减少能源消耗，还能够降低环境污染，提高生产效率。
总之，螺杆式空压机余热回收利用是一个具有广阔应用前景的研究领域。
通过有效利用螺杆式空压机产生的余热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染。
因此，应该加强对螺杆式空压机余热回收利用技术的研究与开发，推动其在工业生产中的广泛应用。
同时，政府和企业应加大对该领域的支持，提供资金和技术支持，创造良好的条件，推动研究成果的转化和应用。
空压机余热回收系统
空压机余热回收系统1.背景随着工业和经济的迅速发展，人们对于能源的索取也与日俱增。
伴随人类无休止的开采，世界能源危机也与日俱增，化石燃料的储量日益减少，随之，能源的合理利用，能源的高效利用以及能源的重复利用、回收利用得到了人们的广泛关注。
中国是世界能源生产的大国，然而，限制国民经济发展的主要问题还是能源，面对能源生产不能高速发展又急需经济上的快速发展唯有两条路可行：一是尽可能的增加能源的生产量，二是能源的节约利用。
中国是世界上能源利用率最低的国家之一，节能的潜力巨大，特别是在工业热能的转换和利用之中有很大的节能空间。
2.研究方向工业余热的回收和利用是提高能源利用率和环境保护的有效途径，对提高国民经济的发展、能源的二次利用以及环境的保护具有重要的意义，因此，工业余热的回收利用受到了极大的关注。
现设计一套空压机余热回收方案，利用余热回收系统对公司现有的6台阿特拉斯空压机进行余热回收再利用。
本文采用两套系统分别对空压机产生的高温气体和机油进行余热回收，通过工艺计算和设计要求选用合适的换热器，采用PLC和PID模块进行水量的自动添加控制，最后综合此套系统的消费和收益进行可行性分析，对国内余热回收领域有很大参考价值。
3.研究内容热回收系统包含动力装置、空压机设备、换热设备、存储设备、输送装置及管道。
动力装置采用电机提供动力，电机与空压机之间用联轴器连接，其特点是主机与电动机之间为柔性联结,联结可靠,便于对电机进行注油保养,而且单件重量较轻,现场维护方便。
空压机设备采用阿特拉斯螺杆空压机，阿特拉斯螺杆空压机拥有世界上最高的单级压缩比,最高单级压缩比可至18，所以阿特拉斯螺杆空压机的工作压力可至1.5MPa。
低含油量螺杆空压机中最关键的是油气分离装置，阿特拉斯螺杆空压机所采用的是德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下，且阿特拉斯螺杆式空气压缩机易损件少，连续运转时间长。
空气压缩机的工作循环，分为进气、压缩和排气三个过程，随着转子的转动，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
浅析空压机余热的回收利用的实现
浅析空压机余热的回收利用的实现空压机是工业生产中常用的设备之一，它通过压缩空气将空气压缩成高压气体，为生产提供动力。
在空压机运行过程中，会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会浪费能源，还可能会对环境造成污染。
本文将从空压机余热回收的原理、方法和应用等方面进行简单的分析和探讨。
空压机余热回收的原理空压机在压缩气体时会产生大量的热量，这些热量会随着压缩空气一起排出来，这就是空压机产生余热的原因。
而要回收这些余热，首先需要了解余热回收的原理。
余热回收的原理就是通过吸收和利用空压机排放出来的余热，将其转化为能够实现其他用途的热能。
最常见的一种方法就是将余热导入到热交换器中，然后可以通过热交换器中的媒介将余热传递到其他设备中。
热交换器通常包括两个流体之间的栅栏，两个流体在栅栏两侧分别流动，而两侧流体的热能会通过栅栏相互传递，从而实现热能的转化和利用。
空压机余热回收的方法根据余热回收的原理，可以采用不同的回收方法。
下面简单介绍两种常见的方法：1. 空气冷却法通过空气冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到空气冷却器中，通过空气冷却器将其冷却下来，从而回收其中的余热。
这种方法节约成本，且无二次污染，但需要占用较大的空间和投资成本。
2. 液体冷却法使用液体冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到热交换器中，然后通过液体，如水等，将其中的余热传递出去。
这种方法效率较高，而且对环境无影响，但投资成本相对较高。
除了以上两种方法，还有其他方法，如蒸汽、热导油等各种媒介的传热传质方式，但相比而言，这些方法使用起来都比较复杂，需要针对不同情况进行考虑。
空压机余热回收的应用空压机余热回收的应用有很多，其主要应用领域为电站、工厂、热力中心、酒店、公寓等。
其中，主要应用包括：1. 空调系统通过热交换器可以将空压机产生的余热导入到空调系统中，用于加热室内环境。
这种方法可以节约成本，提高空调系统的效率，并且对人体健康无害。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是工业生产过程中常用的能源设备之一，其工作过程中会产生大量的余热。
如果能够有效地回收和利用空压机的余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
本文将对空压机余热回收的节能效益进行分析。
空压机的工作过程中产生的余热主要包括两个方面：一是机头压缩部分的冷却空气中的余热，二是压缩空气中的余热。
对于机头压缩部分冷却空气中的余热，可以通过换热器将其回收利用。
通过回收利用冷却空气中的余热，可以为其他需要加热的设备提供热能，从而减少其他设备的能源消耗。
空压机的余热回收可以减少能源消耗，达到节能的目的。
在一台空压机的工作过程中，有大量的电能被转化为热能，而这部分热能常常会被浪费掉。
通过回收和利用空压机的余热，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少电能的使用量，从而实现节能的效果。
空压机的余热回收可以降低环境污染。
目前，大部分空压机的余热都是通过排放的方式将其释放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。
通过余热回收装置对空压机的余热进行回收利用，可以减少燃煤和燃油等化石燃料的使用，降低CO2和其他有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。
空压机余热回收需要考虑实际情况和经济因素。
需要根据空压机的工作条件和余热的产生量确定回收装置的规模和投资成本。
需要考虑回收装置的运行成本，包括能源消耗和维护费用等。
需要对空压机余热回收后的效益进行评估，包括节能效果、环境效益和经济效益等。
空压机余热回收是一种有效的节能措施，可以减少能源消耗，降低环境污染。
但在实际应用中，需要综合考虑经济因素和实际情况，选择合适的回收装置和回收方式，以实现最大的节能效益。
空压机余热回收技术方案
空压机余热回收技术方案我有个朋友，叫老王，是开工厂的。
他那厂子里有好几台空压机，整天轰隆隆地响，跟打雷似的。
老王说，这空压机可是个耗电大户，一天到晚地转，电费都快赶上他家孩子的学费了。
我说，老王，你这空压机转得这么欢，它那余热可不能浪费了，得想办法回收利用啊。
老王一听，眼睛一亮，说，刘哥，你这话有道理。
我这空压机转得跟陀螺似的，热得都能烤红薯了，可这热气都白白地散到空气里去了，真是可惜。
我说，老王，你这想法对头。
现在讲究节能减排，你这空压机余热回收，既能省电，又能减少排放，一举两得。
于是，我就给老王出了个主意。
我说，老王，你可以在空压机旁边装个热交换器，把空压机排出的热空气引到热交换器里，再通过管道把热水送到车间里，给工人们洗澡用，或者用来加热车间里的空气，冬天还能省下不少取暖费呢。
老王一听，拍着大腿说，刘哥，你这主意好，我这就找人去办。
过了几天，老王兴冲冲地来找我，说，刘哥，你那主意真管用，我那空压机余热回收系统装好了，现在车间里暖和多了，工人们洗澡也方便了，电费也省了不少。
我说，老王，你这叫一举两得，既省了钱，又做了环保，这叫双赢。
老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫双赢。
不过，我还有个问题，这空压机余热回收系统装好了，可这维护保养怎么办？我说，老王，你这问题问得好。
这空压机余热回收系统，就跟人一样，得定期保养，才能用得长久。
你得定期检查热交换器，看看有没有漏水漏气的地方，还得定期清洗管道，防止水垢堵塞。
老王点点头，说，刘哥，你这话说得对，我这就安排人定期保养。
我说，老王，你这叫未雨绸缪，防患于未然。
老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫未雨绸缪。
就这样，老王的空压机余热回收系统用得挺好，省了不少电费，车间里也暖和多了。
老王逢人就说，刘哥给他出了个好主意，让他省了不少钱。
我说，老王，你这叫双赢，既省了钱，又做了环保。
老王嘿嘿一笑，说，刘哥，你这话说得对，我这叫双赢。
空压机余热回收利用
浅谈空压机余热回收利用[摘要]：空压机余热回收是螺杆空压机多余的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。
回收方式通过油回收为主，气回收为辅。
空压机余热回收设备别名：空压机热泵，空压机余热回收机，空压机热能转换机，空压机热水器等等。
[关键词]：空压机余热回收节能减排中图分类号：s210.4 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）26- 0335 -01一、空压机余热回收工作原理现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。
由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的3/4，其温度通常在80℃—100℃之间。
螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
二、空压机余热回收特点1、使空压机“恒温工作”（相当于给空压机做水冷工程）2、延长空压机的“使用寿命”3、提高空压机的“打气量”4、提供源源不断的“热水”（生活用水或工业用水）5、延长空压机的“消耗品”的更换周期。
空压机余热工程项目是一个新兴市场，市场潜力巨大！该工程即可以解决员工洗浴问题，同时也是工业用热水最好的解决方案。
三、空压机余热工程系统规划前后之对比螺杆式空压机在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气。
在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的高速旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。
空压机的润滑油温度通常在80℃（冬季）?97℃（夏秋季），这些热能都通过空压机的散热系统作为废热白白地排放到环境中。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析随着经济的快速发展，全球各地的工业生产不断增长，机械设备的运作节能环保问题也引起人们的日益关注。
而在现代工业中，空气压缩机是非常重要的一种设备，但恰恰它的能耗贡献却不可忽视。
空气压缩机作为压缩空气的设备，其能耗在生产中占据主要的部分。
与此同时，在空气压缩机的使用过程中，产生的大量余热没有得到良好的利用与回收。
普通情况下，只有不到10%的余热得到利用，而其他剩余的大量余热被直接排放到空气中，造成了大量的能源浪费和环境污染。
因此，空压机余热回收引起人们的关注并成为重要的研究课题。
空压机余热回收不仅是一项节能减排的技术，更是一种有益于环境保护和生态文明建设的举措。
下面将从能源消耗、节能成效和经济性三个方面进行分析。
一、能源消耗空气压缩机的压缩过程中，不可避免地会产生热量。
如果这些余热不能及时回收利用，将会浪费大量的能源。
而采用余热回收技术，可以将这些余热再次利用，大大降低了能源消耗。
据统计，利用余热回收技术，可以将空压机的能耗降低20%-30%。
二、节能成效空气压缩机的能源消耗占到整个工厂能源消耗的60%左右，因此，采取节能措施可以使整个工厂的能源消耗大大减少。
而余热回收利用技术又是节能措施中重要的一项。
通过使用余热回收技术，可以使工厂的能源消耗减少约20%-25%，并且降低对环境的污染。
三、经济性余热回收技术不仅有利于节能减排，而且具有显著的经济性。
通过采取余热回收技术，可以缩短投资回收期，提高企业的效益，进而促进企业的可持续发展。
综上所述，空压机余热回收技术是一项具有广泛推广和应用前景的技术。
在企业生产中，采用余热回收技术可以极大地降低整个工厂的能源消耗，同时减少对环境的污染，具有显著的经济和社会效益。
因此，我们必须积极推广余热回收技术，改变企业环境和能耗结构，不断推动经济、社会和环境的协调发展。
空压机余热利用技术要求范文（二篇）
空压机余热利用技术要求范文一、引言现代工业生产中，空压机被广泛应用于各个行业领域，其主要作用是提供高压气体动力。
在空压机运行过程中，会产生大量的余热，若不加以利用将会造成能源的浪费。
因此，如何充分利用空压机的余热成为了当前研究的热点问题。
本文将针对空压机余热利用技术要求进行探讨。
二、空压机余热利用技术要求1. 效率要求空压机余热利用技术要求的首要目标是提高能量利用效率。
在利用空压机余热时，要确保能够将余热完全转化为可用能源，减少能源的浪费。
因此，空压机余热利用技术要求中需包括高效能量转换和能量损失的最小化。
2. 稳定性要求空压机余热利用技术要求中，需要保障其稳定性。
由于空压机运行过程中会产生大量余热，因此在利用过程中需确保能够稳定地提供持续的能源供应。
同时，在余热利用技术中还需要考虑对设备本身的影响，确保设备正常运行。
3. 安全性要求空压机余热利用技术要求中，安全性是最基本的考虑因素之一。
在利用余热时，需确保其不会对环境和人身安全造成威胁。
因此，在余热利用技术中需要合理设计系统结构，加强设备安全防护措施，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
4. 经济性要求空压机余热利用技术要求中，经济性是考虑因素之一。
在任何技术应用中，经济性都是重要的因素之一，包括余热利用技术。
在设计和实施空压机余热利用技术时，需进行综合经济评估，确保投入产出比合理，经济效益显著。
5. 适用性要求空压机余热利用技术要求中，适用性是考虑因素之一。
由于不同行业和不同工艺对能源需求的差异，所以在利用空压机余热时，需确保其适用性广泛。
要充分考虑不同行业和工艺的实际情况，满足各行各业对能源的需求。
6. 环保要求空压机余热利用技术要求中，环保是重要的关注因素之一。
在设计和实施余热利用技术时，需确保其不会对环境造成污染和破坏。
要合理设计系统结构，采用环保型材料和工艺，减少对环境的影响。
三、空压机余热利用技术要求的实践案例以某工厂为例，介绍其在空压机余热利用技术要求方面的实践。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。
在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。
随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。
在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。
通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。
本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。
通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。
结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。
1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。
如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。
通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。
空压机余热回收等节能技术的研究与应用
空压机余热回收等节能技术的研究与应用摘要：本文以某制造企业空压机余热利用为主，探讨了空压机余热回收等节能技术的研究与应用。
虽然多数空压机标定的效率较高，但研究表明一般空压机的能源效率低于50%，很显然空压机余热回收利用是能源节约的重要措施。
关键词：空压机；余热回收；节能技术；研究与应用一、某企业空压机等耗能设备概况某企业有六台螺杆式20m3/min空压机，为工厂的各增压泵、气动设备、气动工具、工件清洁提供气源。
一台1400m3/h液氮气化器（6000psi），其作用是将6000psi液氮气化，为工厂提供超高压氮气，液氮的压力是通过两台75gpm液氮泵实现的。
两台500m3/h液氮气化器（100psi）给气体增压泵提供气源，为生产线提供高压氮气。
两套10m3/h 的去离子水（纯水）制备系统，为生产线上的工件清洗提供洁净用水。
那么，我作为此案例节能措施的主导和实施者，首先介绍对空压机余热回收的研究与应用。
二、空压机的应用及耗能原因空压机已广泛的应用于工业生产和工程建设在中，其作用主要是将空气进行压缩，产生压缩的空气。
空压机的耗电量占我国总发电量的8%左右，在工业企业中空压机的耗电量占总耗电量的20%左右。
空压机的种类繁多，其中螺杆式空压使用最广泛。
这种空压机的工作流程主要分为四步，分别是吸气、密封和输送、压缩、排气。
螺杆式空压气的第一步是吸气，空压机开始运行时，螺杆和机体上的齿沟紧密结合在一起，这时将空气通过进气口通入，机油也会伴随着空气一起进入，然后空压机开始运转并且将吸入的空气和机油进行密封和输送。
第二步是密封和输送，此时空压机内部的间隙会变小，齿轮和机体之间密切结合，空压机内的机油和空气会被压缩。
最后一步就是将压缩过的空气和机油排出。
螺杆式空压机中的机油能够起到润滑、防锈、清洁等作用，同时还能对空压机起到冷却的作用。
如果空压机内部机油的温度到达八十度时，空压机的风扇开始运转，用来降低空压机发动机的温度，风扇会一直处于运转的状态下，直到空压机内部机油的温度降到七十五度以下。
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学号：201114230305毕业设计翻译文档GRADUATE DESIGN TRANSLATION DOCUMENT 设计题目：空压机余热回收方案设计学生姓名：王赶强专业班级：11装备3班学院：机械工程学院指导教师：陈丽文讲师2015年06月10日空压机余热回收系统方案设计王赶强1.背景随着工业和经济的迅速发展，人们对于能源的索取也与日俱增。
伴随人类无休止的开采，世界能源危机也与日俱增，化石燃料的储量日益减少，随之，能源的合理利用，能源的高效利用以及能源的重复利用、回收利用得到了人们的广泛关注。
中国是世界能源生产的大国，然而，限制国民经济发展的主要问题还是能源，面对能源生产不能高速发展又急需经济上的快速发展唯有两条路可行：一是尽可能的增加能源的生产量，二是能源的节约利用。
中国是世界上能源利用率最低的国家之一，节能的潜力巨大，特别是在工业热能的转换和利用之中有很大的节能空间。
2.研究方向工业余热的回收和利用是提高能源利用率和环境保护的有效途径，对提高国民经济的发展、能源的二次利用以及环境的保护具有重要的意义，因此，工业余热的回收利用受到了极大的关注。
现设计一套空压机余热回收方案，利用余热回收系统对公司现有的6台阿特拉斯空压机进行余热回收再利用。
本文采用两套系统分别对空压机产生的高温气体和机油进行余热回收，通过工艺计算和设计要求选用合适的换热器，采用PLC和PID模块进行水量的自动添加控制，最后综合此套系统的消费和收益进行可行性分析，对国内余热回收领域有很大参考价值。
3.研究内容热回收系统包含动力装置、空压机设备、换热设备、存储设备、输送装置及管道。
动力装置采用电机提供动力，电机与空压机之间用联轴器连接，其特点是主机与电动机之间为柔性联结,联结可靠,便于对电机进行注油保养,而且单件重量较轻,现场维护方便。
空压机设备采用阿特拉斯螺杆空压机，阿特拉斯螺杆空压机拥有世界上最高的单级压缩比,最高单级压缩比可至18，所以阿特拉斯螺杆空压机的工作压力可至1.5MPa。
低含油量螺杆空压机中最关键的是油气分离装置，阿特拉斯螺杆空压机所采用的是德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下，且阿特拉斯螺杆式空气压缩机易损件少，连续运转时间长。
空气压缩机的工作循环，分为进气、压缩和排气三个过程，随着转子的转动，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
空压机的结构：螺杆式空压机主要包括三大部分驱动部分，机体部分和底座；空压机的工作原理：随着空压机转子的转动，每对相互啮合的齿轮相继完成进气、压缩和排气三个过程的工作循环。
由于空压机产生的气体为高温高压蒸汽，我们用管壳式换热器对空压机产生的高温气体的热量进行换热，回收一部分热量用于对工艺用水进行加热。
之后制作不锈钢水箱来储存换热热之后的热水，换热器连接循环保温水，所需温度通过温控系统进行调节，由输送系统送到供给水的保温水箱进行连接使用。
管壳式换热器的优点：结构简单、牢固，操作弹性大，应用材料广。
列管式换热器多种多样有固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式等类型，本设计采用U形管式换热器，采用单壳程双管程设计有效增大了换热面积和换热效率。
U 形管式换热器的工作原理是热量从高温流体传热至低温流体，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用。
由于冷却水易结垢不易清洗，所以选择冷却水走管程，高温空气和油走管程。
此外进行了换热器的工艺设计和结构设计，在工艺计算中通过公司提供的阿特拉斯空压机的设计参数确定了热流体的进口温度和进口压力，结合压力比和所要求的工作温度确定了换热器的工艺参数，通过结构设计确定了换热器的设计参数，查《化工原理》等相关资料，对换热器进行了选型。
压缩机在运行过程中，产生的热量主要由油气混合带出机体，经过油冷却器和空气冷却器散热，由于空压机的正常排气温度为70-95℃，且正常温度下空压机才能安全有效的运行，所以我们选定空压机的排气温度为75℃进行空压机的计算和选型。
现阶段空压机中机油的冷却主要靠风冷，它是依靠风机带动风扇运转，降低机油的温度使机器能正常运行，产生的热量全部排到了大气中，风机的运行是耗电量升高，又增加了成本。
于是我们将空压机冷却系统进行改进，在风机前增加一套冷却装置进行热交换，一方面我们利用了原本浪费的空压机热能进行回收，避免了空压机的温度过高和空压机房的温度过高，使空压机的排气温度保持在最适宜的温度运行；另一方面节约了能源，降低了成本，提高了能源的利用率。
控制系统采用PLC模块和PID模块控制，保证系统的正常运行的条件下节省人力资源。
最后对空压机余热回收系统进行效益及可行性分析，通过计算得出空压机节省的费用和资源，一方面空压机的余热替代了大部分整体对纯水原水进行加热，大幅减少了纯水加热的过程中蒸汽量的使用量；另一方面使用纯水原水直接冷却空压机，可以减少制冷机组的冷负荷，减少制冷站的能耗。
验证了空压机余热回收系统的市场利用价值。
同时空压机余热回收系统的设计对经济环保效益起到了很大的推动作用，对全球减缓气候变暖、减少有害气体的排放和能源的二次利用做出了很大的贡献。
Air compressor of waste heat recovery systemGanqiang Wang1. The backgroundWith the rapid development of industry and economy, the people as the energy demand is growing. Along with the human the endless mining, the world energy crisis, dwindling fossil fuel reserves, as a result, the rational use of energy and the efficient use of energy and energy reuse, recycling obtained the widespread attention.China is the world's energy production power, however, the main problems limited the development of national economy and energy, in the face of energy production can't rapid development and are in urgent need of the rapid development of economic only two roads: one is as far as possible to increase energy production, the second is energy conservation. China is the world's one of the lowest energy efficiency, energy saving potential is tremendous, especially in the industrial heat energy conversion and utilization have great energy saving space.2. Direction of the researchIndustrial waste heat recovery and utilization is an effective way to improve energy efficiency and environmental protection, to improve the development of the national economy, the secondary utilization of energy and environment protection is of great importance, therefore, the recycling of industrial waste heat has been a lot of attention. Design a set of air compressor heat recovery plan now, use of waste heat recovery system of the company's existing 6 atlas air compressor machine for recycling of waste heat. This paper USES two systems respectively in air compressor high temperature gas and oil for waste heat recovery, through the process calculation and design requirements to choose suitable heat exchanger, PLC and PID module automatically adds the control of water, the last comprehensive feasibility analysis as the system of consumption and income, is advantageous for the enterprise.3.Content of the researchHeat recovery system includes power unit, air compressor equipment, heat exchange equipment, storage equipment, transmission equipment and piping.Power plant adopts the motor power, with the shaft coupling between motor and compressor, its characteristic is the host for the flexible coupling between motor, coupling, reliable and easy to oil the machine maintenance, and unit weight is lighter, the maintenance is convenient.Atlas screw air compressor has the highest single stage compression ratio in the world, the highest single stage compression ratio to 18, so atlas screw air compressor working pressure to 1.5 MPa. Low oil content is the most critical in screw air compressor oil and gas separation device, atlas screw air compressor is adopted by the German MANN company's products, reliable technical indicators, the size of the oil content can be controlled in 3 parts per million, and less atlas screw air compressor parts, long continuous operation time. Air compressor work cycle, divided into three air intake, compression and exhaust process, with the rotation of the rotor, each pair of mutually meshing tooth have done the same work cycle. Gas produced by air compressor for high temperature and high pressure steam, we use a tube and shell heat exchanger of air compressor to produce high temperature gas to heat transfer, heat recovery heat is used for the process water heating. After the production of stainless steel water tank to store in hot water, after the hot heat exchanger connection loop heat water, the required temperature is adjusted by temperature control system, by conveying system to supply water temperature-holder box used to connect.Heat recovery system consists of air compressor equipment, power plant, heat exchange equipment, storage equipment and pipelines. The second chapter mainly introduces the two great equipment in air compressor heat recovery is double screw air compressor shell and tube heat exchanger.The structure of the air compressor, screw air compressor parts mainly includes three major driver, the body part and the base; Air compressor working principle: as the air compressor rotor rotation, each pair of mutually meshing gear successively completed intake, compression and exhaust work cycle in the process of the three.Tube and shell heat exchanger: the advantages of simple structure, strong, large elasticity of operation, material widely used. Shell and tube heat exchanger is varied with the fixed tube plate, floating-head type, U tube type and stuffing box type and other types, this design adopts the u-tube heat exchanger, adopts the single shell Cheng Shuang monitor design effectively increases the heat exchange area and in thermal efficiency. The working principle of u-tube heat exchanger is a heat from high temperature to low temperature heat transfer fluid, fluid U tube heat exchanger tubepasses each tube bent into a U shape, at both ends of the pipe are respectively installed on the same on both sides of the fixed tube sheet, and diaphragm will head separated into two rooms, each tube can be automatically contraction, has nothing to do with other pipes and shells, even between the shell and tube also is used when the temperature difference is very big. Due to the cooling water easy to scale is not easy to clean, so the choice of cooling water tube side, high temperature air and oil tube side.In addition to the heat exchanger process design and structure design, through a company in the process calculation of atlas air compressor design parameters to determine the thermal fluid inlet temperature and inlet pressure, combined with the pressure ratio and the required working temperature to determine the process parameters of heat exchanger, heat exchanger was determined by the structure design of the design parameters, principles of chemical engineering and other related information, selection of heat exchanger is made.Compressor in the process of running, the heat generated by the main by the mixture of oil and gas out of the body, after oil cooler and air cooler cooling, due to the air compressor normal exhaust temperature is 70-95 ℃, under normal temperature and air compressor can be safe and effective operation, so we selected air compressor exhaust temperature of 75 ℃ for calculation and selection of air compressor.At present in the air compressor oil cooling mainly by air cooling, it is depend on the fan drive the fan operation, reduce the temperature of the engine oil can make the machine run normally, the heat generated by the all rows in the atmosphere, the operation of the fan is higher power consumption, and increase the cost. So we will air compressor cooling system was improved, in front of the fan to increase a set of heat exchange cooling device, on the one hand, we use the original air compressor heat energy recycling waste, avoid the high temperature of the air compressor and air compressor machine room temperature is too high, to keep the exhaust temperature of air compressor in the most appropriate temperature operation; On the other hand to save the energy, reduces the cost, improve the energy utilization.Control system adopts PLC module and PID module control, ensure the normal operation of the system under the condition of saving human resources.Finally, the air compressor efficiency and feasibility of waste heat recovery system is analyzed and calculated the air compressor to save cost and resources, on the one hand, most of waste heat of air compressor to replace the whole water rawwater for heating, greatly reduced the water in the process of heating steam usage; On the other hand, using pure water, raw water directly to the cooling air compressor can reduce the cooling load refrigerating unit, reduce the energy consumption of the refrigeration station. Air compressor is verified using waste heat recovery system of market value. Air compressor at the same time the design of waste heat recovery system played a big role in economic and environmental benefits, to slow down the global climate warming, reduce harmful gas emissions, and the secondary utilization of energy has made a great contribution.。