回转窑液压挡轮液压站电气说明书解读
回转窑液压挡轮系统故障原因分析
回转窑液压挡轮系统故障原因分析液压挡轮是用来控制回转窑窑体的轴向窜动，使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性，使大小齿轮啮合良好，减少功率消耗；中联淮海集团Φ5.8m×98m回转窑是六·五期间从罗马尼亚引进的目前国内最大窑型，在Ⅲ；Ⅳ档处装有2个液压挡轮，自1997年以来挡轮系统故障频繁，使回转窑多次停产抢修，特别是2000年全年发生挡轮故障5次，停机时间占全年设备故障停机时间的10%以上，浪费了大量的人力；物力和财力；1、液压系统故障1.1 工作原理液压挡轮系统主要由挡轮系统；液压系统2部分组成，如图1，在启动回转窑的同时将启动油泵电机，油泵电机与电磁换向阀14有联锁装置，使其处于常闭状态，此时油箱中的油通过电机带动油泵1吸出压力油经单向阀3，16，溢流节流阀7，单向阀8进入油缸，推动活塞使窑体上窜；当挡轮的上限位块碰到上限位开关后，14通电变为接通状态，并同时使油泵电机停止，此时窑体在自身下滑力的作用下，缓慢下滑，油缸中的油通过微量调速阀13及电磁换向阀14流回油箱，当窑体下滑到挡轮的下限位块碰到下限位开关时，电机又接通电源而换向阀断电，挡轮又重新推动窑体上行，如此反复；巨龙集团窑体上下窜动行程为约60mm，上行时间2h左右，下行时间8h左右，上行油压一般大于5MPa。
1.2 液压系统常见故障及处理液压系统虽然无太大故障，但处理不好也可能引起停窑减产，常见的故障及相应处理办法处理挡轮系统故障及原因分析。
2台液压挡轮自运行以来，先后出现过轴最下部的止推轴承频繁更换；挡轮上压盖螺栓松动断裂，挡轮脱落窜出；挡轮轴孔部位轴滚键；断裂；基础底板地脚螺栓断裂后带动整个底板掀起等恶性事故。
2.1 挡轮轴孔配合过盈量偏小挡轮与轴采用1个平键的过盈联结，为防止挡轮轴向窜动，上部有6个防松螺栓；挡轮与实心轴的配合公差选用是根据挡轮传递的载荷；各自的材料；摩擦因素几何尺寸和表面粗糙度等计算确定的；根据计算挡轮轴孔配合理论选用Φ260H7/u6(见图2)；一旦实际过盈量小于此值，这时将导致其配合表面的压力偏小不能满足在该工况下的工作条件，造成轴孔间产生相对滑动，将扭力直接作用在键上，使原来靠轴孔过盈配合传递扭矩变为和键一起传递扭矩；在冲击载荷下，特别当键也选用较松配合不能满足使用要求时，极易造成滚键，挡轮窜出等故障现象。
液压站电气说明书
六、 控制柜电气元件清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
产品名称 隔离开关 接触器 接触器 辅助触头 热保护
空开 时间继电器 中间继电器 中间继电器
熔断器 熔断器 熔断器 熔断器 急停按钮 直流电源 指示灯 按钮 按钮 接线端子 接线端子
温度设置完成后按“ESC”键进入液位报警设置界面，同样用“上”“下”方向键来设置 液位上下限，当系统开启后，若油箱液位低于下限或者高于上限则会产生报警。
继续按“ESC”键进入温度超高设置界面，当油箱温度达到该值的时候系统会自动停机。 最后进入工作压力设置界面，当系统进入正常工做后油压忽然降低太多则系统停机并点 亮爆管报警指示灯。 设置完成后按“ESC”键进入系统数据界面，再次按“ESC”键返回文本显示器主界面， 至此设置完成。 b. 泵启动 起动前检查温度、液位以及系统压力是否正常，急停开关是否未被按下，油冷机是否已 经启动并工作正常（请在系统油温高于 20℃后再启动油冷机并在液压站工作期间一直保持 油冷机的正常运行，若油冷机电源指示灯不亮则可能是油冷机电源相序不正确，详请参阅 油冷机说明书）。确认正常后，按下绿色启动按钮 SB1，继电器 KA1 线圈得电，KA1 常开触
e. 系统急停 按下急停按钮 SB0，中间继电器 KA 失电，KA 常开触点断开，PLC 数字输出模块失电，
中间继电器 KA1 及加载阀 YV 失电，接触器 KM1、2、3 线圈均失电，其主触点断开，电机停 止运转，液压系统停止运行，下次启动时需将急停按钮 SB0 复位方能启动。
四、 系统保护
1．热继电器 FR 对电机起到过载保护，当热继电器发生保护后需要对热继电器进行手动复位； 2． 当控制柜面板上红色指示灯亮时，表明产生了报警，当故障排除时，报警会自动消失。 有些报警比如油管爆裂报警一旦产生，系统会自动停机。在处理完爆管后需按一下文本显示 器上的“F8”键来清除报警,否则无法再次开机； 3．当文本显示器上出现“感叹号”时，表明有报警或者消息产生，按“ESC”键 2 次后出现 系统数据界面，按“ENTER”键可查看报警或者消息； 4．液位传感器检测到液位处于过高或过低时会产生报警并停机； 5．温度传感器检测到温度过高时会报警，温度超高时会自动断开油路； 6．系统设有压力检测，当检测到油管爆裂时会自动断开油路； 7．“过滤器正常”指示灯在工作时应一直保持点亮，一旦熄灭则表示过滤器堵塞，此时系统 会立即停机； 8．系统有可靠接地以保护人身安全（注：此项接地装置需由安装现场提供，如果现场无接地 条件将无法保证操作人员安全）；
液压站说明书
1．概述本液压系统是为压榨机设计、制造的专用液压传动系统，其使用方便，动作可靠，综合能力强，并具有一定的先进技术水平。
符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．技术参数及技术特征2.1液压系统最高使用压力：16MPa2.2 液压系统试验主泵流量：12L/min2.3 液压泵名称，规格、型号及主要参数：泵排量：8ml/r最高工作压力：20 Mpa2.4 液压泵用电机技术参数：电机：Y112M-4-B5 380V 50HZ电机功率：4KW转速：1440r/min2.5各用电元件参数：电机：AC380V 50HZ电磁阀：DC25V2.6液压系统推荐使用传动介质：N46抗磨耐压油2.7 油液清洁度：NAS11极2.8 油箱有效容积：410L2.9系统正常工作温度：20-55℃3.液压系统安装说明3.1 本系统运抵施工现场后应仔细打开包装，并按装箱单仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
3.2 本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.4 各部分就位后，请按以下要求配管：管道焊接，加工，安装按《YBJ207-85》中的有关条款执行。
4．液压系统调试说明4.1 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图，装配图，电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。
4.2 油箱注油，油位在液位计的中上部。
4.3 将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4.4 打开压力表开关，将溢流阀完全松开，然后点动电机以确定转向是否正确，（从尾部看顺时针）4.5 开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。
4×60M回转窑说明书
Φ4×60M回转窑说明书NCR299.A.0编制：审核：批准：沈阳水泥机械有限公司二○○六年十月目录一、技术性能 (2)二、结构及工作原理概述 (3)三、安装要求 (5)四、核对基础及基础划线 (5)五、支承装置的安装 (6)六、筒体安装和焊接 (8)七、安装传动装置 (10)八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)九、液压推力挡轮系统 (15)十、试运转 (18)（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)（二）安全注意事项： (22)停窑和起动 (22)1．短期停窑 (22)2．长期停窑及检查 (23)3．辅助传动的开停 (23)起动和停车的操作如下： (24)润滑与冷却 (24)回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)检修 (25)润滑项目表 (26)一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度（sinΦ）：4%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率（KW）转速（r/min）型号功率（KW）转速（r/min）ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：最大筒体段节重量：38.4t轮带重量：27.7t带挡轮支承装置重量：39.7 t包括托轮轴承组：15.9 t托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。
附：NCR299j.0回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量重量（kg）NCR158j-5 直尺（L=4060） 2 93.6NCR158j-4 斜度规（4%） 2 6.32NCR158j-4 基础标高志12 23.2NCR160j-1 大齿轮安装工具 4 868NCR160j-2 螺旋支撑（Φ4000）12 677NCR158j-2 筒体对接工具7 2840（二）选择配置图号或型号名称数量4405A 筒体径向变形仪1台6679 轮带间隙仪1台KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。
TBY挡轮液压站
TBY-11/JL（NC-14）挡轮液压站使用说明书审定：审核校对：编制：本册页数：启东市金轮液压润滑设备厂二O O 二年八月目录一、设备的用途（１）二、规格和性能（１）三、工作原理（１）四、安装、调整和试运转（２）五、操作规程（２）六、维护与检查（３）七、外形示意图（４）八、电气原理图（６）一、设备的用途TBY-12P挡轮液压站是建材行业水泥厂控制回转窑液压挡轮配套的专用液压装置，由于回转窑体倾斜旋转，在窑体自重作用下有下滑趋势，挡轮在液压系统的作用下，使窑体按预定的速度强制其上窜和有控制的下滑，从而有效地确保轮带与托轮的均匀磨损和节省托轮调整的工作量。
二、规格和性能工作压力：4～10MPa公称流量：1.54L/h供油温度：40±3℃油箱容积：90L过滤精度：10μ（当压差为0.35MPa+0.05MPa时发讯）AC、220V、0.25A、5.5W 加热功率：AC、220V、1KW电机功率：AC、380V、370W、72.5次/分球式电磁换向阀电磁铁：AC、220V三、工作原理挡轮液压站有一套可调流量油泵装置、精过滤器、仪表、电控柜、管道、阀门等组成。
正常工作时，油液由油箱吸出，经单向阀被直接送到回转窑的液压缸，液压系统的最高工作压力为10MPa，最低工作压力为4MPa，压当压力为4MPa时，油缸上行速度由可调流量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温由手动控制电加热器的开关。
油压系统有一台精度为10μ的精过滤器，确保液压油的清洁度，当压差到0.35MPa+0.05MPa时发讯并声光报警。
系统正常工作时：在启动窑的同时接通工作油泵，油液被平稳地送到挡轮油缸，油活塞推动挡轮，迫使窑体向上移动，此时回油的二位三通电磁球阀的电磁铁不通电，电磁球阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀通电并打开阀门。
此时靠窑体的自重，使油缸中的压力油经精过滤器、节流阀、二位三通电磁球阀排回油箱；油缸下滑碰到下限开关时，电磁球阀断电，关闭回油管路，同时油泵启动，重复上述推窑上行动作。
φ4.8×74m回转窑巡检说明书
φ4.8×74m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。
它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。
燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。
煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入LBT36356篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。
2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
3、技术性能（1）回转窑规格为φ4.8×74m（2）产量：5000t/d（3）斜度：4%（4）转速：主传动：0.35—4.0r/min 辅助传动：8.52r/h（5）窑头密封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：JH710C-SW305-40 功率：630KW（9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-092功率：630KW 电流：1006A（直流）（10）辅传电动机：型号：Y250M-4 功率：55KW4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1 回转窑主减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂N4 适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油N220 浸入2~3齿小齿轮轴承锂基脂N3 加满挡轮轴承机械油N100 2/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油N46 刻度线偏上活塞轴承锂基脂N3 加满2轮带冷却风机风机轴承机械油N46 2/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂N34 窑尾干油泵密封锂基脂N0 加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
回转窑液压挡轮装置常见故障的分析与处理
2中图分类号：TQ 72.687 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)04-00 2-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.04.004回转窑液压挡轮装置常见故障的分析与处理周建军 卢华武 郑国信中材装备集团有限公司，天津 300400摘 要 液压挡轮装置是当代回转窑的重要组成部分之一，由机械主体、动力液压系统和窑体上下窜动行程的自动控制系统三部分构成。
液压挡轮在使用中经常会出现一些问题：轴承损坏、挡轮主轴断裂、挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。
这些异常现象往往是相互联系、互相作用的，所不同的是问题出现的先后顺序不一，所以在处理时必须要综合考虑，全面解决，才能有效降低挡轮的事故率。
关键词 液压挡轮 轴承损坏 挡轮上拔 液压缸0 引言回转窑窑体有规律地上下往复窜动，是为了延长轮带、托轮、大小齿轮等机件的使用寿命。
窑体的这种窜动，当前最有效的技术措施是采用先进的液压挡轮装置。
液压挡轮装置是吃力挡轮，庞大而沉重的窑体向上窜动全靠液压挡轮的推动。
如果制造、安装、调试和维护没有达到要求，受力很大的液压挡轮装置会经常出现一些故障甚至事故，造成回转窑不得不减产降速运行或停窑处理，从而导致回转窑运转率降低，水泥企业效益受损。
液压挡轮装置常见的故障和事故有上轴承的过热和损坏、主轴的断裂、挡轮的上拔、挡轮的过快磨损、液压缸漏油或内泄、液压系统的压力超高或波动过大等。
为减少和避免这些问题的发生，尽量减小水泥企业因此造成的损失，本文对当前使用最多的先进液压挡轮装置的结构、构成和工作原理加以简要介绍，对常见的故障或事故进行分析并提出相应的解决措施。
1 液压挡轮装置的组成回转窑液压挡轮装置是由机械部分本体、挡轮控制系统和挡轮液压系统组成的。
1.1 机械部分大多数的回转窑配套一套液压挡轮，也有少数大型回转窑配套两套液压挡轮，这主要是因为窑的下窜力加大，为进一步提高挡轮运转的可靠性。
1ZJT系列 计量泵说明书(回转窑液压挡轮油站柱塞泵)
1ZJT系列计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）1zjt系列-计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）一、概述：我厂生产的1zjt系列计量泵是单缸、柱塞式、弹簧偏心轴结构的往双泵用于石油、化工、医药、轻工、食品、环保等科研生产部门输送温度-30~100℃，粘度0.8~800mm2/s，无固体颗粒的弱腐蚀性或无腐蚀性液体，流量可调，测量精度±1%。
1zjt系列计量泵按中华人民共和国国家标准gb/t7782-2021计量泵，gb/t7784-2021机动往复泵试验方法进行设计和生产。
柱塞泵采用填料密封，进出口阀采用高精度双层球阀，溢流部分采用1Cr18Ni9Ti优质材料。
二、结构：（见结构图）1.传动部分：主要由电机和泵体6、联轴器5、蜗杆11、蜗轮3、偏心轴4、柱塞推拉杆9、压力弹簧13等组成。
2、泵头部分：主要由柱塞14、填料压盖15、填料20、填料压帽25、锁紧螺母24、缸体18、吸入阀和排出阀19组成。
3.行程调节部分：主要由行程调节手柄21、行程调节尾座10、调节紧固环23、行程调节推杆1等组成。
三、规格：1.（普通型）型号额定流量L/h额定压力mpa16128642额定功率W250额定电压V380额定泵速min72 572.572.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ三φ五φ八φ十φ十二φ15喷嘴外径mmφ八φ八φ八φ八重量kg23231zjt0 55/160.551zjt1。
54/121.541zjt3。
94/81zjt6/61zjt9/41zjt14。
6/23.946914.6注：以上产品配置的电机为三相380V四级防爆电机。
其他电机可根据用户需求进行配置。
2、（高压型）型号额定流量l/h额定压力mpa3535351612额定功率w370370370370370额定电压v380380380380380额定泵速min72.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ3φ5φ8φ10φ12接管外径mmφ8φ8φ8φ8φ8重量kg28282828281zjt0.52/350.521zjt1.54/351.451zjt3.72/353.721zjt5.8/161zjt8.4/125.88.4注：以上产品配置的电机为三相380伏4级防爆型电机。
回转窑用户使用手册
回转窑用户手册Rev a 07 29 2005一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。
液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。
液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。
1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。
如果该阀处于关闭状态，主电机是不能被启动的。
2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（SpeedCommand）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。
5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。
6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。
三．紧急事故停车（Emergency stop）如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。
四．停电如果回转窑正常工作过程中发生停电现象，液压系统的压力也会随之消失。
与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
五．系统运行时的状态检测赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。
在控制系统中设置了两种监控报警标准，警告与紧急停机。
4.8X72m回转窑(R2212改)10-9说明书
Φ4.8×72M回转窑说明书R2212改编制: 刘煜晨日期: 2007.2 审核: 张春林日期: 2007.2 批准: 张永红日期:2007.2盾石机械公司技术开发中心二ＯＯ七年目录一、技术性能 (1)二、结构及工作原理概述 (2)三、安装要求 (2)四、铅丝试验法调整托轮装置 (6)五、液压推力挡轮系统 (10)六、试运转 (12)七、运转中的经常性维护 (13)八、运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项 (14)九、停窑和起动 (15)十、润滑与冷却 (16)十一、检修 (17)十二、润滑项目表 (18)十三、易磨损件表 (19)一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度：72m斜度：(sinφ) 3.5%支承数：3挡生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动：0.396-3.96r/nin用辅助传动：11.45r/h传动电动机(单传动):主传动辅助传动型号功率(KW) 转速(r/min) 型号功率(KW) 转速(r/min)ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速器:主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5 (特殊定货对称双入轴) 30.876ZSY355-31.5-II30.726大件起吊重量:最大筒体段节重量65.7t轮带重量: 1×45t,1×60t,1×46t t减速器重量: 13.36t带挡轮支承装置重量: 107t(II档),80t(III档)托轮底座: 5.730t(II档),4.674T(III档) 回转窑总重(不含设备内部衬料): 851.646t附：回转窑测量仪器选择配置（特殊定货）图号或型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪(天津水泥工业设计１台研究院开发、无锡建材仪器厂制造)6679 轮带间隙仪(天津水泥工业设计研究院1台开发、无锡建材仪器厂制造)KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪(武汉工业大1台学凯狮科技公司开发制造)二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由３个轮带支承有各挡支承装置上。
四连杆液压挡轮在回转窑上的应用
四连杆液压挡轮在回转窑上的应用φβαγΔ⊿摘要：四连杆液压挡轮是一项消化引进的新技术。
该装置与普通液压挡轮的区别，在于它的四连杆机构应用杠杆原理，挡轮推力得到杠杆比的放大作用，因而油缸可以在较低的压力下工作。
它具有技术参数优越、转动平、能减轻磨损、提高寿命，保持筒体几何尺寸，降低动力消耗等优点，用在回转窑上是一种理想的液压挡轮装置。
关键词：四连杆挡轮回转窑应用Abstract: Four—connecting rods liquid pressure thrust roller is an introduced new technology .The difference between this unit and common liquid pressure thrust roller is that the four—connecting rods structure utilized lever principle magnifying the power of thrust roller, so as to make the cylinder working in a relatively low pressure. It has the strengths of superior technological consumption, steady transmission, slighter wear, longer service time, simple geometry seze, less power consumption, and so on, which enables it an ideal liquid pressure thrust roller unit for using in rotary kiln.Key words:four—connecting rod, thrust roller, rotary kiln, application前言回转窑是对散装或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于多种生产领域。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件，起吊挡轮，起吊期间要边敲击边活 顺，防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查，检查主要内容包括：轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等， 检查后做好记录。若检查正常，即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题，则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查，并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体，然后装轴承，先装推力轴承，装时 注意紧边在上，松边在下；再装间隔圈；无问题后装调心轴承 ，并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮，为了方便回装，可以对挡轮适当加 热（也可以不加热），之后紧固连接件；然后盘挡轮，若转动 灵活不卡不滞，视为合格。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装 置，并用千斤顶、倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无 问题，清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡 轮与轮带不共顶，导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增 加附加荷载。
目视
•
注：回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
16
五、液压挡轮故障处理应急措施
1.液压挡轮运行异常，轴承有异音或损坏 当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现 象时。应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现场情况。并立 即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整托轮等措施控制回转 窑下行力矩，减少液压挡轮承载压力。同时关闭油站柱塞油泵。 中控操作员发现窑运行电流异常，应立即联系现场人员，对 现场设备进行检查，发现问题及时汇报处理。 当液压挡轮轴承故障时，现场应24小时安排人员值守，根据 公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理，同时组织维 修人员做好抢险准备工作。 2.液压站故障 当出现液压站故障，液压挡轮不能使用时，应立即通知维修 人员进行处理，同时将卡板放置到液压挡轮与液压缸支座之间导 轨上部，避免窑筒体下行影响设备正常运行。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述 (1)二、设备组成 (1)三、主要技术参数 (1)四、设备技术特点描述 (3)1. 筒体 (3)2. 轮带装置 (3)3. 支承装置 (4)4. 挡轮装置 (4)5. 传动装置 (5)6. 密封装置 (6)7. 给料和卸料 (6)8. 设备润滑 (7)9. 设备涂装 (7)五、有关的标准和规范 (7)六、设备安装 (8)1. 安装前的注意事项 (8)2. 安装前的准备工作 (9)3. 机器安装顺序 (10)4. 托轮底座安装 (11)5. 传动底座安装 (12)6. 托轮安装 (14)7. 筒体安装及焊接 (16)8. 轮带安装 (18)9. 挡轮装置安装 (20)10. 大齿圈安装 (21)11. 小齿轮安装 (22)12. 传动齿轮罩安装 (23)13. 液压马达安装 (23)14. 窑尾密封罩安装 (24)15. 窑头密封罩安装 (24)16. 窑头、窑尾密封装置安装 (24)17.安装窑头窑尾冷却风箱 (24)18．固定筛的安装 (24)18. 润滑系统安装 (25)19. 液压管路系统安装 (25)20. 窑衬砌筑 (25)七、设备的调整与试车 (25)1. 设备的调整 (25)2. 试运转前的准备工作 (26)3. 空车试运转 (26)八、设备使用和维护 (28)1. 开车点火烘炉前的检查和准备工作 (28)2. 启动中时的注意事项 (29)3. 运转中的检查及维护 (29)4. 事故情况下回转窑的运转 (32)5. 日常运转中维护的注意事项 (32)7. 回转窑常见故障分析和处理方法 (35)一、概述回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备，本设备用于完成氧化球团的焙烧工序。
液压站说明书
5.5.5液压站YPA-1.5R型液压站配套用于煤矿架空乘人装置制动系统，能有效控制安全制动器动作。
本液压站具备蓄能功能，具有结构紧凑、布局美观、性能安全可靠等优点。
液压站在停止状态时，电磁阀不通电，电磁阀处于导通状态；液压站通电处于工作状态时，电磁阀通电，电磁阀处于截止状态，系统向安全制动器供压，同时蓄能器开始储存能量,当压力达到压力传感器上限时液压站主电机停止工作，系统处于保压状态，当压力下降到压力传感器下限时液压站主电机启动补压；工作制动时，电磁阀断电，处于导通状态，液压油直接回油箱；紧急制动时，电磁阀断电，液压油直接回油箱。
5.5.5.1主要技术参数5.5.5.2液压站的构成及工作原理YPA1.5-R型架空乘人装置制动液压站工作原理详见液压原理图，主要由动力装置、控制元件、辅助元件、工作介质等几部分组成。
动力部分由防爆电动机、液压泵组成。
其中，电机为防爆电机（电机旋向从尾部看，为顺时针旋转）。
5.5.5.3液压系统安装及调试（必须由专业人员现场进行）1、液压系统的安装：1）将液压站、制动系统安装在设计位置上2）用加油泵往油箱内加入YB-N46抗磨液压油，将油加至液位计高点位置；3）按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启、闭位置上，锁定；4）按照电器原理图接线。
2、调试运行：1)首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向，在启动前，手动盘车；2)启动油泵电机，待油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设计的要求；3)系统压力流量输出正常后，按前面所述顺序调试好各控制元件的参数；4)液压系统调试正常后，接入电气控制进行半自动化、自动化调试，进一步测试各保护是否正常。
5.5.5.4液压系统维护：1、操作者必须掌握液压系统的原理，熟悉安全操作规程，了解系统主要元件的作用和结构。
2、液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同厂家、不同牌号的液压油混合使用。
3、液压系统加液压油应加至液位计高点位置（不能高于上油位）。
挡轮液压站使用手册汇总
挡轮液压站使用手册☹✞✋✌❆✋☠☝ ❆✌❆✋☠北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJING MECC HYDRAULIC一、技术参数：1、油泵流量：1.54L/h2、系统流量：20—25L/min3、电机功率：370W/1450rpm4、工作压力：4—10MPa5、电加热器：1Kw6、系统压力：14MPa二、工作原理：TBY-12挡轮液压站是控制回转窑液压挡轮动作的动力装置，其工作原理如下：回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势。
采用液压推力的挡轮液压站，使窑体按预想的速度（一般约3—4mm/h）强制上窜和有控制的下滑，从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整的工作量。
液压挡轮正常上下窜动的行程为±10mm，当上下窜动的行程达到15mm时，应发出报警讯号。
当上下窜动达到极限行程±30时，应立即停止对主电机供电，允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±2mm内的少量变动。
此外，为了保证液压挡轮运行的平稳在高压油的出口处设有3-1蓄能器。
本挡轮液压站是采用一用一备制，即计量泵采用一用一备；在正常工作时可以选择两台中的任意一台作为工作油泵，另一台则为备用油泵；当工作油泵出现故障时可以启动备用油泵继续工作。
当窑体下移偏离零位（即装有行程开关挡轮中线与轮带中线重合位置）25mm 时，行程开关箱中一触点动作，计量泵8-1或8-2启动，高压油通过单向阀7-1或7-2直接到挡轮液压缸内，这时在液压缸的推动下回转窑开始上窜。
当回转窑体上窜到上限位时，行程开关中一触点动作，计量泵8-1或8-2停止工作，这时电磁换向阀13-1得电开始工作，液压缸内的液压油直接接回油箱，此时回转窑在重力下慢慢下移，当窑体下移到下限位时又开始执行下一个循环。
本挡轮液压站设有压力传感器12-1，正常工作时在中控室可以监测现场的工作压力，同时电气上可以根据现场的实际情况通过压力传感器采集的值做报警保护，即当压力值太低的情况下有可能是高压管路泄漏。
THS-12挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-12使用说明书04B00135-SY1.前言回转窑挡轮（简称挡轮）液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站，亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2．主要技术性能：2.1 泵电机组柱塞泵型号：1ZJT-1.54/12额定流量： 1.54L/H（可调）额定压力：12MPa电机功率：370W转速：1400r/min2.2 系统工作压力：4MPa（双挡轮工作）8MPa（单挡轮工作）2.3 系统工作流量：5.6～28ml/min2.4 工作介质：抗磨液压油N46#2.5 过滤精度：10μm2.6 介质工作温度：10～50℃2.7 电加热器：220V（AC）/1kW3．结构特点：由于回转窑倾斜放置，在窑体自重作用下总有下滑趋势，两个挡轮在同一液压系统作用下，使窑体按预想的速度（一般约3-4mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外，为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作，正常运转一段时间后，应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关，经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm，第Ⅱ挡的限位开关为报警开关，控制挡轮的极限行程为±30mm。
4．工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵（1），正常工作时，其一备用，但也允许在特殊需要时，现场同时起动二泵。
在启动窑的同时，接通泵（1）电动机，（第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液），油泵（1）经滤油器（3）从油箱（17）吸油，（油箱的油位高于泵的吸入口）经单向阀（2）、截止阀（16）、蓄能器（15），将油液平稳的送至油缸（见实线指示方向）。
在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
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回转窑液压挡轮液压站电气说明书
一、电气元件符号说明
1、 M1:M2:电动机。
型号:YS-8026-B34 380V/550W 900r/min 一用一备。
2、 Yml:比例流量阀(带集成放大器。
型号:QVHZO-AE-06/3/I 50W 输入信号:DC4~20mA 。
3、 YV1,YV2:电磁换向阀 DC24V / 26W。
4、 YX1,YX2,YX3 :压力继电器 DC50V/1A。
5、 DW1.1, DW1.2, DW1.3, DW1.4:电接点温度计 DC24V/1A。
6、 SL1.1, SL1.2, SL1.3:液位控制继电器 DC24V/0.2A。
7、 YX4, YX5:油过滤堵塞发讯器 DC24V/0.5A。
8、 DR1:电加热器 AC220V/2KW。
二、主要电气控制元件
1、 SA0:总电源开关(带锁。
2、 SA1:油泵手 /自动选择开关。
3、 SA2:电磁阀手动转换开关。
4、 SA4:电磁阀手 /自动选择开关。
5、 SA4:加热器手 /自动选择开关。
6、 SA5:油泵转换开关。
7、 SB1:油泵起动, SB2:油泵停止。
8、 SB3:加热器起动, SB4:加热器停止。
9、 PLC 控制系统。
三、信号显示
1、 HL1:总电源指示灯(绿。
2、 HL2:1#、 2#油泵起动指示(绿。
3、 HL3:1#、 2#油泵停止指示(红。
4、 HL4:电加热器起动指示(绿。
5、 HL5:电加热器停止指示(红。
6、 HL6:电磁阀 YV1接通指示(绿。
7、 HL7:电磁阀 YV2接通指示(绿。
8、 HL15:比例流量阀接通指示(绿。
四、故障动作报警及显示
1、液位上限报警:SL1.1动作, HL8显示(红。
2、液位下限报警:SL1.2动作, HL9显示(红。
3、液位下下限报警:SL1.3动作, HL10显示(红。
4、油温过高报警:DW2.1动作, HL11显示(红。
5、油温过低报警:DW2.2动作, HL12显示(红。
6、进油过滤堵塞报警:YX4动作, HL13显示(红。
7、回油过滤堵塞报警:YX5动作, HL14显示(红
8、 HZ :报警蜂鸣器(带红色指示灯。
五、使用与维护
本液压站电控系统为 PLC 控制系统,系统具备手动和自动操作,且具有远控操作面板,需要专人负责操作。
系统有手动 /自动旋钮,手动时将旋钮旋置手动位置,进行手动操作。
按动 SB1油泵起动,按动 SB2油泵停止。
油泵有油泵选择开关,旋置 1#油泵, 1#泵被选到;旋置2#油泵, 2#泵被选到。
自动运行时旋置自动位置,系统自动运行。
电磁换向阀有手动 /自动旋钮,系统手动时旋置手动位置,电磁阀 YV1工作时,旋动 YV1旋钮;电磁阀 YV2工作时,旋动 YV2旋钮。
自动运行时旋置自动位置,系统自动运行。
电加热器有手动 /自动旋钮,手动时旋置系统手动位置,按动 SB3加热器加热,按动 SB4加热器停止加热。
自动加热时旋置系统自动位置,加热器自动加热和停止。
系统具有故障报警装置,当某一环节发生故障时,相应的故障发出报警信号,指示灯发光,蜂鸣器发声。
电控系统日常运行时,要保持电气元件的清洁,常观察电气元器件的运行情况,发现故障立即停电检查维修。
更换电气元件时要按照原元件的型号和规格更换。
大连维乐液压制造有限公司
2004年 10月 10日。