好工厂的管理ppt课件
合集下载
精益生产工厂目视化管理ppt课件 - 副本
知道是什么
14
目录
2 目视化的目的和意义 • 需要管理的地方一目了然； • 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出； • 从远出就能辨认出生产运行正常与否； • 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改； • 有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展； • 有助于维护安全、创造愉快的工作环境； • 有助于营造员工和顾客都满意的场所。
25
目录
3 目视化的表现形式
照片
照片管理，就是利用照片将所要提示的内容进行揭示，便于 对照和迅速做出判断。
多用于比如标准化作业指导书，行为准则指示说明等
优点： 1、有标准可以参照，可以迅速对比判 断出对与错； 2、比文字性的说明更为直观，更容易 理解；
26
目录
3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
24
目录
3 目视化的表现形式
灯号
灯号管理，就是利用指示灯的形式来进行状态的揭示和管理。
多用于设备的运行状态和生产的运行状态揭示，在指示检测结果中也多 有用到。 优点： 1、一目了然的知道设备的状态，能迅速判断出设 备是否运行正常，是否可以满足开始使用的条件； 2、可以迅速判断产品是否检测合格以及不良的发 生部位；
35
目录
迅速行动起来，否则一切只是空谈！
36
目录
37
生产绩效看板（效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员培 训…）； 货物标识看板； 标语、海报、公司目标、公布栏等。
工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
感谢观看
汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
工厂管理改善方法课件
控制阶段
建立控制计划，确保改进成果 得以维持。
全面质量管理
01
02
03
04
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理， 提高员工的质量意识和责任感
。
全过程控制
对产品从设计、生产到销售的 整个过程进行质量控制，确保
产品符合要求。
全方法管理
运用多种质量管理工具和方法 ，全面提升质量管理水平。
全效益追求
在保证质量的前提下，追求经 济效益和社会效益的统一。
04
实施工厂管理改善的步骤
制定改善计划
明确改善目标
确定工厂管理改善的目标，如 提高生产效率、降低成本、优
化流程等。
分析现状
对工厂的运营现状进行全面分 析，找出存在的问题和改进空 间。
制定改善方案
根据分析结果，制定具体的改 善方案，包括改进工艺、优化 布局、引入新设备等。
制定实施计划
为改善方案的实施制定详细的 计划，包括时间表、责任人、
制定完善的安全应急预案 ，提高应对突发事件的能 力。
质量原则
质量第一
质量管理体系
始终把产品质量放在首位，严格控制 产品质量。
建立完善的质量管理体系，确保产品 质量稳定可靠。
持续改进
不断优化生产工艺、提高产品质量， 满足客户要求。
03
工厂管理改善方法
5S管理法
整顿
将必需品分类、标 识、定位存放，以 便快速取用。
通过优化生产流程和减少浪费，工厂的生产 效率得到显著提高。
员工参与和培训
加强员工参与和培训，提高员工的技能和素 质，增强工厂的竞争力。
质量管理体系完善
引入先进的质量管理理念和方法，确保产品 质量的稳定性和可靠性。
《工厂管理的五要素》课件
流程
计划维护、执行维护、记录和评估。
注意事项
培训员工、备件管理和保持清洁。
4. 员工管理
1 重要性
员工是工厂运营的核心，合理管理能提高。
3 流程
招聘和选择、培训和发展、绩效评估。
4 技巧
沟通、激励、团队管理。
5. 质量管理
1
定义
质量管理是确保产品符合质量标准和客
重要性
2
户期望的系统。
建立品牌声誉、提高市场竞争力。
3
方法
质量检查、过程改进、客户反馈。
流程
4
策划、执行、检查、改进。
总结
工厂管理的五要素是实现高效工厂运营的基石。只有在生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理 各个方面做好工作，才能为企业的发展奠定坚实的基础。
《工厂管理的五要素》 PPT课件
工厂管理的五要素是生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理。 这些要素是实现高效工厂运营的关键，演示文稿将逐一介绍。
1. 生产计划
定义
生产计划是确定产品制造目标和方法的过程。
步骤
制定计划、评估资源、制定排产计划。
目的
确保生产目标的实现并满足客户需求。
关键指标
交货期、产能利用率、生产成本。
2. 生产流程
1
定义
生产流程是产品从原材料到交付的全过
优化
2
程。
分析和改进流程以提高效率和质量。
3
改进
根据数据和经验不断调整流程以优化资
控制
4
源利用。
建立监控机制，确保流程符合质量标准。
3. 设备维护
意义
定期维护设备可减少故障和停机时间。
方法
预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
精益工厂布局方案ppt课件
提高效率
通过合理布局，降低员工 行走距离，提高设备利用 率和生产效率。
灵活应对变化
精益布局能够快速响应市 场需求变化，调整生产计 划和布局。
精益工厂布局目标与原则
流程化布局
按工艺流程进行设备布局，减 少物料搬运和人员走动。
柔性生产
考虑未来产品变化和产能需求 ，便于调整和扩展。
目标
实现高效、灵活、安全的生产 环境，降低成本，提高产品质 量和客户满意度。
。
设备布局优化方法
介绍设备布局优化的常用方法，如 SLP（系统布置设计）、遗传算法 等，并分析其优缺点。
设备布局优化实践
分享设备布局优化的成功案例，展 示其在实际应用中的效果。
人因工程在精益布局中考虑
1 2 3
人因工程概述
介绍人因工程的概念、研究内容及在精益布局中 的意义。
人因工程在精益布局中的应用
严格按照先进先出的原则进行出库操作，避免过期或呆滞物料的产生 。
减少等待时间和提高运输效率方法
优化搬运设备
选用高效、稳定的搬运 设备，提高物料搬运速 度和准确性。
实施看板管理
通过看板管理实现物料 信息的可视化，方便生 产人员及时了解物料需 求和库存情况，减少等 待时间。
强化员工培训
加强对物料搬运人员的 培训和管理，提高其操 作技能和工作效率，确 保物料搬运的准确性和 及时性。
空间优化
充分利用空间，合理规划设备 间距和通道宽度。
安全与环保
确保员工安全和环境保护，符 合相关法规和标准。
案例分析：成功实施精益布局企业展示
案例一
某汽车制造公司精益布局实践。 通过重新规划生产线，采用U型 布局，减少员工行走距离和物料
搬运，提高生产效率20%。
《工厂质量保证体系》课件
证体系的效果。
员工培训覆盖率
评估员工接受质量保证 体系培训的比例和效果
。
持续改进
01
根据评估结果，针对存 在的问题和不足进行改 进，优化质量保证体系 。
02
定期更新质量保证体系 的相关标准和要求，确 保与行业发展和客户需 求保持同步。
03
加强员工培训和教育， 提高员工的质量意识和 执行能力。
04
与客户保持沟通，及时 了解客户需求和反馈， 持续改进产品和服务质 量。
对策
建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检查，及时更新 老旧设备，确保设备的良好运行状态。
质量信息管理问题
总结词
信息不流通、记录不全
详细描述
质量信息管理不善，信息流通不畅，记录不全或丢失，导致质量问题难以追溯和处理。
对策
建立完善的质量信息管理制度，确保质量信息的收集、整理、分析和传递，加强记录的管 理和维护，以便及时发现问题并采取有效措施。
改进效果
经过改进，该工厂的产品质量得 到了进一步提升，生产效率也得 到了提高，降低了生产成本。同 时，客户反馈也更加积极，为企 业树立了良好的市场形象。
某工厂质量保证体系创新案例
案例概述
某工厂在质量保证体系方面进行了大胆的创新和实践，取得了一系列突破性的成果。
创新内容
该工厂引入了精益生产理念，推行全面质量管理，通过减少浪费、优化流程、提高效率等方式，不断提升产品质量和 生产效益。同时，加强与供应商和客户的合作与沟通，共同推动质量提升。
详细描述
工厂内部流程管理不规范，缺乏明确的操作规程和标准，导致流程 执行不力，影响产品质量。
对策
制定详细的操作规程和标准，明确各环节的责任和要求，加强流程监 控和执行力，确保流程的规范性和有效性。
员工培训覆盖率
评估员工接受质量保证 体系培训的比例和效果
。
持续改进
01
根据评估结果，针对存 在的问题和不足进行改 进，优化质量保证体系 。
02
定期更新质量保证体系 的相关标准和要求，确 保与行业发展和客户需 求保持同步。
03
加强员工培训和教育， 提高员工的质量意识和 执行能力。
04
与客户保持沟通，及时 了解客户需求和反馈， 持续改进产品和服务质 量。
对策
建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检查，及时更新 老旧设备，确保设备的良好运行状态。
质量信息管理问题
总结词
信息不流通、记录不全
详细描述
质量信息管理不善，信息流通不畅，记录不全或丢失，导致质量问题难以追溯和处理。
对策
建立完善的质量信息管理制度，确保质量信息的收集、整理、分析和传递，加强记录的管 理和维护，以便及时发现问题并采取有效措施。
改进效果
经过改进，该工厂的产品质量得 到了进一步提升，生产效率也得 到了提高，降低了生产成本。同 时，客户反馈也更加积极，为企 业树立了良好的市场形象。
某工厂质量保证体系创新案例
案例概述
某工厂在质量保证体系方面进行了大胆的创新和实践，取得了一系列突破性的成果。
创新内容
该工厂引入了精益生产理念，推行全面质量管理，通过减少浪费、优化流程、提高效率等方式，不断提升产品质量和 生产效益。同时，加强与供应商和客户的合作与沟通，共同推动质量提升。
详细描述
工厂内部流程管理不规范，缺乏明确的操作规程和标准，导致流程 执行不力，影响产品质量。
对策
制定详细的操作规程和标准，明确各环节的责任和要求，加强流程监 控和执行力，确保流程的规范性和有效性。
《如何管理工厂》课件
工厂管理能够优化资源配置，提高资 源利用效率，降低能耗和排放，实现 可持续发展。
工厂管理能够提高企业的生产效率、 降低成本、提高产品质量和增强企业 创新能力，从而提升企业的市场地位 和品牌形象。
工厂管理的历史与发展
工厂管理的历史可以追溯到工业革命时期，当时的管理模式主要是以经 验管理为主，缺乏科学性和系统性。
工厂管理需要综合考虑生产、质量、成本、安全和环保等多个方面，以实现企业的 战略目标。
工厂管理需要运用现代管理理论和方法，结合企业实际情况，制定科学合理的管理 制度和方法，提高企业的生产效率和经济效益。
工厂管理的重要性
工厂管理是企业管理的重要组成部分 ，其管理水平直接影响到企业的经济 效益和市场竞争力。
筛选简历
根据岗位需求和应聘者条件，筛选出符合条件的应 聘者。
面试与录用
组织面试，评估应聘者能力，决定是否录用。
培训与发展
对新员工进行岗前培训，包括安全培训、技能培训等， 确保员工具备岗位所需技能。
人员绩效考核
制定考核标准
根据岗位职责和工作要求，制 定合理的考核标准。
反馈与改进
将考核结果反馈给员工，针对 不足之处提出改进意见，促进 员工个人发展。
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划。
生产进度控制
监控生产进度，确保按时 完成生产任务。
生产调度与调整
根据实际情况调整生产计 划，确保生产顺利进行。
生产过程管理
工艺流程优化
简化生产流程，提高生产 效率。
设备维护与保养
定期对设备进行维护和保 养，确保设备正常运行。
建立激励机制，如晋升机制、 奖金制度等，激发员工的工作
工厂生产质量管理ppt课件
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
《工厂安全管理》PPT课件
发现以上问题请立即报告你的主管领导和其他人员！
平安装置正确维护
• 决不能因为工作效率而撤除平安装 置,使其失效。
• 发生故障时，应立即报告上司，迅 速请人修理。
• 即使平安装置正常，也不得触摸危 险部位，必须使用辅助工具。
• 因修理机器而需要拆下平安装置时 ，须切断电源，并加强信号联络。
绝对制止的不平安行为
谢谢观赏
平安管理内容
企业平安生产管理 管理的对象范畴
预防性管理
应急管理
事故后管理
对对对 对 人设环 过 员备境 程 的的的 的 管管管 管 理理理 理
预
实
警
施事伤 故保 的险 管理 理赔
平安生产管理制度
通常可把企业的平安生产管理制度划分以下四类：
1〕综合平安管理制度 包括平安生产总那么、平安生产责任制、平安技术措施管理、平安教育、
工作前的检查准备
• 上班必须精力充分，不可带病或疲劳作业。 • 女员工严禁穿高跟鞋上岗。 • 女员工留长发的，必须将长发盘入帽中，严禁披头散发。 • 严禁用挂绳将考勤卡佩带在胸前进入工作现场。 • 发生电气故障时，可及时联络电气人员修理；不可盲目处理。 • 对于不了解的设备，切不可随意动手操作。 • 机台必须停顿后，方可进展清扫清理。 • 严禁机台开着修理或调整机台。 • 重点防火防爆重地非操作人员严禁入内。
平安检查
1、平安检查可以分为定期性、经常性、季节性、专 业性、综合性和不定期的职工代表巡视等平安检 查方法。
〔1〕定期性检查 〔2〕经常性检查 〔3〕季节性检查 〔4〕专业性检查 〔5〕综合性检查 〔6〕不定期的职工代表巡视平安检查
〔7〕特种设备的平安检查。包括：乳化锅、烤炉〔包括气 瓶〕、灌装机、电梯、起重机械等。
平安装置正确维护
• 决不能因为工作效率而撤除平安装 置,使其失效。
• 发生故障时，应立即报告上司，迅 速请人修理。
• 即使平安装置正常，也不得触摸危 险部位，必须使用辅助工具。
• 因修理机器而需要拆下平安装置时 ，须切断电源，并加强信号联络。
绝对制止的不平安行为
谢谢观赏
平安管理内容
企业平安生产管理 管理的对象范畴
预防性管理
应急管理
事故后管理
对对对 对 人设环 过 员备境 程 的的的 的 管管管 管 理理理 理
预
实
警
施事伤 故保 的险 管理 理赔
平安生产管理制度
通常可把企业的平安生产管理制度划分以下四类：
1〕综合平安管理制度 包括平安生产总那么、平安生产责任制、平安技术措施管理、平安教育、
工作前的检查准备
• 上班必须精力充分，不可带病或疲劳作业。 • 女员工严禁穿高跟鞋上岗。 • 女员工留长发的，必须将长发盘入帽中，严禁披头散发。 • 严禁用挂绳将考勤卡佩带在胸前进入工作现场。 • 发生电气故障时，可及时联络电气人员修理；不可盲目处理。 • 对于不了解的设备，切不可随意动手操作。 • 机台必须停顿后，方可进展清扫清理。 • 严禁机台开着修理或调整机台。 • 重点防火防爆重地非操作人员严禁入内。
平安检查
1、平安检查可以分为定期性、经常性、季节性、专 业性、综合性和不定期的职工代表巡视等平安检 查方法。
〔1〕定期性检查 〔2〕经常性检查 〔3〕季节性检查 〔4〕专业性检查 〔5〕综合性检查 〔6〕不定期的职工代表巡视平安检查
〔7〕特种设备的平安检查。包括：乳化锅、烤炉〔包括气 瓶〕、灌装机、电梯、起重机械等。
工厂可视化管理案例PPT课件
房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
10
区分 定位
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，台车等
照片
定位
黄黑色
灭 斑马线
火 器
消防设备区域 如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域 如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
15
0
10
5
15
0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
13
对象 设备点 检部位
仪表
效果展示
空
调
20
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+ 胡子胡须一把抓 + 事事亲力亲为
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化， 满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
主 要 的 改 善 觀 念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環
四﹒品質第一
五﹒用數據說話
六﹒下一製程就是顧客
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準
˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維 持 與 改 善
9.不是要等待沒問題後才能改善。
10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、
清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
正式 权力
对经营资源的裁决、 承认、命令
+ 各管理人员的职责不明 + 不清楚自己要做什么 + 自己不知道该听谁的 + 自己要承担些什么责任 + 各干各的，一阵瞎忙 + 利益当头，管他死活 + 命令交叉，人人有责 + 做多错多，不做不错
+ 自己该扮演何角色
+ 个个充当“救火员”
+ 激情有余，技能不足
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員 日本觀的工作機能 高層管理 改進 維持
創新
改善
中階管理
督導人員 作業人員
維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改 改进 進 计划 改进
維 持
标准化
A C
检查
P
A
S
D
实施
D
实施 检查
C
PDCA 循環 計劃-实施-检查-改进
SDCA 循環
标准化-实施-检查-改进
主 要 的 改 善 活 動
一﹒全面品質管理 ( TQM )
二﹒及時生產方式 ( JIT )
三﹒全員生產保全 ( TPM )
四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
责任
职权
结果 责任
未完成任务时, 承受制裁及补偿
执行 责任
工作的义务 必须完成的任务
下 放
实质 权力
源自于自己的判断权
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而
非以投入資金，從外界購買最新的科技設
備來提升工廠的水準。 二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。 三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞
– 被授权者
发展能力 建立自信 建立信任
输入 事必躬亲者
输出
输入
管理者
输出
如何正式授权
+ 我应该授权什么？
Step 1
– 你不能授权什么工作？ (正式权力/结果责任) – 你可以授权什么工作？ (实质权力/执行责任)
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
（一）地位：
1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲
2.全方位角色:带人要带心
（二）作用：
1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟 通协调，指挥调度，管制，成绩，执行
责任与职权的三方等价
原则上责任与职权是大小相等的，工作上的执行责任、结 果责任、职权三者必须均衡。 职 权 执行责任 结果责任 利用权力下放培养部下的理想方法
QCDMS—Quality/Cost/Delivery/Morale/Safety
+ 反复抓，抓反复 + 重复出现的问题，是管理者作风的问题 + 看不出问题是最大的问题 + 说了不一定做了，做了不一定做到位了 + 现场管理中主管要是坐下、部下只有躺下 + 工作中要有一双“问题眼”
+ 成功就是把一件简单的事情做好成千上万遍
职权以上的责任 力量 责任大于职权，工作难以开展
职权大于责任，因为职权的错误使用，造成组织混乱。
“责任重而权力小”的工作环境会使得部下强壮起来，部 下强壮了，上司就授予他职权，职权随力量的增长而增长。 （必要的权力要靠自己去争取。）
授权的必要性
+ 为什么要授权？ – 授权者
更有效利用时间 使你空出时间专注于最重要的工作 发展员工能力
所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善
活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
+ 服务提前一秒，满意增加一分
+ 细节才是成功 + 良好的开始是成功的一半
+ 主动改善情况，主动反馈和出击
+ 管理要带有侵略性和感染力 + 不管是谁的错都是我们的错 + 找原因找对策不要找借口 + 一屋不扫，何以扫天下？ + 态度决定一切（人与人之间的差异—很小的差异是
ห้องสมุดไป่ตู้
积极与消极；很大的差异是成功与失败） + 认真把事做对，用心把事做好
好工厂的管理
观念问题点？
● 互相抱怨、指责（怨妇型）
● 愤怒、发牢骚（泼妇型）
● 等待、不紧张、无动于衷（冷漠型） ● 推卸责任(借口型）
咋办？
+ 老板请我来干什么？（解决问题） + 你要的是什么？（管理目的） + 要我干还是我要干？
总结：管理就是利用有效的资源（5M）通过努力达成 目标（Q-C-D-M-S）。 5M--Manpower/Materials/Machine/Method/Measurement
一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。
4.不在會議室討論，直接到現場改善。
5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化， 满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
主 要 的 改 善 觀 念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環
四﹒品質第一
五﹒用數據說話
六﹒下一製程就是顧客
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準
˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維 持 與 改 善
9.不是要等待沒問題後才能改善。
10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、
清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
正式 权力
对经营资源的裁决、 承认、命令
+ 各管理人员的职责不明 + 不清楚自己要做什么 + 自己不知道该听谁的 + 自己要承担些什么责任 + 各干各的，一阵瞎忙 + 利益当头，管他死活 + 命令交叉，人人有责 + 做多错多，不做不错
+ 自己该扮演何角色
+ 个个充当“救火员”
+ 激情有余，技能不足
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員 日本觀的工作機能 高層管理 改進 維持
創新
改善
中階管理
督導人員 作業人員
維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改 改进 進 计划 改进
維 持
标准化
A C
检查
P
A
S
D
实施
D
实施 检查
C
PDCA 循環 計劃-实施-检查-改进
SDCA 循環
标准化-实施-检查-改进
主 要 的 改 善 活 動
一﹒全面品質管理 ( TQM )
二﹒及時生產方式 ( JIT )
三﹒全員生產保全 ( TPM )
四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
责任
职权
结果 责任
未完成任务时, 承受制裁及补偿
执行 责任
工作的义务 必须完成的任务
下 放
实质 权力
源自于自己的判断权
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而
非以投入資金，從外界購買最新的科技設
備來提升工廠的水準。 二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。 三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞
– 被授权者
发展能力 建立自信 建立信任
输入 事必躬亲者
输出
输入
管理者
输出
如何正式授权
+ 我应该授权什么？
Step 1
– 你不能授权什么工作？ (正式权力/结果责任) – 你可以授权什么工作？ (实质权力/执行责任)
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
（一）地位：
1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲
2.全方位角色:带人要带心
（二）作用：
1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟 通协调，指挥调度，管制，成绩，执行
责任与职权的三方等价
原则上责任与职权是大小相等的，工作上的执行责任、结 果责任、职权三者必须均衡。 职 权 执行责任 结果责任 利用权力下放培养部下的理想方法
QCDMS—Quality/Cost/Delivery/Morale/Safety
+ 反复抓，抓反复 + 重复出现的问题，是管理者作风的问题 + 看不出问题是最大的问题 + 说了不一定做了，做了不一定做到位了 + 现场管理中主管要是坐下、部下只有躺下 + 工作中要有一双“问题眼”
+ 成功就是把一件简单的事情做好成千上万遍
职权以上的责任 力量 责任大于职权，工作难以开展
职权大于责任，因为职权的错误使用，造成组织混乱。
“责任重而权力小”的工作环境会使得部下强壮起来，部 下强壮了，上司就授予他职权，职权随力量的增长而增长。 （必要的权力要靠自己去争取。）
授权的必要性
+ 为什么要授权？ – 授权者
更有效利用时间 使你空出时间专注于最重要的工作 发展员工能力
所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善
活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
+ 服务提前一秒，满意增加一分
+ 细节才是成功 + 良好的开始是成功的一半
+ 主动改善情况，主动反馈和出击
+ 管理要带有侵略性和感染力 + 不管是谁的错都是我们的错 + 找原因找对策不要找借口 + 一屋不扫，何以扫天下？ + 态度决定一切（人与人之间的差异—很小的差异是
ห้องสมุดไป่ตู้
积极与消极；很大的差异是成功与失败） + 认真把事做对，用心把事做好
好工厂的管理
观念问题点？
● 互相抱怨、指责（怨妇型）
● 愤怒、发牢骚（泼妇型）
● 等待、不紧张、无动于衷（冷漠型） ● 推卸责任(借口型）
咋办？
+ 老板请我来干什么？（解决问题） + 你要的是什么？（管理目的） + 要我干还是我要干？
总结：管理就是利用有效的资源（5M）通过努力达成 目标（Q-C-D-M-S）。 5M--Manpower/Materials/Machine/Method/Measurement
一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。
4.不在會議室討論，直接到現場改善。
5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。