电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉爆管的预防及措施
爆管事故发生后，应立即启动应急排 水系统，迅速排出锅炉内存水，降低 水位。
排水设备检查
定期检查排水系统设备是否正常，确 保在事故发生时能够迅速启动。
检查锅炉本体及附件是否受损
本体检查
检查锅炉本体是否有损伤、变形、裂缝等情况，确保锅炉结 构完整性。
附件检查
检查锅炉附件如管道、阀门、法兰等是否有损坏，及时修复 受损部件。
02
培训操作人员掌握正确的操作和 维护方法，减少人为因素导致锅 炉爆管的风险。
提高操作人员的安全意识和应急能力
提高操作人员的安全意识，使其认识 到锅炉爆管的危险性和后果，增强责 任心和警觉性。
提高操作人员的应急能力，使其掌握 正确的应急处置方法和程序，能够迅 速采取有效的措施防止事故扩大。
定期组织应急演练
收集事故数据并进行分析
数据收集
详细记录事故发生的时间、原因、处理过程等相关信息，为事故分析提供依据 。
事故分析
组织专业人员对事故进行深入分析，总结经验教训，预防类似事故再次发生。
锅炉爆管的安全教
04
育
对操作人员进行安全培训
01
培训操作人员熟悉锅炉爆管的危 险因素和原因，提高安全意识和 应对能力。
量。
安装精确无误
安装过程中，应遵循设计要求， 确保锅炉的安装位置、尺寸和角
度精确无误。
防止杂质进入
在制造和安装过程中，应防止杂 质进入锅炉，以免影响正常运行
和腐蚀设备。
加强运行和维护管理
培训操作人员
01
对操作人员进行专业培训，确保他们了解锅炉的工作原理、操
作规程和安全注意事项。
定期检查水质
02
定期检查锅炉用水的水质，确保水质符合标准，以减少结垢和
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面的原因(1)管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定一、锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施：（一）、锅炉爆管的十四种原因：1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉抢修，给生产和生活造成较大影响。
2、锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。
6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。
7、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
8、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
9、腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
10、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子磨损和过热。
11、由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。
12、管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施背景介绍火电厂是一种利用燃料燃烧制造蒸汽来驱动涡轮机发电的设施。
在火电厂的运行过程中，蒸汽和燃气通常会通过一系列的管道输送到发电机组。
在这些管道中，有一些较小的管道被称为炉外小管道，它们被用于输送流体，如水或燃料油。
然而，这些小管道有时会发生爆破事件，给火电厂的运行带来了严重的危害。
本文将介绍火电厂炉外小管道爆破的原因，并提出预防措施，以减少事故发生的可能性。
炉外小管道爆破的原因以下是导致火电厂炉外小管道爆破的主要原因：1.管道老化炉外小管道通常在高温和高压的环境下运行，使得管道内部的材料易于老化、磨损和腐蚀，从而削弱了管道的强度和耐久性，导致管道破损。
2.管道设计不合理炉外小管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
然而，有时设计不当也可能导致炉外小管道的破损，例如管道截面积不足、弯头过多或连接不严密等问题。
3.管道维护不当对于工业设施，维护是至关重要的。
如果炉外小管道的定期维护不当或维护不彻底，维修人员可能会忽略管道内部的问题，导致管道爆破。
4.外力破坏除了管道自身的问题外，外界的各种因素也可能导致管道破损，例如地震、钻孔和植物根系的影响，都是可能导致炉外小管道爆炸的因素。
炉外小管道爆破的预防措施以下是预防炉外小管道爆破的措施：1.定期检查定期检查和维护炉外小管道，是预防管道爆破的关键。
维修人员应注意管道内部的材料老化、腐蚀和裂纹等问题。
2.检查管道的设计管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
在设计和建造阶段，应仔细检查管道设计是否合理，并确保管道的截面积、弯头和连接处的设计符合相关标准。
3.定期清洗管道对炉外小管道进行定期清洗和维护，将杂质和积水清除出管道。
同时，维修人员应注意管道的连接状态和管道内部的异物等问题。
4.增强管道的安全监控通过安装高智能化传感器和监测设备，可以对炉外小管道的温度、压力、流量和振动等参数进行实时监测。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1 炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1 设计方面的原因按设计惯例，DN≤80 mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2 施工方面的原因(1) 管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
锅炉爆管的原因及处理方法(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉爆管的原因及处理方法(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉爆管的原因及处理方法(新编版)(1)炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。
爆管时炉膛或烟道内有汽水喷射声，爆破声；炉内正压燃烧，或有汽水喷出；锅炉水位、压力、排烟温度迅速下降；火焰发暗，燃烧不稳甚至熄火；引风机负荷增大，给水流量增加，蒸汽流量明显下降。
(2)导致炉管爆破的原因：①水质不良，管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等；⑤运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄；⑥烟气磨损导致管壁减薄；⑦管子膨胀受到阻碍，热应力导致裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。
(3)炉管爆破时，如果爆破口不大，能维持正常水位，可降荷运行，待备用炉启动后，立即停炉检修；如不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉，引风机不停，继续给水，防止事故扩大。
由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，所以，防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节人手。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
防止炉外管道爆破措施
防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷( 如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题) 应及时采取措施。
3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38 —2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616-1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后，宜结合检修全部更换。
7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（D15007—1992）有关规定。
10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12、加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
”炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-2726（解决方案范本系列）火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7186-41 电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，20xx年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1 炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
锅炉外部高压管路爆漏与预防
锅炉外部高压管路爆漏与预防锅炉外部管道的爆漏，损失大，杀伤力强，危险性高。
通过分析原因，找出应对方法。
标签：锅炉;外部管道;爆漏;预防锅炉外部管包括四大管道、减温水管道、导汽管、导水管、疏放水、排污、取样、反冲洗管、放空气管等，这些管道管路长，走向复杂，介质温度高低不一，压力高，很多爆漏后无法隔离，必须停炉消压处理。
炉外管路爆漏具有损失大、杀伤力强、危险性高的特点。
防止炉外管阀门、爆漏已成为火电厂一个非常紧迫的任务。
1 炉外管道的爆漏原因炉外管道爆漏的原因有以下几种：热应力开裂、疲劳开裂、腐蚀减薄、磨损泄露、组织老化和原始安装缺陷。
管道热应力开裂工质参数变化时，特别是机组启停过程中，管道在高温工质的作用下，要发生较大的弹性变形，如果管道本身没有足够的伸缩空间，膨胀受阻，变形将转变成热应力，加载于某个易产生应力集中的部位，引起过载开裂，对炉外管而言，热应力开裂常发生在新机组刚投产时以及在役机组启停或管系受冲击时，发生的部位以管系的疏水管、排污管等附属小管的角焊缝为主。
疲劳开裂是热力管道随着参数的变化将产生幅度不同的交变热应力，也可能由于管系支吊装置失效或管内介质冲击力作用，使管道发生振动，引起交变的机械应力，若应力交变周期达到材料疲劳寿命时，将产生疲劳裂纹，裂纹在运行过程中不断扩展并引发爆破。
腐蚀减薄是露天锅炉炉的热力系统外部管道的保温材料常常会吸收雨水或其它外部水分，潮湿的保温材料加上高温环境使管子外表面氧化腐蚀减薄，容易发生管子泄漏。
炉外管的磨损主要是管子内壁水击造成的，在有明显压差如定期开启的阀门、泄漏的阀门后，形成湍流，水滴冲刷管子内壁，引起壁厚减薄而造成爆漏。
主汽管、再热热段管以及各类导汽管都是在高温状态下工作，长期运行过程中，会出现组织老化，一旦出现组织缺陷，将破坏材质的连续性，使材质机械性能恶化，最后无法承受正常工作压力而爆破。
原始安装缺陷是初始建设时工艺不规范造成的，炉外管初始建設的安装工艺存在两个极端，一是四大管道等大中口径管焊接技术要求高、质量控制严，严格按照图纸施工验收，另一方面疏水管、放空气管等零星管路施工比较粗糙，随意性大、检验比例低，因而零星小管因为原始施工工艺造成的泄漏却屡见不鲜。
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆炸是一种非常危险的情况，可以导致严重的人员伤亡和财产损失。
本文将探讨电站锅炉炉外小管道爆破的原因以及预防措施。
爆破原因长期使用和磨损锅炉炉外小管道是一个很重要的部分，负责输送燃料和废气。
由于电站锅炉长时间使用和磨损，管道可能会出现疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
这些问题会减弱管道的强度，并增加了发生爆炸的风险。
高压高温电站锅炉的工作环境通常是高温高压。
如果管道的温度和压力超过其设计范围，就容易发生爆炸。
例如，如果管道的温度超过了其材料的最高使用温度，则会发生烧蚀；如果压强超过了管道的承受力，则会出现爆破。
不合适的安装和维护电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
如果出现安装和维护不当的情况，就会增加管道出现爆炸的风险。
预防措施定期检查管道定期检查管道能够及时发现管道的问题，包括疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
一旦发现问题，就应该立即进行维修或者更换。
严格遵守温度和压力要求电站锅炉炉外小管道的温度和压力必须符合其设计要求，这需要对电站锅炉炉外小管道进行实时监测和控制。
如果温度或者压力超过了要求，则应该立即采取措施降低温度或者压力。
安装和维护符合标准要求电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
这需要由专业人员进行操作，并使用合适的工具和设备进行操作。
安全培训为了防范电站锅炉炉外小管道的爆炸，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容应该包括管道的安装和维护标准要求，使用安全操作规程，以及如何处理管道问题等内容。
结论电站锅炉炉外小管道的爆炸是一种非常危险的情况，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防管道的爆炸，需要定期检查管道，严格遵守温度和压力要求，安装和维护符合标准要求，以及对工作人员进行安全培训。
只有这样才能够保证电站锅炉炉外小管道的安全运行。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9946-14 火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx 年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
电站锅炉爆管分析及预防措施
电站锅炉爆管分析及预防措施【摘要】电站锅炉爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
现对锅炉爆漏原因进行分析并提出预防措施。
【关键词】锅炉爆管原因分析预防措施锅炉爆管最易发生在水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面部位，它们内部承受着介质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
锅炉一旦发生爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉爆管的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致泄漏的主要原因。
总结近年来施工及检修试运的工作经验，对锅炉爆漏原因进行分析并提出预防措施。
1 锅炉爆漏原因分析1.1 磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带p1.2 腐蚀锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。
水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。
过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。
但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm 及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
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电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
(新编版)
火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，
后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因
炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因
按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这
就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面的原因
(1)管道安装工艺不良
管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
(2)管道加工质量差
管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大，造成有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。
(3)质量检验要求不严
施工规范DL5007-92焊接篇明确将锅炉水压范围内的*76mm以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤；与主蒸汽管相连的疏水管，被误认为只作启动疏水，将其划为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验，造成检验率大大低于50%，这些焊缝的质量均无法保证管道在高温高压下的使用要求。
1.3运行维修方面的原因
(1)监督管理不严
运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足，没有将炉外小管道纳入监督检查范围，致使管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。
(2)检修质量不高
检修单位力量不足，焊接、金属检验水平不高，大、小修时只重视锅炉本体及压力容器，忽视炉外小管道，检修质量难以保证。
(3)超期服役普遍
按《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定，与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门，运行105h以上，应全部更换。
2炉外小管道爆破事故的预防措施
2.1对炉外小管道的安全运行给予充分的重视
生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识炉外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，堵塞漏洞，遏止炉外小管恶性爆管事故
的发生。
2.2加强对设计、施工等环节的管理
在设计、施工时，要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。
2.3加强生产运行阶段的监检
电厂应将在役炉外小管道纳入厂金属监督范围，研究制定出炉外小管的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。
特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。
对炉外小管的监检要形成制度，使其安全运行切实得到保障。
2.4更换处理不合格的管段
对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标、焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理；对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，以及与主
蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行105h以上的，作全部更换处理。
(彭景强)
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