钢柱、钢梁、钢结构制作安 装
钢结构集采定稿清单
注1 2 3
4 5 6 7 8结算重量按：实际工程净用量*不含税综合单价进行计算，净用量是指（柱、梁、板、锚板、锚栓），高强螺栓、化学螺栓不计算重量。
防腐及表面处理，无论图纸变化，均不作调整。
本报价只用集采报价，实际实施按单项目签定《施工合同》,实际实施工程合同只调整主要材料单价及工程量。
实际若使用驳接爪时，驳接爪按未计价材料，按实核价另计税金后进入结算，不增减其它费用。
本集采使用范围：本次零星钢结构适用于集采单次总金额50万元以下，包括：1）展示区，样板房，售房部抢工，临时增加钢结构，2）因各类验收和交房临时增加钢结构。
本集采适用于2022年-2024年度年度集采。
以上综合单价：含人工费、材料费、措施费，管理费等完成全本工作全部费用。
热镀锌钢材按基价按4.8元/公斤进行报价，（其中，不镀锌钢材计价为3450元/T+镀锌费用1350元/T），工程实际进场当日“我的钢铁网”官网单价除以税率（13%），按不含税单价进行价差调整（原则按招标文件）。
玻璃按实际厚度按实核价。
环境零星钢结构2022-2024年度战略采购。
钢结构安装步骤流程
钢结构安装步骤流程
本文档旨在介绍钢结构的安装步骤流程，帮助相关人士了解钢结构安装的基本步骤。
准备工作
- 设计与图纸确认：在安装之前，确保已经完成了合适的设计和绘制施工图纸。
- 材料准备：准备好需要使用的钢材和连接件，确保其质量符合要求。
- 安全设备准备：确保工作场所的安全设备已经准备就绪，包括安全帽、手套、安全绳等。
基础施工
1. 地基处理：对于钢结构，首先需要进行地基处理工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑工作，确保基础的稳固和坚实。
钢结构安装
1. 安装柱子：根据施工图纸上的要求和设计，将钢柱逐一安装到预定的位置上，并确保每个柱子的垂直度和水平度。
2. 安装梁和桁架：根据施工图纸上的要求和设计，将钢梁和桁架逐一安装到柱子上，并确保它们的对齐和稳固。
3. 安装墙体和屋顶：根据施工图纸上的要求和设计，将钢结构的墙体和屋顶逐一安装到梁和柱子上，并确保它们的平整和连接牢固。
检查与调整
1. 结构检查：在安装完成后，对整个钢结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性。
2. 调整工作：如果需要，对于柱子、梁、桁架等进行必要的调整，确保其对齐和水平度。
收尾工作
1. 焊接和连接：对于钢结构的连接部分，进行必要的焊接和连接，确保连接牢固和稳固。
2. 补救和清理：对于安装过程中产生的缺陷或杂物，进行及时的补救和清理工作。
3. 安全检查：进行最后的安全检查，确保整个钢结构安装过程符合安全标准。
以上就是钢结构安装的基本步骤流程，不同项目和实际情况可能会有所差异，请根据具体需求进行调整和实施。
钢结构钢梁安装施工方案
第一节钢梁安装方案
1.1 钢梁安装顺序
本工程钢梁分为两类，第一类为两端与钢柱或钢梁连接，第二类为与混凝土上钢埋件连接；钢梁安装应按照优先安装主梁，待主梁固定牢靠后，再依次安装主梁间次梁的思路进行施工。
钢梁的安装原则如下：
（1）同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行；
（2）立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行；
（3）对于与钢柱连接的钢梁，在钢柱安装后应及时安装，以形成稳定体系。
1.2 钢梁吊装措施
1.2.1 绑钩、起吊
为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。
对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。
1.2.2 钢梁就位与临时连接
钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。
安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
1.2.3 钢梁安装措施
夹具式安全立杆
吊篮采用φ12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。
如左图所示自制的吊篮示意图。
钢结构现场安装的流程
钢结构现场安装的流程
钢结构工程主要就是以钢板钢材为主，另外还需要制作成钢梁钢柱等等，后期还需要进行搭建，具体的安装流程是什么？
1.整个钢结构安装，前期首先需要打好地基的基础，要进行基础垫层支模，需要开挖。
开挖好了之后，还需要对于垫层浇筑混凝土，然后再进行回填，要进行灰土的夯实。
2.接下来再砌筑墙体，地面达到平整，并且要压实，边部也要压实。
后期再进行钢结构的搭设，将钢柱进行吊装，钢架要在现场进行拼装，还需要将檀条安装到位。
檀条安装好了之后，再对屋面板进行现场的安装。
最后通过PVC膜进行固定屋面板，檐口也要设计好，屋脊要做一下挡水的施工。
再进行墙面板的装设。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。
相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。
杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。
杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。
1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。
2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。
首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。
然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。
3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。
钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。
在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。
4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。
首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。
然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。
5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。
根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。
吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。
6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。
检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。
总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。
这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
建筑施工中的钢结构安装规范要求
建筑施工中的钢结构安装规范要求在建筑施工中，钢结构安装是一个重要的环节。
钢结构的正确安装，不仅关系到建筑物的稳定性和安全性，也直接影响整体工程的质量。
因此，建筑施工中对钢结构的安装有一系列的规范要求。
本文将详细介绍建筑施工中的钢结构安装规范要求。
一、施工前准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1. 安全措施：在施工现场合理设置安全警示标志，并做好施工现场的防护措施，以保证工人的人身安全。
2. 材料检查：检查钢结构材料的质量，包括强度和尺寸等参数，确保符合设计要求。
3. 基础准备：确保建筑物的基础符合设计要求，基础平整、牢固，能够承受钢结构的重量。
4. 设备检查：检查使用的吊装设备和焊接设备等是否符合安全要求，并确保设备正常运转。
二、钢结构安装的顺序和流程在进行钢结构安装时，应按照正确的顺序和流程进行，以保证施工的高效性和安全性。
一般情况下，钢结构安装的顺序如下：1. 吊装设备的布置：在施工现场合理布置吊装设备，确保设备可以顺利进行吊装作业。
2. 钢柱和钢梁的安装：根据设计要求，先安装钢柱，再安装钢梁。
在进行安装时，要注意各个部件的精确对位，以确保之后的安装工作可以进行。
3. 钢构件之间的连接：在钢柱和钢梁安装完毕后，需要进行钢构件之间的连接，一般使用焊接、螺栓连接等方式。
连接点的强度和稳定性对整个结构的安全性至关重要，必须确保连接牢固可靠。
4. 钢板的安装：在完成钢柱和钢梁的安装后，需要进行钢板的安装。
钢板的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保平整牢固，并做好防水、防腐蚀等措施。
5. 其他附属设备的安装：在完成主体结构的安装后，需要进行其他附属设备的安装，如防护栏杆、楼梯等。
这些设备的安装也要遵循相应的规范要求，确保安全性和功能性。
三、施工质量要求钢结构的安装不仅要求过程安全和顺利，更要求施工质量符合要求。
以下是施工质量的一些要求：1. 准确度和精度：安装过程中，要保证构件之间的尺寸准确，位置精确，确保钢结构整体的几何形状符合设计要求。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑主体结构采用钢结构，总建筑面积为建筑面积平方米，建筑高度为建筑高度米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。
2、编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好测量放线工作，设置好水准点和控制点。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种钢材的用量，并编制材料采购计划。
2、采购的钢材应具有质量证明书，并符合设计和规范要求。
3、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
（三）施工机具准备1、准备好钢结构制作和安装所需的各种施工机具，如切割机、电焊机、吊车等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，合理安排劳动力，组织施工人员进场。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、钢结构制作（一）工艺流程放样→号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→摩擦面处理→涂装（二）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出实样，核对各部分尺寸。
2、根据实样，在钢材上划出切割、钻孔等加工位置，并做好标记。
（三）切割1、采用气割或机械切割的方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸。
2、切割后的钢材边缘应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
（四）矫正和成型1、对弯曲、扭曲的钢材进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、采用冷弯或热弯的方法，将钢材加工成所需的形状。
（五）边缘加工1、对焊接坡口、螺栓孔边缘等进行加工，使其符合设计和规范要求。
2、边缘加工的质量应符合相关标准的规定。
（六）制孔1、采用钻孔、冲孔等方法，在钢材上制孔。
2、制孔的精度应符合设计和规范要求。
（七）组装1、将加工好的零件按照施工图纸进行组装，组装时应保证零件的位置和尺寸准确。
钢结构、网架和索膜结构安装工程
第十节、钢结构、网架和索膜结构安装工程1、钢结构施工1.1、钢柱、钢梁吊装安装1.钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。
需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2.起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。
3.起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。
4.钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。
钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。
形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。
5.钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。
钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3，且不少于 2 个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。
1.2、钢结构整体吊装钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定：1.整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。
2.整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。
2、网架、连廊整体提升1.提升作业前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。
需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
2.提升前应按照方案仔细检查提升装置、牛腿、焊缝等的可靠性，确认无误后方可进行提升。
3.正式提升前应进行预提升，分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查，如提升平台、连接柜架及下吊点加固杆件等加载前后的应力变形的情况，以及主框架柱的稳定性等。
4.分级加载完毕，连体钢结构提升离开拼装胎架约10cm后暂停，停留12小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。
5.后装杆件全部安装完成后，方可进行卸载工作，卸载按照方案缓慢分级进行，并根据现场卸载情况调整，直至钢绞线彻底松弛。
6.在提升过程中，应指定专人观察钢绞线的工作情况，密切观察结构的变形情况。
若有异常，直接通知指挥控制中心。
钢结构制作及安装工程施工工艺
（二）钢结构安装1.0施工准备1.1由于该工程钢结构工程量大, 工期紧, 为确保钢结构施工的质量及工期, 项目部研究决定从开工后1周内, 即外委托钢结构专业生产厂家进行该项目的钢结构构件加工。
1.2项目上设专业钢结构主任工程师同厂家技术员两名, 一名负责钢结构构件的制作, 另一名负责钢结构构件的现场组拼及安装。
1.3钢结构外委托前, 主任工程师应对钢结构图纸进行翻样, 对钢梁、钢柱、钢支撑等构件在放样平台上放样, 定制加工样板、样条以保证制作精度。
1.4钢结构安装前应对基础、预埋件进行复查, 对构件进行复核验收, 对于运输中产生变形采用机械矫正法或混合矫正法进行矫正。
2.0钢结构原材料及制作钢材: 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料: 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
连接紧固标准件：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
金属压型板：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装材料: 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1制作工艺流程图2.2放样2.2.1放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装和孔距, 以1: 1大样放出节点制作样板作为切割、弯制、刨、制孔等加工的依据。
钢柱钢结构施工方案
钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。
单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。
钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。
由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。
2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。
3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；罗纹上的混凝土要清理洁净，以包管后序钢柱的顺利装置。
4、钢柱装置工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制装置方案，该钢柱有三节构成，个中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护步伐等。
4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱1吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。
为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱装置预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的装置。
根据钢柱柱底标高调解好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。
（1）钢构件起吊装置：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案1. 引言本文档旨在为钢结构制作安装施工方案提供指导。
钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目的重要结构形式。
钢结构具有高强度、轻质、耐久等优点，因此在许多工程项目中得到了广泛应用。
本方案将分为钢结构制作和钢结构安装两个部分进行阐述。
2. 钢结构制作2.1 设计与规划在进行钢结构制作之前，首先需要进行详细的设计和规划。
设计师需要根据建筑或桥梁的需求，确定结构的形式、尺寸、材料等。
同时还需要考虑结构的承重能力、防震性能、抗风能力等因素。
设计师还需要根据相关规范和标准进行设计，以确保钢结构的安全性和稳定性。
2.2 材料准备在进行钢结构制作之前，需要准备好所需的材料。
常用的钢结构材料包括钢板、钢梁、钢柱等。
材料的选择应根据设计要求和工程环境来确定。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、刚度、耐腐蚀性等性能，并且材料的质量应符合相关标准。
2.3 加工和制作钢结构的加工和制作是一个复杂的过程。
加工包括切割、焊接、钻孔、抛光等工艺。
制作过程中需要按照设计要求进行精确的尺寸加工，并保证制作过程中的质量控制。
焊接工艺的选择和焊接质量的控制是制作过程中的重要环节，需要严格遵守相关的规范和标准。
2.4 表面处理钢结构制作完成后，还需要进行表面处理。
表面处理可以包括防锈涂层、喷漆等工艺，以增加钢结构的耐腐蚀性和美观性。
表面处理的选择应根据工程环境和使用要求来确定，并且需要按照相关的规范和标准进行施工。
3. 钢结构安装3.1 基础施工在进行钢结构安装之前，需要先进行基础施工。
基础施工包括地基处理、基础的浇筑、固定等工作。
地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，需要根据工程要求进行挖土、加固等工作。
基础的浇筑需要根据设计要求进行，确保基础的质量和尺寸满足要求。
3.2 钢结构安装钢结构安装是钢结构制作的重要环节，需要按照设计图纸和施工方案进行。
安装过程中需要注意安全和质量控制，确保安装的准确性和稳定性。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的先进结构体系。
由于其重量轻、强度高、施工速度快等特点，钢结构在现代建筑设计中越来越受到重视。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的工艺及要求。
一、钢结构制作工艺及要求1. 设计和计算在开始制作钢结构之前，必须进行详细的设计和计算工作。
设计人员需要根据建筑的需求和荷载要求，确定合适的钢材和连接件的规格。
设计工作需要遵循国家相关标准和规范，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择钢结构制作所需的材料主要包括钢材和连接件。
钢材应选择质量可靠的钢厂生产的产品，具有足够的强度和耐腐蚀性。
连接件的选择要符合设计要求，并采用可靠的连接方式，如螺栓连接或焊接。
3. 制作工艺钢结构的制作工艺包括切割、开料、弯曲、冲孔等环节。
切割时要使用合适的切割工具，确保切割面平整，无裂纹。
开料和弯曲要根据设计要求进行，避免材料变形或损坏。
冲孔要精确，确保连接件的安装准确。
4. 表面处理钢结构在制作完成后，需要进行表面处理，以防止钢材生锈和腐蚀。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
选择合适的表面处理方法，可以延长钢结构的使用寿命。
5. 检验和质量控制钢结构制作完成后，需要进行检验和质量控制。
在检验过程中，需要检查钢结构的尺寸是否符合设计要求，焊缝是否牢固，表面处理是否达标等。
质量控制要求制作工艺规范，操作员技术熟练，确保钢结构的质量和安全性。
二、钢结构安装施工工艺及要求1. 现场准备在进行钢结构安装施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场，确保施工区域安全；搭建施工临时设施，如脚手架和起重设备；组织施工人员，制定施工计划。
2. 基础施工钢结构的安装需要依赖于坚实的基础。
在进行钢结构安装之前，需要进行基础施工工作，包括地基开挖、地基处理和基础混凝土浇筑等。
基础施工要符合设计要求，确保钢结构的稳定性。
3. 钢柱和钢梁安装钢柱和钢梁是钢结构的主要构件，安装时需要注意以下要点：•确保吊装设备的安全性和稳定性。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装近年钢结构在我国发展迅速，不管在城市还是农村都随处可见，数量、质量都在不断进步。
设计、制造、安装等技术都达到较高的水平，许多规模较大、结构较复杂的钢结构厂房、大跨度民用建筑及铁路桥梁等等出现在我们身边。
经典代表性建筑不计其数：如北京鸟巢、首都博物馆新馆、国家游泳中心、广州歌剧院，上海环球金融中心等。
钢结构使用的原材料为钢材，和混泥土和木材相比，钢材强度更高，自身重量较轻，便于运输和安装。
适用于跨度大、高度高、承载重的结构，比如大型厂房、场馆、超高层等领域。
并且其韧性强、塑性好，材质较均匀，因此结构可靠性也较高。
除此外，钢结构还具有密封性好、节能环保等优点，可用作大型油池、压力管道等。
主要由型钢、钢带、钢管和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用铆钉、焊缝、高强螺栓连接。
其特点：可靠性较高、抗震性、抗冲击性好、工业化程度高、可以准确快速地装配、室内空间大，但钢结构易腐蚀，所以要做好除锈、防腐、涂装相应的保护工作、钢材耐热不耐火、因此在使用过程中需要定期保养和维护。
钢结构一般安装流程:施工组织设计—施工前检查—基础的复测—编制安装计划和构件供给计划组织好施工—检查钢构件—钢柱安装—钢梁吊装—墙面檩条安装—安装矫正。
1、施工组织设计一般包括：（1）工程概况、（2）施工部署及施工方案、（3）施工进度计划、（4）施工平面图、（5）主要技术经济指标。
2、施工前检查包括：（1）环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或吊运时碰撞，造成安全事故。
(2)施工现场，若动用明火时，必须注意周围有无易燃易爆炸物品，若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。
施工及操作人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。
(3)工具与设备使用前的检查。
钢结构安装的质量控制要点
具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。 3．2、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意在钢柱四角 做包角以防钢丝绳折断。为防工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一块肋 板。吊装格构柱时，绑扎点处加支撑杆。
6、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，5.0mm，柱轴线垂直度
表一 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
有吊车梁的柱 无吊车梁的柱
弯曲矢高
柱轴线垂直度
单层柱 多层柱
H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高
允许偏差 5.0 +3.0 -5.0
——大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回 30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以 内。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（） 紧固预拉力的平均值P
标准偏差σP
16 99~120 10．1
20 154~186
—— 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩 值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91.
——拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
钢结构制作安装工艺流程
江苏镇安电力2厂房2期工程钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.施工准备：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备2.原材料采、验、进厂：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求..焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求..责任人：庄卫明3.下料→制作：柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化;应在两端留有加工余量..柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接;焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行..责任人：张勇;刘士才班组4.检验校正→预拼装：1;立柱：保证垂直度公差单层柱垂直度允许偏差：≤10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm; 上节柱≤35mm 2;梁：保证其挠度起拱1:1000防止下挠变形;梁连接板与立柱连接板包括节点板必须配对钻孔;制孔精度应符合规范的要求..为了保证焊接质量;必须严格实施过程控制..如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制..钢结构结构工程焊接完毕后;须认真执行质量“三检制”的制度;不合格的焊缝不得流入下工序..焊工焊接结束后;应自觉进行清渣;自检焊缝的表面质量;清除飞溅物..工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作;作到质量记录齐全;以便追溯..以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行责任人：吴斌5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道：防腐涂装：采用抛丸除锈;达到ST2级..构件表面不应误涂特别是摩擦连接面、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等..涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等..责任人：顾品荣检验责任人：吴斌6.成品检验编号：编号时一般要标注轴线列号;超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置..责任人：施工班组检验责任人：吴斌7.构件运输：堆放场地要坚实、平整;排水良好..构件不能直接置于地上;要垫高200以上;平稳地放在支座上;支座间地距离;应不使构件产生残余变形为限..构件地堆放位置;应考虑到现场安装的顺序责任人：施工班组检验责任人：吴斌8.预埋件复验：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等;复核确认预埋件砼的龄期..对照图纸;查验核对现场构件编号与设计的一致性;防止错装..责任人：项目负责人9.钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆：安装高强螺栓时;螺栓应能自由穿入孔内;不能随意扩孔;高强螺栓不能替代临时螺栓使用..选用50T轮式起重机作为吊装机械..钢柱采用一点或两点起吊;就位后临时固定;经校正后最终固定..钢梁采用两点起吊法;吊装前应事先确定吊点;并进行试吊;以保障其稳定性..钢梁吊装后进行临时固定;安装水平支撑后;经复核垂直度后最终固定..整体框架安装完毕后;应当对已经安装的框架再作一次检查;确认所有构件的安装的正确性;连接件是否都已紧固;整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内..钢框架经核对无误后;应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼;该砼应为膨胀砼..责任人：项目负责人10.屋面板安装：对进场的屋面板;复核几何尺寸、数量、颜色等;对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的;退场调换..基于此工程屋面具有保温效果;用反吊顶的施工方案经行;在此特意加强其屋面安装工艺：上层：拉钢丝网;铺玻璃棉;铺上层瓦角驰Ⅲ型 ;铺设采光带..下层：铺设900型彩钢瓦;在有上层采光带的地方;增设下层采光带..屋脊板、泛水板、采光带、自然通风器与屋面压型钢板的连接采用搭接连接;其搭接长度不小于300mm;搭接部位应设置挡水板;并设置防水堵头及密封条;屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm;其连接件间距不大于250 mm..搭接处填密封胶..责任人：项目负责人11.墙面板安装：设置安装基准线;画出门窗洞口的准确位置;以便于墙板的切边;墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上;并根据此基准线;在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线..墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接..在墙面压型板上开洞;采用按洞口尺寸画出边线法切割;然后再安装..基于墙面板同样具有保温功效;将在檩条内侧增设钢丝网;填充玻璃保温棉加900型彩钢瓦;檩条外层铺设900型彩钢瓦..责任人：项目负责人12.门窗安装：门窗安装要符合安装工序;随时检查和调整每工序的安装质量..窗框及窗洞均要划出中线;窗框装入洞口时要中线对齐;框角作临时固定;仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度;误差应在允许偏差范围内..门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差;人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙;直至符合要求.. 正确安装五金零件;发现损坏应及时更换.. 做好成品保护及平时的使用保养;防止外力冲击;不得悬挂重物;致使门窗变形..责任人：项目负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节 钢柱、钢梁制作安装
一、施工准备
1、 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主
体施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证
施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行
国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位
培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入
现场后顺利的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点
设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
8、主要机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。
二、钢结构安装
1、吊装前准备工作
（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置进行检查。
检测和
办理交接手续。
（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏
差应符合规范要求。
（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择
本轻钢结构工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主檩条、彩钢板以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
4、焊条、焊丝及焊剂的选择
(1) 手工焊
①焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。
②焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。
（2）自动焊或半自动焊
①焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。
②焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。
（3）对焊条、焊丝及焊剂的要求，应有质量保证书，并符合设计要求。
焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
5、高强度螺栓的连接和固定
（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格
和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
三、钢柱安装
1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
通过
微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。
四、钢梁制作与安装
1、钢梁安装施工工艺流程
钢梁组装→在梁上安装安全绳→设置吊点→吊装钢梁→拧紧两头螺栓
2、钢梁安装技术要求
（1）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小；测量必须跟踪校正。
（2）高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。
3、钢梁安装具体方法
（1）组拼钢梁
（2）整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。
（3）在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。
（4）设置吊点
在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。
钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。
4、吊装钢梁
（1）起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。
钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
（2）安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。
在一头先用一根撬棍把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。
（3）当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的系杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。
5、质量标准
（1）钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于
L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。
（2）与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。