钢柱、钢梁、钢结构制作安装
钢结构集采定稿清单
注1 2 3
4 5 6 7 8结算重量按：实际工程净用量*不含税综合单价进行计算，净用量是指（柱、梁、板、锚板、锚栓），高强螺栓、化学螺栓不计算重量。
防腐及表面处理，无论图纸变化，均不作调整。
本报价只用集采报价，实际实施按单项目签定《施工合同》,实际实施工程合同只调整主要材料单价及工程量。
实际若使用驳接爪时，驳接爪按未计价材料，按实核价另计税金后进入结算，不增减其它费用。
本集采使用范围：本次零星钢结构适用于集采单次总金额50万元以下，包括：1）展示区，样板房，售房部抢工，临时增加钢结构，2）因各类验收和交房临时增加钢结构。
本集采适用于2022年-2024年度年度集采。
以上综合单价：含人工费、材料费、措施费，管理费等完成全本工作全部费用。
热镀锌钢材按基价按4.8元/公斤进行报价，（其中，不镀锌钢材计价为3450元/T+镀锌费用1350元/T），工程实际进场当日“我的钢铁网”官网单价除以税率（13%），按不含税单价进行价差调整（原则按招标文件）。
玻璃按实际厚度按实核价。
环境零星钢结构2022-2024年度战略采购。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢柱、钢梁、钢结构制作安装
钢柱、钢梁、钢结构制作安装钢材制作的建筑结构具有强度高、抗风雨、耐久性强、施工安全等优势，因此被广泛应用于各种建筑结构中，如桥梁、高层建筑、广场、体育场馆等。
其中，钢柱、钢梁、钢结构是钢质建筑结构的主要组成部分，本文将重点介绍其制作和安装过程。
钢柱制作钢柱的制作是钢结构施工中的重要环节，一般要根据建筑设计图纸要求进行制作。
常见的制作方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢柱制作，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺，制作周期较长；拼装方法适用于小型的钢柱制作，比较方便快捷，制作周期较短。
制作钢柱需要使用经过预处理的钢材材料，例如已经进行切割、冲压等预处理的钢板。
制作过程中需要标注各个零件的编号和位置，方便后续的装配。
钢梁制作钢梁是钢结构中承受横向荷载的主要构件，要根据建筑设计要求进行制作。
常用的方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢梁，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺；拼装方法适用于小型的钢梁，较为方便快捷。
在制作钢梁前，需要根据设计图纸进行钢板切割、余量预留等预处理工作。
同时，需要对不同零件进行标号确认，以便后续装配。
钢结构制作钢结构的制作与普通的钢柱、钢梁制作相似，但其复杂性较高，制作难度也更大。
钢结构制作一般包括以下步骤：1. 钢结构设计钢结构制作前需要进行设计工作。
设计师根据需求和设计要求，绘制出详细的构造图纸和工程图纸，包括各个钢构件的规格、尺寸，以及相应的连接方式、材料使用等要求。
2. 制作工艺在进行钢结构制作时，需要根据设计图纸进行钢板的预处理、标注等工作。
同时，需要按照一定的工艺进行零部件的焊接和装配，以确保钢结构的结构稳定性和安全性。
3. 检验和测试制作好的钢结构需要进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
检验和测试包括焊缝探伤、超声波检测、磁粉探伤等工作，以及承载力等各项技术指标的测试。
4. 安装调试钢结构制作完成后，需要进行安装调试工作，调整钢结构的位置、高度、角度，以确保其符合设计要求。
钢柱钢结构施工方案
钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。
单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。
钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。
由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。
2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。
3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；螺纹上的混凝土要清理干净，以保证后序钢柱的顺利安装。
4、钢柱安装工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制安装方案，该钢柱有三节构成，其中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。
4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。
为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱安装预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的安装。
根据钢柱柱底标高调整好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。
（1）钢构件起吊安装：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。
钢梁和钢柱连接方式
钢梁和钢柱连接方式钢梁和钢柱是建筑结构中常用的构件，其连接方式直接影响整个结构的安全和稳定性。
本文将介绍钢梁和钢柱的常见连接方式，包括焊接、螺栓连接和铆接。
一、焊接连接焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
焊接连接具有高强度、实用性和经济性等优点，其中常用的焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方式，适用于小型构件的连接。
手工电弧焊连接的优点是可靠性高，容易掌握和实现，缺点是生产效率低，需要专业人员进行施焊。
2. 埋弧焊埋弧焊是一种自动化焊接方式，适用于大型钢结构构件的生产和安装。
焊接效率高，连接强度也较高，但设备成本较高，对操作人员要求高。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种常用的金属材料焊接方式，适用于大型或复杂钢结构构件的连接。
气体保护焊连接的优点是焊接质量高且精度高，缺点是设备成本高，操作难度较大。
二、螺栓连接螺栓连接是一种常用且经济的连接方式，适用于多种类型的钢构件连接。
螺栓连接的优点是便于拆卸和维修，适用范围广泛，缺点是连接强度相对较低，需要进行调整和预紧力的控制，否则在受力状态下容易松动。
螺栓连接分为唧板式和高强度螺栓连接两种方式。
1. 唧板式连接唧板式连接是一种常见的连接方式，常用于简单结构的钢梁和钢柱连接。
唧板式连接的优点是易于装配，具有一定的刚性，缺点是结构强度较低，需要经常进行预紧力调整。
2. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，用于吊装大型结构件和需要高强度连接的地方。
由于其连接强度较高，可靠性好，适用于承受较大荷载和振动的情况。
铆接连接是一种不易被剪断和拉断的连接方式，尤其适用于连接受到横向和剪切力作用的情况。
铆接连接的优点是连接强度高，不易松动和疲劳，缺点是需要工具特别设计，操作比较复杂。
总的来说，钢梁和钢柱连接方式的选择应根据结构的受力要求、结构的尺寸和采用的钢板厚度等因素进行分析和选择。
只有选择适当的连接方式，才能够确保整个结构的安全和稳定。
钢结构钢梁安装施工方案
第一节钢梁安装方案
1.1 钢梁安装顺序
本工程钢梁分为两类，第一类为两端与钢柱或钢梁连接，第二类为与混凝土上钢埋件连接；钢梁安装应按照优先安装主梁，待主梁固定牢靠后，再依次安装主梁间次梁的思路进行施工。
钢梁的安装原则如下：
（1）同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行；
（2）立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行；
（3）对于与钢柱连接的钢梁，在钢柱安装后应及时安装，以形成稳定体系。
1.2 钢梁吊装措施
1.2.1 绑钩、起吊
为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。
对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。
1.2.2 钢梁就位与临时连接
钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。
安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
1.2.3 钢梁安装措施
夹具式安全立杆
吊篮采用φ12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。
如左图所示自制的吊篮示意图。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、钢结构吊装方案（一）钢结构现场安装总体思路1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。
本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。
2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。
现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。
3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。
（二）钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
（三）钢结构安装前准备1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
2、钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。
相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。
杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。
杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。
1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。
2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。
首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。
然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。
3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。
钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。
在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。
4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。
首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。
然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。
5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。
根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。
吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。
6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。
检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。
总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。
这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢梁与钢柱连接施工方案
钢梁与钢柱连接施工方案1. 引言钢梁与钢柱的连接是钢结构施工中非常重要的环节之一。
确保钢梁与钢柱连接的可靠性和安全性，对于整个结构的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
本文将介绍钢梁与钢柱连接的施工方案，并重点讨论常用的几种连接方式。
2. 连接方式2.1 螺栓连接螺栓连接是钢梁与钢柱连接中最常用的方式之一。
其优势在于连接可拆卸，施工灵活方便，并且连接强度高。
在螺栓连接中，需要注意以下几个关键环节：2.1.1 螺栓选择螺栓的选择应根据设计要求进行，包括螺栓的规格、强度等级以及耐腐蚀性能等。
通常情况下，采用高强度的螺栓，并且在施工中要确保螺栓的质量合格。
2.1.2 螺栓安装在进行螺栓安装时，要保证螺栓的正确对中和垂直度。
安装时应使用扭矩扳手进行拧紧，确保螺栓的紧固力符合要求。
紧固力过大或过小都会影响螺栓连接的强度。
2.2 焊接连接焊接连接在钢结构施工中也是一种常见的连接方式。
与螺栓连接相比，焊接连接的优势在于连接点呈现连续的结构，连接强度高，并且施工后无需拆卸。
然而，焊接连接也需要注意以下几个关键环节：2.2.1 焊材选择焊接过程中使用的焊材应符合设计要求，并且焊材的性能应良好，能够满足结构强度要求。
在实际施工中，常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
2.2.2 焊接工艺在进行焊接连接时，需要选择适当的焊接工艺。
对于较大规模的钢结构工程，常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，需要注意焊缝的质量，如焊缝的均匀性、焊缝的密实度等。
3. 施工步骤下面将介绍钢梁与钢柱连接的施工步骤：3.1 螺栓连接的施工步骤1.钢梁和钢柱的预制：在进行螺栓连接前，需要预先将钢梁和钢柱进行预制加工，确保连接面光洁平整；2.将螺栓穿过钢梁和钢柱的连接孔，使用安装工具将螺栓紧固；3.使用扭矩扳手逐一拧紧螺栓，确保连接紧固力符合要求。
3.2 焊接连接的施工步骤1.钢梁和钢柱的预制：与螺栓连接类似，焊接连接前也需要对钢梁和钢柱进行预制加工，确保连接面光洁平整；2.进行焊接前的准备工作，包括清理连接面、调整焊接设备等；3.进行焊接工艺的操作，确保焊接点的质量符合要求。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
钢柱与钢梁连接施工方案
钢柱与钢梁连接施工方案1. 引言钢构是一种常见的建筑结构材料，它具有高强度、高刚度和轻质化等优点。
在钢结构中，钢柱和钢梁是常见的构件，它们的连接质量直接影响到整个结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍钢柱与钢梁的连接施工方案，包括焊接连接和螺栓连接两种常用的方法。
2. 焊接连接2.1 焊接原理焊接是将两个或多个金属部件熔合在一起的工艺。
在钢柱与钢梁的连接中，常用的焊接方法有电弧焊接和气体保护焊接。
焊接连接的优点是连接强度高，连接部位刚性好，适用于承受大荷载的情况。
2.2 焊接施工方案2.2.1 准备工作在进行焊接连接之前，需要进行以下准备工作： - 检查钢柱和钢梁的尺寸和表面质量，确保符合设计要求； - 清理钢柱和钢梁表面的油污和氧化物，保证焊接接头的质量； - 检查焊接设备和工具的完好性，并做好相关的安全措施。
2.2.2 焊接材料和参数选择选择合适的焊接材料和参数对焊接质量至关重要。
一般情况下，使用相同材料的焊条或焊丝进行焊接，焊接参数根据具体情况确定。
2.2.3 焊接操作步骤进行焊接连接时，按照以下步骤进行操作： 1. 确定焊接位置和焊接方式，并标记好焊接点； 2. 预热焊接部位以提高焊接质量和减少焊接变形； 3. 将焊条或焊丝插入焊枪或焊笔，并连接好电源； 4. 在焊接点附近进行熔化金属的填充，保持适当的焊接速度和电流； 5. 完成焊道后，对焊缝进行外观和尺寸检查，确保焊接质量符合要求。
2.3 焊接质量控制焊接连接的质量控制是确保结构安全和可靠性的重要环节。
对于焊接连接，需要进行以下质量控制措施： - 进行焊缝外观检查，检查是否有焊缺陷，如气孔、夹渣等； - 进行焊缝尺寸检查，检查焊缝尺寸是否符合设计要求； - 进行焊接强度检测，通过拉伸、剪切等试验，检测焊接连接的强度是否满足设计要求。
3. 螺栓连接3.1 螺栓连接原理螺栓连接是通过螺栓将钢柱和钢梁连接在一起的方法。
螺栓连接的优点是施工方便、拆卸方便，并且可以多次使用。
钢结构施工步骤流程
钢结构施工步骤流程1.施工准备阶段在开始钢结构施工之前，需要进行一些必要的准备工作，包括但不限于：确定施工场地：选择适合施工的场地，并进行必要的清理和平整。
准备施工材料：采购所需的钢材和其他相关材料，并确保其符合规格和质量要求。
制定施工计划：根据设计图纸和要求，制定详细的施工计划，并确保各项工作能够有序进行。
2.地基处理阶段在进行钢结构施工之前，需要对地基进行处理，以确保其能够承受钢结构的重量和力学荷载。
地基处理的步骤包括：地基勘测：对施工场地的土壤进行勘测和测试，确定地基的性质和承载力。
地基处理：根据勘测结果，采取相应的地基处理措施，如加固地基、改良土壤等。
3.钢结构安装阶段钢结构的安装是整个施工过程的核心部分，需要按照一定的步骤进行，以确保结构的稳定和安全。
具体的安装步骤包括：钢柱和钢梁的安装：首先进行钢柱和钢梁的组装和安装，确保其位置和连接的准确性。
钢板的安装：根据设计图纸，对钢板进行切割和预处理，并按照一定的次序进行安装。
各部位的连接：对钢结构的各个部位进行连接，如焊接、螺栓连接等。
检查和验收：在完成施工后，进行钢结构的检查和验收，确保其符合设计要求和监管标准。
4.钢结构防腐防火处理阶段钢结构需要进行必要的防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性能。
处理的步骤包括：防腐处理：对钢结构进行表面处理和涂漆，以保护其不受腐蚀的影响。
防火处理：采用防火涂料或其他防火材料对钢结构进行防火处理，提高其耐火性能。
5.收尾和清理阶段在钢结构施工完成后，进行收尾和清理工作，包括但不限于：清理场地：清除施工过程中遗留的垃圾和杂物，保持场地的整洁。
检查和测试：对钢结构进行最终的检查和测试，确保其安全性能和质量符合要求。
缺陷修复：如有必要，进行钢结构的缺陷修复和整改。
以上是钢结构施工的一般步骤流程，具体的施工过程可能会根据实际情况和要求有所差异。
在进行施工过程中，应遵守相关法律法规和安全规范，并确保施工的质量和安全性。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的先进结构体系。
由于其重量轻、强度高、施工速度快等特点，钢结构在现代建筑设计中越来越受到重视。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的工艺及要求。
一、钢结构制作工艺及要求1. 设计和计算在开始制作钢结构之前，必须进行详细的设计和计算工作。
设计人员需要根据建筑的需求和荷载要求，确定合适的钢材和连接件的规格。
设计工作需要遵循国家相关标准和规范，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择钢结构制作所需的材料主要包括钢材和连接件。
钢材应选择质量可靠的钢厂生产的产品，具有足够的强度和耐腐蚀性。
连接件的选择要符合设计要求，并采用可靠的连接方式，如螺栓连接或焊接。
3. 制作工艺钢结构的制作工艺包括切割、开料、弯曲、冲孔等环节。
切割时要使用合适的切割工具，确保切割面平整，无裂纹。
开料和弯曲要根据设计要求进行，避免材料变形或损坏。
冲孔要精确，确保连接件的安装准确。
4. 表面处理钢结构在制作完成后，需要进行表面处理，以防止钢材生锈和腐蚀。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
选择合适的表面处理方法，可以延长钢结构的使用寿命。
5. 检验和质量控制钢结构制作完成后，需要进行检验和质量控制。
在检验过程中，需要检查钢结构的尺寸是否符合设计要求，焊缝是否牢固，表面处理是否达标等。
质量控制要求制作工艺规范，操作员技术熟练，确保钢结构的质量和安全性。
二、钢结构安装施工工艺及要求1. 现场准备在进行钢结构安装施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场，确保施工区域安全；搭建施工临时设施，如脚手架和起重设备；组织施工人员，制定施工计划。
2. 基础施工钢结构的安装需要依赖于坚实的基础。
在进行钢结构安装之前，需要进行基础施工工作，包括地基开挖、地基处理和基础混凝土浇筑等。
基础施工要符合设计要求，确保钢结构的稳定性。
3. 钢柱和钢梁安装钢柱和钢梁是钢结构的主要构件，安装时需要注意以下要点：•确保吊装设备的安全性和稳定性。
钢结构安装的质量控制要点
具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。 3．2、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意在钢柱四角 做包角以防钢丝绳折断。为防工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一块肋 板。吊装格构柱时，绑扎点处加支撑杆。
6、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，5.0mm，柱轴线垂直度
表一 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
有吊车梁的柱 无吊车梁的柱
弯曲矢高
柱轴线垂直度
单层柱 多层柱
H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高
允许偏差 5.0 +3.0 -5.0
——大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回 30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以 内。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（） 紧固预拉力的平均值P
标准偏差σP
16 99~120 10．1
20 154~186
—— 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩 值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91.
——拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
钢结构制作安装工艺流程
江苏镇安电力2厂房2期工程钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.施工准备：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备2.原材料采、验、进厂：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求..焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求..责任人：庄卫明3.下料→制作：柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化;应在两端留有加工余量..柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接;焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行..责任人：张勇;刘士才班组4.检验校正→预拼装：1;立柱：保证垂直度公差单层柱垂直度允许偏差：≤10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm; 上节柱≤35mm 2;梁：保证其挠度起拱1:1000防止下挠变形;梁连接板与立柱连接板包括节点板必须配对钻孔;制孔精度应符合规范的要求..为了保证焊接质量;必须严格实施过程控制..如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制..钢结构结构工程焊接完毕后;须认真执行质量“三检制”的制度;不合格的焊缝不得流入下工序..焊工焊接结束后;应自觉进行清渣;自检焊缝的表面质量;清除飞溅物..工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作;作到质量记录齐全;以便追溯..以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行责任人：吴斌5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道：防腐涂装：采用抛丸除锈;达到ST2级..构件表面不应误涂特别是摩擦连接面、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等..涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等..责任人：顾品荣检验责任人：吴斌6.成品检验编号：编号时一般要标注轴线列号;超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置..责任人：施工班组检验责任人：吴斌7.构件运输：堆放场地要坚实、平整;排水良好..构件不能直接置于地上;要垫高200以上;平稳地放在支座上;支座间地距离;应不使构件产生残余变形为限..构件地堆放位置;应考虑到现场安装的顺序责任人：施工班组检验责任人：吴斌8.预埋件复验：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等;复核确认预埋件砼的龄期..对照图纸;查验核对现场构件编号与设计的一致性;防止错装..责任人：项目负责人9.钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆：安装高强螺栓时;螺栓应能自由穿入孔内;不能随意扩孔;高强螺栓不能替代临时螺栓使用..选用50T轮式起重机作为吊装机械..钢柱采用一点或两点起吊;就位后临时固定;经校正后最终固定..钢梁采用两点起吊法;吊装前应事先确定吊点;并进行试吊;以保障其稳定性..钢梁吊装后进行临时固定;安装水平支撑后;经复核垂直度后最终固定..整体框架安装完毕后;应当对已经安装的框架再作一次检查;确认所有构件的安装的正确性;连接件是否都已紧固;整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内..钢框架经核对无误后;应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼;该砼应为膨胀砼..责任人：项目负责人10.屋面板安装：对进场的屋面板;复核几何尺寸、数量、颜色等;对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的;退场调换..基于此工程屋面具有保温效果;用反吊顶的施工方案经行;在此特意加强其屋面安装工艺：上层：拉钢丝网;铺玻璃棉;铺上层瓦角驰Ⅲ型 ;铺设采光带..下层：铺设900型彩钢瓦;在有上层采光带的地方;增设下层采光带..屋脊板、泛水板、采光带、自然通风器与屋面压型钢板的连接采用搭接连接;其搭接长度不小于300mm;搭接部位应设置挡水板;并设置防水堵头及密封条;屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm;其连接件间距不大于250 mm..搭接处填密封胶..责任人：项目负责人11.墙面板安装：设置安装基准线;画出门窗洞口的准确位置;以便于墙板的切边;墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上;并根据此基准线;在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线..墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接..在墙面压型板上开洞;采用按洞口尺寸画出边线法切割;然后再安装..基于墙面板同样具有保温功效;将在檩条内侧增设钢丝网;填充玻璃保温棉加900型彩钢瓦;檩条外层铺设900型彩钢瓦..责任人：项目负责人12.门窗安装：门窗安装要符合安装工序;随时检查和调整每工序的安装质量..窗框及窗洞均要划出中线;窗框装入洞口时要中线对齐;框角作临时固定;仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度;误差应在允许偏差范围内..门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差;人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙;直至符合要求.. 正确安装五金零件;发现损坏应及时更换.. 做好成品保护及平时的使用保养;防止外力冲击;不得悬挂重物;致使门窗变形..责任人：项目负责人。
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第二节钢柱、钢梁制作安装
一、施工准备
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
8、主要机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。
二、钢结构安装
1、吊装前准备工作
（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置进行检查。
检测和办理交接手续。
（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择
本轻钢结构工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主檩条、彩钢板以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
4、焊条、焊丝及焊剂的选择
(1) 手工焊
①焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。
②焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。
（2）自动焊或半自动焊
①焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。
②焊接10Ｍｎ钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。
（3）对焊条、焊丝及焊剂的要求，应有质量保证书，并符合设计要求。
焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
5、高强度螺栓的连接和固定
（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
三、钢柱安装
1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。
四、钢梁制作与安装
1、钢梁安装施工工艺流程
钢梁组装→在梁上安装安全绳→设置吊点→吊装钢梁→拧紧两头螺栓
2、钢梁安装技术要求
（1）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小；测量必须跟踪校正。
（2）高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。
3、钢梁安装具体方法
（1）组拼钢梁
（2）整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。
（3）在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。
（4）设置吊点
在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。
钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。
4、吊装钢梁
（1）起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。
钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
（2）安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。
在一头先用一根撬棍把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。
（3）当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的系杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。
5、质量标准
（1）钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。
（2）与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。