压缩机的智能控制系统
大型透平压缩机多维度智能化管控技术应用
第６０卷 第２期２０２４年３月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．６０，Ｎｏ．２Ｍａｒ，２０２４稿件收到日期：２０２３０９２６，修改稿收到日期：２０２４０１２５。
作者简介：张军（１９７０—）男，陕西咸阳人，１９９４年毕业于西北轻工业学院机械电子工程专业，现就职于北京康吉森技术股份有限公司应用研发部，主要从事透平压缩机自动化控制应用研究工作。
大型透平压缩机多维度智能化管控技术应用张军１，梁广月１，齐丽萍２（１．北京康吉森技术股份有限公司，北京１０００００；２．长庆油田（榆林）油气有限公司，陕西榆林７１９０００）摘要：为了提高透平压缩机组控制的可辨识性、非稳态波动的抗干扰性，改善系统的稳定性，提出了大型透平压缩机的多维度智能化管控技术。
该技术整合了所有数据的重要关联特征，并对各关联项尤其是强关联项进行分类提取和解析建模，生成关联因素矩阵进行计算比对及协调控制，并对重要独立变量进行数据特征放大回归线性分析，提前预见数据趋向特征，最终进行及时准确的主动性控制，避免问题及影响的不断放大，保证机组的稳定运行，实现大型透平压缩机的全局稳态化智能主动控制。
关键词：透平压缩机；多维度；稳态化智能控制；性能控制；预测技术中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０２４）０２００３００５犃狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀狅犳犕狌犾狋犻 犱犻犿犲狀狊犻狅狀犪犾犐狀狋犲犾犾犻犵犲狀狋犆狅狀狋狉狅犾犜犲犮犺狀狅犾狅犵狔犳狅狉犔犪狉犵犲犛犮犪犾犲犜狌狉犫犻狀犲犆狅犿狆狉犲狊狊狅狉ＺｈａｎｇＪｕｎ１，ＬｉａｎｇＧｕａｎｇｙｕｅ１，ＱｉＬｉｐｉｎｇ２（１．ＢｅｉｊｉｎｇＣｏｎｓｅｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０００００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈａｎｇｑｉｎｇＯｉｌｆｉｅｌｄ（Ｙｕｌｉｎ）ＯｉｌａｎｄｇａｓＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｙｕｌｉｎ，７１９０００，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋狊：Ｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｉｄｅｎｔｉｆｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄｉｍｍｕｎｉｔｙｏｆｎｏｎ ｓｔｅａｄｙｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｕｎｉｔｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ａｍｕｌｔｉ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｅｇｒａｔｅｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅｌａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｌｌｔｈｅｄａｔａ，ｔｈｅｒｅｌａｔｅｄｉｔｅｍｓｏｆｅａｃｈｆａｃｔｏｒ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｔｈｅｓｔｒｏｎｇｒｅｌａｔｅｄｉｔｅｍｓａｒｅｃｌａｓｓｉｆｉｅｄａｎｄｅｘｔｒａｃｔｅｄ，ａｎｄａｎａｌｙｔｉｃａｌｌｙｍｏｄｅｌｅｄ．Ｔｈｅｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｆａｃｔｏｒｍａｔｒｉｘｉｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ，ａｎｄｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄｃｏｎｔｒｏｌ．Ｔｈｅｄａｔａｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｖａｒｉａｂｌｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｌｉｎｅａｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ．Ｔｈｅｔｒｅｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｄａｔａｉｓｐｒｅｄｉｃｔｅｄｉｎａｄｖａｎｃｅ．Ｔｈｅａｃｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｉｓｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｃｏｎｄｕｃｔｅｄｔｉｍｅｌｙａｎｄａｃｃｕｒａｔｅｌｙｔｏａｖｏｉｄｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕａｌｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｅｆｆｅｃｔｓ．Ｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔｉｓｅｎｓｕｒｅｄ．Ｔｈｅｇｌｏｂａｌｓｔｅａｄｙｓｔａｔｅｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔａｃｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｉｓｒｅａｌｉｚｅｄ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ｍｕｌｔｉ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ；ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃｏｎｔｒｏｌ；ｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 目前，透平压缩机在过程工业生产中被广泛应用，几乎涵盖了石油化工、钢铁、制药等领域，作为工业生产的动力源，在装置生产中尤为重要。
变频压缩机的工作原理
变频压缩机的工作原理
1.变频驱动技术：变频压缩机采用变频驱动技术，将电源交流电转换
为直流电，然后再将直流电通过变频器转换为可变频率和可调电压的交流
电供给电机。
通过调整电机的转速，实现对制冷剂压缩比的控制。
2.智能控制系统：变频压缩机配备了智能控制系统，可以实时监测制
冷系统的运行状态，并根据需求调整压缩机的运行模式。
根据环境温度、
湿度和来自传感器的信号，系统可以精确计算出当前的制冷负荷，并自动
调整电机的转速，以满足实际需求。
3.可变频率和可调电压：变频压缩机可以根据制冷负荷的大小，调整
电机的转速和电压。
当负荷较大时，电机转速加快，提高制冷剂气体压缩比，增加制冷能力；当负荷较小时，电机转速减慢，降低制冷剂气体压缩比，节约能源。
4.高效能源利用：变频压缩机通过根据实际需求智能调整转速和电压，降低运行功耗，提高能源利用效率。
相较于传统的定频压缩机，变频压缩
机能够根据负荷变化而变化，尽量保持在最佳运行状态，减少能源浪费。
5.节能环保：由于变频压缩机能根据负荷的变化智能调整压缩机的运
行状态，所以可以更好地适应不同负荷条件，降低能耗。
同时，由于变频
压缩机可以实现精确控制和调节，可以减少制冷系统的运行周期，更加节
能环保。
总之，变频压缩机通过变频驱动技术和智能控制系统，根据制冷负荷
的大小调整电机的转速和电压，实现能源的高效利用和精确控制。
变频压
缩机具有节能环保、高效能源利用和精确控制等优点，是现代制冷系统中
常用的压缩机之一。
改进空气压缩机的方法
改进空气压缩机的方法空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
但是，现有的空气压缩机存在一些问题，如能耗高、噪音大、维护成本高等。
因此，如何改进空气压缩机已成为一个迫切需要解决的问题。
本文将介绍几种改进空气压缩机的方法。
一、采用变频技术传统的空气压缩机通常采用定频电机驱动，无法根据实际负载变化自动调节转速。
而采用变频技术的空气压缩机则可以根据负载变化自动调节转速，从而达到节能的目的。
例如，某公司使用传统的空气压缩机，每年的能耗费用达到了100万元。
后来，他们采用了变频空气压缩机，能耗费用降至60万元，节省了40万元。
二、优化压缩机的结构空气压缩机的结构决定了其性能，因此优化压缩机的结构可以改善其性能。
例如，可以采用双螺杆压缩机代替单螺杆压缩机，双螺杆压缩机的压缩效率更高，噪音更小，维护成本更低。
另外，可以采用先进的润滑技术，如油气分离技术、油气混合技术等，有效地延长了压缩机的使用寿命。
三、增加压缩机的智能控制系统压缩机的智能控制系统可以根据实际负载变化自动调节压缩机的运行状态，从而节省能源，降低噪音。
例如，可以采用PLC控制系统，实现对压缩机的自动控制。
另外，可以增加传感器，监测压缩机的运行状态，及时发现问题并进行处理，提高了压缩机的可靠性。
四、加强压缩机的维护管理良好的维护管理可以保证压缩机的正常运行，延长使用寿命。
例如，定期更换滤芯、油品、密封件等易损件，定期清洗压缩机内部，及时处理故障等。
另外，可以采用远程监控技术，实时监测压缩机的运行状态，及时发现问题并进行处理。
综上所述，改进空气压缩机的方法有多种，可以采用变频技术、优化压缩机的结构、增加压缩机的智能控制系统、加强压缩机的维护管理等。
这些方法不仅可以提高空气压缩机的性能，还可以节约能源，降低噪音，减少维护成本，提高生产效率。
因此，企业应该根据自身情况选择适合自己的改进方法，以提高空气压缩机的性能和效益。
基于plc的压缩机自动控制系统
C omputer automation计算机自动化1 前言中铝山东有限公司第二氧化铝厂有压缩机5台，压缩机岗位主要负责为种分分解槽提供所需压力的压缩空气、吹管道用风、过滤机风包用风、气动阀用风等，是第二氧化铝厂重点设备。
改造前设备运行过程中，已经暴露出很多问题，严重影响了压缩机的运行和维护。
1.1 存在问题压缩机的监控不集中，每台压缩机单独1套操作台，随着第二氧化铝厂生产规模的扩大，对压缩机的连续运行时间和投入设备数量也随之提高，为满足生产操作人员有时要同时监控三个操作台，工作强度特别大。
原控制回路全部采用继电器联锁控制，应用了大量的中间继电器、时间继电器，机械接触点很多，电气联锁信号非常多，线路烦琐复杂，容易损坏，故障率高，控制效率低。
控制仪表全部是电-II型仪表，控制、报警参数的调节靠人为手动，不能实现智能控制，所监测的进排气压力、温度等控制参数不能进行数据存储，保护回路动作引起压缩机跳闸造成压缩机不能进行正常启动时，系统维护人员很难查找引起系统动作的原因，在系统的修复上存在很大的困难。
1.2 改造的必要性电气、仪表控制系统的装备技术水平已远远滞后，为了提高压缩机自动运行的性能，在目前控制状况的基础上进行改造是很必要的。
我们结合工业自动化先进技术和压缩机岗位生产操作的特点，通过技术方案的比较及产品选型的反复论证，完成采用了高压电动机保护器和PLC控制技术相结合的控制方式，实现了低成本自动化改造措施，做到了投资省、见效快、实用性强，在确保压缩机可靠运行的前提下，对控制参数监测采集、集中监控、自动控制、故障诊断等方面提出了更高的要求，完成了自动化技术、计算机技术、通讯技术和管理技术融为一体的自动化系统。
2 系统控制概述压缩机的控制主要为仪表控制设备和电气控制设备两部分。
仪表控制设备主要包括参与压缩机控制的压力、温度和电量等现场仪表。
电气控制设备主要包括主机和辅机部分。
主机是压缩机的核心部分，也是压缩机中最重要的设备。
电动压缩机控制系统如何实现智能化和自适应
电动压缩机控制系统如何实现智能化和自适应在当今的科技发展浪潮中，电动压缩机在众多领域发挥着至关重要的作用，从家用空调到工业制冷，从新能源汽车的空调系统到大型数据中心的冷却设施，处处都能看到其身影。
而实现电动压缩机控制系统的智能化和自适应，无疑是提升其性能、效率和可靠性的关键所在。
要理解电动压缩机控制系统的智能化和自适应，首先得清楚电动压缩机的工作原理。
简单来说，电动压缩机通过电机驱动压缩机构，将低温低压的气体压缩成高温高压的气体，从而实现制冷或制热的效果。
而控制系统则负责调节电机的转速、功率以及压缩机的运行状态，以满足不同的工作需求。
智能化的实现，离不开先进的传感器技术。
通过在压缩机内部和外部安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、电流传感器等，可以实时监测压缩机的运行参数。
这些传感器就像是压缩机的“眼睛”，能够敏锐地感知到各种变化。
比如，压力传感器可以检测出压缩机排气和吸气的压力，温度传感器能够测量压缩机内部和周围环境的温度，电流传感器则能监测电机的工作电流。
有了这些实时数据，控制系统就能根据预设的算法和策略，做出相应的调整。
比如说，当环境温度升高，制冷需求增大时，控制系统会根据温度传感器传来的数据，提高电机的转速，增加压缩机的输出功率，以提供更强的制冷效果。
反之，当环境温度降低，制冷需求减小时，控制系统会降低电机转速，减少功率输出，避免能源的浪费。
这种根据实时环境变化自动调整运行状态的能力，就是智能化的一种体现。
自适应功能的实现，则需要控制系统具备强大的学习和优化能力。
这可以通过建立复杂的数学模型和算法来实现。
例如，通过分析大量的历史运行数据，包括不同环境条件下的运行参数、能耗情况、故障记录等，控制系统可以总结出规律，并预测在未来相似的工况下，如何以最优的方式运行。
同时，自适应功能还体现在对压缩机自身性能变化的适应上。
随着使用时间的增长，压缩机的部件可能会出现磨损、老化等情况，导致性能下降。
智能压缩空气站工作原理
智能压缩空气站工作原理
智能压缩空气站是一种能够通过智能控制系统调节和管理空气压缩机工作的设备。
它主要由空气压缩机、储气罐、智能控制系统和相关配件组成。
工作原理如下：
1. 空气压缩机：智能压缩空气站内部一般配置有一台或多台
空气压缩机。
空气压缩机是将大气中的空气通过机械压缩，将其体积缩小并增加其压力，然后通过排气管道输送到储气罐中。
2. 储气罐：储气罐是一个具有一定容积的密封容器，用于储
存空气压缩机压缩出来的气体。
在储气罐中，气体可以保持一定的压力和流量，并为后续使用提供稳定的气体来源。
3. 智能控制系统：智能压缩空气站配备了智能控制系统，通
过传感器实时监测和控制空气压缩机的工作状态和气体压力。
智能控制系统可以基于设定的压力范围和使用需求，自动调节空气压缩机的工作时间和负荷大小，以避免能源浪费和机器运行过载。
4. 相关配件：智能压缩空气站还包括其他的相关配件，例如
管道系统、压力传感器、调节阀、过滤器等。
这些配件的作用是确保气体的流量、压力、纯度和稳定性，以满足不同应用领域的需求。
智能压缩空气站的工作原理可以通过智能控制系统的精确调节，
使得空气压缩机的工作更加高效、节能，并且根据不同的使用需求提供稳定的压缩空气供应。
这种智能的工作方式可以提高压缩空气站的使用寿命，减少维护和运行成本，同时也有助于保护环境和节约能源。
氧气压缩机的结构及制造
氧气压缩机的结构及制造氧气压缩机是一种用于将空气中的氧气压缩成高压气体的设备。
它的结构复杂，主要包括压缩机本体、电动机、冷却系统和控制系统等部件。
压缩机本体是氧气压缩机的核心部分，通常由气缸、活塞、连杆和曲轴等组成。
气缸负责容纳氧气并将其压缩，活塞则作为压缩气体的运动部件，通过连杆和曲轴传递动力。
这种结构能够保证氧气在压缩过程中的稳定性和高效性。
电动机是氧气压缩机的动力源，通常采用电力驱动。
电动机的功率大小决定了氧气压缩机的工作效率和输出能力。
此外，为了保证电动机的稳定运行，还需要配备电机保护系统，能够实时监测电机运行状态，以防止过载和短路等故障。
冷却系统在氧气压缩机中起到降温和防止过热的作用。
氧气在被压缩的过程中会产生热量，如果不及时散热，会影响氧气的质量和机器的正常运行。
因此，冷却系统采用散热器和风扇等组件，将产生的热量散发出去，确保氧气的压缩过程能够持续进行。
控制系统是氧气压缩机的智能化部分，它能够对氧气压缩机的运行状态进行监测和控制。
通过传感器和仪表等装置，控制系统可以实时检测气压、温度和润滑油的状态，并采取相应的措施进行调整。
这样可以保证氧气压缩机在工作过程中的安全和稳定性。
制造氧气压缩机需要高度的技术和工艺水平。
首先，需要根据压缩机的设计参数选择合适的材料，并通过精确的加工工艺制造出各个部件。
然后，需要进行严格的装配和调试，确保各个部件间的配合紧密、运行平稳。
此外，还需要进行严格的质量检测和性能测试，以保证氧气压缩机的安全可靠性。
总之，氧气压缩机在现代工业中起着重要的作用。
了解其结构和制造过程，对于使用和维护氧气压缩机具有重要的指导意义。
只有保证仪器的正常运行和定期维护，才能保证生产效率和产品质量的提升。
新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法
新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法随着新能源汽车的快速发展，空调系统也变得越来越重要。
其中，电动压缩机是空调系统的关键组件之一。
为了提高新能源汽车空调系统的效能和性能，智能化调试方法应运而生。
本文将介绍新能源汽车空调电动压缩机控制技术的智能化调试方法。
一、新能源汽车空调电动压缩机控制技术的发展现状随着环保意识的增强和汽车行业的发展，新能源汽车成为了市场的热点。
空调系统是新能源汽车中不可或缺的部分，其中电动压缩机作为空调系统的核心，控制技术的发展对于空调系统的稳定运行和能效的提升至关重要。
目前，新能源汽车空调电动压缩机控制技术的发展主要表现在以下几个方面：1. 电动压缩机的调节精度不断提高，可以根据车内温度和外界温度的变化进行智能调节，提供更舒适的车内环境。
2. 控制策略的优化，使得电动压缩机在工作过程中更加高效，能耗更低。
3. 与车辆其他系统的集成，实现全方位的控制和管理，提高车辆的整体性能。
二、智能化调试方法的意义与要求智能化调试方法的引入可以有效提高新能源汽车空调电动压缩机控制技术的稳定性和性能。
智能化调试方法应满足以下几个要求：1. 快速调试：智能化调试方法应该能够迅速对空调系统进行调试和优化，节约时间和人力成本。
2. 精准调试：智能化调试方法要能够准确地识别出电动压缩机工作状态的不足，并提供相应的调整方案。
3. 自动化调试：智能化调试方法应该能够自动进行调试，减少人为干预的影响。
三、基于数据分析的智能化调试方法基于数据分析的智能化调试方法是一种高效且准确的调试方式。
它通过收集和分析大量的实时数据，将其与设定的调试标准进行比对，从而得出电动压缩机控制参数的优化方案。
具体步骤如下：1. 数据采集：通过传感器等设备，实时采集电动压缩机运行的各项数据，包括但不限于温度、电压、电流等。
2. 数据分析：将采集到的数据进行处理和分析，得到电动压缩机在不同工况下的性能表现。
3. 调试参数优化：根据数据分析的结果，结合设定的调试标准，优化电动压缩机的控制参数，提高工作效率和能效。
智能空压机控制系统
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林 万强
■ 文 ／ 上海开通数控 有限公 司
摘 要 ： 细 介 绍 智 能 空压 机控 制 系统 的硬 件、 组成，主控制器 与下位 机之间通过 Ｒ 一 ２ 详 Ｓ ４ ２通讯接 口
软 件 构 成 和 功 能 ，给 出 了智 能 空 压 机 控 制 系 统 的 整 进 行通讯。
体 结构。
主 控 制 器 由 Ｃ Ｕ１ （Ｔ ｇ ｌ ８ 、、 晶显 示 Ｐ Ａ ｍｅ ａ ） 液 ２ 器 、温度检测电路 、压力检测电路 、数 ／ 模转换 电路、 Ｒ一２ Ｓ ４ ２接 口、Ｒ － ８ Ｓ ４ ５接 口、键 盘、流程 监控显 示
和 电源 组 成 。
关键词 ： 空压机 温度检 测 压 力检 测 节能
穗 阵 ｎＳ 审 ｛｝寺 佴 ｛ ＰＩ 的 ｆ 诵 簪 幸ｆ 声 Ｊ Ａ／ｂ摘 入 首
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型 号 Ａ ｍｅ ａ 片 机 。 Ｔ ｇｌ ６单
２２温 度检 测电路 。
智能空压机控制系统有 ４路温 度检测电路 （ ２ ， 图 ） 温度检测 电路 有共模扼流 电感 （６ 电容 （ ３ Ｌ ）， Ｃ ）组
成 的低 通 滤 波 电路 、Ｒ 、Ｒ 、Ｒ ６ ８ ９和 外 接 的 Ｐ １ ０ Ｔ ０
Ｉ １ 目
姗 啾 粉姘 等 Ⅳ
２ 系统 硬 件设计 、
图 １为智能空压机 控制系统 的硬件原理框 图。
下位机由Ｃ Ｕ Ａ ｍ ｇｌ） Ｓ２ 接口 Ｐ ２（ ｅａ６、Ｒ ４２ 、 Ｔ
智能免疫控制在大型压缩机控制系统应用与实现
２５ 报警 记录 功 能 ． 实 时地 发 出所有 发 生故障 的参 数 的声光报 警 ，提醒 值班 人 员采取 相应
的措施
２６ 设 备控制 功 能 ．
包 括 压 缩机 的 启 停控 制 ：辅助 设 备 启停 控 制 ； 入 ｆ导 叶 、防 空 阀控 １
制 ； 防喘振 控制 。
３系统免 疫功 能
３ ４ 主／ 机双 向 自倒 换 ． 备
模 块与从 站通 讯，这 样的 构架既 傈 汪 了Ｐ￣系统 的先进 性叉 为用户 节 省 了成 Ｉ
本。
１ １硬件 配置 本 系统 是建立 在ｓ —０ 控制 器 、ＤＬ 的Ｐｎ ｉｍ ７４ ０ ＥＬ ｅｔ ｕＩ控 机 平 台之上 的分 布 式系统 。ｓ— ０ 是模块 化ＰＣ 统 ，采 用标 准 的以太 网通 讯 ，每 个控 制器 ７４０ Ｌ系
坏 ， 使工 艺参 数 突变 ，造 成设 备带 载故 障停 车 。采 用虚拟 测 量技 术 ，通过 计 算 得 出一个 虚拟 值 ，在 检测 元件 出现 问题 的 时候 ，虚 拟 的温度 可 以真实 的反映 工艺 参数 ，参与 到控 制回 路 。 ３ ２故 障预报 警 及解除 模型 ． 在 设备 运行 过程 中 ，如果 报警 发 生在故 障之 前 ，需要 提前干 预避 免事 故发生。 以温度 为例 ，温 度 和温 差作 为输 入变 量 ，结 合相 关权 重 、闽值 参 数 ，通 过判 断 函数 和预 测时 间 函数计 算 ，最终 输 出预 警等 级值 的模 型 ， 相 比模 糊 函 数 实时 判 断 模 型可 以避 免 因应 急 时 闻 不足 导 致 故障 向事 故发 展 ；其 次 ，短 期温 度值 综 合判 断结 合赦 障等 级跃 迁 、解 除的 模式 ． 可以过 滤 部分 因温 度波 动而 生 误判的 “ 故障 ”。 伪 ３ ３硬 件定位 诊 断 提 取Ｃ Ｕ Ｐ 处理 器 内 部参 数及 报 警信 息 ，利用 远 程 网络将 信 息传 送 到执 行 层 ，维 护人 员实时 掌握Ｃ Ｕ Ｐ 运行 状态 。对于 分布 式 ｉｏ 块 ，利 用现 有控 ／模 制 软件 获取 发生 故障 时的运 行序 列 ，分析可 疑模块 的 故障系 数 ，利 用ｏｃ Ｐ传 送 故 障代码 至远 程监控 机 ，实现 故障 模块 的远程 定位 。也可 以通 过ＷＮＣ ｌＣ软 件 平 台实 时监 测 故障 发生 来源 ，对 故障 原 因进行 分类 ，从而 对系 统故 障进 行 处理 。故 障分 为两类 ：Ｃ Ｕ 障 （ Ｐ故 诊断 检查错 误 。程序检 查错 误 ）和外部 模块 故障 ，…旦 发生故 障通 过实 时扫 描把故 障信 息传送 到上位 机 。
英格索兰空压机用户手册
4 按钮 a) 启动 如果显示屏显示 READY TO START，按下这个按钮可以启动空气压缩机 运行。如果需要空气则压缩机会自动启动并加载。如果在显示列表中按 此按钮将会退出显示列表。显示屏将会从“CHECKING MACHINE”退 到“READY TO START”。 START
b) 卸载停车 按此按钮压缩机将卸载停机。如果压缩机正在加载，它将会先卸载，7 秒后压缩机立即停机。如果压缩机没有加载，它将会立即停车。按下机 组停车按钮，所有发光二级管(L.E.D)灯都会闪烁检查并且在显示屏内闪 烁软件版本号。
调整此参数值。再按一次 SET 按钮选择下一个要设定的参数。如果此参数已经被
调整，按 SET 按钮确定新值，显示屏显示确认。确定后，下一个要设定的参数会
被显示。如果不需要修改参数，按 SET 按钮进入下一个要设定的参数。当进入
SELECT OPTIONS 设定项时，SELECT OPTIONS 指示灯亮，并且如果安装了选择模
操作都需要复位警告信息，按 SET 按钮一次可以清除警告信息。以下是报警信 息列表：
1) CHG SEPR ELEMENT 这个警告在机组满负荷时分离器前压力比压缩机出口压力高 12psig(0.8bar)时 产生。 2) HIGH AIREND TEMP 当空气罐温度(2ATT)达到 221ºF(105ºC)时这个警告会生产。 3) HIGH AIR PRESS 如果机组安装了智能控制序列程序(ISC)，并且管线压力达到最大“下线”压 力 3 秒后出现此警告。 4) T2 SENSOR RAILURE 如果开启了低环境温度设置并且低环境温度传感器没有安装或断线会出现此 警告。 7 报警 当一个报警生产时，报警指示灯亮并且显示屏显示当前报警信息。如果有多条报 警生产，则显示屏显示“SCROLL FOR ALARM”。在这个位置上，一、下箭头 用于查看报警信息，所有报警(紧急停机除外)将可以通过按两次 SET 按钮复位。 任何报警都会在报警描述中说明。 下面是报警信息列表： 1) LOW SUMP PRESS 机油箱压力低 如果机组运行并且机油箱压力太低时将会出现此报警。 2) HIGH AIR PRESS 空气压力高 如果机组运行并且储气罐压力比机组额定操作压力加上 20PSI(1.4bar)再加上 分离器压力差大，或者当前压力比额定压力高 15psig(1.0bar)时会出现此报警。 3) HIGH AIREND TEMP 空气出口温度高 如果空气出口温度高于 228ºF(109ºC)时出现此报警。 4) STARTER FAULT 1SL(2SL)启动器失败 当机组正在运行时，如果启动装置处于开启位置时出现此报警。如果机组获 得停机命令并且不能开启时也会出现此报警。1SL 参考启动接触器 1M 辅助
简述螺杆式空气压缩机的工作原理
螺杆式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，常用于工业生产和制造过程中。
它通过螺杆的旋转运动，将空气吸入并压缩，然后输出高压空气。
在这篇文章中，将详细介绍螺杆式空气压缩机的工作原理。
一、工作原理概述1. 空气吸入阶段螺杆式空气压缩机的工作原理类似于双螺杆泵。
空气通过吸气过滤器被引入压缩机内部。
螺杆通过旋转将空气吸入螺杆之间的空隙中。
在这个阶段，空气被逐渐压缩为高压空气。
2. 空气压缩阶段随着螺杆的旋转，空气被推入螺杆的不断缩小的空间中，这样可以使空气逐渐被压缩。
通过不断的旋转和压缩，空气的压力和温度在螺杆内部逐渐增加。
3. 空气排放阶段压缩好的空气通过出口管道被排放出来。
这时，压缩机内部的压力会随之降低，然后重复上述的吸气-压缩-排放的工作循环。
二、具体工作原理分析1. 双螺杆的配合螺杆式空气压缩机通常由两个螺杆组成，分别为主动螺杆和被动螺杆。
这两个螺杆通过对啮合，形成一定的螺旋线，使空气在两个螺杆之间被压缩。
2. 空气密封为了保证工作的高效和安全，螺杆式空气压缩机内部有着非常严格的空气密封要求。
通常在螺杆与外壳之间会设置密封垫，以避免空气泄漏。
3. 过滤净化在空气压缩过程中，空气中会携带一定的杂质和水分。
在空气吸入阶段，通常会设置过滤器进行过滤和净化处理，以保证输出的高压空气的质量。
4. 冷却系统由于压缩过程会产生大量的热量，螺杆式空气压缩机内部通常会设置冷却系统，进行空气冷却和降温，以避免过热而造成设备损坏。
5. 控制系统为了确保设备的稳定工作和高效运行，螺杆式空气压缩机通常会配备智能控制系统。
这种控制系统可以对设备的各项参数进行实时监测和调整，以满足不同工况下的需求。
三、应用领域螺杆式空气压缩机由于其高效、稳定和可靠的特性，被广泛应用于各个领域。
比如制造业中的汽车制造、机械加工、食品加工等环节；建筑业中的混凝土喷射、隧道施工等工程；以及化工、医药、电子等行业中的生产制造过程。
总结：螺杆式空气压缩机以其独特的工作原理和卓越的性能，在各个领域的应用中发挥着重要作用。
基于plc的空气压缩机控制系统设计
基于plc的空气压缩机控制系统设计空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了提高空气压缩机的控制效率和精度，基于PLC的空气压缩机控制系统应运而生。
本文将对基于PLC的空气压缩机控制系统进行设计和研究，以提高其性能和可靠性。
一、引言空气压缩机是将大气中的空气通过不同方式进行加工，提高其压力和温度，并将其用于各种工业生产过程中的设备。
传统的空气压缩机控制方式主要依靠人工操作，存在操作不稳定、效率低下等问题。
而基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统则能够通过编程实现对空气压缩机运行过程中各个参数进行精确控制，提高其自动化水平。
二、基于PLC的空气压缩机控制系统设计1. 系统架构设计基于PLC的空气压缩机控制系统主要由传感器、执行器、PLC主板以及人机界面组成。
传感器用于实时采集环境参数和设备状态信息，执行器则负责根据PLC的指令进行动作控制。
PLC主板是系统的核心部分，负责接收传感器数据、进行逻辑判断和控制指令的输出。
人机界面则用于操作人员与系统进行交互，实现对空气压缩机的监控和控制。
2. 硬件设计在设计基于PLC的空气压缩机控制系统时，需要选择适合的硬件设备。
首先选择合适的PLC主板，根据实际需求选择具备足够输入输出接口和计算能力的PLC主板。
其次，根据需要选择合适的传感器和执行器，并与PLC主板进行连接。
最后，设计人机界面时需要考虑操作人员对系统监控和控制功能需求，并选择合适的触摸屏或按钮、指示灯等设备。
3. 软件设计基于PLC的空气压缩机控制系统软件部分包括编程、算法设计等内容。
首先需要编写程序代码实现对传感器数据采集和执行器动作控制等功能。
其次，根据具体需求设计相应算法，如PID算法用于压力调节、温度调节等功能实现。
三、基于PLC的空气压缩机控制系统应用1. 网络通信基于PLC的空气压缩机控制系统可以通过网络通信实现远程监控和控制。
通过将PLC主板连接至网络，可以实现对空气压缩机的远程监测和控制，提高系统的灵活性和便捷性。
基于流量控制的压缩机智能控制系统的研究与应用
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实
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与
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第２ ８卷
第１ ２期
２１ ０ １年 １ ２月
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空调智能温控系统原理
空调智能温控系统原理在现代生活中，空调已经成为了不可或缺的一部分，尤其是在炎热的夏季和寒冷的冬季，它为我们提供了舒适的室内环境。
而随着科技的不断进步，空调智能温控系统应运而生，为我们带来了更加精准、节能和便捷的温度控制体验。
那么，什么是空调智能温控系统呢？简单来说，它是一种能够根据室内外环境的变化以及用户的需求，自动调节空调运行状态，以达到最佳温度控制效果的系统。
要理解空调智能温控系统的原理，首先得了解一下传统空调的温度控制方式。
传统空调通常是通过设定一个固定的温度值来控制压缩机的启停，当室内温度达到设定值时，压缩机停止工作；当室内温度高于设定值一定范围时，压缩机重新启动。
这种方式虽然能够在一定程度上控制室内温度，但存在着一些明显的不足之处。
比如，温度控制不够精确，容易出现温度波动较大的情况；而且由于压缩机频繁启停，不仅会影响空调的使用寿命，还会造成能源的浪费。
相比之下，空调智能温控系统则要先进得多。
它通常由温度传感器、控制器和执行机构等部分组成。
温度传感器是智能温控系统的“眼睛”，负责实时监测室内外的温度变化。
常见的温度传感器有热敏电阻式、热电偶式等。
这些传感器能够将温度的变化转化为电信号，然后传输给控制器。
控制器是智能温控系统的“大脑”，它接收来自温度传感器的信号，并根据预设的算法和逻辑进行分析和处理。
控制器中存储着各种控制策略和参数，比如不同季节、不同时间段的温度设定范围，以及用户的个性化需求等。
通过对这些信息的综合分析，控制器能够准确地判断出当前空调应该处于何种运行状态，并向执行机构发出相应的指令。
执行机构则是智能温控系统的“手脚”，它根据控制器的指令来控制空调的运行。
例如，当控制器判断需要降低室内温度时，执行机构会加大压缩机的功率，增加制冷量；反之，当室内温度达到理想状态时，执行机构会降低压缩机的功率，甚至停止压缩机工作，以保持室内温度的稳定。
除了对温度的精确控制，空调智能温控系统还具备一些其他的智能功能。
新能源汽车空调电动压缩机的智能控制策略研究
新能源汽车空调电动压缩机的智能控制策略研究随着环境污染和能源危机的加剧，人们对传统燃油车的依赖度逐渐减弱，而对新能源汽车的需求逐渐增加。
新能源汽车空调系统作为其中重要的组成部分，其高效运行对节能减排、提高乘坐舒适度等方面具有重要作用。
而空调电动压缩机作为新能源汽车空调系统的核心部件，其智能控制策略的研究对于提高能源利用率、增强系统稳定性以及实现智能化管理具有重要意义。
本文将以新能源汽车空调电动压缩机的智能控制策略研究为主题，从系统架构、控制策略以及应用前景三个方面进行论述。
一、系统架构新能源汽车空调电动压缩机的系统架构是实现智能控制的基础。
在传统的空调系统框架上，引入了各种智能化组件。
例如，通过安装传感器监测环境温度、车内温度、压缩机转速等参数，并将其反馈给控制单元进行实时调控。
此外，系统架构还可包括嵌入式系统、通讯模块等。
这些组件的结合，使得空调电动压缩机能够实现智能化控制。
二、控制策略智能控制策略是新能源汽车空调电动压缩机实现高效和稳定运行的核心。
针对空调系统工作过程中的各种条件变化，设计合理的控制策略具有重要价值。
其中，以下几种策略值得关注和研究：1. 压缩机转速控制策略：通过调整压缩机转速，实现空调系统制冷和加热的需求，提高能量利用效率。
2. 温度控制策略：根据用户需求和传感器实时反馈的温度数据，控制空调系统输出温度，在保证乘坐舒适度的同时，降低系统功耗。
3. 能量管理策略：根据电池组等能源储存装置的能量状态和驱动需求，将能量分配到空调系统中，实现能源的优化使用。
4. 故障诊断策略：通过传感器的监测与故障检测算法的应用，对空调电动压缩机可能出现的故障进行及时诊断，提高系统稳定性和可靠性。
三、应用前景智能控制策略的研究和应用将为新能源汽车空调电动压缩机的进一步发展提供巨大推动力。
例如，智能控制策略的运用可以提升新能源汽车空调系统的能效，降低对电池的能量消耗，延长续航里程，提高用户的使用体验和满意度。
离心式压缩机组成
离心式压缩机组成离心式压缩机是一种常见的动力机械，广泛应用于空调、冷冻、制冷等领域。
它通过离心力将气体压缩，提高气体的压力和温度，使其适用于各种工业和商业应用。
离心式压缩机由以下几个主要部件组成：压缩机本体、电机、冷却器和控制系统。
压缩机本体是离心式压缩机的核心部分，它由压缩机壳体、压缩机叶轮和压缩机轴组成。
压缩机壳体是一个密封的容器，用于容纳压缩机叶轮和压缩机轴。
压缩机叶轮是一个旋转的轮盘，由多个叶片组成。
当电机带动叶轮旋转时，气体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转而获得离心力的作用，最终被压缩。
电机是离心式压缩机的驱动装置，它将电能转化为机械能，带动压缩机叶轮的旋转。
电机需要具备足够的功率和转速，以满足压缩机的运行要求。
通常，离心式压缩机的电机采用交流电机或直流电机，具体选择取决于应用的需求。
冷却器是离心式压缩机的重要组成部分，它用于冷却压缩机产生的热量。
在离心式压缩机运行过程中，气体被压缩后会产生大量的热量，如果不及时散热，将会影响压缩机的性能和寿命。
因此，冷却器通常采用散热片或冷却水循环系统，将压缩机产生的热量散发到周围环境中。
控制系统是离心式压缩机的智能化管理系统，它用于监测和控制压缩机的运行状态。
控制系统通常包括传感器、控制器和显示器。
传感器用于感知压缩机的运行参数，如温度、压力和流量等。
控制器根据传感器的反馈信号，对压缩机进行自动调节和控制，以保证其正常运行。
显示器则用于显示压缩机的运行状态和参数，方便操作人员进行监测和调整。
离心式压缩机的工作原理是利用离心力将气体压缩，提高气体的压力和温度。
当电机带动叶轮旋转时，气体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转而获得离心力的作用。
离心力将气体推向叶轮的出口，同时压缩气体的压力和温度也随之增加。
最终，压缩后的气体被排出压缩机，供应给下游设备进行工业生产或商业应用。
离心式压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等优点，因此被广泛应用于空调、冷冻、制冷等领域。
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压缩机的智能控制系统
一、需求简述
在原有系统稳定执行的基础上，增加系统故障分析功能、系统决策功能，以实现对压缩机状态参数的分析，对压缩机执行机构的智能控制决策，一是提升控制参数的性能，为用户、系统维护人员提供更好的操作体验；二是实现故障的自动分析判断，为维修人员提供直观的维修指导。
二、系统架构
2.1 硬件系统
如图1、图2所示，在原有PLC控制系统上需扩展串行通讯口，与工控PC进行通信。
图2为工控PC的基本接口，其中VGA/HDMI可接现场显示器，USB扩展外设（数据更新、报表打印机等），RJ45和WIFI作为联网可选接口。
图1 系统连接
图2 工控PC的接口需求
2.2、软件系统框架
图3 软件系统总体架构图
系统模块功能：
●数据采集与显示模块
该模块使用Modbus协议，通过RS232或者RS485与PLC控制器进行通讯，获取压缩机运行状态信息，并在显示器上进行显示。
●数据管理模块
该模块完成对设备运行状态数据的存储、查询和故障事件日记，可由用户或系统管理员更新管理数据。
●异常现象的监测报警模块：终端设备一旦有异常情况，实现设备断电、故障报警等。
●故障维修指示模块：
本部分主要根据诊断结果将要维修或调整的相关设备组件拆装图完成，并将动画或图片形式的故障维修策略显示到屏幕上，指导维修人员完成维修工作。
●智能故障诊断专家系统：本部分是整个智能控制系统的核心部分，整个智能系统要求
具备开放性（扩展性）、自学性和智能性（即随着案例的累积，其故障判断越准,，需要采用相应的数据）；
整个系统可分解成故障案例知识库的建立和最佳匹配案例的查找两部分。
核心关键是专家经验、知识的获取和表达，内容重点是：出现的故障情况----故障分析-----采取的故障解除策略。
要求知识库部分将专家经验知识的自然语言描述转换为计算机语
言表达。
案例知识库部分（任务分解：（1）由液压或电气领域专家提供自然语言形式
的故障分析和解除策略；（2）由ES编程开发人员将自然语言形式的故障分析和解除策略转化成知识库，并且可实现故障案例的补充、完善；（尤其强调要实现故障案例知识库的更新、补充）
对故障案例的收集要求：要求能从两个途径实现故障案例的收集。
途径一是单机具备异常或故障案例的输入功能，要求输入尽量简单，其操作由设备使用方的操作人员实现，最好是以勾选的形式实现输入；
途径二是设备提供方维修人员的输入，维修人员可不定期地去刷新单机的案例库，将不同机组之间的案例进行共享。
关键点：这就要求留有接口，方便设备方维修人员能够通过手提电脑在本地直接进行数据库或知识库的更新，并且也可通过远程对数据库更新和提取新的案例数据。
故障分析推理机：根据故障情况自动找到最合适的故障解除策略。
任务分解：以所构建的知识库为基础，由ES编程开发人员利用神经网络或基于规则的技术找到匹配度最佳的故障案例，并将故障诊断结果显示于屏幕上。
本部分与故障维修指导模块相连，即每种故障排除方式都有对应的拆装动画演示，指导维修人员进行维修。
系统扩展
随时随地都想看到监控数据是目前监控系统的发展趋势。
因此，在图1所示系统连接上，我们可以通过扩展WIFI通讯，为系统的顶层管理人员或指定维修人员配备手持监控设备（基于Android手机的监控软件）。
系统连接如下图所示。
图4 扩展移动监控。