脱硫塔知识详解
脱硫塔的工作原理简单描述
脱硫塔的工作原理简单描述
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业烟气中二氧化硫的装置。
其工作原理是通过将含有二氧化硫的烟气与吸收剂（通常是氧化钙或碱性溶液）接触反应，使二氧化硫与吸收剂发生化学反应，形成硫酸或硫酸盐，并将其捕集在塔内而从烟道气中去除。
脱硫塔的内部通常是由填料或板式结构构成，在填料或板式结构上喷洒吸收剂，烟气从填料或板式结构中通过。
在烟气通过塔的过程中，二氧化硫与吸收剂发生接触并发生反应，吸收剂与二氧化硫反应后成为饱和吸收液，在塔内形成硫酸或硫酸盐。
硫化物被吸收剂吸附后，烟气经过塔后，可进一步经过除尘器等设备净化，然后排放出去。
对于吸收液中的硫酸或硫酸盐，通常通过循环系统将它们从塔底回收出来，进行回收再利用或进行处理。
脱硫塔的工作原理可简单概括为：通过烟气与吸收剂的接触，使二氧化硫发生反应并被吸收剂捕集，从而达到去除烟气中二氧化硫的目的。
脱硫塔
塔的缺点
塔的缺点
对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压 力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变 化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。
保护措施
吸收塔、烟囱 中的应用
脱硫要求
脱硫要求
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置 多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过 程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 ：
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相 流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含 有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
过程
过程
焦炉煤气和吸收液分别从塔底和塔顶进入塔内，气液两相逆流接触传质，塔顶获得脱去硫化氢和氰化氢的煤 气，塔底获得带反应物的脱硫液。煤气中硫化氢的脱除率为90-99%,氰化氢的脱除率为50-90%。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
安装位置：屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;2.设备占地少，安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;5.设备运行可靠，维护简单、方便。
三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
承接各类废气处理工程设计安装，化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。
PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用PP等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
脱硫塔说明
玻璃钢除尘脱硫塔：1、玻璃钢除尘脱硫器，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
注意事项：1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
性能原理：1、耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。
普通玻璃钢制品不耐热，80 ℃即软化，120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。
我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300 ℃，180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内首创，在92 年就已获得国家专利，并荣获中国专利局转让博览会金奖。
2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。
十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。
成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。
聚酯的衰减系数一般为≥12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20 年以上。
3、产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。
除尘率≥98% ，二氧化硫脱除率≥85% ，烟气林格曼黑度<1 级。
4、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业设施中烟气中二氧化硫的设备。
二氧化硫是燃烧煤炭等燃料时产生的一种有害气体，对环境和人体健康都有害。
因此，为了保护环境和人类健康，需要采取措施去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔就是其中一种常用的设备。
脱硫塔的工作原理可以简单概括为吸收和反应。
具体来说，脱硫塔内部填充有吸收剂，当烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会被吸收剂吸收并与之发生化学反应，从而将二氧化硫去除。
下面我们将详细介绍脱硫塔的工作原理。
首先，让我们来了解一下脱硫塔的结构。
脱硫塔通常由塔体、进气口、出气口、吸收剂喷淋系统、排放系统等部分组成。
烟气从进气口进入脱硫塔，经过塔体内部的吸收剂喷淋系统，与吸收剂接触并发生化学反应，然后经过出气口排放到大气中。
脱硫塔内部的吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液或氨水。
这些吸收剂具有较强的碱性，能够与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫代硫酸盐。
这些化合物溶解在吸收剂中，使得烟气中的二氧化硫得以去除。
脱硫塔的吸收剂喷淋系统起着至关重要的作用。
吸收剂喷淋系统通常由喷嘴、管道、泵等组成，能够将吸收剂均匀地喷洒到烟气中。
这样可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高二氧化硫的去除效率。
除了吸收剂喷淋系统，脱硫塔的塔体结构也对其工作效果有着重要影响。
塔体内部通常填充有填料，用于增加烟气与吸收剂的接触面积，促进化学反应的进行。
填料的选择和布置对脱硫效果有着重要影响。
另外，脱硫塔的排放系统也是至关重要的。
经过脱硫塔处理后的烟气需要排放到大气中，因此需要排放系统来控制烟气的排放。
排放系统通常包括烟囱、脱硫塔出口的烟气处理设备等，能够确保排放的烟气符合环保标准。
综上所述，脱硫塔的工作原理主要是通过吸收和化学反应来去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔通过吸收剂喷淋系统、塔体结构和排放系统等部分的配合工作，能够有效地去除烟气中的二氧化硫，保护环境和人类健康。
在工业生产中，脱硫塔是一种非常重要的环保设备，对减少大气污染有着重要作用。
脱硫塔的工作原理图解
脱硫塔的工作原理图解脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。
脱硫塔的工作原理主要包括烟气进入、喷射吸收液、气液接触、反应吸收、分离和排放等过程。
下面将从这几个方面对脱硫塔的工作原理进行详细解析。
烟气进入，烟气进入脱硫塔时，首先要通过烟气进口进入脱硫塔内部。
烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要通过脱硫塔进行处理，以减少对环境的污染。
喷射吸收液，在脱硫塔内，喷射吸收液是非常重要的一环。
喷射吸收液是用来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体的，通常是石灰石浆液或者石膏浆液。
喷射吸收液要均匀地喷洒到脱硫塔内的烟气中，以实现气液接触和反应吸收。
气液接触，喷射吸收液与烟气在脱硫塔内进行充分的接触和混合，使烟气中的二氧化硫等有害气体被吸收到吸收液中。
在这个过程中，需要保证气液充分接触，以提高脱硫效率。
反应吸收，在气液接触的过程中，烟气中的二氧化硫等有害气体会与喷射吸收液发生化学反应，被吸收到吸收液中。
这一过程是脱硫塔实现烟气脱硫的关键环节，也是最为核心的部分。
分离和排放，经过反应吸收后的烟气中的有害气体已经被吸收到吸收液中，此时需要对吸收液和烟气进行分离。
分离后的烟气排放到大气中，而吸收液则进行再循环利用，以实现连续的脱硫处理。
通过上述的工作原理图解，我们可以清晰地了解脱硫塔是如何进行烟气脱硫处理的。
脱硫塔在燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备中具有非常重要的作用，可以有效减少烟气中的二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，减少大气污染。
希望通过本文的介绍，能够让大家对脱硫塔的工作原理有更深入的了解。
脱硫塔脱硫的原理
脱硫塔脱硫的基本原理1. 脱硫的背景和需求二氧化硫（SO2）是常见的大气污染物之一，主要来源于煤炭和石油等燃烧过程。
SO2的排放会引发大气酸化和细颗粒物形成，对人体健康和环境有害。
为了减少SO2排放，保护大气环境，脱硫技术被广泛应用。
脱硫塔即烟气脱硫装置，是一种常见的脱硫设备。
它通过将烟气与脱硫剂接触，利用化学反应将SO2转化为可回收或易于处理的废物，从而达到去除SO2的目的。
2. 脱硫塔的基本构造脱硫塔主要由进气口、喷淋层、吸收层、排气口、脱硫剂循环系统和废气处理系统等部分组成。
•进气口：用于引导含有SO2的烟气进入脱硫塔。
•喷淋层：位于塔底，用于喷洒脱硫剂，增大SO2和脱硫剂之间的接触面积。
•吸收层：位于塔体中部，主要用于脱硫剂和烟气的接触反应。
•排气口：位于塔顶，用于排放经脱硫处理后的烟气。
•脱硫剂循环系统：将使用过的脱硫剂从底部循环回到喷淋层，重新参与脱硫反应。
•废气处理系统：对含有二氧化硫的废气进行处理，以减少对环境的影响。
3. 脱硫塔脱硫的基本原理脱硫塔脱硫主要是通过吸收液（脱硫剂）和烟气之间的接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的物质。
脱硫过程涉及的主要化学反应是脱硫剂与SO2的吸收反应和脱硫产物的生成反应。
在常见的湿法脱硫中，常用的脱硫剂是碱性液体，例如石灰石乳浆（CaCO3）或苏打灰乳浆（Na2CO3）。
3.1 脱硫剂与SO2的吸收反应脱硫剂喷洒至喷淋层后，与烟气中的SO2接触，在吸收层内发生化学反应。
主要反应如下：1.CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.Na2CO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → Na2SO4 + CO2这些反应中，脱硫剂中的碱性物质与SO2发生氧化还原反应，生成硫酸钙或硫酸钠，同时释放出二氧化碳。
3.2 脱硫产物的生成反应在脱硫剂与SO2的吸收反应的基础上，脱硫产物进一步发生化学反应，生成稳定的化合物。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业生产中，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体。
脱硫塔的工作原理主要包括吸收、氧化、还原和再生等过程。
首先，烟气中的二氧化硫和脱硫剂接触，通过吸收作用，使二氧化硫被脱硫剂溶解吸收。
脱硫剂通常采用石灰石、石膏等碱性物质，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐。
这一过程是脱硫塔脱硫的关键步骤，也是最主要的脱硫原理之一。
其次，脱硫剂中的硫酸盐经过氧化作用，转化为硫酸。
氧化过程一般采用氧气或空气进行，在催化剂的作用下，将硫酸盐氧化为硫酸。
这一步骤是为了进一步提高硫酸盐的浓度，增加脱硫效果。
随后，通过还原作用，将生成的硫酸还原为二氧化硫气体。
还原一般采用还原剂，如亚硫酸氢钠等，在还原剂的作用下，将硫酸还原为二氧化硫气体。
这一步骤是为了循环再利用脱硫剂，减少废弃物的产生，同时也可以提高脱硫效率。
最后，再生脱硫剂。
在脱硫过程中，脱硫剂会逐渐被二氧化硫和硫酸盐吸收，降低脱硫效果。
因此需要对脱硫剂进行再生，将其中的硫酸盐和二氧化硫去除，使脱硫剂重新恢复活性。
再生一般采用加热或干燥等方法，将脱硫剂中的吸收物质去除，使脱硫剂得以再次利用。
总的来说，脱硫塔的工作原理是通过吸收、氧化、还原和再生等过程，将烟气中的二氧化硫去除，达到净化烟气的目的。
这一过程需要配合适当的脱硫剂和催化剂，以及控制适当的温度、压力等条件，才能达到较好的脱硫效果。
脱硫塔作为环保设备，在工业生产中起着重要的作用。
通过了解脱硫塔的工作原理，可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为环保工作提供技术支持。
同时，不断改进和完善脱硫技术，提高脱硫效率，减少对环境的污染，是当前工业生产中亟待解决的问题。
操作烟气脱硫塔时,这几点确定要注意
操作烟气脱硫塔时，这几点确定要注意前言随着工业化进程的不断进展，烟气排放成为了不可避开的问题。
而在环保意识渐渐提高的今日，烟气处理设备变得越来越紧要，其中烟气脱硫塔是最常用的一种。
本文将会从操作烟气脱硫塔时的注意事项启程，介绍其原理、构成等方面的内容。
一、烟气脱硫塔的原理烟气脱硫塔是通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸（H2SO4）等可溶于水的物质，从而达到净化烟气的目的。
其核心原理是“气液反应”，即将高浓度的SO2与脱硫液（多为一氧化碳、氨水等）在脱硫塔内进行接触反应，将SO2转化为易于处理的硫酸盐等物质。
二、烟气脱硫塔的构成烟气脱硫塔是由下列各部分构成：1.气体进口2.气体喷淋层3.引风机4.净气出口5.脱硫液给料系统6.集液池7.泡塔或喷雾塔脱硫液喷雾池是烟气脱硫塔中最紧要的一环，由若干层喷头构成，其直接接触反应所需要的脱硫液，形成细小的雾滴，喷撒到进入塔体的高浓度烟气中进行反应；收集和处理脱硫液的就是集液池；而引风机则是为了保证塔内的空气流通而存在。
三、正确操作烟气脱硫塔的几点注意事项1.定期对喷淋层进行清洗：为确保脱硫效率，必需保证脱硫液喷淋池无菌高效，定期对喷淋层进行清洗或更换防堵塞喷头。
2.定期测量脱硫效率：通过对排放口的监测及分析，得出脱硫效率，检验脱硫塔是否正常运行。
3.在脱硫液的配制中合理掌控浓度：脱硫液的浓度要依据处理烟气的浓度而定，若浓度过高，易导致运行不良以及腐蚀等问题；若浓度过低，会导致脱硫效率不佳，从而不能达到排放标准。
4.定期清理集液池：脱硫液处理后会进入集液池，长期使用会导致集液池内壁和管道内显现硫酸盐沉积，危害集液池的正常使用，因此，需定期清理集液池，以保证其正常运行。
5.定期更换脱硫液：脱硫液的成分分别为SO2、空气和脱硫液三部分，脱硫性能随着温度、浓度、流速、进口SO2浓度的变化而发生变化，因此，要对原材料、质量及温度等进行精准明确掌控，保证配方的精准与一致；假如脱硫液不断地循环使用，随着时间的推移，其中的成分会渐渐被消耗殆尽，从而会影响脱硫效果，甚至导致设备损坏，因此，要定期更换脱硫液，保证设备能够正常运行。
脱硫塔原理
脱硫塔原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业生产过程中，对烟气中的二氧化硫进行净化处理。
脱硫塔的工作原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到净化烟气的目的。
本文将介绍脱硫塔的工作原理及其相关知识。
脱硫塔的工作原理主要包括吸收、氧化和结晶三个步骤。
首先，烟气通过脱硫塔时，会与喷洒的吸收液进行接触，吸收液中的主要成分是氧化钙或氧化钠溶液。
二氧化硫在吸收液中发生化学反应，生成亚硫酸盐，这一步骤是脱硫的关键。
其次，亚硫酸盐在氧化剂的作用下被氧化为硫酸盐，这一步骤是将亚硫酸盐进一步转化为无害的硫酸盐的过程。
最后，硫酸盐在脱硫塔内结晶沉降，形成固体颗粒，可以通过过滤或离心分离的方式进行回收，而脱硫后的烟气则排放到大气中。
脱硫塔的工作原理是基于化学反应的原理，通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方式，达到净化烟气的目的。
脱硫塔的吸收液一般选择碱性溶液，如氧化钙溶液或氧化钠溶液，这是因为在碱性条件下，二氧化硫更容易与吸收液中的氢氧根离子发生反应，生成亚硫酸盐。
氧化剂的选择一般为空气或氧气，通过将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，进一步净化烟气。
结晶沉降是将脱硫后生成的硫酸盐固定下来，从而实现脱硫塔内的循环利用。
脱硫塔的工作原理是工业生产中常用的一种烟气净化技术，其优点是可以高效地将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
同时，脱硫塔还可以实现硫酸盐的回收利用，减少资源浪费。
但是，脱硫塔在使用过程中也存在一些问题，比如吸收液的补充和循环、结晶沉降后的固体废物处理等，需要合理设计和运营管理。
总的来说，脱硫塔是一种通过化学反应净化烟气的设备，其工作原理主要包括吸收、氧化和结晶三个步骤。
通过选择合适的吸收液和氧化剂，可以高效地将烟气中的二氧化硫去除，达到净化烟气的目的。
脱硫塔在工业生产中具有重要的应用价值，对环境保护和资源利用具有积极意义。
脱硫塔主要介绍
主要介绍：《脱硫塔》是运用旅流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。
内衬陶瓷砖、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命10年以上。
降尘效率达98%，脱硫效率90%，烟气黑度0-1级。
脱硫塔设备阻力小于1500pa。
专利产品中采用了十多种专利技术，但在保证烟气净化达标，运行成本低，是目前工业锅炉风机后最理想的脱硫装置。
常见问题操作方法：1、开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。
2、停止工作：先不让热烟气进入简体，然后才可以关闭水泵。
3、除尘脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。
4、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。
5、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加碱，使水池内的酸碱保持在PH值10以上。
运行和维护：1、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。
2、如果喷头损坏应及时更换（一般三个月检查一次），否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。
3、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别昌轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。
1、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。
而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。
2．采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。
3、天清公司技术先进的液气分离器(除雾器)，采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。
4、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术，使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。
脱硫塔的工作原理解
脱硫塔的工作原理解脱硫塔的工作原理。
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂废气中二氧化硫的设备。
随着环保意识的增强，脱硫塔在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
脱硫塔的工作原理主要是通过化学反应将废气中的二氧化硫转化为可容易处理的化合物，从而达到净化废气的目的。
脱硫塔的工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指通过在脱硫塔内喷洒一种碱性溶液，通常是石灰石浆液或者石膏浆液，与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者硫酸钙水合物。
这些生成物可以很容易地被捕集并排出系统。
湿法脱硫的工作原理是通过化学反应将二氧化硫转化为易处理的化合物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫是指通过在脱硫塔内喷洒一种吸收剂，通常是活性炭或者氢氧化钙，吸收废气中的二氧化硫。
干法脱硫的工作原理是通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫捕集到吸收剂表面，从而达到净化废气的目的。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，脱硫塔的核心原理都是将二氧化硫转化为易处理的化合物或者捕集到吸收剂表面，从而达到净化废气的目的。
脱硫塔在工作过程中需要不断地补充碱性溶液或者吸收剂，以确保脱硫效果。
脱硫塔的工作原理还需要考虑废气中的其他污染物对脱硫效果的影响。
例如，废气中含有大量的氧化物或者颗粒物会影响脱硫剂的吸收效果，需要在脱硫塔前设置除尘设备进行预处理。
此外，废气的温度、湿度等参数也会对脱硫效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
总的来说，脱硫塔的工作原理是通过化学反应或者物理吸附将废气中的二氧化硫转化为易处理的化合物或者捕集到吸收剂表面，从而达到净化废气的目的。
脱硫塔在燃煤电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少二氧化硫对环境的污染，保护大气环境。
砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔是一种用于减少烟气中二氧化硫排放的设备。
其工作原理基于化学吸收原理，即将含有二氧化硫的烟气通过喷淋液体，使二氧化硫被液体吸收并转化为硫酸盐。
下面详细介绍其工作原理：
一、喷淋系统
砖厂脱硫塔的核心部分是喷淋系统，它由多个喷嘴组成。
当含有二氧化硫的烟气进入脱硫塔时，经过预处理后进入喷淋系统。
在喷嘴的作用下，液体被雾化成小水滴，并与烟气充分接触。
二、液体循环系统
在喷淋系统中使用的液体通常是一种碱性溶液，如钠碱溶液或胺溶液等。
这些溶液能够有效地吸收二氧化硫并转化为硫酸盐。
因此，在使用过程中需要建立一个循环系统来保证溶液不断地流动。
三、反应池
当烟气与喷雾相遇时，其中的二氧化硫会被吸收并与液体中的碱性物质反应，生成硫酸盐。
这个过程需要在一个反应池中完成，反应池通
常是一个圆柱形的塔体，其内部覆盖着填料。
四、填料层
填料层是指位于反应池内部的一层物质，通常是由陶瓷、塑料等材料制成的。
它的作用是增加接触面积，促进烟气和液体之间的反应。
同时，填料还可以使液体均匀地分布在整个反应池中，从而提高脱硫效率。
五、排放系统
经过喷淋系统和反应池处理后的烟气中含有较少的二氧化硫，但仍然需要进行进一步处理才能达到排放标准。
因此，在脱硫塔的出口处设置了排放系统，用于进一步净化烟气。
综上所述，砖厂脱硫塔通过喷淋系统将含有二氧化硫的烟气与液体接触，并在反应池中完成化学吸收过程。
其工作原理简单明了、可靠高效，在环保领域得到广泛应用。
脱硫塔内部构造
脱硫塔内部构造脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，其内部构造是关键因素之一。
本文将详细介绍脱硫塔内部构造的各个组成部分，并阐述其功能和作用。
一、喷嘴系统喷嘴系统是脱硫塔内部的重要组成部分，主要由喷嘴、喷嘴支架和喷嘴管道组成。
喷嘴的作用是将脱硫剂均匀地喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触并发生反应。
喷嘴支架用于固定喷嘴，确保其正确的位置和角度，以达到最佳的喷洒效果。
喷嘴管道用于输送脱硫剂至喷嘴。
二、填料层填料层是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是增加接触面积，提高脱硫效果。
填料通常采用多孔材料，如陶瓷球、塑料填料等。
填料层的设计和布置应考虑到烟气和脱硫剂的流动性，以保证二者充分混合和接触。
三、烟气进出口脱硫塔的烟气进出口是保证烟气顺利进出脱硫塔的通道。
烟气进口通常位于塔底部，而烟气出口则位于塔顶部。
为了减少气流的阻力和能量损失，通常采用导流板或导流器来引导烟气的流动。
四、排渣系统在脱硫过程中，产生的废渣需要及时排除，以保持脱硫塔的正常运行。
排渣系统通常由排渣口、排渣管道和排渣装置组成。
排渣口位于塔底部，用于收集和排出废渣。
排渣管道用于输送废渣至外部处理设备。
排渣装置则用于控制废渣的排出速度和方式。
五、循环液系统循环液系统是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是提供脱硫剂和吸收剂，并保持其适宜的浓度和温度。
循环液系统通常包括循环液箱、循环泵和循环管道。
循环液箱用于储存和供应循环液，循环泵用于将循环液输送至喷嘴，循环管道则连接各个组成部分。
六、除尘系统脱硫塔通常与除尘设备相结合，以同时实现脱硫和除尘的效果。
除尘系统通常由除尘器和除尘设备组成。
除尘器主要用于捕集和收集烟气中的固体颗粒物，而除尘设备用于清洁和维护除尘器的工作状态。
脱硫塔内部构造主要包括喷嘴系统、填料层、烟气进出口、排渣系统、循环液系统和除尘系统。
这些组成部分各自发挥着重要的功能和作用，共同协作完成烟气脱硫的任务。
通过合理设计和优化调整这些组成部分，可以提高脱硫效率，减少能源消耗，达到环保要求。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理一、引言脱硫塔，又称为烟气脱硫装置或烟气脱硫塔，是一种用于去除燃煤电厂等工业烟气中二氧化硫（SO2）的装置。
随着环境保护意识的提高和对大气污染物排放的更严格要求，脱硫塔被广泛应用于煤电厂等领域。
本文将分析和探讨脱硫塔的工作原理及其应用。
二、脱硫塔的基本工作原理脱硫塔的基本工作原理是通过吸收液与烟气进行接触，使二氧化硫在液相中得到吸收，并转化为硫酸盐，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
下面将详细介绍脱硫塔的主要工作原理。
2.1 烟气进入脱硫塔烟气由煤电厂的锅炉等设备产生，经过除尘器处理后进入脱硫塔。
烟气进入脱硫塔时，其温度通常较高，需经过预热处理，以提高脱硫效率。
2.2 吸收液喷淋与烟气接触脱硫塔内置有喷淋系统，用于将吸收液均匀喷洒到烟气上。
吸收液一般是一种碱性溶液，如氨水、石灰乳等。
烟气从底部向上通过脱硫塔，与喷淋下来的吸收液进行充分接触，使二氧化硫逐渐溶解到吸收液中。
2.3 SO2吸收与反应当烟气与吸收液接触时，二氧化硫会逐渐溶解到吸收液中。
在吸收液中，二氧化硫会与碱性物质发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的反应方程式为：SO2 + 2OH- → SO32- + H2O2.4 氧气的影响在脱硫过程中，氧气是一个重要的影响因素。
氧气的存在会阻碍二氧化硫的吸收和反应，因此需要通过适当的控制氧气浓度，来提高脱硫效率。
三、脱硫塔的分类根据不同的工作原理和装置结构，脱硫塔可以分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔两大类。
3.1 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是指在脱硫过程中，烟气与吸收液处于液相接触状态的脱硫技术。
湿法脱硫塔常用的吸收液有石灰乳、氨水等。
湿法脱硫塔具有脱硫效率高、处理能力大等优点，但也存在吸收液处理和排放等问题。
3.2 干法脱硫塔干法脱硫塔是指在脱硫过程中，烟气与固体吸收剂（如石灰石、碱性活性炭等）接触的脱硫技术。
干法脱硫塔的主要优点是不需要处理大量的吸收液，并且可以回收和利用产生的硫酸盐，但其处理能力相对较小。
脱硫塔脱硫的原理
脱硫塔脱硫的原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于去除燃煤电厂等工业生产中产生的二氧化硫。
脱硫塔的原理是通过化学反应将二氧化硫转化为不溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
脱硫塔的工作原理可以简单概括为两个步骤：吸收和氧化。
在吸收阶段，烟气首先进入脱硫塔内部，与喷射进来的吸收剂进行接触。
吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石乳浆或氢氧化钠溶液。
当烟气与吸收剂接触时，二氧化硫会被溶解在吸收剂中。
这是因为二氧化硫具有一定的溶解度，可以在水溶液中形成亚硫酸根离子。
这个过程是一个物理吸附的过程，即二氧化硫分子直接溶解在吸收剂溶液中。
在氧化阶段，吸收剂中的亚硫酸根离子会与氧气发生氧化反应，生成硫酸根离子。
这个过程是一个化学反应的过程，需要一定的反应时间和适宜的反应条件。
在脱硫塔中，通常通过添加氧化剂或者提高反应温度来促进氧化反应的进行。
氧化反应的目的是将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从而使二氧化硫在溶液中形成硫酸钙。
脱硫塔脱硫的原理可以用以下化学反应来表示：SO2 + H2O → H2SO3H2SO3 + 1/2 O2 → H2SO4其中，SO2为二氧化硫，H2O为水，H2SO3为亚硫酸，O2为氧气，H2SO4为硫酸。
脱硫塔脱硫的原理是通过物理吸附和化学反应两个步骤将二氧化硫转化为硫酸钙。
物理吸附是指二氧化硫通过溶解在吸收剂溶液中来实现，而化学反应则是指亚硫酸根离子通过氧化反应转化为硫酸根离子。
这样，在脱硫塔的作用下，烟气中的二氧化硫可以被有效地去除，达到环境保护和减少大气污染的目的。
脱硫塔脱硫的原理是目前广泛应用于工业领域的一种脱硫技术。
通过对二氧化硫的吸收和氧化反应，脱硫塔能够将燃煤电厂等工业生产中产生的大量二氧化硫去除，减少空气污染，保护环境。
随着环保意识的提高，脱硫塔脱硫技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理一、前言脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等工业生产中。
本文将详细介绍脱硫塔的工作原理。
二、脱硫塔的结构脱硫塔通常由进口管道、喷嘴层、反应层、排放管道等组成。
进口管道将含有二氧化硫的烟气引入喷嘴层，经过喷嘴层后进入反应层进行反应，最后通过排放管道排出。
三、反应原理脱硫塔的反应原理主要分为两种：干法和湿法。
1. 干法干法脱硫是指在没有水分参与的情况下进行的脱硫过程。
其主要原理是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，使其转化为固体或液体物质并降低其浓度。
常见的吸附剂包括活性炭、白云石等。
2. 湿法湿法脱硫是指在水分参与下进行的脱硫过程。
其主要原理是利用氧化剂将烟气中的二氧化硫转化为硫酸或亚硫酸，再通过反应生成固体或液体物质。
常见的氧化剂包括氯化钠、过氧化氢等。
四、脱硫塔的工作流程1. 进口管道烟气从锅炉中产生后，通过进口管道进入脱硫塔。
2. 喷嘴层在喷嘴层中，喷嘴将吸附剂或水雾喷入烟气中，使其与烟气充分混合。
3. 反应层在反应层中，吸附剂或水雾与烟气进行反应，将其中的二氧化硫转化为固体或液体物质，并沉积在反应层底部。
4. 排放管道处理后的烟气通过排放管道排出脱硫塔，经过除尘设备后最终排放到大气中。
五、脱硫塔的优缺点1. 优点：（1）能有效去除二氧化硫等有害物质；（2）使用范围广泛，在火力发电厂、钢铁厂等工业生产中得到广泛应用；（3）设备结构简单，易于维护。
2. 缺点：（1）耗能较大，需要消耗大量的电力；（2）操作成本高，需要定期更换吸附剂或氧化剂；（3）湿法脱硫会产生大量废水，对环境造成一定影响。
六、总结脱硫塔是一种非常重要的工业设备，在去除烟气中有害物质方面具有不可替代的作用。
其原理和优缺点需要深入研究和掌握，以便更好地应用于实际生产中。
脱硫塔参数
脱硫塔参数1. 脱硫塔简介脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫（SO2）的设备，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
其主要原理是通过将烟气与脱硫剂接触反应，使二氧化硫转化为无害的硫酸盐或其他形式的固体废物。
2. 脱硫塔参数的重要性脱硫塔参数是指控制和调节脱硫过程的关键指标，对于保证脱硫效率和运行稳定性至关重要。
合理设置和优化脱硫塔参数可以提高脱硫效率、降低能耗、减少废物产生，并确保符合环保法规的排放标准。
3. 常见脱硫塔参数及其作用3.1 烟气温度烟气温度是影响脱硫效果的重要因素之一。
较高的烟气温度有利于促进反应速率，但过高的温度会导致脱硝副产物生成增加。
因此，需要根据具体情况控制烟气温度在适宜的范围内。
3.2 石灰石浆液浓度石灰石浆液是常用的脱硫剂，其浓度对脱硫效果有直接影响。
一般来说，较高的浆液浓度可以提高脱硫效率，但也会增加能耗和废物产生。
因此，需要根据实际情况选择合适的浆液浓度。
3.3 氧化气体浓度在湿法脱硫过程中，氧化气体（如空气）用于氧化二氧化硫生成硫酸盐。
适当控制氧化气体的供应量可以提高反应速率和脱硫效率。
但过多的氧化气体会增加能耗和废物产生。
3.4 石灰石粒径石灰石粒径对于脱硫塔内颗粒之间的接触和反应起着重要作用。
较小的粒径有利于增大颗粒表面积，提高与烟气中二氧化硫的接触机会，从而提高脱硫效率。
但过小的粒径会增加搅拌能耗和固液分离难度。
3.5 水分含量脱硫塔内的水分含量对于脱硫效果和运行稳定性都有影响。
适当的水分含量可以提供良好的反应环境，但过高的水分含量会导致脱硫剂浆液稀释，影响脱硫效率。
4. 脱硫塔参数优化方法4.1 实时监测与控制系统建立实时监测与控制系统可以准确获取脱硫塔内各参数的数据，并根据数据进行调整和优化。
这样可以实现对烟气温度、石灰石浆液浓度、氧化气体浓度等参数的自动控制，提高脱硫效率和运行稳定性。
4.2 模拟与优化软件利用模拟与优化软件可以对不同参数进行模拟计算和优化设计，找到最佳的工艺条件。
脱硫塔注意事项
脱硫塔注意事项脱硫塔是一种重要的环保设备，通常用于去除工业废气中的二氧化硫。
在使用脱硫塔的过程中，需要注意以下几个方面。
首先，脱硫塔的操作条件需要合理设置。
操作条件包括进气温度、进气流量、气体湿度、进气浓度等。
这些操作条件影响着脱硫塔的脱硫效率和稳定性。
因此，在使用脱硫塔前，需要根据实际情况进行充分的实验和试验，确定合适的操作条件。
其次，脱硫塔的维护保养需要及时进行。
脱硫塔内部常常会形成硫酸盐沉积物，这些沉积物会影响脱硫塔的脱硫效率。
因此，定期清理脱硫塔内部的沉积物十分重要。
此外，脱硫剂的添加和循环也需要进行定期检查和更换。
保持脱硫塔的清洁和脱硫剂的有效性，可以提高脱硫塔的操作效果。
第三，注意脱硫塔的安全问题。
脱硫塔通常运行在高温、高压的情况下，操作人员需要注意自身的安全。
同时，脱硫塔内部可能存在一些有毒气体，操作人员需要佩戴适当的防护装备，确保自己的健康和安全。
第四，量化监测和控制脱硫效率。
不同的工况条件下脱硫塔的脱硫效率会发生变化，为了全面了解脱硫效果的好坏，需要对脱硫塔进行实时的监测和控制。
这可以通过安装和使用气体分析仪器和自动控制系统来实现。
及时了解脱硫过程中的一些关键参数，可以及时发现问题，采取有效的措施进行调整和优化。
最后，需要关注脱硫塔的更新与升级。
随着环保技术的不断进步，新型的脱硫塔技术不断涌现。
有必要关注新技术的研发和应用，并根据实际需要对现有的脱硫塔进行更新和升级。
这有助于提高脱硫效率和降低运行成本。
总之，脱硫塔是一种重要的环保设备，使用时需要注意操作条件、维护保养、安全问题、监测和控制以及更新与升级等方面。
只有做到全面考虑和合理管理，才能保证脱硫塔的高效、稳定和安全运行。
湖南脱硫塔工作原理
湖南脱硫塔工作原理一、前言随着工业化进程的加快，环境污染问题日益严重。
其中，大气污染是一个不容忽视的问题。
而硫化物是大气污染的主要来源之一。
为了减少硫化物的排放，脱硫技术应运而生。
本文将介绍湖南脱硫塔的工作原理。
二、湖南脱硫塔的分类湖南脱硫塔按照工作原理可以分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔两种。
1. 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫塔的主要组成部分包括吸收塔、循环泵、喷淋系统、排污系统等。
烟气在吸收塔中与喷淋的吸收液接触，二氧化硫被吸收液吸收，形成硫酸盐。
硫酸盐溶液经过循环泵循环使用，达到节约能源的目的。
排污系统则负责将吸收液中的废水排放出去。
2. 干法脱硫塔干法脱硫塔是利用化学吸附将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫塔的主要组成部分包括吸附剂喷射系统、吸附剂循环系统、除尘器等。
烟气在吸附剂喷射系统中与喷射的吸附剂接触，二氧化硫被吸附剂吸附，形成硫酸盐。
硫酸盐吸附剂经过循环系统循环使用，达到节约能源的目的。
除尘器则负责将烟气中的颗粒物去除。
三、湖南脱硫塔的工作原理湖南脱硫塔的工作原理是利用化学反应或化学吸附将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫塔和干法脱硫塔的区别在于吸收液和吸附剂的不同。
湿法脱硫塔中，吸收液是一种碱性液体，通常是氢氧化钠或氢氧化钙溶液。
烟气在吸收塔中与喷淋的吸收液接触，二氧化硫被吸收液吸收，形成硫酸盐。
硫酸盐溶液经过循环泵循环使用，达到节约能源的目的。
排污系统则负责将吸收液中的废水排放出去。
干法脱硫塔中，吸附剂是一种固体物质，通常是活性炭、氧化钙或氧化钠等。
烟气在吸附剂喷射系统中与喷射的吸附剂接触，二氧化硫被吸附剂吸附，形成硫酸盐。
硫酸盐吸附剂经过循环系统循环使用，达到节约能源的目的。
除尘器则负责将烟气中的颗粒物去除。
四、结语湖南脱硫塔是一种有效的脱硫设备，可以减少大气污染物的排放。
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脱硫塔
脱硫要求
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工
业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
在
脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化
学汲取。
为了强化汲取过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运
行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满意以下的基本要求:
（1）气液间有较大的接触面积和
肯定的接触时间;
（2）气液间扰动剧烈，汲取阻力小，对SO2的汲取效率高; （3）操作稳定，要有合适的操作弹性;
（4）气流通过时的压降要小;
（5）结构简洁，制造及修理便利，造价低廉，使用寿命长; （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;
（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2汲取净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。
因而，SO2参与的化学反应
应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因
此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的汲取塔作为脱硫
塔和脱硫除尘器比较合适。
通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里汲取塔等能满意这些要求。
其中，喷淋塔是使用最为广
泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简洁，工艺成熟牢靠的优点，
广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有
色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见汲取塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回
路塔及喷射鼓炮塔等四种。
塔的缺点
对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本
上都达到50m以上。
烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，
同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。
动力载荷的大小、方向
甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共
振现象，简单产生振动事故。
爱护措施
脱硫系统中常见的主要设备为汲取塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增
压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、汲取塔、烟道、烟囱等
部位的防腐蚀、防磨显著，现分别叙述。
汲取塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工
艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理力量大
等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟
气脱硫的主导工艺技术。
但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟
气温度高、SO2汲取液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效修理难等特点。
因此，该装置的
腐蚀掌握始终是影响装置长周期平安运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫汲取塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必需考虑以下几个方面:
（1）满意简单化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境简单，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝聚物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀力量;
（2）耐温要求:烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在
40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化力量，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;
（3）耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际状况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
（4）具有肯定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等状况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不行控的力学作用等，所以要求防腐材料具有肯定的抗弯性能;
（5）具有良好的粘结力:防腐材料必需具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度
较好，从而保证较好的耐蚀性。
通常我们要求底涂材料与钢结构基
础的粘接力能够至少达到10MPa以上
脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采纳离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺
中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀经常导致其失效。
其特性主要有:
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质
颗粒，粒度一般为0~400micro;m、90%以上为20~60micro;m、浓度
为5%~28%（质量比）、这些固体颗粒（特殊是Al2O3、SiO2颗粒）
具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的
pH值为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~8.5（循环泵浆液的pH值
与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）;Cl-可富集超过
80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生剧烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有肯定量的气体。
实
际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影
响是连续的、匀称的，而气相对泵的影响远比固相简单且更难猜测。
当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，
含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵消失额外的噪
声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。
泵吸入口处和叶片背面
等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必
需气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离
心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要缘由。
试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将消失徒降，
当入口气体达20%~30%时，泵断流。
离心泵允许含气量（体积比）
极限小于5%。
高分子复合材料现场应用的主要优点是:常温操作，避开由于焊补
等传统工艺引起的热应力变形，也避开了对零部件的二次损伤等;另
外施工过程简洁，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;美嘉华
材料的可塑性好，本身具有好的耐磨性及抗冲刷力量，是解决该类
问题抱负的应用技术。