168调试报告
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郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告
湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目
一、技术说明
1设备安装地点
湖南有色郴州氟化学有限公司内
2公用工程条件
3 电源条件
低压:三相四线制,380V /220V,中性点直接接地
直流:DC 220V
频率:50±0.5HZ
4 设备订货技术要求(以实际测量值为准)
5 装置设计处理烟气量:≤6000m³/h
6 甲方提供烟气参数:烟气温度≤70℃;SO2浓度≤35000mg/m3
7 装置设计排放浓度:≤200 mg/Nm3
。2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试,报告如下:
1.设备系统概述
1.1主要设计数据
1.1.2主要设备参数
与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
1.3 工艺说明
工艺系统原理
气动乳化脱硫塔由三部分组成,含硫烟气首先进入均气室,再进入气动乳化过滤元件组,最后通过气液分离室,净化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下:均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件,使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀,将严重影响过滤器除尘脱硫效率;气动乳化过滤元件组,是过滤器的核心,它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间,它是烟气净化的主要构件,气动乳化过滤元件的结构,气流速度,布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室,用于气液分离,液气分离采用凝并和惯性原理,结构简单,气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。
气动机理
气动乳化是一种过程,乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的:在一圆形管状容器中,经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器,与容器上端下流的不稳定循环液相碰,烟气高速旋切下流循环液,循环液被切碎,气液相互持续碰撞旋切,液粒被粉碎得愈来愈细,气液充分混合,形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中,乳化液层逐渐增厚,当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
脱硫机理
循环液带着被捕集的SO2连续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内,只要有足够的处理气量,总将保持相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程,烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触,由于在乳化液中,液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍,因而,单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说,液粒趋细,活化了液粒,更有利于化学净化过程。对于烟气,脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。
3 调试范围
脱硫塔在完成各分系统调试后,进行整个脱硫系统的调试,包括各分系统的投运和整套启动调整试验。
4 组织及分工
4.1 调试单位负责编写调试方案,检查整套系统启动试运应具备的条件,负责
组织实施启动调试方案,审查整套启动试运的有关记录,负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。
4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导,解决在调试中的技术问题,
并指导对设备参数的调整。在调试期间,督导有义务提供设备相关技术参数,指导调试单位对设备进行优化调整。荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定,顺控的检查,逻辑修改及自动的投入等。
4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管
道标识、巡检及消缺工作。
4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制,整套启动验收。
4.6 现场有关协调工作由湖南有色郴州氟化学有限公司负责。
5 调试程序
5.1.1 启动前的检查
在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分,确保系统内无人工作,各设备启动条件满足。检查内容包括:
●各辅机的油位正常;
●烟道的严密性(尤其是法兰、人孔门等);
●阀门的开关位置准确,电器反馈正确;
●仪表及控制设备校验完毕、动作可靠,信号正确;
●报警装置投入使用;
●烟气脱硫系统范围内干净整洁;
●电源供给可靠;
●所需物料数量足够;
●消防等各项安全措施合格;
对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入,各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须关好人孔门。
5.2 设备的维护
试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护:
●增压风机,包括油站及密封风机;
●烟气进、出口阀门,旁通阀门密封风机系统;
●工艺水泵;
●浆液供给设备;
●各搅拌器;
●各测量仪表,包括PH计、密度计、液位计等。
●FGD整套启动调试情况分析
2015年11月15日,脱硫工程进入整套启动调试。因在烟气系统冷态调试中出现了塔阻力增大,因此,使烟气系统能够正常运行,因此对2台脱硫塔体旋流器进行更换。
原风机出口压力≈4000pa~5000pa
一级塔进口压力≈46000pa
一级塔出口压力≈2000pa
由于塔内阻力太大,无法达到预期效果后经过改造现调试情况如下;
整套启动调试前准备的项目有:
2球磨机带负荷调试,制浆完成;制浆系统可以满足整套启动调试期间对石灰石浆液的要求;
3JBR内部检查完成,吸收塔区设备完整好用,可以投入运行;
4除雾器冲洗完成,符合整套启动调试要求;
5完成JBR注水,JBR内部加注石膏晶种;
6GGH吹灰器压缩空气吹扫调试完成,整套启动调试期间能够投入运行;7烟气系统、吸收塔系统、制浆系统热工表计检查完成,可以满足整套启动调试要求;
8工艺系统检查完成,逻辑检查完成并讨论通过;
9按首次整套启动通烟气调试方案进行启动前的准备;
10按调试程序对启动过程进行模拟演练。
2004年10月25日,脱硫系统整套启动准备完成,整套启动开始;
按要求进行启动条件的确认:
11烟气冷却泵启动条件满足;
12GGH启动条件满足;