有色金属冶炼废气脱硫技术研究

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金属冶炼行业含硫烟气净化技术路线与发展趋势分析

M etallurgical smelting冶金冶炼金属冶炼行业含硫烟气净化技术路线与发展趋势分析张放摘要：随着社会经济的快速发展和对金属材料的强劲需求，金属冶炼行业空前发展，但同时也带来了一系列环境问题。

其中，在金属冶炼过程中产生的废气，特别是含硫废气严重污染了生态环境。

金属冶炼含硫废气净化技术是以其中的SO2为主要反应对象，通过将各种化学方法与物理方法相结合，综合考虑各影响因素，将SO2从烟气中固定到脱硫系统中，从而达到净化烟气的目的。

文章就金属冶炼废气脱硫技术的发展现状以及未来发展趋势进行了分析。

关键词：金属冶炼；含硫烟气；技术路线；发展趋势随着社会经济的快速发展和对金属材料的强劲需求，金属冶炼过程，特别是窑炉设备产生的废烟气排放量逐年增加，尤其是近年来，我国金属冶炼行业特别是有色金属冶炼的规模不断壮大，发展迅猛，相关生产线的废水、废气和废渣排放量也逐年增加。

对于这些三废排放，如果不能及时有效地处理和最大程度的回收利用，不仅会对环境造成污染和破坏，还会给人民的生产生活带来极大的负面影响，特别是含硫废气，将直接造成所在区域的酸雨等对人体和生产生活资料有直接影响的天气状况，也将直接刺激人体的呼吸系统从而导致呼吸系统疾病。

因此，重视对金属冶炼含硫烟气净化技术的研究势在必行。

目前，我国在金属冶炼过程中所采用的含硫烟气净化技术已经经过多年的发展，逐步成熟，主要技术路线有石灰石—石膏湿法脱硫技术、活性焦—石灰石湿法脱硫技术、碱液吸收—石灰石湿法脱硫技术、焦炉煤气脱硫技术、电喷雾湿法脱硫技术等，其中以石灰石—石膏湿法脱硫技术应用最为普遍。

1 含硫烟气净化技术的重要性金属冶炼过程中使用了大量的窑炉设备，其产生的烟气中含有较高浓度的SO2，其含量取决于所使用的燃料和处理的物料，燃料煤、含硫矿物的冶金处理过程所排放的含硫烟气中SO2浓度有时高达国家超净排放标准的数十倍甚至近百倍。

随着人们对于环境污染问题越来越重视，特别是“绿水青山就是金山银山”的科学发展理念越来越深入人心，金属冶炼烟气中的SO2作为引起环境污染、造成生态失衡、危害人类健康、影响人民生活质量等诸多问题的主要因素之一，研究和发展金属冶炼含硫烟气净化技术是社会经济发展的必然要求。

钢铁冶炼过程中烟气脱硫技术研究

钢铁冶炼过程中烟气脱硫技术研究随着工业化的发展，钢铁冶炼工业已经成为了经济发展的重要支柱。

然而，传统的钢铁冶炼工艺中存在许多问题，其中一个重要的问题就是烟气中的二氧化硫（SO2）排放对环境造成的负面影响。

因此，寻求一种高效、环保的烟气脱硫技术变得尤为重要。

烟气脱硫技术一般分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

干法脱硫技术主要是利用吸附材料吸附烟气中的SO2，这种方法优点是能够处理高温、高湿度的废气，适用于需要高效处理大量烟气的钢铁冶炼工艺。

然而，干法脱硫技术的劣势也很明显，吸附材料的制备成本较高，同时在吸附过程中会产生大量的灰尘等附加物质，需要进一步的处理。

相比之下，湿法脱硫技术在钢铁冶炼过程中得到了广泛的应用。

这种技术通过将烟气吹入含有吸收剂的脱硫装置中，将SO2转化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

湿法脱硫技术具有高效、稳定且灵活的特点，能够适应不同的工艺要求，并且处理出的废水可以再生利用，降低了废水排放的问题。

在湿法脱硫技术中，常用的吸收剂包括石灰石、石膏等。

这些吸收剂可以将SO2转化为CaSO3和CaSO4等无毒、无害的酸性物质，减少了对环境的污染。

同时，湿法脱硫系统中采用的反应器也是关键组成部分，反应器的设计应该能够保持适当的产物浓度，满足处理出的水质量要求。

然而，目前湿法脱硫技术还存在一些问题。

其中一个关键问题是吸收剂的使用量过大或者循环利用不彻底，导致成本过高或者环境污染比较严重。

除此之外，由于反应器中的反应过程比较复杂，很容易引起沉淀、冲刷等问题，这也给系统的运行带来了一定困难。

针对上述问题，近年来科学家和工程师们在湿法脱硫技术上进行了许多的研究和改进。

例如，一些研究人员提出了基于活性碳的脱硫方法，该方法可以更好地控制SO2的转化反应，同时减少吸收剂的使用量。

其他一些研究还关注于反应器设计和反应参数的优化，通过改进反应器内部的流动状态，减少沉淀和冲刷的问题，并提高系统的运行效率。

总体来说，钢铁冶炼过程中的烟气脱硫技术是当前环保、节能的重点研究之一。

钢铁冶炼过程中的废气治理技术

资源化利用技术
总结词
资源化利用技术是将废气中的有害物质转化为有价值的产品或副产品，实现废气的资源化利用和减量化处理。
详细描述
通过催化剂、反应剂等手段将废气中的有害物质转化为无害或低害物质，如将硫氧化物转化为硫酸、氮氧化物转化为氮肥等，实现废气的资源化利用和减量化处理，降低对环境的污染和资源的浪费。
二次燃烧
将高炉煤气引入二次燃烧室，与充足的氧气进行燃烧反应，降低污染物排放。
高炉煤气回收利用
通过余压透平发电等技术，将高炉煤气转化为电能或热能，实现能源的回收利用。
04
废气治理技术发展趋势
Chapter
高效低耗技术
总结词
高效低耗技术是钢铁冶炼废气治理的重要发展方向，旨在提高废气处理效率的同时降低能耗和资源消耗。
烧结和炼焦
烧结和炼焦过程中，会产生含有硫氧化物、氮氧化物、烃类等有害物质的废气。
炼铁和炼钢
在高炉炼铁和转炉炼钢过程中，会产生含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫等有害物质的废气。
废气对环境的影响
大气污染
钢铁冶炼废气中的有害物质会对大气环境造成严重污染，影响空气质量。
水体污染
废气中的有害物质会随雨水降落到地面，对地表水和地下水造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质会随雨水渗透到土壤中，对土壤造成污染，影响生态系统的平衡。
废气治理的必要性
环境保护
企业社会责任
钢铁冶炼废气的治理是保护环境的必要措施，有助于改善空气质量，保护生态平衡。
作为企业，有责任保护环境，通过废气治理技术的实施，减少对环境的负面影响。
法律法规要求
随着环保法规的日益严格，钢铁冶炼企业必须采取有效的废气治理措施以满足法规要求。

金属冶炼中的脱硫和脱氮技术

总结词：利用微生物的代谢作用将氮从金属中去除。
脱硫和脱氮技术的比较与选择
脱硫技术
湿法脱硫：利用碱性溶液吸收烟气中的硫氧化物，生成亚硫酸盐或硫酸盐，再进一步处理。优点是脱硫效率高，但存在腐蚀、结垢和二次污染等问题。
干法脱硫：利用固体吸附剂或催化剂在干态下脱除烟气中的硫氧化物。优点是操作简单、无腐蚀，但脱硫效率相对较低。
脱氮技术
燃烧后脱氮：在燃烧后对烟气进行脱氮处理，通过化学或物理方法去除氮氧化物。优点是技术成熟，但投资和运行成本较高。
燃烧中脱氮：通过控制燃烧条件和加入还原剂，在燃烧过程中降低氮氧化物的生成。优点是成本较低，但技术难度较大。
根据当地环保法规和排放标准，选择满足要求的脱硫和脱氮技术。
环保要求
综合考虑初始投资、运行费用以及维护成本，选择经济可行的技术方案。
总结词
通过化学反应将氮从金属中去除。
要点一
要点二
详细描述
化学脱氮技术包括还原法和氧化法等。还原法是通过加入还原剂，将金属中的氮还原成更低价的氮化合物，如氨或氮气，从而将其从金属中去除。氧化法则是通过加入氧化剂，将金属中的氮氧化成高价的氮化合物，如硝酸盐或亚硝酸盐，然后将其从金属中分离出来。这些化学反应需要在特定的温度和压力条件下进行，以实现最佳的脱氮效果。
联合处理
将脱硫和脱氮技术进行联合处理，实现多种污染物的协同处理，提高处理效果。
资源化利用
将脱硫和脱氮过程中产生的副产物进行资源化利用，如生产化肥、建筑材料等，提高资源利用率。
智能化控制
利用物联网、大数据等技术手段，实现脱硫和脱氮过程的智能化控制，提高处理效率和稳定性。
法规推动
加强相关法规的制定和执行力度，推动企业采用先进的脱硫和脱氮技术，促进技术的普及和应用。

我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述

我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述【摘要】目前在我国，用于有色金属冶炼的原料主要是硫化矿，冶炼过程产生的烟气中含有大量的SO2，不经过有效的脱硫处理，一方面将严重污染大气，一方面又造成了硫资源的严重浪费，因此研究经济可行、简单实用的烟气脱硫技术，对我国有色金属冶炼的发展至关重要，需要我们认真对待。

本文通过讨论有色金属冶炼烟气脱硫技术的意义与现状，浅谈了几种应用广泛的烟气脱硫技术，仅供同行参考。

【关键词】有色金属；金属冶炼；烟气脱硫；SO 2烟气不可否认，随着我国科学技术水平的迅猛发展，有色金属冶炼工艺也得到了有力提升，然而这个提升虽然能大幅提高有色金属产量，却也大幅提高了烟气中SO2浓度。

一方面SO 2易被人体吸收，进而导致各种疾病，如肺气肿、上呼吸道感染等疾病的发生，且溶于水汽会引发酸雨，能降低各种生产生活设施的安全性、影响水质、破坏土壤，减少SO 2的排放，对改善环境意义重大；另一方面，硫又是可综合利用的宝贵资源，我国每年都需进口数百万吨的硫产品，以供生产需要，如果能从含硫烟气中回收硫资源，生成可直接使用的硫产品，将有利于我国经济建设的可持续发展。

一、烟气脱硫技术在我国的应用现状（一）高浓度SO 2烟气的脱硫技术得到了大规模应用对于SO 2含量高于3%的烟气，一般采用催化制酸的方式，进行烟气脱硫，回收硫资源。

该方法在我国起步很早，早在60年前我们就已经能通过钒催化剂的催化作用生产硫酸了，最早建成的制酸装置位于葫芦岛锌厂，至今仍能正常使用。

据统计，1997年通过这种方式生产的硫酸就达到了2.78Mt，此后每年通过高浓度SO 2烟气的催化制酸所生产的硫酸量都超过了年总产量的10%，可见这一技术的应用之广泛。

（二）低浓度SO 2烟气的脱硫技术起步晚，应用程度不尽人意。

对于SO 2含量低于3%的烟气，我们主要是通过引进国外的烟气脱硫技术或针对中小锅炉采取简易的脱尘除硫方式，进行烟气脱硫的。

具体方法可分为干法和湿法两类。

金属冶炼过程中的脱硫与脱氧

真空法
在真空环境中进行金属熔炼，利用气体在真空中的低分压特性，使金属熔体中的硫和氧以气体形式逸出。
金属还原法
利用金属还原剂与硫化物和氧化物反应，将硫和氧还原为单质状态，从而降低硫和氧的含量。
联合应用的效果评估与优化
效果评估
通过检测金属熔体中的硫和氧含量，以及产品的物理、化学性能，对联合应用的效果进行评估。
脱氧效果的评价指标
溶解氧含量
01
是评价脱氧效果的重要指标之一，通常以ppm或mg/L为单位表
示。
脱氧剂消耗量
02
是评价脱氧效果的另一个重要指标，通常以kg或g源自单位表示。钢水质量03
脱氧效果的评价还需要考虑钢水的质量，如成分、纯净度、凝
固组织等。
04
脱硫与脱氧的联合应用
联合应用的优势与必要性
降低能耗
通过向熔融金属中通入气体，使硫化物以泡沫形式浮选出来。
过滤法
利用过滤介质将金属硫化物与金属氧化物分离。
化学脱硫法
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将金属硫化物转化为金属氧化物。
酸碱中和法
利用酸或碱将金属硫化物溶解，然后通过沉淀或结晶的方法分离。
络合法
通过形成稳定的络合物将金属硫化物从熔融金属中提取出来。
钛脱氧法
向钢水中加入钛，通过钛与钢水中溶解的氧气发生化学反应，生成不溶于钢水的氧化物，从而达到脱氧的目的。
生物脱氧法
利用微生物的代谢作用，将钢水中的溶解氧消耗掉，从而达到脱氧的目的。该方法具有环保、节能等优点，是近年来研究的热点。
生物脱氧法的研究和应用仍处于初级阶段，需要进一步的研究和探索。
优化方案
根据效果评估结果，调整工艺参数、优化联合应用的方法和流程，以提高脱硫和脱氧的效果。

金属冶炼废气的脱硫与脱硝技术

适用范围
不同的技术适用于不同规模的冶炼废气处理，有些技术适用于大型企业，而有些则适用于小型企业。
经济性分析
投资成本
01
不同技术的初始投资成本存在差异，包括设备购置、安装以及
运行费用等。
运行成本
02
不同技术的运行成本也有所不同，包括能源消耗、化学药剂消
耗以及维护费用等。
回收效益
03
对于具有较高脱硫脱硝效率的技术，其回收的硫化物和氮氧化
技术优势与不足
湿法脱硫技术成熟，但存在腐蚀和废水处理问题；干法脱硫技术无需废水处理，但催化剂成本较高。
某有色金属冶炼厂脱硝技术应用
有色金属冶炼厂脱硝技术应用概述
该有色金属冶炼厂采用先进的脱硝技术，降低氮氧化物排放。
SCR脱硝技术
利用还原剂在催化剂作用下将氮氧化物还原为氮气和水。
SNCR脱硝技术
05
CATALOGUE
案例分析
某钢铁企业脱硫技术应用
钢铁企业脱硫技术应用概述
该钢铁企业采用先进的脱硫技术，确保废气排放达到国家标准。
湿法脱硫技术
通过吸收剂吸收废气中的硫氧化物，生成硫酸盐或硫磺，实现脱硫目的。
干法脱硫技术
利用固体吸收剂或催化剂，在无液相介入下将废气中的硫氧化物转化为单质硫。
物可以带来一定的经济效益。
技术选择建议
根据企业规模和废气排放量选择适合的技术
对于大型企业，建议选择处理能力较强的技术；对于小型企业，则应选择投资和运行成本较低的技术。
综合考虑技术性能和经济性
在满足排放标准的前提下，应选择具有较高脱硫脱硝效率且经济性较好的技术。
考虑技术的可靠性和稳定性
对于需要连续运行的冶炼企业，应选择成熟、稳定的脱硫脱硝技术以确保生产安全。

有色金属冶炼清洁生产的烟气脱硫技术方案的比较研究

ＳＯ２生产钠盐工艺流程如下：
冶炼烟气 → 碱液循环吸收 →
ＮａＨＳＯ３与Ｎａ２ＳＯ３ ↓
Ｎａ２Ｓ２Ｏ３产品 ← 结晶 ← 浓缩 ← 煮硫 ← 碱中和 ↓ Ｎａ２ＳＯ３产品 ← 干燥 ←Ｎａ２ＳＯ３重结晶 → 母液处理 ↓ ← 干燥造粒 ←
浓缩 ← 磷铵料浆制硫磺法：硫磺法有两种方法，一是Ｈ２直接还原ＳＯ２生成５、
《现代经济》２００８年第７卷第４期（总第８６期）
１１７
有色金属冶炼清洁生产的烟气脱硫技术方案的比较研究
陆风
５３００００）
（南宁德高仕净化工程有限责任公司，广西南宁
摘
要：有色金属清洁生产是大势所趋。本文讨论有色金属清洁生产的涵义、内容与途径，对有色金属清洁生产中烟气脱硫的几个
↓
→ 磷矿 →
硫酸 ←吸收ＳＯ３←ＳＯ２转化成ＳＯ３←ＳＯ２（二）烟气脱硫清洁生产几种工艺综合比较
பைடு நூலகம்
↓ ←解吸 ←
上述的几个工艺方案的比较见表１。通过比较总结，获得以下的认识：磷铵复合肥法投资规模最大，高达一亿乃至几亿元，适合１、表１
几种清洁生产的工艺技术方案的综合比较表
钠盐法、液体ＳＯ２法、亚铵法。从发展角度看，烟气脱硫清洁生产是大势所趋，硫回收的产业化必须形成规模经营，厂与厂之间的联营是有色金属冶炼烟气脱硫回收的发展方向。磷铵法、硫磺法、制酸法、硫铵法是烟气脱硫清洁生产的几个４、最佳方案，其共同特点是终端产品均与农业密切相（下转第８页）
５０００元之巨。因此，在有色金属冶炼行业推行清洁生产工艺，是

炼铁过程中的干法脱硫技术研究

环保：无废水、废气排放，减少环境污染
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成本低：设备投资少，运行费用低
可连续操作：适合大规模生产，提高生产效率
脱硫效率较低，无法完全去除硫化物
设备投资成本较高，运行维护费用也较高
操作条件较为苛刻，需要严格控制温度和压力
产生的废气、废渣等污染物处理难度较大，可能对环境造成二次污染
提高生产效率：干法脱硫技术可以缩短脱硫时间，提高生产效率。
干法脱硫技术的原理：利用石灰石等碱性物质与二氧化硫反应，生成硫酸钙等物质，实现脱硫效果。
干法脱硫技术的应用：在炼铁过程中，通过添加石灰石等碱性物质，实现脱
硫效果。
干法脱硫技术的优点：操作简单，成本低，环保效
果好。
干法脱硫技术的改进：通过优化工艺参数，提高脱硫效率，降低成本。
炼铁过程中干法脱硫技术的应用
减少环境污染：干法脱硫技术可以有效减少炼铁过程中产生的二氧化硫等有害气体，降低对环境的影响。
提高铁水质量：干法脱硫技术可以去除铁水中的硫分，提高铁水质量，从而提高钢铁产品的质量。
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。
炼铁过程中干法脱硫技术的实际案例分析
宝钢集团：采用干法脱硫技术，降低硫含量，提高产品质量
首钢集团：引进国外先进干法脱硫技术，实现节能减排
鞍钢集团：采用干法脱硫技术，减少废气排放，保护环境
德国蒂森克虏伯：采用干法脱硫技术，提高铁矿石利用率，降低生产成本
高炉炼铁：干法脱硫技术可以有效降低硫含量，提高铁水质量
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。

金属冶炼烟气脱硫与脱硝技术

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半干法脱硫技术
喷雾干燥法
将吸收剂浆液喷入高温烟气中，利用干燥原理去除烟气中的SO2 。
循环流化床法
利用循环流化床中的固体吸收剂与烟气中的SO2反应，达到脱硫目的。
03
CATALOGUE
金属冶炼烟气脱硝技术
选择性催化还原脱硝技术（SCR）
总结词
该技术通过在烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水。
特点
金属冶炼烟气温度高、含尘量大、含有多种有害气体，如硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳等。
金属冶炼烟气的主要污染物
01
02
03
硫氧化物
包括二氧化硫、三氧化硫等，是金属冶炼烟气的主要污染物之一。
氮氧化物
包括一氧化氮、二氧化氮等，是金属冶炼烟气的另一主要污染物。
一氧化碳
来源于燃料不完全燃烧，也是金属冶炼烟气中的一种有害气体。
详细描述
选择性催化还原脱硝技术是一种成熟的烟气脱硝技术，广泛应用于各类工业炉窑和锅炉。该技术通过在烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水，从而达到脱硝的目的。催化剂的选择是关键，不同的催化剂适用于不同的温度和烟气组成。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）
总结词
该技术通过在高温下向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，无需催化剂即可将NOx还原为氮气。
03
推广应用新型高效脱硫脱硝材料，提高金属冶炼烟气治理效果，减少污染物排放。
05
CATALOGUE
实际应用案例分析
某钢铁企业烟气脱硫技术应用
工艺流程
01
该钢铁企业采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，将烟气引入吸收塔
，与石灰石浆液反应，去除硫氧化物。

炼铁行业二氧化硫排放控制技术

炼铁行业二氧化硫排放控制技术1.炼铁行业作为我国基础工业的重要组成部分，在国民经济中占据着举足轻重的地位。

然而，随着生产规模的不断扩大，炼铁行业对环境的影响也越来越大，尤其是二氧化硫排放问题。

二氧化硫作为一种常见的大气污染物，对环境和人类健康造成了严重的威胁。

因此，研究炼铁行业二氧化硫排放控制技术具有重要的现实意义。

2. 炼铁行业二氧化硫排放来源在炼铁行业中，二氧化硫主要来源于两个方面：一是煤炭燃烧产生的二氧化硫，二是铁矿石中的硫元素在高温条件下还原产生的硫化氢和二氧化硫。

其中，煤炭燃烧是炼铁行业二氧化硫排放的主要来源。

3. 二氧化硫排放控制技术针对炼铁行业二氧化硫排放问题，我国研究者们已经开发出多种控制技术，主要包括以下几种：3.1 燃烧优化技术燃烧优化技术是通过优化煤炭的燃烧过程，减少二氧化硫的生成。

这种技术主要包括燃烧器优化、燃烧参数优化等。

通过改进燃烧器结构和燃烧参数，可以提高煤炭的燃烧效率，降低二氧化硫排放。

3.2 脱硫技术脱硫技术是通过化学反应将烟气中的二氧化硫去除。

目前常用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫主要包括石膏法、石灰石法等，其优点是脱硫效率高，缺点是能耗较大，废水处理困难。

干法脱硫主要包括活性炭法、金属氧化物法等，其优点是能耗较低，废水处理简单，但脱硫效率相对较低。

3.3 硫资源化技术硫资源化技术是将烟气中的二氧化硫转化为有用的化工产品，实现硫的资源化利用。

目前常用的硫资源化技术有硫酸法、氧化法等。

硫酸法是通过氧化二氧化硫生成硫酸，硫酸可以作为化工原料或肥料。

氧化法是通过氧化二氧化硫生成硫磺，硫磺可以作为化工原料或肥料。

3.4 过程强化技术过程强化技术是通过改进炼铁工艺过程，减少二氧化硫的生成。

这种技术主要包括富氧炼铁、煤气净化等。

通过富氧炼铁可以提高铁矿石的还原效率，降低二氧化硫排放。

煤气净化技术可以有效去除煤气中的硫化氢和二氧化硫，减少二氧化硫排放。

4. 结论炼铁行业二氧化硫排放控制技术是实现我国炼铁行业绿色可持续发展的重要手段。

冶金行业废气脱硫技术综述

冶金行业废气脱硫技术综述随着社会和经济的不断发展，工业制造业迅速壮大，但相应的污染问题也日益突出。

冶金行业作为重要的工业领域之一，在产生大量废气的同时，也给环境带来了很大的压力。

其中，CO2(二氧化碳)、SO2(二氧化硫)、NOx(氮氧化物)等都是重要的大气污染物。

为了保护环境，减轻污染，促进可持续发展，冶金行业需要开发出有效的废气脱硫技术。

本文将对冶金行业废气脱硫技术进行综述。

一、干法脱硫技术干法脱硫技术是一种简单、成本低、易于操作和维护的技术。

其基本原理是通过添加吸收剂或氧化剂，使SO2与吸收剂或氧化剂在气态条件下反应而达到脱硫的目的。

主要适用于烟气SO2浓度低的冶金行业工厂。

1.活性炭吸附法活性炭是一种具有物理吸附和化学吸附能力的吸附剂。

当气体通过活性炭时，较小的气分子可以通过活性炭的孔隙结构被吸附，达到脱硫的目的。

这种方法被广泛应用于冶金行业，例如烘干炉、烧结机、轧钢机等设备中的尾气净化。

2.氧化剂法氧化剂法是一种通过氧化剂与SO2反应达到脱硫目的的技术。

例如，NaClO、KClO等可以选择性地氧化SO2并生成Na2SO3和K2SO3。

这种技术适用于处理高SO2浓度的冶金工厂废气。

常见的氧化剂包括NaClO、KClO、KMnO4、H2O2等。

二、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是指利用吸收剂将SO2从废气中吸收和与其他物质反应生成易于处理的固态或液态产物的技术。

该技术通常适用于SO2浓度较高的冶金行业工厂。

常见的湿法脱硫技术包括石灰石-石膏湿法脱硫、NaOH湿法脱硫和氨法脱硫等。

1.石灰石-石膏湿法脱硫石灰石-石膏湿法脱硫是一种经济实用、广泛使用的脱硫技术。

其基本原理是通过石灰石和石膏的反应，将废气中的SO2吸收并形成钙硫石、CaSO4等固态产物。

该技术适用于冶金工厂产生的固定化学结构的废气处理。

优点是适用范围广、成本较低、可回收利用等。

2.NaOH湿法脱硫NaOH是一种常用的吸收剂，可将SO2吸收后生成NaHSO3或Na2SO3。

铁合金冶炼中的废气脱除技术

铁合金冶炼中的废气脱除技术铁合金的冶炼过程是工业生产中的重要环节，但与此同时，也会产生大量废气，这些废气如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重影响。

因此，研究铁合金冶炼中的废气脱除技术具有重要的现实意义。

1. 铁合金冶炼过程中产生的废气铁合金冶炼过程中，主要产生的有害废气包括CO、SO2、NOx等。

这些废气主要来源于两个方面：一是矿石的还原过程，二是熔剂的分解过程。

2. 废气脱除技术针对上述有害废气，目前主要采用以下几种脱除技术：2.1 直接燃烧法直接燃烧法是将废气中的有害气体通过燃烧，转化为无害气体。

这种方法适用于废气中的有害气体浓度较高，且燃烧产物无害的情况下。

2.2 吸收法吸收法是通过化学反应，将废气中的有害气体转化为固态或液态物质，从而达到净化废气的目的。

常用的吸收剂包括碱水、石灰水等。

2.3 吸附法吸附法是利用吸附剂（如活性炭、沸石等）的表面吸附作用，将废气中的有害气体去除。

这种方法的优点是能有效去除低浓度的有害气体，且不会产生二次污染。

2.4 生物法生物法是利用微生物的代谢作用，将废气中的有害气体转化为无害物质。

这种方法具有处理效果好、成本低、操作简便等优点，但需要一定的时间来培养和驯化微生物。

3. 结论铁合金冶炼过程中的废气脱除技术，是保障我国环境安全和工业可持续发展的重要手段。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的脱除技术，实现废气的有效治理。

以上内容为左右。

后续内容将详细介绍各种脱除技术的具体应用实例、优缺点对比以及未来发展趋势等。

4. 直接燃烧法的应用实例直接燃烧法在处理高浓度的CO和NOx废气中应用广泛。

例如，某钢铁企业在铁合金冶炼过程中产生的废气中含有大量的CO，通过设置燃烧炉，将废气引入燃烧炉中，在适当的温度和氧气条件下，使CO充分燃烧生成CO2，从而达到净化废气的目的。

5. 吸收法的应用实例吸收法在处理含有SO2和NOx的废气中效果显著。

以某铁合金冶炼企业为例，其采用碱水吸收法处理废气，将废气通过喷淋装置，使废气与碱水充分接触，通过化学反应将SO2和NOx去除。

金属冶炼过程中的烟气脱硫技术

常见的半干法脱硫技术包括旋转喷雾干燥法、循环流化床法等。
半干法脱硫技术具有投资适中、操作简便、能耗较低且脱硫效率较高等优点。
04
烟气脱硫技术应用与案例
应用领域与范围
钢铁行业
钢铁冶炼过程中产生大量含硫烟气，烟气脱硫技术主要用于去除其中的硫氧化物，减少对大气的
污染。
有色金属冶炼
铜、锌、铅等有色金属冶炼过程中也会产生含硫烟气，烟气脱硫技术同样适用于这些行业。
烟气脱硫的必要性
01
环境保护
烟气脱硫是减少大气污染的重要措施之一，可以有效降低烟气中的硫氧
化物和氮氧化物等污染物浓度，减少对环境的污染。
02
人体健康
硫氧化物和氮氧化物是大气污染的主要成分之一，对人体健康有很大危
害。烟气脱硫可以有效减少这些污染物的排放，保护人体健康。
03
工业发展
随着工业的不断发展，对金属的需求量不断增加，金属冶炼过程中的烟
物理原理
吸附法
利用吸附剂的吸附作用，将硫氧化物吸附在吸附剂表面，再通过加热或化学药剂解析的方法将硫元素分离出去。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
冷凝法
通过降低烟气温度，使硫氧化物凝结成固体颗粒物或液体，再通过分离的方法将硫元素去除。
生物原理
生物滤池法
利用微生物的氧化还原作用，将硫氧化物转化为单质硫或硫酸盐，再通过过滤或沉淀的方法将硫元素去除。常用的生物滤池有固定床、流化床等。
生物洗涤法
将烟气与洗涤液充分接触，使硫氧化物溶解在洗涤液中，再通过微生物的作用将硫元素转化为单质硫或硫酸盐，最后将硫元素分离出去。
03
烟气脱硫技术分类
干法脱硫
干法脱硫技术是指利用干态的脱硫剂或脱硫产物来处理烟气中的SO2。

有色金属冶炼低浓度SO2烟气治理技术

有色金属冶炼低浓度SO2烟气治理技术有色金属常与硫伴生形成如闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、针镍矿等硫化矿，是冶金工业的重要原料。

在有色冶炼工业中，有两种冶金工艺：即火法和湿法。

目前，在大多数状况下仍用火法处理硫化矿。

在火法冶金过程中，硫化金属矿经高温焙烧使硫和金属分别，硫转化为SO2与焙烧烟气一起排出，不仅铺张了大量的硫资源，而且严峻污染环境。

烟气中的SO2是大气污染的主要组成局部，因此大幅度降低SO2污染已迫在眉睫。

一、SO2概述SO2是最常见、最简洁、有刺激性的硫氧化物。

大气主要污染物之一。

二氧化硫为无色透亮气体，有刺激性臭味。

溶于水、乙醇和乙醚。

另外，二氧化硫化学性质极其简单，不同的温度可作为非质子溶剂、路易氏酸、复原剂、氧化剂、氧化复原试剂等各种作用。

二、有色冶炼过程低浓度SO2对环境的污染铅、锑、锌、铜等重金属冶炼主要以硫化物矿为主要原料，因此在冶炼过程中排放的废气主要为SO2和烟粉尘。

一些铅锑冶炼厂四周空气环境中SO2超标，山体植被受SO2污染而枯死;方圆几公里范围内的农作物因受SO2污染而减产甚至颗粒无收。

同时，冶炼废气烟粉尘中含有铅、镉等重金属污染物，对人体安康危害较大。

三、低浓度SO2烟气治理1、低浓度SO2烟气转化脱硫。

烟气脱硫是各国对烟气中低浓度SO2的主要治理方法。

烟气脱硫的方法，大致可分为两类：1)湿法。

即采纳液体汲取剂(如水或碱液等)洗涤以除去SO2，典型代表工艺主要有：湿式石灰石/石灰石膏法、碱性硫酸铝-石膏法、亚硫酸钠循环法、氨-酸法、活性炭吸附法等。

湿法脱硫具有设备小操作较简单、脱硫效率高等优点，但工艺废水量和渣泥量大，经营费用不低，且脱硫后烟气温度低，不利于烟囱排气的集中，一般要对烟气进展再加热来克制。

2)干法。

用粉状或粒状汲取剂、吸附剂或催化剂以除去SO2，所用的固体汲取剂、吸附剂有金属锰核、软锰矿、石灰/石灰石、金属氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。

干法脱硫具有流程短、无污水、污酸排出，且净化后烟气温度较高，可利用烟囱排气集中，但脱硫效率低、设备浩大、操作技术要求高。

有色冶炼烟气湿法脱硝及液相还原脱氮技术的研究

有色冶炼烟气湿法脱硝及液相还原脱氮技术的研究前言至于如何更好地利用有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术，还需要更深入的研究，考虑其实际应用情况和当前应用需求，推出更好的技术方法，提高整体效果。

1、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术概述及其优势1.1概述目前，有许多国家正在研究烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，但大多数国家都处于实验研究阶段，大规模推广这一技术还需要很长时间。

在传统的脱硫、脱硝、除尘技术中，每一项处理工作都是单独进行的，每一项处理工作都有一个复杂的流程。

同时，使用的相关机械脱除设备比较大，运行成本和管理成本都比较高，管理难度也比较大，导致缺陷存在，影响实际脱硫脱硝除尘效果，限制了这些技术的推广应用。

在传统技术的基础上，经过大量的研究，提出了烟气脱硫脱硝除尘一体化技术。

该技术包括多种具体方法，如脉冲电晕法、活性炭或活性焦吸附法等。

处理后脱硫、脱硝、除尘效果理想，更适合广泛推广应用。

1.2优势传统烟气脱硫技术实际使用过程中，可对SO2污染有效控制，使环境污染减轻，但往往会较多的浪费硫资源，而且处理时会产生固体废弃物，造成二次污染。

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础，该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势，主要体现在以下几个方面：脱硫率较高，可超过98%；110℃～120℃的低温条件下，脱硝率也比较高，可超过80%；废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，达到深度处理的效果；湿法较难将SO3去除，应用该技术后能够实现去除；具备除尘功能，出口烟尘不会超过30mg/Nm2；水资源使用量较少，避免浪费水资源，二次污染问题不会产生；不会较大的占地，运行费用也比较少；吸附剂中毒并不会发生；高纯度硫磺、硫酸，高纯度液态SO2均能够被回收；加热操作无需在排出烟气前开展；装置处理后，排气中的热量可被回收，经转化后，变为热水，实现二次利用，促进经济效益的提高。

2、烧结烟气的产生和特点烧结是一个复杂的物理化学过程，高温燃烧是其化学条件。

有色金属冶炼渣脱硫脱硝研究进展

有色金属冶炼渣脱硫脱硝研究进展摘要：首先利用有色金属炼渣分别进行烟气脱硫脱硝研究，探讨了温度、气体流量、粒径三个因素对脱除率的影响，并对反应后产物进行XRD表征。

结果显示：有色金属炼渣对烟气中SO2/NO2脱除效率随着温度的升高、气体流量的降低以及粒径的减小而提高。

然后利用有色金属炼渣同时进行脱硫与脱硝研究，探讨了不同温度、气体流量条件下SO2对NO2脱除率的影响，结果表明：SO2对NO2脱除有促进作用，温度为60℃，流量为50mL/min时，SO2脱除率为99.0%，NO2脱除率为98.0%。

关键词：有色金属炼渣；二氧化硫；氮氧化物；同时脱硫脱硝1试验部分1.1原料及试剂试验原料与所用试剂如表1所示。

有色金属炼渣中有C2S、MgO·2FeO的存在，也有碳酸钙，这是由于有色金属炼渣与空气中的二氧化碳反应生成的，并有少量FeO存在。

表1试验原料与所用试剂序号名称纯度1SO299.9%2SO24500ppm3NO299.9%4NO2500ppm5SO2/NO26亚硫酸氢钠分析纯7去离子水8有色金属炼渣1.2试验方法1.2.1有色金属炼渣分别脱硫脱氮的试验方法对球磨后的有色金属炼渣粉进行筛选，选取160目以上（平均粒径为100μm，称之为粗有色金属炼渣）和325目以下（平均粒径为30μm，称之为细有色金属炼渣）的有色金属炼渣，称取一定质量筛选过的有色金属炼渣粉末，然后倒进反应器，使其分散匀称，用去离子水润湿有色金属炼渣粉，再将反应器放入恒温水浴锅中。

将SO2、NO2气瓶接上减压阀和转子流量计，之后通入反应器，分别通入气体，SO2浓度为4500ppm，NO2浓度为500ppm，均以氮气为载气，脱硫过程和脱氮过程分别在反应器底部加入NaHSO3饱和溶液和水，增加试验湿度，之后每隔10min用铝箔采气袋将尾气收集，后接入到烟气分析仪上，待示数相对稳定后，记下SO2和NO2浓度，最后计算脱除率。

（1）粒径选用30μm、100μm；（2）温度选取30℃、60℃、80℃；（3）气体流量选定50mL/min、100mL/min、150mL/min。

金属冶炼中的烟气脱硫技术

选用高效脱硫剂
选用具有高脱硫性能的脱硫剂，如氧化钙、氧化镁等，提高脱硫效果。
强化设备性能
加强设备维护和更新，提高设备性能和稳定性，确保烟气脱硫过程的正常运行。
05 实际案例分析
XX金属冶炼厂的烟气脱硫技术应用
工艺流程
XX金属冶炼厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，通过吸收剂（石灰石浆液）与烟气中的 SO2反应，生成硫酸钙，实现脱硫目的。
某小型金属冶炼厂采用简易的干法脱硫技术，由于技术不成熟和操作不当，导致脱硫效率低下，污染物排放超标，受到环保部门处罚。
教训与启示
烟气脱硫技术的选择应综合考虑企业实际情况、污染物排放标准、经济效益和环保要求；同时要加强技术研发和引进，提高脱硫技术水平和降低成本；此外，企业应建立健全环保管理制度，加强员工培训和操作管理，确保烟气脱硫设施正常运行和污染物达标排放。
氨法脱硫技术
总结词
脱硫效率高、吸收剂利用率高、副产物可回收利用、适用于高浓度二氧化硫烟气
详细描述
氨法脱硫技术利用氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸铵和硫酸铵，达到脱硫目的。该技术脱硫效率高，吸收剂利用率高，副产物可回收利用，适用于高浓度二氧化硫烟气。
氧化镁法脱硫技术
总结词
烟气脱硫技术的必要性
控制污染物排放
烟气脱硫技术是控制金属冶炼过程中硫化物等污染物排放的有效手段，对于改善环境质量具有重要意义。
保护生态环境
通过烟气脱硫技术减少硫化物等污染物的排放，有助于保护生态环境，促进可持续发展。
02 烟气脱硫技术原理
烟气脱硫技术的分类
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02
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干法脱硫
利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，具有投资少、操作简便等优点，但脱硫效率相对较低。

有色行业冶炼烟气脱硫技术及发展探索

有色行业冶炼烟气脱硫技术及发展探索摘要：烟气脱硫技术是有色行业冶炼重要手段之一，重点分析有色金属的基本性质，往往是以硫化物的形态存在，传统化处理工艺是火烧，但在冶炼过程中会产生大量二氧化硫，对生态环境有较大的污染。

对此问题处理与管控，建议有色行业在技术手段方面加大研发力度，提出烟气脱硫技术，是在有色金属冶炼排出烟气环节中开展治理工作，实施成效有较强的基础保障。

关键词：有色行业；冶炼；烟气脱硫技术；发展引言：有色金属冶炼会产生二氧化硫及颗粒物，也是污染生态环境的主要原因之一，逐渐引起行业企业及环保部门的高度重视，提出源头控制与处理方法，引导行业企业对烟气脱硫技术特点细致分析，并在此方面配置专业化的技术队伍，会随着时代发展提高技术水平，并为有色金属冶炼提供便捷条件，明显降低环保监管难度。

同时，在各领域协作下推动行业健康发展也能提高环保工作质量。

一、烟气脱硫技术类别与方法（一）湿法处理技术目前，在工业生产中主要应用到湿法处理技术，由于工作内容及革新标准的不同，在具体作业环节中要考虑的因素较多，还需强调作业方法的合理性与标准性，才能提高工艺质量及安全性。

湿法处理技术具有代表性的方法有氧化锌—酸解法、再生胺吸收解吸法、石灰石—石膏法、麻石水膜法等，各自特点较突出，均可满足工业生产需求。

1、氧化锌—酸解法在有色金属冶炼过程中采用氧化锌—酸解法可吸收二氧化硫，主要媒介是氧化锌溶液，产生化学反应后生产亚硫酸锌溶液，只需对溶液酸解处理就可释放二氧化硫气体，纯度较高，成为生产硫酸的主要原料。

作业前需对基础设施配置与完善，并由专业化的技术队伍规范作业，最重要的设备是吸收塔，是在冶炼过程中就会把所产生的二氧化硫及时吸取，效率较高[1]。

同时，还便于后续细致处理，降低污染物浓度，减少颗粒物数量，避免对生态环境造成二次污染，其优势较突出，引起更多行业企业的高度重视，会对此项技术特点、作业标准、处理效果等细致分析，通过开展实验活动，可对处理成效详细掌握，还会汇总精准的信息数据，为后续标准应用提供可靠依据。