外墙渗漏的原因分析和防治措施

外墙渗漏的原因分析和防治措施泰安市建筑工程质量监督站泰山区分站范春雷
摘要：外墙渗漏是建筑工程的通病，近几年随着各类空心砖的快速推广应用，施工技术相对滞后，很多建筑工程投入使用前后出现了外墙渗漏的质量问题。

如何才能避免这些质量问题的出现，施工中应重点把握哪些部位？采取何种技术措施？本文对它的原因进行分析，并提出防治措施，使其得以有效防止。

关键词；外墙渗漏；防治；措施
一、外墙渗漏原因的分析
外墙渗漏是建筑工程投入使用后用户反映最多的质量问题，也是目前用户最头痛、最迫切需要解决的质量问题。

造成外墙渗漏的原因主要有：
1.目前的框架结构工程中填充墙，基本上为非承重的灰砂砖
或小型砌块。

灰砂砖和小型砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。

若在施工中使用了已经破损的砌块或者在暗装设备管道的时候对已砌筑墙体进行打凿，人为地造成外墙砌体破损，也容易在外墙砌体中形成渗水点。

2.工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱
满或饱满度差，特别是立缝砂浆，有时候未灌灰形成“透亮缝”或俗称“睁眼缝”。

此外，砂浆的强度不达标或干
砖上墙，使砂浆中的水分被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆结合不好，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。

3.由于室内外温差导致混凝土梁柱结构与填充墙结合处产
生开裂，特别是在屋面顶层或山墙部位。

4.外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直而使局部
打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，抹灰层与墙体基层结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。

5.饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部
分易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏。

此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。

勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏。

6.窗台、遮阳板和雨篷等水平构建的表层施工中未找坡度，
甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面漏水。

《建筑工程质量管理条例》中规定的外墙渗漏最低保修期为5年，建筑工程在保修期内一旦出现外墙渗漏，处理起来将是很棘手的问题。

其原因：一是很难找到渗水的症结所在，须大面积剔除开裂的抹灰层，找出渗水部位，这样
处理费用很高，要做外墙架子支护；二是找出原因后如何处理也面临着选择何种材料和何种处理方法的技术难题；
三是给用户造成的损失很大，伤害大，小问题造成大伤害。

因此，避免出现外墙渗漏，在工程施工中有针对性地采取措施防治，是建筑工程砌筑完成后应重点把握好的问题。

二、外墙渗漏的防治措施
1.应重视外墙架杆眼等孔洞的堵塞
堵孔须分三次施工，堵孔前先浇水湿润孔壁，用不低于C20的细石混凝土进行堵孔，堵至离外墙皮5cm为宜，并振捣密实，要求混凝土水灰比尽量小，以既不流淌由满足水化反应为宜。

待第一次堵孔混凝土达到一定强度后再用同样的方法进行第二次混凝土堵孔，混凝固堵至距外墙1cm左右为宜。

等混凝土收水后再抹1:2的防水砂浆，防水砂浆应凸出墙面1cm后为宜，砂浆周边应比孔眼外缘延伸2.5cm左右，抹实压光后不许出现裂缝，有裂缝时必须做返工修补处理。

堵孔细石混凝土与防水砂浆在拌合后应加一定剂量的膨胀剂。

每层架杆眼抹完达到一定强度后进行验收，做好隐蔽验收工作。

2.外窗框安装及周边处理
窗台应做5~10cm的现浇混凝土压顶且窗洞周围应按门窗品种规格留置预埋件，当墙体采用空心砖或轻质隔墙时，应埋设混凝土木砖或是素混凝土块，以免固定窗框时造成墙体的
连接损坏或窗框固定不牢，引起墙体开裂。

金属或塑料窗框与墙体间应采用弹性连接，窗框固定后应付对框墙间缝隙进行清理，将杂物和松动的砂浆、浮灰清除干净，空隙用聚氨酯发泡剂等弹性闭孔材料分层填嵌密实。

抹灰时，窗框的内外侧留设5—8mm槽口，待水泥砂浆硬化后采用防水嵌缝膏进行密封处理，窗框构件镶接处周边内外要满涂密封胶，密封胶应有一定的弹性和足够的黏贴强度，下档要设泄水孔，以防窗下积水引起渗漏。

窗台用1：3水泥砂浆抹底层，面层要用原浆压光，浇水养护4天，外窗台应向外坡向一致，严禁外高内低，形成倒坡，外窗框周边的罩面抹灰，不能吃口太多。

3、外墙抹灰及细部做法
外墙抹灰所用的原材料、半成品质量应符合标准要求，具备材料合格证，材料进入现场后按标准随机抽样检测，合格后方可使用，应控制好石灰膏的熟化时间，控制在不应少于15天，水泥应进行凝结时间、安定性复验。

基层处理：a、基层要保持平整洁净，无浮浆、油渍、尘土，表面凹凸太大的部分要找平，混凝土表面硬化不够或强度明显较低的部位用细钢丝刷清除掉，较深时铲除，用1:3水泥砂浆补齐。

b当基础混凝土和砂浆面有裂缝时将裂缝做成V型切口修补。

当基层混凝土墙面过于光滑时可进行凿毛或用比例为1：1的水泥砂浆掺加适量水溶性高分子粘结剂
拌成的砂浆喷涂，硬化后形成毛面基层。

c、不同时砌筑的部位，填充墙与框架柱梁等不同材料基体交接处的部位应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

d、施工缝、搭接缝等下雨时有雨水渗入危险的地方应进行防水处理，或者是采取防止开裂的加强措施。

做好基层处理是防止外墙开裂渗水的关键所在。

e、外墙抹灰层须待安装好窗框、阳台栏杆预埋铁等之后进行，以免外墙成活后被打凿损坏。

抹灰前外墙应喷水清洗墙面，喷水要均匀，不得有遗漏，墙体表面吸水深度控制在20mm 左右。

抹灰应分层进行，要两到三遍成活，当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强措施，进行专项处理，增加一道多道抹灰层，分次进行找平，抹底灰时应在标筋间薄抹一层5—8mm 的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内。

底灰略低于标筋面，面层灰采用水泥砂浆面层时将底灰用小扫帚进行表面扫毛，严禁使用素灰膏及用排刷排抹的方法对不同工序抹灰层进行表面处理。

面层应注意接茬，表面压光不得小于两遍，抹灰层与基层及各抹灰层间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层无裂缝和爆灰。

罩面后次日进行洒水养护。

大角的抹灰做法均要采取两边包角的做法，包角的宽度大于5cm，包角抹灰边缘须切抹成大约45度角。

为防止外墙开裂抹灰时应设界格，横向界格以上下窗口为
边找齐，竖向界格间距以不超过3m为宜。

待中层灰6—7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45度角固定，表层灰抹好后将条子起出，将分隔缝用素水泥膏抹平，扦直并压实，所用分格条不宜用槽型塑料条，最好用木条，以免渗漏。

凡大于6cm的出沿一定设滴水槽，滴水槽边缘必须密实防渗漏，小于6cm出沿可做成鹰嘴。

外墙渗漏的原因是多方面的，要重视施工的每一道工序的施工质量，做好全过程质量控制。

综上所述，在各个施工工序中要做到精心施工，强化验收，上道工序验收不合格不准进行下一道工序，各工序应切实按规范要求施工，做好各工序自检、互检和各工序间的交接检查。

做好隐蔽项目的检查验收，验收合格后验收相关各方签字认可，完善相关的检查验收资料并存档备查，使相关验收资料能反映工程质量实际情况，当出现质量问题时能分清责任，便于查明原因，并采取相应措施。

只有控制好每一道施工工序的质量，外墙渗水这一质量通病才能得到根治。