飞轮壳说明书.(DOC)

第一章引言

我们可以知道飞轮壳选用的材料为铸铁HT250,它的重量大概为35千克，同事我们还要想到零件是薄壁类的工件，很容易造成零件的变形，毛坯的制造形式同时它的外在及内部结构十分复杂，所以应当先进行铸造，达到一些要求读不高位置加工，同时一些重要的位置应当进行留一定的余量，以便更好地加工，达到它所需的要求，根据课题，,.最后确定毛坯的具体技术要求为1．毛坯的精度的等级应为二级

2．不加工面涂防锈层

3．毛坯的的面不允许有气孔和砂眼

4．毛坯的形体不准错移

5．铸件拔模斜度不大于70

6．热处理后应进行时效处理

第二章工艺规程的设计

2.1工艺路线的制定

对于公艺路线的制定，应保持先先面后孔的原则，对于飞轮壳的加工首先应该加工12-M10的端面，因为此为立式车床加工，为了使操作更为简单方便，应将飞轮壳在一次工艺过程中应当尽量加工更多的工步粗车φ245端面，可以同时粗车半精车内圆φ532,倒角，粗车φ400圆锥斜面，粗车半精车精车φ225内圆，这样节约大量时间，然后主要以12-M10的端面为基准进行加工。接着以相似的方式加工。粗车半精车精车φ225内圆，粗车半精车10 Xφ15凸台面，粗车φ280端面，粗车φ225端面，粗车φ272斜面和R4圆。最后就是加工一些孔，应当尽量使用那几个固定的基准，这样可以保证他们的对应性。

2.2 工艺方案分析和比较

一、工艺路线一

铸造

时效

10..粗铣半铣车12 X M10端面

30粗车半精镗内圆φ532,倒角

40粗铣φ400圆锥斜面

50粗铣半精铣精车φ225内圆

60粗铣φ280端面

70 粗铣φ225端面

80 粗铣φ272斜面和R4圆

90钻上端10 Xφ15孔,倒角

100 钻φ16.2孔

110钻φ15孔

120钻φ8孔,深8,倒角

130粗铣两侧凸台面

140钻8 Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋150 钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔160 钻φ8孔,深78 攻螺纹

170 钻底面12X M10孔,攻螺紋

180钻B向凸台2Xφ8孔

190钻M6孔,攻螺纹

200钻飞轮盘两侧M16孔

210锪平φ36,倒角220

锪平飞轮盘内φ28

倒角,去毛刺

二工艺路线二

10..粗车半车车12 X M10端面

20 粗车φ245端面

30粗车半精镗内圆φ532,倒角

40粗车φ400圆锥斜面

50粗车半精车精车φ225内圆

60粗车φ280端面

80 粗车φ272斜面和R4圆

90钻上端10 Xφ15孔,倒角

100 钻φ16.2孔

110钻φ15孔

120钻φ8孔,深8,倒角

130粗铣两侧凸台面

140钻8 Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋

150 钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔

160 钻φ8孔,深78 攻螺纹

170 钻底面12X M10孔,攻螺紋

180钻B向凸台2Xφ8孔

190钻M6孔,攻螺纹

200钻飞轮盘两侧M16孔

210锪平φ36,倒角220

锪平飞轮盘内φ28

倒角,去毛刺

线路2主要采用立式车床代替了铣床,首先,立式车床可以简化工艺步骤,同时它能很好保持端面和孔垂直度.工艺遵循了先面再孔工艺规则,同时对于一些较难加工面,放于工艺较为靠前位置,这样可以把一些加工报废零件直接舍弃,节约了时间

第三章机械加工余量工序尺寸和毛坯的尺寸确定

飞轮壳的铸件尺寸公差等级为CT为8~10级,加工的等级MA为G级,所以我们选CT为10,MA为G级

加工面余量

对于加工余量，我们可以从机械手册中进行查询，每一个外院及端面尺寸我们可以从中找到相对应的数值，当然如果一些尺寸不否和铸造要求，我们根据特别情况进行特地的调整，相对数据如下面表格

第四章切削用量和工时计算

10 粗车半精车12 X M10端面

刀具硬质合金车刀

刀厚6mm

刀柄16X25mm

背吃刀量 p a =3mm 下刀两次 进给量

z f =1.6mm/z 从《机 械 加 工 工 艺 手 册》中 2.4—8 切削速度

V=120m/min (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=

m

d v

π1000=66.8r/min 按机床选取 n w =66 r/min 切削工时 t =++=

f

n l l l w w 2

10.25min

所以共需0. 5min 刀具 硬质合金车刀 背吃刀量 p a =1.5mm 进给量

z f =2mm/z (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度

V=400m/min (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=

m

d v

π1000=222.7r/min 按机床选取 n w =150r/min 切削工时 t =++=

f

n l l l w w 2

10.09min

所以共需0.09min 20刀具 硬质合金车刀 背吃刀量 p a =5mm 进给量

z f =2.2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度

V=62m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=

m

d v

π1000=80.59r/min 按机床选取 n w =87r/min 切削工时 t =++=

f

n l l l w w 2

10.07min

30车φ532内圆 刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =3mm 进给量

z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度

V=85m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=

m

d v

π1000=50.8r/min 按机床选取 n w =50r/min 切削工时 t =++=

f

n l l l w w 2

10.31min

刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm

背吃刀量 p a =1.2mm 进给量

z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度