塑料性能与应用
塑料的性能与应用强力
塑料的性能与应用强力塑料作为一种广泛应用的材料，在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
它们具有许多优越的性能，如强度、可塑性、耐腐蚀性和耐用性等，具有广泛的应用范围。
本文将介绍塑料的性能和应用强度，并探讨它们在不同领域的应用。
首先，塑料具有优异的机械性能。
它们可以制成坚固耐用的实物，并可以用于电子产品、汽车零部件和医疗器械等需要高度可靠性的产品。
其次，塑料具有良好的可塑性，可以用于制作复杂的形状和细微的零件，而不需要使用其他替代材料。
其次，塑料具有极低的密度，使得它们成为轻量化产品制造的理想材料。
相比其他材料如钢铁和铝合金，塑料的强度和刚度相同的情况下，是更轻的，可以减少产品的重量和能耗。
这一特性在航空航天、汽车、船舶和运动器材等领域中被广泛应用。
此外，塑料还具有较强的耐腐蚀性。
它们不易受到其他物质、环境和酸性等因素的侵害。
因此塑料的应用范围非常广泛，从食品和医疗到建筑和交通工具等各种领域。
随着越来越多的应用需求的满足，塑料材料的市场规模也在迅速上升。
然而，由于塑料的材料特性，也使得它们存在一些不可避免的限制。
塑料因为可塑性强，导致韧性特征也比较低；因为所选用的材料不同，其耐高温、耐日晒等特性也彼此差异较大。
此外，塑料通常都具有较高的热膨胀系数，这意味着在暴露在极端温度场时，会出现无意料到的形变和破坏行为。
因此在特殊的环境中，塑料需要特殊的处理和优化才能适应使用环境。
总之，尽管如此，在现代化的社会中，塑料仍然是广受欢迎的材料之一。
从食品包装、医疗器械、航空航天到电子设备、汽车等，甚至是一些高强度的运载系统都少不了塑料。
我们可以预料，在未来，随着对环境污染和可持续性的重视，塑料的优秀性能和应用强度将会继续得到不断的提升和发展，为人类的生产生活创造更加美好和便捷的条件。
塑料的绝缘性能与电器应用
塑料的绝缘性能与电器应用塑料作为一种常见的绝缘材料，在电器应用中起着重要的作用。
本文将探讨塑料的绝缘性能以及它在电器领域的应用。
一、塑料的绝缘性能塑料作为绝缘材料，具有以下几个重要的特性：1. 绝缘性能优异：塑料通常具有较高的绝缘电阻，可以有效阻断电流的传导，起到隔绝电荷和电流的作用。
这是因为塑料内部的分子结构相对紧密，能够有效阻隔电流的流动。
2. 耐高温性：很多塑料具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持良好的绝缘性能。
这对于电器设备的长时间运行非常重要，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 化学稳定性：塑料通常具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
这对于电器设备来说至关重要，可以保证设备在各种恶劣环境下的正常使用。
4. 尺寸稳定性：塑料在不同温度下的线膨胀系数较小，能够保持较好的尺寸稳定性。
这对于电器设备的装配和工作性能影响较小，可以提高设备的稳定性和可靠性。
二、塑料在电器应用中的应用塑料作为绝缘材料，在电器行业中广泛应用，下面列举几个常见的应用领域：1. 电线电缆：塑料被广泛用作电线电缆的绝缘和护套材料。
优异的绝缘性能和耐化学性能能够有效保护电线电缆内部的导体，防止电流外泄和对外界环境造成干扰。
2. 开关插座：塑料被广泛用于开关插座的外壳制作。
其耐高温性和良好的化学稳定性能够保证开关插座在工作中不会变形或受损。
3. 电子元器件：塑料在电子元器件中扮演重要角色，如电容、电阻、电感等的外壳制作。
优异的绝缘性能和尺寸稳定性能够有效保护电子元器件内部的电路。
4. 绝缘子：塑料作为绝缘子材料广泛应用于输电线路和变电站中，能够保证电力系统的安全运行。
5. 电气设备：塑料被用于制造各类电气设备的外壳，如电动机、变压器等。
其良好的绝缘性能和化学稳定性能够保护设备内部的电路，确保设备的正常运行。
三、塑料绝缘材料的发展趋势目前，塑料绝缘材料的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 高温绝缘材料的研发：随着电器设备的迅速发展，对高温绝缘材料的需求也越来越高。
常用工程塑料性能及应用
常用工程塑料性能及应用举例名称特征应用举例硬质聚氯乙烯（P VC）软质聚氯乙烯（P VC）聚乙烯（PE）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）（PMMA）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（A BS）聚砜（P SU）尼龙 66 聚酰机械强度高，化学稳固性及介电性能优秀，耐油性和抗老化性也较好，易熔接及粘合，价钱较低。
弊端是使用温度低（在 60°C 以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
拉伸强度、抗弯强度及冲击韧性均较硬质聚氯乙烯低，但破碎延长率较高。
质柔嫩、耐摩擦、挠曲，弹性优秀，象橡胶，吸水性低，易加工成型，有优秀的耐寒性，合电气性能，化学稳固性较强，能制各样娇艳而透明的制品。
弊端是使用温度低，在 -15 — 55°C。
拥有优秀的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳固性高，使用温度可达 80—100° C，摩擦性能和耐寒性优秀。
弊端是机械强度不高，质柔嫩，成型缩短率大。
有极好的透光性，可透过 92%以上的太阳光，紫外线光达 %；机械强度较高，有必定耐热耐寒性，耐腐化、绝缘性能优秀，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易溶于有机溶剂中，表面硬度不够，易擦毛。
是最轻的塑料之一，其折服、拉伸和压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90°C）抗应力废弛性能优秀，耐热性能较好，可在100°C以上使用，如无外力150°C也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在很多介质中很稳固，低分子量的脂肪烃、芬芳烃、氯化烃，对它有融化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型简单，但缩短率大，低温显脆性，耐磨性不高。
有较高的韧性和抗冲击强度；耐酸、耐碱性能好，不耐有机溶剂，电气性能优秀，透光性好，着色性佳，并易成型。
拥有优秀的综合性能，即高的冲击韧性和优秀的力学性能，优秀的耐热、耐油性能和化学稳固性，尺寸稳固、易机械加工，表面还可镀金属，电性能优秀。
有很高的力学性能、绝缘性能和化学性能稳固，而且在 100— 150°C以下能长久使用，在高温下能保持常温下所拥有的各样力学性能和硬度，蠕变值很小，用 F-4 填补后，可作摩擦零件。
一般塑料管道的性能及用途
一般塑料管道的性能及用途塑料管道是一种常用的管道材料，具有许多优点和广泛的用途。
它们可以用于输送液体、气体和固体，被广泛应用于建筑、化工、食品、医疗和其他领域。
塑料管道的性能和用途取决于所选用的塑料类型，以下是一般塑料管道的性能及用途。
一、性能：1.耐腐蚀性：塑料管道具有良好的耐腐蚀性能，不易受化学物质的侵蚀，长期使用稳定。
2.耐磨性：塑料管道表面光滑，不易受磨损，使用寿命长。
3.抗拉强度：塑料管道具有一定的抗拉强度，承受一定的压力。
4.耐高温性：一些特殊的塑料管道可耐高温，适用于高温介质的输送。
5.轻质：塑料管道重量轻，安装方便，操作简单。
6.价格低廉：与金属管道相比，塑料管道价格低廉，成本低。
7.电绝缘性：塑料管道具有良好的电绝缘性，避免电信号干扰。
8.防腐性：塑料管道不易受氧化和生锈，长期使用不会产生锈渍。
9.环保性：塑料管道可回收利用，对环境友好。
二、用途：1.建筑领域：塑料管道可用于建筑排水系统、给水系统、暖通空调系统等。
2.化工领域：塑料管道可用于输送各种化工介质，如酸、碱、盐等。
3.食品领域：塑料管道可用于输送食品、饮料、药品等，符合卫生标准。
4.医疗领域：塑料管道可用于医疗设备、药品输液等。
5.矿业领域：塑料管道可用于矿井排水、输送矿石等。
6.农业领域：塑料管道可用于灌溉、排水系统等。
7.环保领域：塑料管道可用于污水处理、废水处理等。
总的来说，塑料管道具有多种优点和广泛的用途，是一种重要的管道材料。
然而，在选择塑料管道时需要根据具体的使用环境和要求进行选择，以确保其性能和质量满足要求。
未来，随着科技的发展和塑料材料的不断改进，塑料管道的性能和用途将进一步扩展和提升，为各个领域的应用提供更好的解决方案。
塑料分类 特性及应用范围
塑料分类特性及应用范围塑料是一种常见的合成材料，由聚合物和添加剂组成，被广泛应用于各个领域。
根据塑料的特性和用途的不同，可以将其分为多种分类。
下面将详细介绍塑料的分类、特性和应用范围。
一、根据塑料的来源，可以将其分为自然塑料和合成塑料两类。
1. 自然塑料自然塑料是由天然高分子聚合物组成的，主要来源于植物和动物。
常见的自然塑料有胶类、骨胶、石蜡等。
这些材料具有良好的耐热性、耐化学品性和可降解性。
自然塑料的应用范围广泛，包括食品包装、医疗器械、纺织品等。
2. 合成塑料合成塑料是通过人工合成聚合物而得到的，具有较好的加工性能和物理特性。
合成塑料的种类繁多，下面将重点介绍几种常见的合成塑料。
二、根据合成塑料的化学结构，可以将其分为以下几类：1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的韧性和耐腐蚀性。
根据密度的不同，聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯在包装、建筑材料、输水管等领域有广泛应用。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的硬度和耐热性。
聚丙烯在汽车零部件、家具、电器外壳等领域有广泛应用。
3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。
聚氯乙烯在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有广泛应用。
4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的透明性和机械强度。
聚苯乙烯在食品包装、电子产品外壳等领域有广泛应用。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有较高强度和韧性的塑料，常用于制造饮料瓶、纤维和薄膜等。
PET 具有良好的耐高温性和耐候性，适用于各种环境条件下的使用。
6. 聚碳酸酯(PC)PC是一种具有高强度、高透明性和耐高温性的塑料，常用于制造汽车零部件、光学镜片等。
PC具有良好的机械性能和耐候性，适用于各种严苛的工作环境。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。
与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。
因此，工程塑料广泛应用于汽车、电子、建筑、包装等领域。
一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。
2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。
3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。
4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。
5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。
6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。
二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。
工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。
2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。
3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
4.建筑工业：工程塑料可以制造建筑材料，如窗框、门框、管道等。
工程塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合在室外环境中使用。
5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。
6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。
7.光电工业：工程塑料可以制造光学器件和光学设备，如透镜、光纤等。
工程塑料具有良好的光学性能和耐热性能，可以满足光电器件的需求。
塑料制品的耐热特性与高温应用
材料选择：选 择耐高温、高 强度的塑料材
料
结构优化：优 化塑料制品的 结构设计，提 高其耐热性和
稳定性
工艺改进：改 进生产工艺， 提高塑料制品 的耐热性和使
用寿命
复合材料：采 用复合材料， 提高塑料制品 的耐热性和强
度
新材料：开发耐高温、高强度、轻量化的塑料材料
新技术：采用先进的加工工艺，提高塑料制品的耐热性能
应用领域：拓展高温塑料制品在航空航天、汽车、电子等领域的应用 环保要求：关注高温塑料制品的环境友好性，采用可降解、可回收的材料和 技术
市场需求：随着科技的发展，高温 塑料制品在航空航天、汽车、电子 等领域的应用越来越广泛，市场需 求不断增长。
环保要求：随着环保意识的提高， 高温塑料制品需要满足更多的环保 要求，如可降解、可回收等。
材料选择：选择耐高温、耐腐蚀、高强 度的塑料材料
结构设计：优化产品设计，减少应力集 中，提高抗高温性能
制造工艺：采用先进的制造工艺，如注 塑、挤出、模压等，提高产品质量和性 能
热处理：对塑料制品进行热处理，提高 其耐高温性能和稳定性
测试与验证：对塑料制品进行高温测试 和验证，确保其性能和可靠性
维护与保养：制定合理的维护和保养方 案，延长塑料制品的使用寿命和高温性 能
解温度测定仪等
测试条件：温度、加载速 度、环境湿度等
评估标准：根据测试结果， 评估塑料制品的耐热性能， 确定其适用范围和高温应
用领域。
汽车行业：用于 制造汽车零部件， 如发动机罩、进 气管等
电子行业：用于 制造电子设备外 壳，如手机壳、 电脑外壳等
建筑行业：用于 制造建筑材料， 如管道、门窗等
航空航天行业： 用于制造航空航 天器零部件，如 卫星天线、火箭 发动机等
塑料性能及应用
（3）注塑模工艺条件
尼龙12的熔点明显低于尼龙6和尼龙66，因而其成型收缩率也明显低 尼龙12的熔点明显低于尼龙6和尼龙66，因而其成型收缩率也明显低 于尼龙6和尼龙66。在众多的尼龙主要品种中，尼龙12的酰胺基浓度 于尼龙6和尼龙66。在众多的尼龙主要品种中，尼龙12的酰胺基浓度 最低，因而其吸水率最低，制品的成型精度高，尺寸稳定性优良。 注射机类型：螺杆式 料筒温度：190～ 料筒温度：190～260 ℃ 喷嘴温度：220～ 喷嘴温度：220～240 ℃ 模具温度：30～ 模具温度：30～50 ℃ 注射压力：60～ 注射压力：60～100MPa 螺杆转速：40～ 螺杆转速：40～100r/min
1.PA6
中文名称：聚己内酰胺 结构式：
(1)物理化学性能 (1)物理化学性能
a.热性能 a.热性能 尼龙6热性能好，熔点较高，为220 尼龙6热性能好，熔点较高，为220 ℃ ，在众多的尼龙品种中，低 于尼龙46和尼龙66，而高于其它品种。尼龙6 于尼龙46和尼龙66，而高于其它品种。尼龙6的热变形温度和所承 受的载荷关系很大，例如，当载荷为0.45MPa时，其热变形温度为 受的载荷关系很大，例如，当载荷为0.45MPa时，其热变形温度为 150 ℃ ，而当载荷增加到1.82MPa时，其热变形温度迅速降至63 ，而当载荷增加到1.82MPa时，其热变形温度迅速降至63 ℃ 。当载荷一定时，尼龙6的热变形温度随吸水率的增加而降低。 。当载荷一定时，尼龙6 b.阻燃性 b.阻燃性 尼龙6 尼龙6由于在分子结构上 带有含氢的酰胺基，而且酰胺基的浓度较 高，因此具有良好的阻燃性,属于自熄性树脂。其中尼龙6 高，因此具有良好的阻燃性,属于自熄性树脂。其中尼龙6的氧指数 为24.5，在工程塑料中属于氧指数较高的品种。 24.5，在工程塑料中属于氧指数较高的品种。
塑料材料的应用及性能
塑料材料的应用及性能塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它的应用范围涉及到包装、建筑、汽车、电子、医疗等多个行业。
在这篇文章中，我将详细介绍塑料的应用及其性能。
首先，我们来看看塑料在包装领域的应用。
塑料在包装中的使用非常广泛，如食品包装、药品包装、日用品包装等。
塑料的轻便、透明、保鲜、防震等优点使其成为理想的包装材料。
它可以承受高温，防止食品、药品等受倒扣、受潮，从而延长了其保质期。
另外，塑料的韧性使其在运输过程中能够抵抗震动和冲击，保护包装物品的完整性。
在建筑领域，塑料的应用也非常广泛。
比如，塑料水管用于输送水、燃气等液体和气体；塑料窗框用于建筑外框结构；塑料地板用于室内装修等。
塑料的抗腐蚀性能使其在水管领域得到广泛的应用，相较于金属水管，塑料水管在防腐、抗压、耐磨等方面具有明显的优势。
此外，塑料的可塑性和热塑性使其能够制作各种形状、颜色的产品，满足不同的装修需求。
在汽车工业中，塑料也扮演着重要的角色。
由于塑料具有轻质、耐磨、抗压等优点，汽车制造商将其应用于车身、内饰、零部件等方面。
塑料车身可以减轻汽车的整体重量，提高燃油经济性，并且具有更好的抗腐蚀性能。
塑料内饰则可以提高汽车的舒适性和外观质量，也可以降低生产成本。
此外，塑料零部件具有更高的强度和耐用性，可以替代金属零部件并减轻车辆的重量。
在电子领域，塑料的应用也非常广泛。
塑料外壳被广泛用于电子设备如手机、电脑、电视等的外包装，其轻质、可塑性和韧性可以提供良好的保护效果。
塑料绝缘层用于电路板的制造，具有优良的绝缘性能和耐高温性能。
此外，塑料也可以用于电缆和电线的绝缘层，保证电力传输的稳定性。
在医疗领域，塑料的应用也非常重要。
医用塑料可以用于制造医疗器械、医用包装、医用线缆等。
塑料具有无毒、耐腐蚀、易清洁等优点，可以保证医疗设备和器具的安全性和卫生性。
与此同时，塑料的透明性也使其成为制作透明导管、透明瓶罐等器械的理想材料。
综上所述，塑料在包装、建筑、汽车、电子、医疗等领域有广泛的应用。
[塑料橡胶材料]塑料的性能与应用[强力推荐]
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（塑料橡胶材料）塑料的性能与应用(强力推荐)塑料的性能与应用•一、塑料的定义塑料概述•塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂).•塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(助剂)而构成的人造材料.它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件.•所谓可塑性,是指象黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质.所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施加的力则恢复原状,这种性质叫弹性(例如:橡胶),具有弹性的物体叫做弹性体(如:松紧带);塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性,加工成各种形状的.•二、塑料的来源•塑料是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物).构成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物(高聚物).一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物,它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂.三、塑料的发展过程•不同塑料的开发生产时间:•1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)•1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)•1939:聚对苯二甲酸乙烯共聚物(ABS)•1949:聚酰胺(Nylon)•1950:聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylic)•1956:聚甲醛(POM)•1958:聚碳酸酯(PC)•1964:聚氧化二甲亚苯(PPO)•1965:聚砜(PSF)•1975:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)•1985:液晶塑料(LCP)•1994:改性为注塑级的PET(PETG)•1995:超弹性聚甲醛(TPOM)•1996:透明硬质聚氯乙烯•自欺欺人1960后以后,塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展.四、塑料的分类•目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.•1、按塑料的应用领域分类•一般分为通用塑料和工程塑料:•通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)•工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等.•2、按塑料的结晶形态分类•一般分为结晶性塑料和无定形塑料•结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性).3、按其受热时所呈现的基本行为分类•一般分为热塑性塑料和热固性塑料•热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).•4、按塑料的透光性分类•一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料.•透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.5、按塑料的硬度分类•一般分为硬质塑料、半硬质塑料、和软质塑料•常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;•半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;•软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU 等.•6、按塑料的化学结构分类•A、聚烯烃类(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)•B、聚苯乙烯类(如:PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等)•C、聚酰胺类(如:PA6、PA66、PA610、PA1010等)•D、聚醚类(如:PC、POM、PSF、PPO等)•E、聚酯类(如:PBT、PET等)•F、丙烯酸酯类(如:PMMA)五、塑料的物理性能•1.比重(密度)★•塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.•2.吸水性★•塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示.•3.透气性•透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.•4.透湿性•透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同.•5.透明度•透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质.•6.拉伸强度•拉伸强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷.•7.压缩强度•压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言).•8.弯曲强度•弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.•9.冲击强度•冲击强度是指试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳.•不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验.•10.摩擦系数•摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时的动和静比值.•11.磨耗•磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀.•12.硬度•塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种.•肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度.•肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕. •13.疲劳强度•疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。
塑料的特性及应用
塑料的特性及应用塑料是一种由合成树脂制成的高分子有机材料，具有轻质、耐用、可塑性强等特点。
因此，塑料在各个领域具有广泛的应用。
下面将从物理特性、化学特性、环境影响以及应用领域等方面进行详细阐述。
首先是塑料的物理特性。
塑料的密度低，一般在0.9-2.3克/立方厘米之间，因此具有轻质的特点，便于携带和加工。
同时，塑料具有优良的电绝缘性能，适用于电器和电子元件的制造。
此外，塑料还具有良好的耐磨性、耐寒性和隔热性，可以在各种恶劣环境下使用。
其次是塑料的化学特性。
塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因此在化学工业中得到广泛应用。
此外，塑料还具有不透水性和可耐受一定温度范围内的化学药品的特性，适合用于制造储存器皿和管道等设备。
然而，塑料的不可降解性也是其环境影响的一大问题。
塑料制品通常需要几十年甚至几百年的时间才能被自然降解，导致大量塑料垃圾难以处理。
这对环境造成了严重的污染和破坏。
因此，如何合理使用和回收塑料制品，减少塑料污染已经成为全球关注的焦点。
塑料的应用领域非常广泛。
在包装行业，塑料制品袋、保鲜膜、塑料瓶、塑料容器等广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
在建筑行业，塑料管道、塑料地板、塑料门窗等被广泛应用。
在交通运输领域，汽车、火车、飞机等各种交通工具中的塑料部件和外装件也是塑料的重要应用领域。
此外，塑料还广泛应用于电器电子、医疗器械、纺织品、家居用品等多个领域。
总结来说，塑料的特性包括轻质、耐用、可塑性强等。
它的物理特性使得塑料在电器电子、化学工业等领域得以广泛应用。
然而，塑料的不可降解性也在一定程度上对环境造成了影响。
因此，在使用塑料制品时，需要注意合理使用和回收，减少塑料污染的产生。
塑料的应用领域包括包装、建筑、交通运输、电器电子等多个领域，为现代生活的方便和舒适做出了重要贡献。
PVC材料的性能与应用
PVC材料的性能与应用PVC是聚氯乙烯的缩写，也被称为乙烯基氯化物共聚物。
它是一种常用的塑料材料，其在工业制品、建筑材料和医疗设备中应用广泛。
PVC具有良好的物理性能、电学性能和耐化学性，因此成为了许多领域的首选材料。
一、PVC材料的性能1. 物理性能PVC是一种非常耐用的塑料材料，具有较好的力学性能和稳定的尺寸。
在常温下，PVC比许多其他塑料更硬，因此它经常被制成硬质塑料制品。
PVC的硬度在15到95之间，而硬度数值愈高，则PVC愈硬。
除了硬质PVC，软质PVC的硬度大约低于85。
2. 电学性能PVC是一种良好的电绝缘材料。
它的工作温度下限为-15℃，上限为55℃。
绝缘效果下不会爆炸，电气性能稳定，因此在许多电器设备和线缆中广泛使用。
3. 耐化学性PVC具有良好的耐酸、耐碱、耐油和耐酯等化学性质。
它不容易受到一些基本药品和各种有机溶剂的侵蚀，抗氧化性也很强。
PVC比许多塑料更不易老化、变色和发脆。
二、PVC材料的应用PVC材料应用广泛，可以制成各种形式的制品。
以下是PVC的几种应用。
1. 建筑材料PVC在建筑材料中的应用非常广泛，如制成地板、隔墙板、天花板等。
由于PVC具有较好的硬度、计数和韧性，在建筑材料中的使用非常受欢迎。
其优点是防水、绝缘、隔热、耐磨、耐腐蚀和减震等特点。
它比许多传统材料更持久、更节能。
2. 工业制品PVC广泛应用于各种工业制品中，如制成容器、管道、瓶盖、瓶塞，以及冲压件、拉伸件和箍件等。
在工业制品中，PVC的使用广泛，并且其耐化学性强，更不易因酸、碱等环境受到损害而脆化。
3. 医疗器械PVC可用于许多医疗器械中，如输血管、眼药水瓶、血袋和囊、透析管、呼吸管等。
PVC具有良好的化学稳定性和物理性能，可以很好地符合医疗行业对于安全性和质量稳定性的要求。
4. 家居用品PVC可用于制成各种家具、窗帘、壁纸、泳池保护罩等。
家居用品一般对环境的要求较高，需要防水、防湿、防晒等特性，PVC正是符合要求的理想材料。
塑料材料的性能与应用
塑料材料的性能与应用近年来，人们对于塑料材料的需求越来越高，无论是日常用品、工业产品还是建筑材料，都广泛使用到塑料材料。
这是因为塑料具有很多优良的性能，比如轻质、坚韧、不易腐蚀、绝缘等。
那么，本文将从塑料材料的性能方面入手，加以探讨其在不同领域的应用。
首先，我们来探讨一下塑料材料的性能。
塑料材料在分子结构上是由大分子聚合而成，一般由高分子化合物及其添加剂组成，相比于一般材料来说，其分子量比较大，分子间作用力比较弱，表现出的性能具有以下几个方面：1.轻质。
塑料材料的密度一般在0.9～2.2 g/cm3之间，远比金属、瓷器等材料轻，所以它的应用范围很广，如塑料袋、塑料薄膜、塑料瓶等。
2.坚韧。
塑料材料具有良好的韧性，有些高分子材料的强度甚至超过钢铁，但其刚度不如钢铁，这就是为什么在一些需要承受震动、防护等方面的应用中，塑料材料是最为适合的。
3.耐腐蚀。
塑料材料的分子链中只存在一些轻微的富氢官能团，基本无极性官能团，因而能够很好的耐腐蚀，如聚氯乙烯（PVC）是制作难燃、防腐或耐化学腐蚀性材料的重要原材料。
4.绝缘性。
塑料的绝缘性好，主要表现在介电常数和介质损耗上。
在高频、高压下，其绝缘性能优于许多金属、无机物质等。
5.可塑性。
塑料制品成型加工比较容易，而塑料聚合反应的化学反应步骤比较少，生产成本相对较低，且生产过程不需要高压高温，生产所需设备相对简单。
了解了塑料材料的性能后，接下来，我们来谈一下塑料在不同领域的应用。
首先是在日常生活中的应用。
塑料按照用途分为很多种，常见的塑料制品有塑料袋、塑料杯、塑料餐具、塑料玩具、塑料水管、塑料桶等应用非常广泛的产品。
这些塑料制品都具有轻便、坚韧、易于清洗以及对人体无害等优点。
其次是在工业生产中的应用。
在工业生产中，塑料材料的应用范围也非常广泛，如电线电缆、塑料管道、塑料板材、塑料包装膜、塑料汽车件等。
它们都具有轻质、耐腐蚀、防水、绝缘、代价低等优点。
再来，是在建筑领域中的应用。
塑料的低温性能及应用
塑料的低温性能及应用塑料作为一种重要的工程材料，在现代社会中被广泛应用于各个领域。
然而，在一些特殊的工作环境下，塑料可能遇到低温条件，这就需要对塑料的低温性能进行充分了解和评估。
本文将重点探讨塑料的低温性能及其在各个领域中的应用。
一、塑料的低温性能评估方法在评估塑料在低温环境下的性能时，主要考虑以下几个方面：1.玻璃化转变温度：塑料的玻璃化转变温度（Tg）是指塑料由玻璃态转变为橡胶态的温度。
低温下，塑料的玻璃化转变温度对其性能表现有重要影响。
2.脆化温度：塑料的脆化温度是指在低温下，塑料材料会变得脆性，在机械载荷下易发生断裂。
脆化温度是评估塑料低温性能的重要参考指标。
3.弯曲模量：弯曲模量是衡量材料抵抗弯曲变形的能力。
在低温下，塑料的弯曲模量通常会增加，这可能会影响到其在某些应用领域的可行性。
4.冲击韧性：冲击韧性是评估材料抵抗冲击载荷的能力。
在低温环境下，塑料的冲击韧性会降低，容易发生破裂和断裂。
二、塑料在低温环境下的应用1.低温食品包装：塑料在低温环境下具有优异的耐荷载性能和耐寒性，因此被广泛应用于食品包装领域。
例如，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等塑料常被用于低温冷冻食品的包装。
2.医疗器械：在医疗器械领域，塑料不仅被用于制作手术器械和包装材料，还被应用于制造人工器官和医用植入材料。
在低温下，塑料可以保持其物理特性和化学稳定性，确保医疗器械的可靠性和安全性。
3.航空航天领域：在航空航天领域，塑料被广泛应用于飞机和航天器的结构材料、燃料储存和输送系统、电气绝缘材料等。
在极端低温条件下，塑料仍能保持强度和稳定性。
4.冷藏冷冻设备：塑料制成的冷藏冷冻设备具有良好的绝缘性能和耐低温性能，有效地保护食品和药品的品质和安全性。
5.石油工业：在石油工业中，塑料被广泛应用于石油开采、储运和加工过程中的管道、阀门和密封件等部件。
塑料具有良好的耐低温性能和耐腐蚀性能，能够满足油田环境下的要求。
三、改善塑料的低温性能方法为了改善塑料在低温环境下的性能，可以采取以下一些方法：1.添加添加剂：可以通过添加填充剂、增韧剂和阻燃剂等来改善塑料的低温性能。
塑料的基本特性与用途
塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料，具有许多独特的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。
一、塑料的基本特性1. 轻便耐用：相对于其他材料，塑料具有轻便的特点，这使得塑料制品更加便于携带和使用。
同时，塑料还具有优异的耐用性，能够经受长时间的使用而不容易磨损。
2. 耐腐蚀：塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，不易被化学物质侵蚀。
这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。
3. 高韧性：塑料具有高韧性和强度，能够承受一定的压力和冲击力。
这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。
4. 可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和压制进行造型。
这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整，满足不同的设计要求。
5. 装饰性：塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。
这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。
二、塑料的用途1. 包装行业：塑料在包装行业中有着广泛的应用。
各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。
2. 建筑行业：塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。
塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性，被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。
3. 汽车工业：塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。
汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观，还能减轻整车重量，提高燃油效率。
4. 电子产品：塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。
塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路，并且其绝缘性能确保了安全运行。
5. 医疗行业：由于塑料具有良好的生物相容性，医用塑料在医疗行业得到广泛运用。
医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。
6. 农业领域：塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。
这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量，保护农作物免受不利天气和害虫侵害。
塑料性能及应用
塑料性能与应用经常使用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯(PS)1.P S的性能：PS是无定型聚合物，密度为cm³左右（稍大于水），称为标准塑料，流动性好，吸水率低（小于％），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88～91％，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂（可用煤油浸擦来查验），耐热性较差（60～80ºC），无味、无毒。
2.PS的应用：装饰品灯罩透明玩具水杯照明指示牌文具等3.PS的工艺特点：PS的熔点为166ºC,加工温度一样在185～220ºC为宜，分解温度约为280ºC，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前可不用干燥，由于其流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低一些。
因PS料比热低，其制件一经模具散热即能专门快凝固固化，其冷却速度比一样材料要快，开模时刻可早些，其塑化时刻和冷却时刻都较短，成型周期时刻会短些；PS制品的光泽随模具温度的增加而越好，带有内应力的胶件可在65～80ºC的水中浸泡2小时左右然后缓慢冷却到室温，便能排除内应立。
4.PS的加工条件：干燥温度: 60~75ºC 干燥时刻：1小时（一样不用干燥）模具温度：20～50ºC 残料量（mm）：3～12(取决于计量行熔胶温度：180～230ºC 程和螺杆转速) 背压（Mpa）5~10 注射压力（Mpa）70~120注射速度：快速螺杆转速（r pm）60~100 (快速)螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴回料利用（％）0停机处置：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗5.PS的模具制作：适合壁厚（mm）～3浇口设计：扁侧浇口直浇口扇形浇口收缩率（％）～丙稀腈—丁二稀－苯乙烯共聚体（ABS）1.ABS的性能：ABS是无定型聚合物，密度为/cm³左右，具有较高的机械强度和良好的“竖韧钢”综合性能。
ABS是一种应用普遍的工程塑料，其品种多样，用途普遍，也称为“通用工程塑料”，（MBS称为透明ABS）,易于成型加工，耐化学侵蚀性差，制品易电镀。
塑料的透气性能与包装应用
塑料的透气性能与包装应用塑料作为一种常见的包装材料，具有可塑性强、轻便、耐腐蚀等优点，在包装行业得到了广泛应用。
然而，塑料的透气性能却成为了一个不容忽视的问题。
本文将探讨塑料的透气性能以及其在包装领域的应用。
一、塑料的透气性能塑料的透气性是指气体穿过塑料材料的能力。
通常，透气性能是通过透气率来衡量的，其中透气率的单位是每平方米每秒。
塑料的透气性能主要受到以下几个因素的影响：1. 塑料材料的种类：不同种类的塑料材料具有不同的透气性能。
例如，聚乙烯和聚丙烯等低密度塑料透气性较低，而聚氯乙烯和聚苯乙烯等高密度塑料透气性较高。
2. 塑料的结构：塑料的结构也对透气性能有一定影响。
例如，孔隙度较大、结构松散的塑料透气性较高，而密实的塑料透气性较低。
3. 温度和湿度：温度和湿度对塑料的透气性能有着明显的影响。
一般情况下，温度越高、湿度越大，塑料的透气性能越高。
二、塑料透气性能的包装应用塑料的透气性能在包装行业有着广泛的应用。
下面将介绍几个典型的例子：1. 食品保鲜：透气性能良好的塑料薄膜常用于食品包装中。
它可以让食品的新鲜空气流通，延长食品的保鲜期，并减少氧化和变质的可能性。
2. 药品包装：药品通常需要一定的透气性能。
透气性能良好的塑料包装材料可以更好地保护药品，并防止其因湿气或氧气而受到损害。
3. 化妆品包装：某些化妆品，特别是护肤品，要求在包装过程中保持一定的透气性能。
透气性能良好的塑料包装可以让化妆品的成分更好地发挥作用，提高产品的质量。
4. 农产品包装：对于一些农产品，如水果和蔬菜，透气性能良好的塑料袋可以延长其保存期限，防止食品过早腐烂。
5. 呼吸袋：在一些特殊领域，如温室种植和冷藏运输中，透气性能的塑料袋被用作呼吸袋。
呼吸袋可以调节内外氧气和二氧化碳的含量，保持良好的环境，提高作物的品质。
在这些应用中，塑料的透气性能不仅能够满足产品的保鲜和质量要求，还能提高产品在商业市场上的竞争力。
结论塑料的透气性能是包装行业中一个重要的考虑因素。
塑料材料特性及其用途
塑料材料特性及其用途随着科技不断发展，各种新型材料的出现使得原本昂贵或使用受限的产品得到了广泛应用。
其中塑料材料就是一种新型材料，它具有很多独特的特性和优点，被广泛应用于各个领域。
本文将介绍塑料材料的特性及其常见的用途。
一、塑料材料的特性：1. 可塑性强：塑料材料是一种可塑性较强的材料，其可以被塑造成各种形状。
这样的特性使得塑料材料被广泛应用于家电、汽车、游艇等各种领域，可以生产出具有美观外观和艺术感的产品。
2. 耐腐蚀：塑料材料对于一些化学药品以及酸碱性物质具有强的耐腐蚀能力，极少被腐蚀、发生变形、脱落等现象，所以被广泛应用于制造化工设备、酒店、医院等特殊场所的器具。
3. 重量轻：塑料材料是一种非常轻便的材料，其重量只有铁或铝的一半左右，因此可以降低产品的整体重量，使得产品具有更好的便携性和节能性。
4. 耐磨性能好：塑料材料不易磨损，相对于传统的塑胶材料具有更好的耐磨性。
因此，塑料材料被广泛应用于生产耐磨的零件、自行车、车辆零件等领域。
5. 难燃性好：一些塑料材料具有较好的难燃性，其能够很容易地在火灾发生时起到阻燃的作用，从而保护建筑或物品的安全和稳定性。
6. 绝缘性能好：塑料材料是一种良好的绝缘材料，其在电力行业、建筑行业、航空航天等领域得到广泛应用。
塑料材料可以在电场中，隔绝电流，防止电流漏失，从而保障安全和稳定性。
二、塑料材料的用途：1. 家电：塑料材料在家电生产中得到大量的应用，如电视、手机、洗衣机等电子产品中都有大量的塑料材料。
2. 包装行业：塑料材料在产品包装上得到大量的应用，如购物袋、食品包装、日化产品包装等。
3. 建筑：塑料材料在建筑领域得到广泛的应用，如塑料管、塑料地板、塑料窗框等，大大降低了建筑成本，并且极大地提高了建筑的美观度。
4. 汽车行业：汽车制造中的许多部件，如车灯、外壳、轮毂、仪表盘等都是采用塑料材料制成的。
5. 医药行业：塑料材料在医药生产中得到广泛的应用，如注射器、输液袋、医疗器械等。
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塑料性能与应用常用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯(PS)1.PS的性能：PS是无定型聚合物，密度为1.04/cm³左右（稍大于水），称为标准塑料，流动性好，吸水率低（小于0.02％），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88～91％，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂（可用煤油浸擦来检验），耐热性较差（60～80ºC），无味、无毒。
2.PS的应用：装饰品灯罩透明玩具水杯照明指示牌文具等3.PS的工艺特点：PS的熔点为166ºC,加工温度一般在185～220ºC为宜，分解温度约为280ºC，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前可不用干燥，由于其流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低一些。
因PS料比热低，其制件一经模具散热即能很快凝固固化，其冷却速度比一般材料要快，开模时间可早些，其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会短些；PS制品的光泽随模具温度的增加而越好，带有内应力的胶件可在65～80ºC的水中浸泡2小时左右然后缓慢冷却到室温，便能消除内应立。
4.PS的加工条件：干燥温度: 60~75ºC 干燥时间：1小时（一般不用干燥）模具温度：20～50ºC 残料量（mm）：3～12(取决于计量行熔胶温度：180～230ºC 程和螺杆转速) 背压（Mpa）5~10 注射压力（Mpa）70~120注射速度：快速螺杆转速（r pm）60~100 (快速)螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴回料使用（％）0停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗5.PS的模具制作：合适壁厚（mm）1.5～3浇口设计：扁侧浇口直浇口扇形浇口收缩率（％）0.3～0.6丙稀腈—丁二稀－苯乙烯共聚体（ABS）1. ABS的性能：ABS是无定型聚合物，密度为1.05g/cm³左右，具有较高的机械强度和良好的“竖韧钢”综合性能。
ABS是一种应用广泛的工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称为“通用工程塑料”，（MBS称为透明ABS）,易于成型加工，耐化学腐蚀性差，制品易电镀。
2.ABS的应用：吸尘器的外壳，前盖，后盖，通明尘杯，透明前盖3.ABS的工艺特点：（1）A BS的吸湿性较大，但耐温性较差，在成型加工前必须进行充分的干燥和预热，将水分含量控制在0.03％以下。
（2）A BS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其他无定型树脂不同），ABS的注射速度虽然比PS稍高，但不像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提高注射压力，速度的办法来提高其流动性。
一般加工温度在190～240ºC为宜。
（3）A BS的熔融粘度属中等，比PS高，流动性较差，需采用较高的注射压力。
（4）A BS采用中等注射速度打出的产品效果好（除形状复杂，薄壁制件需用较高的注射速度），但注意产品胶口位置易产生气纹。
（5）A BS成型温度较高，其模温一般调节在35～80ºC生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）高5ºC左右为宜。
（6）A BS在高温炮筒内停留时间不宜过长（20分钟左右），否则易分解发黄。
2.ABS的加工条件：干燥温度：70～80ºC 干燥时间：2小时左右模具温度：35～80ºC 残料量（mm）：2～8熔胶温度：190～240ºC 背压（Mpa）：5～15注射压力（Mpa）：90～140 注射速度：中等螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗回料使用（％）20～303.ABS的模具制作：合适壁厚（mm）1.8～3浇口设计：扁侧浇口直浇口扇形浇口点浇口收缩率（％）0.4～0.7聚丙烯（PP）1.PP的性能：PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm³(比水小)，常用塑料中PP最轻，通用塑料中PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100ºC，能在沸水中煮。
PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP产品质轻，韧性好，耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，具有后收缩现象，制品易老化，变脆和变形。
2.PP的应用：吸尘器机体，电机罩等；清洗机机体，电机罩，上盖，下盖阻燃PP3.PP的工艺特点：PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：（1）PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显下降（受温度影响较小）（2）分子取向程度高而呈现较大的收缩率PP的加工温度在200～250ºC左右比较好，它具有良好的热稳定性（分解温度为310ºC），但高温下（280～300ºC），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性；若要改善收缩变形和凹陷，模温宜控制在35～65ºC范围内，PP的结晶温度为120～125ºC。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现飞边。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），所以产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥。
4.PP的加工条件：干燥温度：70～80ºC 干燥时间：0.5～1（一般不需要）模具温度：35～65ºC 残料量（mm）：3～10熔胶温度：200～250ºC 背压（Mpa）：9～17注射压力（Mpa）：80～130 注射速度：中等螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗回料使用（％）15～305.PP的模具制作：合适壁厚（mm）1.5～2.5浇口设计：扁侧浇口直浇口扇形浇口点浇口热流道收缩率（％）1.2～2.5，加入30％GF可改善至0.7％左右（成型后收缩，一般24小时后不会再收缩）聚酰胺（PA）1.PA的性能：PA是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm³左右，品种和多，应用于注塑加工的常有尼龙6 尼龙66 尼龙1010 尼龙610等。
尼龙具有机械强度高，韧性好，耐疲劳，表面光滑，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨，耐热（100ºC内可长期使用），耐腐蚀，制件重量轻，易染色，易成型等优点。
PA的缺点：极易吸水，注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。
PA66是PA系列中机械强度最高，应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性，耐热性都较高。
2.PA的应用：吸尘器紧轮架，卷线轴，打草机的支座，清洗机的枪杆，枪柄，等（加玻纤）3.PA的工艺特点：因PA极易吸湿，加工前一定要干燥，含水量应控制在0.25％以下，原料干燥的越好，制品表面光泽性就越好，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15％左右。
PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5ºC左右）。
PA流动性好，容易充模成型，也易有飞边。
喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则射退需大一点。
PA熔点高，凝固点高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。
所以，必须采用高速注射（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300ºC，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。
PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。
PA注塑时模温在50～90ºC之间较好，PA6加工温度在230～250ºC为宜，PA66加工温度为260～290ºC；PA制品有时需要进行“调湿处理”，以提高其韧性及尺寸稳定性。
4.PA66的加工条件：干燥温度：80～90ºC 干燥时间：2～3小时模具温度：50～90ºC 残料量（mm）：3～8熔胶温度：260～290ºC 背压（Mpa）：2～6注射压力（Mpa）：90～140 注射速度：高速尤其是薄壁螺杆类别：标准螺杆，针阀型喷嘴停机处理：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗回料使用（％）5～15注意：含湿量大而分解的尼龙胶口料，其性能不能再还原，即使重新干燥也难再次使用，有银丝的料不能再用。
5.PA的模具制作：合适壁厚（mm）2～3.5浇口设计：小型制品可用点浇口，较大型制品最好使用大浇口，但流道长度应越短越好，可用热流道。
收缩率（％）0.8～2.0吸水率（％）:100%相对湿饱和时，它能吸收达8％或更多水份聚甲醛（POM）1.POM的性能：POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm³,它的刚性很好，俗称“赛钢”。
它具有耐疲劳，耐蠕变，耐磨，耐热，耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。
POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25％，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1％(较大)，注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172ºC，聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种，其性能不同（均聚甲醛耐温性好一点）。
2.POM的应用：清洗机泵上的文丘里管，卸合阀连接体等高强度零件3.POM的工艺特点：POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热（80ºC左右），对产品尺寸稳定性有好处。
POM 的加工温度很窄（195～215ºC），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220ºC时就会分解，产生刺激性很强的甲醛气体。
POM料注塑时保压压力要较大（与注射压力相近），以减少压力降。
螺杆转速不能过高，参量要少；POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。
POM比热大，模温高（80～100ºC），产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。
POM宜在“中压，中速，低料温，较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用模温机控制模温。
4.POM的加工条件：干燥温度：不用干燥若受潮则100ºC以下干燥2小时模具温度：40～90ºC 残料量（mm）：2～6熔胶温度：195～215ºC 背压（Mpa）：5～10注射压力（Mpa）：80～140 注射速度：中等螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴停机处理：需用PP/PE/PS料清洗回料使用（％）10～255.POM的模具制作：合适壁厚（mm）1.5～3.5（模面需加开排气槽）浇口设计：大部分浇口设计均可以收缩率（％）：2.0～2.5％之间，高模温，长注塑时间可使收缩减小。