数控折弯检验指导书
数控系列折弯作业指导书
数控折弯作业指导书1.目的：规范数控折弯操作及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
2.适用范围：适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用。
3.安全操作规程：3.1.1操作折弯机前，必须熟悉和掌握折弯机的结构、性能、调整方法和安全须知。
3.1.2严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.1.3开机前清理工作台和机床周边地面，操作侧地面不应有任何杂物。
3.1.4接通电源归零后检查机床情况有无异常，脚踏及手动开关是否灵活有效。
3.1.5设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.1.6机器上各运动接触部位，须经常保持清洁。
3.1.7当调整机床后定位时，一定要将靠山抬起，在确认靠山不会撞击刀具时，才能放下。
3.1.8当调整折弯工艺时，应确认所设定的数值不会使机床过载（如上模行程过大），以损坏模具及机床。
3.1.9针对不同厚度的工件，应选择与其对应的模具。
严禁野蛮操作，如加工较厚的工件时使用过窄的下模、强度较差的上模弯刀等（下模模口宽度一般应为板厚的8倍，最少不得低于5倍）。
3.2下模的间隙必须调整均匀，工作表面不准有焊疤等缺陷。
3.2.1严禁擅自修改机床编程内设的参数。
4. 停机须知：4.1因事离开或下班停机应切断电源。
4.2下班停机后，根据“整齐、清洁、润滑、安全”的要求对设备进行日常维护和保养。
4.3打扫工作场地。
5. 安全须知：5.1多人操作必须一人指挥，密切配合。
在确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关。
5.2使用脚踏开关，手和脚的动作要协调。
5.3工作时，下模和工作台上不准放置任何工具。
5.4在主电机启动的情况下，严禁将身体任何部位置于上下模间，严禁进入后挡料运动范围。
5.5换模时夹板螺丝松开程度要均匀，避免上模掉下压伤手，在搬运模具过程中要小心谨慎。
6. 故障排除：6.1发现运转异常或不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或报告。
数控折弯检验作业指导书
毛刺方 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。 向
允许有目测到的与弯曲边平行的规律性压痕， 模具压 但无凹凸感，无基材擦伤。带保护膜的工件保 用指刮法，以指甲刮过无触觉为合格，否 痕 护膜上有压痕但不漏底，对耐指纹板不能有发 则为不合格。 白压痕。 接口印 不允许有弯曲模具接刀痕 4 外观 弯曲裂 折弯转角处不许有开裂，铜排、铝板折弯处不 纹 许有裂纹。 目测、手触，与弯曲边成一视角45-90度 观察弯曲后的棱边，不能有凹凸现象。 目测
5
符合图纸要求，未注平面度低档产品为6： 形位 折弯件放在检查平台上，三个角与平台接 平面度 1000*1000，中档产品为3：1000*1000，高档 公差 触，用塞规测量悬空角与平台的距离。 产品为1.5：1000*1000，目视无波浪变形。 垂直度 符合图纸要求，未注直线度按GB/T1184-K 电镀件和不喷涂件用EPE片材隔开摆放，喷涂 件背对背面对面摆放，摆放高度不超过木板的 宽度。 数量符合料单要求 1、以上项目全检，检验数按《抽样检验表》抽检。2、外观判退依据《外观缺陷限定标准》。3、当标 注偏差值大于0.5，用卷尺测量，小于等于0.5用卡尺测量。 编制：裴喜枝 审核： 批准： 无特殊要求时测量对角线，对角线允差小 卷尺 于等于1/1000 目测
许继结构公司
REV.1.0
数控折弯检验作业指导书
序号 检验项 目 材质 1
材料
技术要求 符合图纸要求（常用材料：冷板、热板、酸洗 板、拉丝不锈钢、乌面不锈钢、镜面不锈钢、 耐指纹板、镀锌板、敷铝锌板、磨花铝板、防 锈铝板、普通铝板） 符合图纸要求（常用料厚1.0、1.2、1.5、2.0 、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0）
检测方法
检测工具
目测
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供对折弯工序进行有效检验的指导，适用于所有涉及折弯操作的生产过程。
1.2 定义和缩写词汇解释
- 折弯：将金属板材等通过施加力量使其发生变形，并沿着预定曲线转动或翻转。
- 检验：验证产品是否符合规格要求并满足质量标准。
2. 准备阶段
在开始实际折弯之前，需要完成以下步骤：
2.1 材料选择与准备
确保所选材料具有良好可塑性、耐腐蚀性以及能够承受所需应力。
同时确保表面无明显损伤或划痕。
3. 设计评审
在设计阶段中，请注意以下事项：
3.. 进行模拟分析来确定最佳角度、半径和长度比例；
...
4.设备设置
步骤如下:
a) 根据物体尺寸调整机器床上压辊位置;
b) 调节顶部支撑装置高度，以确保物体在折弯过程中得到
适当的支撑;
c) 检查和调整机器床上压辊与顶部支撑装置之间的距离。
5. 折弯工序检验
为了确保产品质量符合要求，在每个折弯步骤后进行以下检验：
5.1 尺寸测量
使用精密测量仪器对已完成的零件尺寸进行准确测量，并
将结果记录下来。
6.不合格品处理
如果发现任何不符合规范或标准要求的问题，请立即采取措
施并按照公司制定流程进行处理。
7.附件
- 图纸：包括设计图、模具布局等；
- 规范文件：涉及材料选择、加工参数等相关信息。
8.法律名词及注释
在本文档中使用到如下法律名词时，其含义解释如下: ...。
数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021版本/修改：A/0 版生效日期：2013.11.20制定：刘强适用范围：制造部折组修订版编号.编制者姓名/日期校验姓名/日期校验姓名/日期批准姓名/日期A/0版还有手锤，休整锉等相关辅助工具6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。
6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。
折弯机安装调试作业指导书
PR系列数控液压板料折弯机安装调试作业指导书(PR—329７-１)编制: 审核: 标准：会签: 批准：江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制目录一安装１、接收任务—————－———-————————01 １.１接收通知1.2联系客户2、机床安装调试前期工作--—-————--—-012。
1工作前准备2.2检查机床3、拆除附件、包装物———————————－——023。
1拆除包装物３。
2机床附件、工具和技术文件清点4、机床清洗、检查-————————－--———024.1机床清洗4.2机床检查５、安装系统———————-—-———-——-－０3 5。
1安装系统5．２连接电缆6、加油、接电源电缆-－-——————————-03６.１加油６。
2接电源电缆二调试1、开机——－－————————————-———０41.1通电1。
2信号检查1。
3油泵启动１。
4开动机床２、调整水平—--——————-—-——----0５2。
1拆除滑块支撑2。
2调整机床水平3、机床调试—－-———－————-——－———０53。
１机床动作调试３．2加工精度调试3.３客户产品试加工3.４备份机床参数三培训与交接1、培训——————－-－－—-—-———-——０91。
1培训、考核2、交接—-—-—--——-—————－——－—092。
１交接、签单四附件１、表一《PR系列折弯机速度参考表》2、表二《PR系列折弯机背压参考表》。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书一、引言折弯工序是金属加工中常用的一种工艺，用于将金属板材折弯成所需形状。
为了确保折弯过程的准确性和质量，及时发现和纠正可能存在的问题，制定一份折弯工序检验指导书具有重要意义。
本文将介绍折弯工序的基本要求和检验步骤，并提供相应的操作指导，以保证折弯工序的可靠性和稳定性。
二、折弯工序的基本要求1. 产品图纸：在进行折弯加工之前，需要准备好相应的产品图纸。
图纸应清晰明了，包含折弯尺寸、角度和工序要求等信息。
2. 设备准备：确保折弯机及相关设备的正常运转，保证设备的准确性和稳定性。
3. 材料选择：根据产品要求选择合适的金属板材，并确保材料的质量达到要求。
三、折弯工序的检验步骤1. 准备工作：a. 检查折弯机的工作台面是否干净平整，确保无杂质和凹凸不平的情况。
b. 检查折弯模具的安装是否稳固，模具表面是否光滑，确保无划痕和损伤。
c. 检查刀具的状况，如有损坏或磨损应及时更换，确保折弯刀具的锋利度。
2. 材料准备：a. 根据产品图纸的要求，选择合适的金属板材，并进行相应的切割和打磨。
b. 检查金属板材的材质和厚度是否符合要求，如有问题应及时更换。
3. 折弯操作：a. 将金属板材放置在折弯机的工作台面上，并调整好位置。
b. 根据产品图纸的要求，进行折弯角度和尺寸的调整。
c. 注意调整工作台面和夹具的位置，确保金属板材的定位准确。
d. 执行折弯操作，保持稳定的速度和力度，避免过快或过慢产生不良效果。
e. 检查折弯后的产品是否符合要求，包括尺寸、角度和形状等方面。
四、折弯工序的常见问题及纠正措施1. 折弯角度偏差：若折弯角度偏差较大，则需调整折弯机参数或更换合适的模具，以保证折弯角度的准确性。
2. 折弯尺寸不一致：若折弯产品的尺寸不一致，可能是工作台面和夹具的位置调整不准确或者金属板材的定位不稳定。
可通过重新调整位置或改进定位方法来解决问题。
3. 折弯过程中产生划痕：若折弯过程中金属板材表面出现划痕，可能是折弯模具存在问题，应重新检查模具的表面是否平滑，如有问题应更换合适的模具。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
折弯工序检验指导书(2023最新版)
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书⒈引言⑴目的本文档旨在提供折弯工序的检验指导，确保产品质量达到要求。
⒉术语和定义⑴折弯工序折弯工序是将金属板材通过机械设备进行弯曲的加工工序。
⑵弯曲角度弯曲角度指在折弯工序中，被弯曲金属板材的所形成的角度。
⒊检验准备⑴检验设备⒊⑴弯曲机用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
⒊⑵游标卡尺用于测量金属板材的尺寸。
⒊⑶角度测量仪用于测量金属板材的弯曲角度。
⑵检验环境⒊⑴温度控制检验环境应保持在适宜的温度范围内，避免温度对金属板材弯曲造成影响。
⒊⑵光线条件检验环境应具备良好的光线条件，便于观察和测量。
⒋检验方法⑴样品选择应从批量生产中随机选取若干样品进行检验，样品的数量应符合相关标准的要求。
⑵检验步骤⒋⑴对金属板材进行弯曲在弯曲机上依据工艺要求对金属板材进行弯曲。
⒋⑵测量金属板材的尺寸使用游标卡尺测量弯曲后金属板材的尺寸，与设计要求进行对比。
⒋⑶测量金属板材的弯曲角度使用角度测量仪测量弯曲后金属板材的弯曲角度，与设计要求进行对比。
⒌检验结果⑴合格判定当金属板材的尺寸和弯曲角度与设计要求相符合时，判定为合格。
⑵不合格判定当金属板材的尺寸和弯曲角度与设计要求不符合时，判定为不合格。
⒍附件本文档涉及以下附件：- 样品选择表- 游标卡尺测量数据记录表- 角度测量数据记录表⒎法律名词及注释⑴合格：符合设计要求的标准，符合相关标准的要求。
⑵不合格：不符合设计要求的标准，不符合相关标准的要求。
数控折弯机操作指导书
数控折弯机操作指导书CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称数控折弯机操作手册页码:1/2 1 目的为规范产品的生产过程，确保人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本设备的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料检查、质量保证、质量检查和报表填写。
6 工作程序6.1 生产通知单操作人员每天由生产部接到生产图纸，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产图纸是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2 物料确认工作人员根据生产图纸的要求，加工时应注意物料的材质、厚度、宽度、强度, 是否与生产图纸的要求一致。
6.3.1 开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
编制审核批准CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称页码:2/2 数控折弯机操作手册6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书1-检验目的1-1 确保折弯工序输出的产品符合要求。
1-2 验证折弯工艺过程是否正确执行。
2-检验范围2-1 所有经过折弯工序的产品均需进行检验。
2-2 检验包括尺寸、外观和质量等方面。
3-检验器材3-1 游标卡尺。
3-2 高度规。
3-3 量规。
3-4 检验板。
3-5 斜尺。
3-6 电子显微镜。
4-检验步骤4-1 检验尺寸4-1-1 使用游标卡尺、高度规和量规对折弯后的产品进行尺寸测量。
4-1-2 比对测量结果与产品要求规定的尺寸范围，记录测量差异。
4-1-3 若测量结果超出规定范围，将产品视为不合格。
4-2 检验外观4-2-1 使用检验板和斜尺检查折弯后产品的外观质量。
4-2-2 检查产品表面是否有划痕、凹陷、变形等表面缺陷。
4-2-3 若发现产品有外观缺陷，将产品视为不合格。
4-3 检验质量4-3-1 使用电子显微镜对折弯后的产品进行质量检查。
4-3-2 检查产品的半成品材料质量、成形质量等方面。
4-3-3 若发现产品有质量缺陷，将产品视为不合格。
5-检验记录5-1 依据检验结果，记录产品的尺寸、外观和质量等方面的数据。
5-2 将检验记录归档并妥善保存。
6-附件本文档涉及附件，请参考附件部分内容。
7-法律名词及注释7-1 折弯工序：将板材按照需要的角度进行折弯，用于形成各种构件的加工过程。
7-2 游标卡尺：一种用于测量长度和间距的测量工具。
7-3 高度规：一种用于测量高度差的测量工具。
7-4 量规：一种用于测量直径、孔径等尺寸的测量工具。
7-5 检验板：用于检查产品外观平整度的辅助工具。
7-6 斜尺：用于检查产品角度和曲线的辅助工具。
7-7 电子显微镜：用于放大、观察并记录微小物件的设备。
数控折弯检验指导书
数控折弯检验指导书1.0 目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0 适用范围：本公司数控折弯机所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0 检验工具：3.1 ：卡尺（300mm、1000MM）、3.2 ：塞尺、3.3 ：直角尺、3.4 ：直尺（1000mm）、3.5 :卷尺（3600m）3.6 :千分尺（0-25mn）3.7 :万能角度尺（0-320 °）、3.8 : 特定检具4.0 引用标准:GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值50 检验方法及质量要求:5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。
5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX勺近似自然光下进行目视，目视距离为600mm观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者勺校正视力不低于1.2。
5.2.2不允许缺陷5.2.2.1拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
5.2.2.2折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。
5.2.2.3因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
5.2.2.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
5.2.2.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
5.2.2.6 覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
5.2.2.7 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。
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2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中 R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.10.20.30.40.50.60.70.81.0X0 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30.32R/t 1.21.31.52.02.53.04.0≥5X0 0.33 0.34 0.36 0.38 0.390.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90° t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书1.检验目的1.1 确保折弯工序的质量符合设计要求。
1.2 评估折弯零件的尺寸和形状是否满足技术要求。
1.3 确保折弯工序的过程和设备符合安全标准。
2.检验范围2.1 检验折弯零件的尺寸、形状和表面质量。
2.2 检验折弯机的性能和准确度。
2.3 检验折弯工艺的合理性和可行性。
3.检验方法3.1 检查折弯零件的尺寸和形状。
使用合适的测量工具（如卡尺、游标卡尺、角度规等）进行精确测量，并与设计要求进行比较。
3.2 检查折弯零件的表面质量。
使用目视检查和触摸检查，检查零件的表面是否有划痕、凹陷或其他缺陷。
3.3 检查折弯机的性能和准确度。
对折弯机进行试压、试弯等测试，评估其性能符合标准要求。
3.4 检查折弯工艺的合理性和可行性。
评估折弯工艺流程的合理性和工艺参数的设置是否符合要求。
4.检验记录4.1 按照检验计划和步骤进行检验，并记录下检验过程中的关键数据和结果。
4.2 记录折弯零件的尺寸、形状和表面质量检验结果。
4.3 记录折弯机的性能和准确度测试结果。
4.4 记录折弯工艺的合理性和可行性评估结果。
5.记录和报告5.1 根据检验记录编制检验报告，包括被检折弯零件的详细信息、检验结果和评估结论。
5.2 将检验报告及时提交给相关部门或人员，以便后续处理和跟踪。
附件：无法律名词及注释：- 合格品：符合设计要求的零件或产品。
- 不合格品：不符合设计要求的零件或产品。
- 技术要求：产品或零件的设计、制造和使用过程中需要满足的标准和要求。
- 安全标准：保障作业人员和设备安全的规定和要求。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验作业指导书1．目的：为检验员、折弯操作员提供检验文档、检验规则和检验方法，指导其正确检验,从而稳定产品质量.2．适用范围：适用于公司折弯工序产品的检验3. 职责：3.1折弯操作员：负责对折弯工序生产的产品进行自主检验3.2IPOC：负责对折弯工序生产的产品进行专职检验，并监督和辅导折弯操员进行自主检验。
4.检验4.1检验内容4.1.1.图纸工艺：工艺、图纸是否正确齐全,有无变更,是否为最新版本，尺寸标注和加工要求标注是否标注清楚明确。
产品转移单、工艺流程卡、展开图、零件图的产品编码、零件图号和名称必须对应一致。
4.1.2来料检验：产品来料不得漏工序,需按工艺流程卡进行加工转序，产品实物要与图纸相符,,产品的材料规格厚度、外观.、重点尺寸要满足图纸要求,产品的摆放要规范整齐,转移单必须经过检验员签字确认,并有无合格标签。
4.1.3折弯方向检验：产品时要注意产品是否为对称件,根据图纸的视图方向确定产品的折弯顺序、折弯方向、压死边方向、压段差方向4.1.4折弯尺寸角度检验：4．1．4．1.折弯尺寸必须符合图纸要求和技术要求的规定,折弯一道弯或前几道弯后的剩余折弯展开尺寸要满足和保证图纸和折弯要求4.1.4.2.图纸标注的折弯后的孔到边尺寸和孔距尺寸必须要保证，对于装配尺寸，如：盒体、机箱和机柜等本厂装配的零件，生产时可以进行适配或用检具来检验。
4.1.4.3.对折弯角度除图纸特殊要求外，均按产品实际装配情况来控制。
未注角度，如：未注折弯角度规定控制在±0.5度，包容性角度应控制在＋0.5°之内（即走正公差），被包容性角度应控制在为－0.5°之内（即走负公差）4.1.4.4对于折弯无法达到公差要求的，折弯工序应向工艺部提出申请，增加角度校形工艺。
4.1.5折弯外观检验：4.1.5.1对于铝件、电解板和覆铝锌板等外观要求较高的产品，为防止划伤，必须贴膜保护，用纸皮、珍珠棉层层隔离保护，否则有权拒收。
数控折弯操作指导书范文
数控折弯操作指导书1、目的为完善折弯工艺，提高折弯效益，规范折弯作业方法及流程。
2、适用范围适用于钣金车间折弯工序生产作业3、操作流程图（见附件）4、作业内容4.1、数控折弯特点数控折弯是将板料在数控折弯机上，利用凹凸模具，使其变形弯曲的一种加工过程。
凹凸模又分为通用的弯曲模与专用弯曲模。
数控折弯与普通折弯机相比有如下优点：4.1.1、上模两端下压的同步性可得到精确检测。
4.1.2、后定位自动化程度高，定位精度高4.1.3、编程操作简单，无需借助任何夹具，可一次性折弯成多种长度和角度的工件。
4.1.4、折弯灵活性大、通用性强，不但适合方便试制，而且适合于各种生产类型。
4.2、AS系列折弯机床主要结构4.2.1、机架：本部件由左、右立柱、油箱、工作台、撑补偿油缸等零件焊接成框形机架。
4.2.2、滑块：本部件由滑块、油缸、光栅尺、圆弧导轨等组成。
4.2.3、模具：本部由上模组件和下模组件二部分组成。
4.2.4、液压：液压系统采用电液比例伺服阀控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动。
4.2.5、后挡料：本部件由挡料架前后移动（X轴）、挡料架上、下移动（R轴）两部分组成。
4.2.6、前挡料：本部件用于安装于工作台正面。
4.3、折弯机模具介绍公司在折弯机上的模具通常有：上刀模（图1）、低压下模（图2、）、无压痕双折边模（图3）、双折边模（图4），如下所示：普通下模的折弯槽的选择原则L=6t~10t，正常情况下选8t，t为板厚。
图1 图 2图3 图44.4、机床内几个重要参数的定义4.4.1、Y1、Y2的位置定义：从工作台台面到滑块上的上模支承面之间距离见图5。
4.4.2、X 轴的位置尺寸定义：从折弯中心线到挡料指前端面之间距离见图5。
尖刀 大弯刀 直角刀无压痕双折边模双折边模低压下模4.4.3、机床的操作功能介绍4.4.3.1、机床操作站：由数控操作站、机床电源开关、油泵启动准备开关、警示信号灯（三个）、停止按钮、脚踏开关。
数控液压板料折弯机点检指导书及记录表
点 检 要 求
3、每月点检项目须在每月1日上午下班前完成，如遇节假日，应在收假后第一个工作日 上午进行。 4、车间依照上述点检项目要求，在点检记录表上，由操作工按点检周期要求实施点检。 5、点检状况按符号列入格内，良好“√”， 尚可“△”,异常待修“×”并将异常状 况记录在点检记录表的“异常记录”栏。
设备点检作业指导书
设备名称 数控液压板料折弯机
略
图
设备型号
设备编号
使用部门
使用班组
责任人
No
点检项目
点检标准
1
机床的外表面及升降平台的外表面保持 清洁
清洁
2 各操作按钮、脚踏开关是否灵敏、可靠 灵敏、可靠
点检工具 目视、手动 目视、手动
3 操作系统运行是否正常
运行正常
目视、手动
4 电气运行是否正常
运行稳定油缸同步良 好
目视
5
检查液压系统有无异常，油位是否正常
无异常声音、油位正 常
Hale Waihona Puke 目视、耳听6检查管路、阀、接头和各油缸有无渗漏 。
无渗漏
目视
7 X、Y轴运行是否正常
两油缸同步、后挡料 准确
目视
8
清洁并润滑滑块轨道、光栅尺导轨、后 挡料丝杆及轴承
各润滑点干净并润滑 充分
黄油、油枪
9 检查并紧固各紧固件。
无松动
目视、手动
10 润滑过载保护装置的齿形带轮轴承。 润滑充分
黄油、油枪
报修电话
机修83381375 电 工83381376 点检周期
1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次每/周 1次/每月 1次/每月
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数控折弯检验指导书
1.0 目的：
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0 适用范围：
本公司数控折弯机所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0 检验工具：
3.1：卡尺（300mm、1000MM）、3.2：塞尺、3.3：直角尺、3.4：直尺（1000mm）、3.5：卷尺（3600mm）、3.6：千分尺（0-25mm）、3.7：万能角度尺（0-320°）、3.8：特定检具
4.0 引用标准：
GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
50 检验方法及质量要求：
5.1材料
5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。
5.2外观
5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.2.2不允许缺陷
5.2.2.1拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。
5.2.2.2折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边
孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。
5.2.2.3因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
5.2.2.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
5.2.2.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
5.2.2.6覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
5.2.2.7折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。
5.2.2.8铝板折弯反面不可有裂纹
5.2.2.9不允许使用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层破坏)
5.2.3允许缺陷
5.2.3.1轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外）。
5.2.3.2折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
5.3尺寸
5.3.1检验方法
5.3.1.1按客户零件图及作业指导书要求检验折弯件的折弯尺寸及与折弯有关的尺寸。
5.3.1.2对于长工件（>600MM)需注意控制其有无折斜、折偏、直线度不良。
5.3.1.3超过600MM之长工件有无量测中间及两端尺寸及角度。
5.3.1.4对于无法直接量测或需重点控制之尺寸需用检具进行管控，如无则需提出申请.
5.3.1.5在折弯图中，需重点控制孔到孔的尺寸、带公差的尺寸、标有重点符号的尺寸。
5.3.2质量要求
保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。
5.4形位公差
5.4.1形位公差检验方法：
5.4.1.1直线度检验方法：折弯件在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度。
5.4.1.2平面度检验方法：折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测量悬空角与平台的距离。
5.4.1.3垂直度检验方法：图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。
5.4.2质量要求
5.4.2.1产品形位公差值，必须符合图纸要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k级检验。
5.5角度
5.5.1检验方法：按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。
5.5.2质量要求：保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注折弯角度公差一般90°为±1°,非90°±2°。
6.0 标识及放置：
6.1经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，折弯件以最大平面位置互相接触，摆放位置平稳可靠，以工件不易划伤，不易变形为准，在此基础上尽量保持方向一致。
6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
核准: 审核: 制订:。