10S管理培训材料(免费)

• a、维持“10S”推行活动，使全公司上下
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– 5.6、清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫 等“3S” 彻底执行后保持维持状态，彻底清除 污染源。 – 5.6.1、清洁内容：
推行“10S”之气氛持续维持。 b、随时巡查“10S”活动之推广效果，使 工作区间和生活区间整洁明了。 5.6.2、清扫目标： a、防止各种品质慢性不良，提高产品品 质和管理品质，树立企业形象。 b、提升工作效率并进行现场之改善活动。
群体员工，创造和谐的工作环境，提高工作积极 性，创造优秀团队。 方法： a.树立服务员工的意识 b.创造和谐的工作环境 5.12、 满意（SATISFACTION） 满足内部客户（下一工序）和外部客户的要求的 意识，全面理解顾客的要求并给予满足企业日常 行为使社会关注方满意。 方法： a.个人日常生产活动满足内部客户要求 b.树力满足顾客的品质要求和交付要求的意识 c.企业日常生产活动满足社会责任感。 d.制定客户满意度管理程序并实施
• a、坚持把安全工作放在第一位，生产必须安全， •
安全是为了生产。 b、加强班组制度建设，建立健全安全生产责任 制，安全生产岗位责任制，形成人人管安全的 局面。 c、坚持预防为主，把事故消灭在萌芽之中，杜 绝职业病的发生。 、搞好劳逸结合，确保职工的休息权利，同时 要注重对女职工特殊保护工作。 d、做好安全生产教育训练培训工作。 5.8.2安全的目标：安全生产工作要实行制度化、 标准化、规范化，杜绝人身伤亡事故和中毒、 火灾、爆炸等事故，预防职业病，向各类灾害 事故为零的目标努力。
什么是素养？
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高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良 好的习惯。 1、提高员工积极性，让每个员工以成为他 人榜样为目标； 2、宣传、教育，是每个员工学习、理解、 遵守公司的规章制度，培养员工的合作奉 献精神和职业道德； 3、管理者的热情帮助与被管理者的严格自 律很重要； 4、互相信任、管理公开化、透明化； 5、勇于自我检讨反省，为他人着想和服务。
5.9、节约(Saving)：确立整个工厂的价值观， 降低生产成本，包括制造费用、直接材料、 直接人工、直接制造费用。 5.9.1、节约的范围：
• 5.10、方法（skill）：
• 5.11、服务（SERVICE） • 新经济条件下管理的观念不是做“官”而是服务 • • • • • • • • • •
达到最好效果。 • 1、勤于思考，多动脑筋，选择最佳方法， 达到最高效率，以求事半功倍； • 2、发动群众，利用集体智慧（三个臭皮匠， 顶个诸葛亮）； • 3、加强沟通交流，取长补短，经验共享。
什么是速度？
• 速度：是指以最少时间与成本换取最大效
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能（效率）。 1、操作手法熟练，以提前完成任务为目的 （前提：保证品质）； 2、简化流程，优化流程，提高效率； 3、做事干脆果断，绝不优柔寡断； 4、时间是最宝贵的资源，时间就是金钱， 时间就是生命。
• a、首先大家共同决定有关事项：现场的事由大 • • • • • •
5.7、素养(Shitsuks)：养成能够正确实行所决定的既成 事情的习惯，深化思想品德和道德修养，使全员养成 遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。 5.7.1、素养内容：
家来决定；开会的方式也要有结果；将决定的 事情以目视管理手册方式以整理。 b、将决定的事项做到任何人随时都能了解的程 度。 c、若未按决定事项实行则予以批评，并立即责 成改正。 d、无限制地反复执行素养之内容。 5.7.2、素养应达目标： a、使全员养成办事制度化，规范化之良好品行。 b、能使全员上下一体，自发地规范工作和生活 秩序。
10S管理
制作:吴文焘 2011年12月15日
10S定义
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1、整理：（sort） 2、整顿：（straighten） 3、清扫：（sweep） 4、清洁：（sanitary） 5、素养（素质）：（stuff） 6、安全：（safety） 7、节约：（save） ห้องสมุดไป่ตู้、方法：（skill） 9、速度：（speed） 10、服务：（service）
• 5.3.2、根据设定的评判标准，全员统一进行整
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理实施工作。 a、全公司统一行动，每日进行。 b、当场判断，当场标示，不可拖拉。 c、所整理出来的物品须分类明确，易于取用 5.3.3、整理达到目标： a、使物尽所用，避免浪费。 b、使工作时间达到最佳利用程度。 c、创造出整洁、舒适、有序的工作场所。
10S管理
• 1、目的：为提高品质管理，创造良好的工作和 • •
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生活环境，树立企业形象，吸引优秀人才，实 现企业目 标为要旨。 2、范围：凡本公司所属从业人员均适用。 3、定义：“10S”即：整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约、满意、服务、速度。 4、权责：
– – 4.1、主办单位：行政部 4.2、协办单位：“10S”推行委员会
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时拿取的地方，最大限制缩短寻找与放回 时间。 1、将寻找物品时间缩短为零； 2、有丢失、损坏可以立即发现； 3、不同人员操作效果一样 4、明确标示以便清晰分辨。
什么是清扫？
• 清扫：是指清除不需要的物品，清除工作
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现场各处脏污，使设备保养良好，保持工 作现场整洁。 1、合理分配到每个人负责区域，不留死角； 2、做到工作环境掉根针都能发现； 3、客户感动、员工顺心、领导满意； 4、设备异常在保养中就能发现问题并及时 解决，不会在使用中“罢工”。
什么是安全？
• 安全：是指维护人身和财产不受侵害，以 • • • •
创造一个零故障，无意外事故发生的工作 场所。 1、员工安全知识教育； 2、设备维护与保养； 3、管理者与被管理者具备良好的素质； 4、辅助材料（危险品）的管控。
什么是节约？
• 节约：是指对时间、空间、能源等方面合理利用， • • • • •
什么是清洁？
• 清洁：是指维护整理、整顿和清扫的工作
成果，将其标准化、持久化和制度化的过 程，也可称为规范。 • 1、一旦实施就不可半途而废，要坚持到底， 否则又会回到原点； • 2、领导要言传身教、制度监督很重要； • 3、坏习惯要及时更改，一时的坏习惯要花 十倍时间去改正。
• 素养：是指通过相关宣传、教育手段，提 •
什么是服务？
• 服务：是指为你相关的同事、客户提供最 • • • •
好、最便捷的帮助。 1、强化服务意识，倡导奉献精神； 2、将同事、上级、下属当成自己的顾客； 3、提高服务质量； 4、顾客就是上帝。
实施10S的目的
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目的：改善公司管理、提高生产效率、节约成本。 具体表现： 1、Productivity------提高生产效率； 2、Quality------提高产品品质； 3、Cost------降低成本； 4、Due Date------缩短交期； 5、Safety------确保生产安全； 6、Morale------提高员工积极性。
什么是整理？
• 整理：是指将必需品与非必需品分开，必
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需品保留，非必需品进行处理。 1、所以品确认是否必需品； 2、必需品数量管控至最低限度； 3、非必需品可以在其他地方使用的要物尽 所用，无法使用的坚决处理干净； 4、空间不够不要先考虑增加空间，要从物 品着手。
什么是整顿？
• 整顿：是指将必需品放置于任何人都能随
以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、 物尽其用的工作场所。 1、不要花过多的时间去做无用功； 2、尽量减少空间，物品尽可能的整理在一起存放； 3、能用的东西尽可能充分利用； 4、公司资源当成自己私有资源（心态）； 5、充分挖掘各物品的剩余价值。
什么是方法？
• 方法：是指采用最佳方案，使用最优办法，
5.8、安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主” 的安全生产方针，在保障职工安全与健康的前提下， 组织班组生产活动。 5.8.1、安全内容：
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• a、在生产技术阶段，改善制作加工方法。 • b、在确保产品品质符合客户要求的前提
下，采用低价的原材料，做到适质适价。 • c、从作业方法，作业设计等之改进，以 减少工数及人员。 • 5.9.2 节约的目标：制订降低生产成本之 目标，运用适当管理技术和管理工具的持 续改善，降低原材料的浪费，使人人都有 节约之理念。
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5.4整顿(Seiton)：将整理后留下的需要品或所留下的 闲置空间做规划，使文件、工具、物品等隨 时保持易 取用之状态，以使工作区间条理化、规范化。 5.4.1、整顿内容： a、彻底地实施整理工作，将工作现场所需要的物品进 行整顿，各人持有抑或单位共有的判断必须适切。 b、决定放置场所，对物件的放置进行比例规划，以利 用配置安排，经常使用的物件，应放在靠近作业区。 c、决定放置方式，放置方式有框架、装箱、橱柜区、 系吊式等放置方式，物件的放置，机能别类一般按相同 机能的放在一起的原则进行；对制品类来说，同一个容 器中以制品的装配上所必要的东西按整套地整理装配方 式来决定放置场所。 d、进行整理时物件放置场所需标示， 被放置物件要标 示，帐票类也加以标示。
• 5.12、速度（SPEED）提升内部及市场反
映力，快速应对市场变化，满足客户要求 • a、从流程再造着手，缩短内部运作时间， 快速应对市场变化 • 具体操作例如下表：
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5.1、“10S”管理办法流程图。 5.2、“10S”稽核小组组成： 5.2.1、行政部在公司统一挑选人员组成厂部“10S” 稽核小组，推选主任一名、干事多名。 5.2.2、各部门选派人员组成部门“10S”稽核小组。 5.3、整理(Seiri)：为使事物处理简单、明了、规范 化，将工作现场之物品分为需要品和不需要品，并对 需要之物品加以分类保管，不需要之物品加以处理 5.3.1、 进行整理活动时，应明确界定需要和不需要 的东西，并设定评判基准。 a、三日中使用一次以上的东西，放在靠近使用地点 处。 b、一周中使用一次以上的物件，放在靠近作业区。 c、三个月使用一次以上的物件，放在靠近工作场所 处。 d、可以再利用的物件放在备用库中。(经过一年没用 者加以处理。) e、不能用的东西，立即加以处理。