通用版焊接工艺标准卡
几种常用的焊接工艺卡、指导书
3. 坡口角度及装配尺寸 见左图
4. 错口值≤10%δ且≤ 1mm
5. 不允许强制对口
焊接电流：85A~90A 焊接电压：10V~12V 焊接层数：两层两道 氩气流量：S-12L/Min 钨极直径：φ2.5mm 焊枪喷嘴距焊口距离：10mm。
内外壁彻底清除干净至露 出金属光泽 3、 错口值≤0.5mm 4、 不允许强制对口 5、 准备好管内充氩工具
TIG 焊接工艺参数
焊接 层次 (V)
焊接电流 极性 (A)
打 底 80~100 正
焊
接
填 充 80~100 正
焊
接
盖 面 80~90 正
焊
接
焊接操作
电弧 电压 (V)
20~24
氩气流 量纯度 (L/min)
1. 烘干焊条（300℃~400℃） 2. 坡口及两侧内外
10mm~15mm)彻底打磨干净 3. 坡口角度及装配尺寸见左图
4. 错口值≤10%且δ≤1mm 5. 不允许强制对口
焊接材料 预热温度
焊接规范参 数
操作技术
TIG—R31 φ2.4mm
R317 φ3.2mm
预热温度以主蒸汽管为准： 焊后热处
焊缝收尾：回焊将弧坑填满
焊件名称
表 3 过热器管道焊接作业（T91）指导书
末级过热器
焊接位置
垂直横焊
焊接方法
TIG
对口型式 （V 型坡口）
α=30° δ=3—6mm p=2mm b=3mm
材质 焊前准备
钢号：T91 规格： φ51×6mm 1、 焊丝去油、锈 2、 坡口及两侧面 10~15mm 的
正火：960℃~980℃
通用焊接工艺卡
焊接顺序及工艺要点
焊接工艺卡编号
1、焊前清理坡口及其两侧各20mm范围的油污﹑
接头名称
对接接头
水气﹑泥土及其它杂物。
接头编号
2、定位焊点均布，定位焊缝数量至少为4，
焊接工艺评定报告编号
定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺。
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊剂牌号
/
母材
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
焊缝金属
304
厚度
mm
K尺寸见图
焊接位置
水平
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
焊接设备
施焊技术
焊接设备
牌号
直径
极性
电流（A）
施焊技术
摆动
打底
TIG
304
￠1.6
正
90~100
11~13
/
/
直流焊机
预热温度（℃）
/
填充
TIG
304
￠1.6
正
100~110
11~13
/
/
直流焊机
层间温度（℃）
≤250℃
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
￠1.6
喷嘴直径
6~8
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
Ar
气体
流量
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板随着工业化和现代化的快速发展，焊接技术已经成为重要的制造工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、能源和化工等领域。
焊接质量是影响最终产品质量的重要指标之一，与此相关的就是焊接工艺卡。
焊接工艺卡是一种标准化的文档，描述了焊接工艺的具体流程及其相关参数，包括焊接材料、焊接电流电压、焊接速度、预热和后热处理等内容。
它旨在确保焊接质量的稳定性和一致性，同时为工艺改进提供基础数据和参考标准。
在制造业中，焊接工艺卡已成为常用的质量管理工具，尤其是在航空航天和核工业等高端制造领域。
然而，在焊接工艺卡制定过程中，存在诸多问题和挑战。
其中之一是标准模板的设计和使用。
由于焊接工艺卡需要涉及多个参数和变量，不同行业和领域的要求也有所区别，因此，制定标准化的模板会大大提高工作效率和质量。
以下是一些可能适用于焊接工艺卡标准模板的基本要素：焊接工艺：描述了焊接的类型，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，以及焊接材料的选择和准备工作。
焊接参数：包括电流、电压、速度、通电时间、预热和后热处理等参数，这些参数决定了焊接的质量和效率。
焊接设备：包括焊接机、气体保护系统、电极、夹具等设备和工具，这些设备对焊接过程和质量起着至关重要的作用。
焊接检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和评估，包括外观、尺寸、强度和断裂等方面。
焊接安全：焊接是一项危险工作，需要特别的注意安全问题，包括电击、火灾、中毒等风险，必须确保工人和设备的安全。
这些要素不仅适用于制定焊接工艺卡的标准模板，也可以作为工艺改进和优化的参考。
在制定标准模板时，还需考虑到不同行业、不同材料和不同规格的需求，以及与焊接相关的法律和法规要求。
只有设计出合理和可行的标准模板，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，同时提高工作效率和生产效益。
总之，焊接工艺卡是现代制造业中的关键工具之一，它不仅仅是一份标准文档，更是一种质量管理的思维方式和方法。
制定焊接工艺卡标准模板是一个复杂而重要的过程，需要考虑多种因素和因素的复杂交互作用，但是成功的标准化设计可以极大地提高工作效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支持。
焊接工艺卡
焊接工艺卡工程名称： 施工单位： 工艺卡号；RW01 施工日期 20 年 月 日 施工地点： 母材钢号；Q235B 与 Q235B 相焊接接头形式与图示说明焊材及烘干温度：E4303。
100-150℃/1-1,5h母材规格及材质：Φ1200x12，Q235B焊接方法及接头形式：SMAWV型焊工持证项目：2G、5G、6G坡口制作及对口技术要求1、将坡口表面及附近母材端面（内外壁）15mm 范 围内，清除油污锈垢，打磨干净，露出金属光泽。
2、进行管口对接时，要求管口内壁平齐，如有错口 不得超过管壁厚度的 10％，且不大于 1mm。
3、采用单面焊工艺必须焊透且不得焊瘤。
4,双面焊根部必须打磨或气刨确保焊透。
5、焊缝表面应圆滑过渡到母材且应成形美观。
预热及保温措施：预热温度：层间温度：焊接质量要求及技术措施1、 焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬边、夹渣及未熔合等缺陷。
如有以上缺陷应彻底清 除.。
2、焊接工艺参数、焊接接头的外观检验及无损检验应符合规定要求。
3、施焊人员要按规定着装并佩戴必要的劳保防护用品，防止触电及烧烫伤等不安全事件发生。
焊接参数焊接层 次焊接 方法焊条(焊丝)电流范围(气体压力)牌号 直径 极性(乙炔 MP) 电流(氧气 MP)1 SMAW E4303 3.22 SMAW E4303 3,23 SMAW E4303 4其它层 SMAW E43034直流反椄 直流反椄 直流反椄 直流反椄85-120A 120-160A 80-110A 80-120A电压范围 焊炬型号 焊咀号码20-28V 20-28V 2028V 20-28 V焊速 mm/min50-150 60-160 50-140 50-140钨极型号尺寸： 焊接检验： 200%UT编制：审核：气体保护： 后热及焊后热处理：批准：。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板一、前言随着焊接工艺的不断发展，越来越多的企业开始意识到制定焊接工艺卡标准模板的必要性。
该模板可以有效提高焊接作业的效率和质量，降低因操作不当而引发的工作风险和质量问题。
因此，在本文中，我们将探讨焊接工艺卡标准模板的制定方法和内容要点。
二、焊接工艺卡标准模板的制定为了制定一份有效的焊接工艺卡标准模板，必须明确以下几点：1. 根据不同的焊接类型，制定不同的标准模板。
2. 了解焊接工艺的基本知识和规范，如焊接材料的种类、设备的选择、操作程序的制定等。
3. 根据企业的具体工作情况，进行适当的调整和改进。
4. 不断更新和完善标准模板，以适应时代发展的需要。
三、焊接工艺卡标准模板的内容要点1. 焊接工艺和方法该部分需要详细介绍焊接的基本方法和工艺，包括焊接方式、焊接材料、设备和工具的选用、工艺参数的设定等。
2. 焊接标准和规范在这部分，需要详细介绍焊接的标准和规范，包括焊接符号、焊接工艺程序规程、焊接缺陷和控制等。
3. 焊接安全和环保在这部分，需要介绍焊接环保的方法和措施，同时也需要介绍焊接安全的注意事项和必要措施。
4. 质量控制和检验要点该部分需要详细介绍质量控制和检验的要点，包括焊接质量的评估、焊接缺陷的修复和控制等。
5. 可行性研究和技术评估在这部分，需要对焊接工艺的可行性和实际应用进行评估和研究，以确保焊接工艺卡标准模板的可靠性和有效性。
四、结论制定一份完善的焊接工艺卡标准模板，可以帮助企业提高焊接作业的效率和质量，降低因操作不当而引发的工作风险和质量问题。
通过本文的介绍，我们可以看到，提高焊接工艺的效率和质量，离不开科学规范的操作方法。
因此，希望更多的企业能够意识到焊接工艺卡标准模板的重要性，加强对焊接工艺的研究和应用，为企业的发展贡献力量。
焊接工艺卡(通用)
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02适用范围材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Φ57*5、Φ89*6B7～B13接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～组对间隙（mm）～背面清根：/焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间~加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J50ф90～9513～148～99～1110～102J427ф110～11521～2217～18///～3J427ф110～11521～2215～16///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01适用范围材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Ф25×3mmB16、B17接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06适用范围材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD1、D2、D5～D7、D11接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~ 4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~ 7~9J507φ165~17023~2414~15///~ 10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号R10-0047-02适用范围材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD3、D4接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±通用焊接工艺卡通用焊接工艺卡焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~7~9J507φ165~17023~2414~15///~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07适用范围材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格16mmD12～D18、D21、D22接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/通用焊接工艺卡用范围规格 18mmD19、D20接头种类 搭接 焊接位置 垂直固定 焊接方法 焊条电弧焊 焊接电源种类 直流 极性反接 坡口形式 I坡口角度（°） / 钝边（mm ） / 组对间隙（mm ）0~2K 值：K=δ。
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
通用焊接工艺卡
H10Mn2/HJ431
φ4.0
580~600
35~37
46~48
/
/
/
26.5~27.8
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
通用焊接工艺卡
焊接工艺编号
HP-II-1-065
通用焊接工艺卡编号
RXDM-01-06
适用范围
材料牌号
Q345R
焊接层次及顺序简图
规格
18/16mm
B1、B6
/
/
/
10~12
2~3
J507
φ4.0
170~175
23~24
15~16
/
/
/
14.7~16.8
4~6
J507
φ4.0
160~165
23~24
14~15
/
/
/
14.7~17
7~9
J507
φ4.0
160~165
23~24
14~15
/
/
/
14.7~17
10~12
J507
φ4.0
175~180
23~24
14~15
通用焊接工艺卡编号
R10-0047-04
适用范围
材料牌号
Q345R
焊接层次及顺序简图
规格
δs=16/18mm
K1≥6mmD8、D9
接头种类
管板角接
焊接位置
垂直固定
焊接方法
焊条电弧焊
焊接电源
种类
直流
极性
反接
坡口形式
单V
坡口角度（°）
β1=35±2
/
/
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。
通用焊接工艺卡
反接
坡口形式
Y
坡口角度（°）
50±5
钝边（mm）
6
组对间隙（mm）
1~2
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式
/
层间温度
/
温度范围
/
测温方法
/
焊后热处理
种类
消应力
保温时间
0.56~1.5h
加热方式
炉内加热
冷却方式
随炉缓冷炉外空冷
温度范围
600～640℃
测温方法
热电偶
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材规格
（mm）
J507
φ4.0
155~160
23~24
15~16
/
/
/
13.4~154
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
通用焊接工艺卡
焊接工艺编号
HP-II-1-067 HP-II-1-055
HP-I-1-012
通用焊接工艺卡编号
R10-0047-02
适用范围
材料牌号
20/Q345R
焊接层次及顺序简图
通用焊接工艺卡编号
R10-0047-04
适用范围
材料牌号
Q345R
焊接层次及顺序简图
规格
δs=16/18mm
K1≥6mmD8、D9
接头种类
管板角接
焊接位置
垂直固定
焊接方法
焊条电弧焊
焊接电源
种类
直流
极性
反接
坡口形式
单V
坡口角度（°）
β1=35±2
种类
消应力
保温时间
/
(完整版)焊接车间工艺卡片
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
焊接工艺卡片
压力容器，压力管道工程
工艺卡片山东聊建集团有限公司
焊接工艺说明
参加压力管道工程焊接的焊工，必须是经过考试合格的焊工且只能承担与考试合格项目相应的焊接工作。
焊接过程中应注意以下几点：
1.遵守工艺纪律，按照规定的焊接工艺进行施工，自觉做好自检，确保焊接质量；
2.定位点固焊接应按照正式焊接工艺要求进行；
3.禁止在非焊接点位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑；
4.焊件组对时应避免强力组装；
5.雨雪天气和环境温度低于0℃或风速大于8m∕s时，无保护措施应禁止施焊；
6.焊前检查坡口组对及清理情况是否符合要求，焊后在焊缝附近打上焊工钢号；
7.当焊接发现缺陷时应按工艺要求进行返修，返修后的焊缝应是合格焊缝；
8.要求焊后热处理时，进无损检测合格后进行。
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
TS认证 换证 (堆焊)通用焊接工艺卡-无编制、审核、批准
杭州东辰热力辅机有限公司堆焊焊接工艺卡Q/HDC-ZD0804——————————————————————————————————————————————２０1 5年01月20日发布２０1 5年01月20日实施共8 页第 1 页编制说明１.适用范围本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司阀门部件堆焊过程的控制。
２.引用标准GB/T22652-2008《阀门密封面堆焊工艺评定》TSGZ6002-2010 《特种设备焊接作业人员工考核细则》NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》3.本规程发布实施后，本公司阀门部件堆焊类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能覆盖的，另行制定专用焊接工艺卡。
共8 页第 2 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ-1，焊材母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚度≥电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120共8 页第 3 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD547Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属6mm。
通用焊接工艺卡不锈钢
受控状态：受控第三部分系列0Cr18Ni91．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号2．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号3．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号4．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号004THK—VII5．受控状态：受控卡工接艺通用焊—编号005THK—VII6．受控状态：受控卡工艺用通焊接—编号006THK—VII7．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号007THK—VII8．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号008THK—VII9．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号009THK—VII10．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号010THK—VII11．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号011THK—VII12．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号012THK—VII13．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号013THK—VII14．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号014THK—VII15．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号015THK—VII16．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号016THK—VII17．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号017THK—VII18．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号018THK—VII19．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号019THK—VII20．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号020THK—VII21．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号021THK—VII22．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02223．受控状态：受控卡工艺用焊接通编号THK—VII—02324．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02425．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号—025THKVII26．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号026THK—VII27．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号027THK—VII28．受控状态：受控卡工艺通用焊接编号THK—VII—02829．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号029THK—VII30．受控状态：受控卡艺接工通用焊编号THK—VII—03031．受控状态：受控卡艺接工通用焊Ⅶ编号—031THK-32．受控状态：受控卡工艺通用焊接—编号032THK—VII33．受控状态：受控其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行34．。
焊接工艺卡
16~44
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤6
SMAW
≤38
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm∕min
线能量
kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
250（200）
1
GTAW
TIG-R31
2.5
直流正接
120~140
11~12
6~8
/
4.RT25%Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）
图号
接头名称
管道接头
接头编号
焊接工艺评定
报告编号
Y2016011
焊工持证项目
GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
日期
2018.7.1
审核
王雅玮
日期
2018.7.1
批准
高栋
日期
2018.7.1
GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
厚度mm
7~14
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02适用范围材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图规格Φ57*5、Φ89*6B7～B13接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～1.5组对间隙（mm） 2.5～2.8背面清根：/焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.25~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～102 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.93 J427 ф3.2110～115 21～22 15～16 / / / 8.7～10.1 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01适用范围材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图规格Ф25×3mmB16、B17接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～1.5组对间隙（mm） 2.5～2.8背面清根：/焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.25~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～102 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06适用范围材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD1、D2、D5～D7、D11接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±0.5背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 φ3.2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~3 J507 φ4.0 165~170 23~24 15~16 / / / 14.2~16.3 4~5 J507 φ4.0 155~160 23~24 14~15 / / / 14.3~16.46 J507 φ3.2 120~125 22~23 15~16 / / / 9.9~11.5 7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 / / / 15.2~17.5 10~12 J507 φ4.0 155~160 23~24 15~16 / / / 13.4~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号R10-0047-02适用范围材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD3、D4接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±0.5背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 φ3.2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~3 J507 φ4.0 170~175 23~24 15~16 / / / 14.7~16.8 4~6 J507 φ4.0 160~165 23~24 14~15 / / / 14.7~17 7~9 J507 φ4.0 160~165 23~24 14~15 / / / 14.7~17 10~12 J507 φ4.0 175~180 23~24 14~15 / / / 16~18.5 13~14 J507 φ4.0 165~170 23~24 15~16 / / / 14.2~16.3备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格16mmD12～D18、D21、D22接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值：K=δ。
(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。
)焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/ 焊后热处理种类消应力保温时间 1.5h加热方式电加热冷却方式炉冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-08适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格18mmD19、D20接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值：K=δ。
(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。
)焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.73 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-05适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格12mmD23、D24接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值： K≥70%δ，且不小于8mm。
焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1/II-1-095 通用焊接工艺卡编号RXDTS-05-01适用范围材料牌号Q235-B/Q345R焊接层次及顺序简图规格4mm/18（16）mmD25、D26、D31、D32接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）/K值：焊脚取薄板厚度。
焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.32 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.3 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1-009 通用焊接工艺卡编号RXTS-05-01适用范围材料牌号Q235-B/20焊接层次及顺序简图规格4mm/Ф25×3mmD27～D30接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）/K值：焊件中较薄板厚度。