切割机操作规程(通用版)
切割机安全操作规程和保养(15篇范文)
切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养1、工作前1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时1）、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。
10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。
4、保养每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。
由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。
使用超出3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。
【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要紧密搭配，集中精力，发觉故障立刻停车处置。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处置，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处置故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
切割机安全操作规程范本（三篇）
切割机安全操作规程范本一、总则切割机是一种常用的机械设备，能够对各类材料进行切割、切割和打孔等操作。
然而，由于其高速旋转的切削工具以及强大的动力系统，使用切割机存在一定的风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应操作证书。
2. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品，以及充足的通风条件。
3. 检查切割机的切削工具，确保切削工具的状态良好，无损伤或磨损。
4. 确保切割机的电源已关闭，并拔下插头以避免意外启动。
三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜或面罩，防护手套，防护耳塞等。
2. 启动切割机前，确保所有的安全保护设备和装置都完好且正常。
3. 将工件稳固地夹紧在切割机的工作台上，确保工件不会滑动或倾斜。
4. 在操作期间，避免戴手套，以免手套被卷入切割工具中。
5. 切勿让切割机在无人看守的情况下自行运行，必须始终保持注意力集中，并随时准备切断电源。
6. 使用切割机时，切削工具应与工件保持适当的接触，以确保切割效果的同时也要注意操作的稳定性。
四、注意事项1. 切割机禁止进行任何未经批准的改装或拆卸。
2. 禁止穿戴宽松的衣物，裤脚和长发应被束起，以防被卷入切割工具中。
3. 禁止用手直接触摸切割工具，切割后的工件和工作台可能会存在高温。
4. 切割机使用过程中，室内禁止进行吸烟，远离易燃或易爆物品。
5. 禁止在切割机工作区域内堆放杂物，以免影响操作和安全。
五、事故处理1. 如发生事故或异常情况，首先应立即切断切割机的电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在事故处理前，不得随意移动或更换切割工具。
3. 在发生人身伤害事故时，应第一时间提供急救措施，并及时报告上级主管部门。
4. 对切割机进行事故调查分析，查明事故原因，及时修复切割机故障并进行相关安全措施的改进。
六、违规处理1. 任何人不得违反本安全操作规程的规定进行操作，一经发现，将视情况严肃处理。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
切割机工安全操作规程(13篇范文)
切割机工安全操作规程（13篇范文）第1篇切割机工安全操作规程1.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2.开机后应手动低速_、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
3.手动升降割炬，检查动作有无异常。
4.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
5.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
6.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
7.在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。
8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
9.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
10.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
第2篇激光切割机工操作规程1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序:（1）关掉高压钥匙开关s8（锁定[locked]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；（2）用高压棒对高压电容放电；（3）不要一人单独检修激光器。
8.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。
切割机操作规程模版
切割机操作规程模版1. 安全操作规程1.1. 操作前的准备工作1.1.1. 确保切割机周围环境整洁，无杂物堆放。
1.1.2. 检查切割机设备是否工作正常，如发现故障应及时报修。
1.1.3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
1.1.4. 确保切割机操作区域无其他人员存在。
1.2. 操作时的安全注意事项1.2.1. 禁止戴有金属饰物进行操作，以免发生触电或危险。
1.2.2. 切割机工作时，不得将手、脚或其他身体部位靠近切割刀具。
1.2.3. 切割机操作过程中，严禁随意改变设备的运行状态。
1.2.4. 当切割机设备发生故障时，应立即停止操作并向专业人员报修。
1.2.5. 进行切割操作时，严禁同时进行其他任务或分散注意力。
2. 操作步骤2.1. 开机准备2.1.1. 将切割机设备接通电源，并确保电缆无损坏。
2.1.2. 检查切割机上的刀具是否安装正确。
2.1.3. 按照设备说明书调整切割机的工作参数，如切割深度、切割速度等。
2.2. 切割操作2.2.1. 将待切割的材料放置在切割机工作平台上，并用夹具固定好。
2.2.2. 启动切割机，并根据需要进行切割操作。
2.2.3. 注意观察切割过程中的材料状态，及时调整工作参数以获得预期效果。
2.2.4. 切割完成后，将切割机设备停止，并等待切割刀具完全停止运转。
2.2.5. 将切割好的材料进行整理，确保清理工作平台上的杂物。
3. 维护保养3.1. 每日保养3.1.1. 关闭切割机设备并切断电源。
3.1.2. 清理切割机工作平台，除去杂物和切割碎屑。
3.1.3. 检查切割刀具的磨损情况，如发现磨损应及时更换。
3.2. 定期维护3.2.1. 定期对切割机设备进行清洁，包括清理滑轨、润滑轴承等。
3.2.2. 定期检查切割机设备的电路连接是否松动，如有松动应及时固定。
3.3. 不定期维护3.3.1. 根据切割机设备的使用情况，不定期对设备进行检修和保养。
切割机岗位安全操作规程模版（五篇）
切割机岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障切割机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范切割操作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于切割机操作人员，包括正式工、临时工和学徒工。
第三条切割机操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规定操作。
第四条切割机操作人员应具备相应的操作技能并经过企业规定的安全培训。
第五条切割机操作人员应每年进行一次安全培训并接受考核。
第六条操作人员在操作切割机过程中应注意保持关注、心无旁骛，禁止操作过程中进行闲聊和嬉戏。
第七条操作人员在发现切割机存在安全隐患或其他问题时，应立即报告相关负责人。
第八条切割机操作人员在操作过程中，必须配戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第二章操作规范第九条切割机操作人员在切割前应仔细检查切割机的各个部位是否正常，特别是刀具是否锐利、固定是否牢固。
第十条切割机操作人员在操作前应确认切割机的电源是否已断开，并拉下切割机的隔离开关，确保切割机处于停机状态。
第十一条切割机操作人员应正确选择适当的刀具，并安装在切割机上。
安装时应注意刀具是否有缺陷，是否与切割机匹配。
第十二条切割机操作人员应按照切割机的使用说明书操作，在调整切割机参数之前，应先停机并拉下隔离开关。
第十三条切割机操作人员应按照切割要求进行调整，包括切割速度、切割深度等参数的调节。
调整过程中应缓慢操作，以避免误伤和切割机的故障。
第十四条切割机操作人员应确保切割机的切割区域没有杂物和障碍物，并保持干燥清洁。
第十五条切割机操作人员在操作过程中，应保持与机器保持一定的距离，避免手部接近刀具和其他运动部件。
第十六条切割机操作人员在切割过程中不得用手直接触摸刀具和工件，必须采用刀具固定装置和工件夹紧装置进行操作。
第十七条切割机操作人员在换刀具时，必须先断开电源，并等待切割机完全停止运行后才能进行。
第十八条切割机操作人员不得在切割机的刀具和其他运动部件停止之前离开切割区域。
切割机操作规程范本
切割机操作规程范本第一章总则第一条为了保障切割机操作过程的安全和有效性，规范切割机的使用，制定本操作规程。
第二条本规程适用于切割机操作人员，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条所有切割机操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
第四条切割机操作人员必须经过专业培训和合格考核，持有操作证书，方可独立操作切割机。
第五条切割机操作人员必须严守操作纪律，不得违规操作，一旦发现违规操作将受到相应的处罚。
第二章切割机的准备工作第一条切割机操作人员在进行切割机工作之前，必须进行以下准备工作：1.检查切割机的安全装置是否完好，并进行试验性运行，确保正常工作。
2.检查切割机的电气线路是否牢固，不得有松动现象。
3.检查切割机的刀具是否锋利，如发现刀具已钝，应及时更换。
4.检查切割机的冷却系统是否正常运行，确保切割过程中不会过热。
5.检查切割机的加油情况，如发现缺油或者已污染，应及时进行加油或更换。
第三章切割机的操作步骤第一条在进行切割机操作之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第二条切割机操作人员必须熟悉切割机的各项操作控制装置，确保正确操作。
第三条在操作切割机之前，必须确保周围工作区域清理干净，无杂物。
第四条切割机的切割速度和进给量必须根据不同工件的材质进行调整，确保切割质量。
第五条在操作切割机过程中，必须保持机器的平稳运行，避免发生震动。
第六条在切割机切割过程中，操作人员必须随时观察切割状态，及时调整切割参数。
第七条在切割机停机之前，必须停下切割主轴，清理切割废料，关闭切割机电源。
第四章切割机的安全操作第一条切割机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第二条切割机的切割过程中，操作人员必须牢记切割机的安全装置位置，并确保安全装置正常运行。
第三条切割机的操作人员必须严格遵守安全操作规程，在切割过程中不得交谈、打闹或使用手机等影响安全的行为。
第四条切割机的切割过程中，操作人员必须保持集中注意力，防止切割工件飞溅伤人。
切割机安全操作规程(完整版)
作者：乐乐的研小铺未经授权，不得私自传播，不然后果自负
切割机安全操作规程(完整版)
一、个人防护
- 切割前需佩戴手套、口罩、眼镜，以防飞溅物伤人。
二、设备检查
- 使用前检查电源线、切割片状况，确保无破损且紧固。
三、切割片更换
- 更换切割片时先断电并挂警示牌，确保切割片同心紧固，试运行确认无异常震动后再使用。
四、设备稳定与工作环境
- 移动式切割机底座完好牢固，工作时平稳无震动，不得置于易燃物附近。
- 砂轮铁屑飞出方向应避开人员，物料不伸入人行道。
五、操作规范
- 切割时物件需夹紧，操作手柄平稳均匀用力，避免过载导致切割片崩裂。
- 检查运转方向，遇切割片损坏立即停机更换。
六、安全停止与整理
- 切割完成后先断电，待切割片停止再转动物件。
- 严禁在切割片上砂磨物件，不得在爆炸性粉尘、气体场所使用。
- 结束后整理切割机，清洁工作环境。
切割机工安全操作规程（4篇）
切割机工安全操作规程切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中，完成各种金属或非金属材料的切割任务。
由于切割机的高速旋转切割刀片，操作过程中存在一定的安全风险，因此制定切割机工安全操作规程可以有效减少事故发生的概率，保护工人的人身安全。
下面是一份针对切割机操作的安全操作规程，详情如下：一、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备切割机的基本知识和操作技能，经过相关培训并获得相关证书后方可上岗操作；2. 操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，并了解安全操作规程；3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保个人安全和设备正常运行；4. 操作人员在发现切割机存在安全隐患时应立即停止操作并上报相关人员进行处理；5. 操作人员必须经常进行切割机的保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、切割机的安全准备1. 在操作切割机之前，首先要确认切割机所处的工作环境是否符合安全要求，如有烟雾、易燃物品等，必须先进行清理；2. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；3. 切割机周围必须设置明显的安全警示标志，以便提醒他人注意安全；4. 在操作切割机之前，必须检查切割刀片的装配情况，确保刀片完好无损；5. 切割机必须连接地线，并保持良好的接地状态，以防止静电引起火灾等事故。
三、切割机的安全操作流程1. 操作人员在操作切割机前必须检查电源开关是否处于关闭状态，并确认切割机的刀片处于静止状态；2. 操作人员必须检查切割机的护罩是否完好，如发现护罩有损坏或丢失，必须立即停止操作并上报相关人员；3. 操作人员必须稳定站立在切割机旁边，将切割物件固定好，以防止切割过程中产生的振动造成意外伤害；4. 当切割机处于工作状态时，不得擅自接近机器，更不得用手触碰刀片；5. 操作人员在切割过程中，必须保持集中注意力，防止粗心大意造成意外事故；6. 切割完毕后，操作人员必须确认切割机已停止转动后方可离开工作岗位。
快速切割机操作规程(3篇)
第1篇一、概述快速切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木材加工等领域。
为确保操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保各部件完好，无松动、损坏等情况。
2. 电源检查：检查电源是否正常，电压是否符合设备要求。
3. 工具准备：准备好所需工具，如扳手、螺丝刀等。
4. 工件准备：将待切割工件放置在切割台上，确保工件平稳、固定。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备预热至正常工作温度。
2. 调整参数：根据工件材质、厚度等参数，调整切割速度、切割压力等参数。
3. 放置工件：将工件放置在切割台上，确保工件平稳、固定。
4. 启动切割：按下切割按钮，启动切割机进行切割。
5. 观察切割过程：在切割过程中，密切观察切割情况，如发现异常，立即停止切割。
6. 切割完成：切割完成后，关闭切割按钮，停止切割机。
7. 清理现场：清理切割台上的废料和杂物，确保现场整洁。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中必须遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
2. 严禁操作人员疲劳、酒后操作：操作人员必须保持清醒的头脑，确保操作安全。
3. 严禁无关人员进入操作区域：非操作人员不得进入切割机操作区域，确保操作安全。
4. 严禁私自调整设备参数：未经许可，不得私自调整切割速度、切割压力等参数。
5. 严禁在切割过程中随意翻动防护网：切割过程中，严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
6. 设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 设备故障：如发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查、维修。
2. 火灾事故：如发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 人员受伤：如操作人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
六、培训与考核1. 操作人员培训：新操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
切割机安全技术操作规程模版（三篇）
切割机安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本安全技术操作规程的目的是确保切割机的安全操作，防止意外事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
适用于使用切割机进行金属、木材等材料的切割，以及切割机的日常维护和保养工作。
二、术语定义1.切割机：指用于切割金属、木材等材料的机器设备。
2.操作人员：指切割机的使用人员。
三、操作前准备1.操作人员必须经过切割机的专业培训，了解切割机的结构、性能和操作规程，并能独立进行操作。
2.切割机必须符合国家安全规范，并定期经过检查、维修和保养，并对其进行记录。
3.切割机的工作环境必须保持通风良好，无明火和易燃物。
4.操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、口罩等。
四、切割机操作程序1.操作人员在操作切割机前必须确保切割机的电源已经切断，并挂上“禁止操作”警示牌。
2.操作人员必须确保切割机刀片的安装牢固，并进行检查。
如有松动、损坏等情况必须立即停止使用，并报告维修人员进行处理。
3.操作人员在开机前必须清理切割机的工作台面，确保无杂物和障碍物。
4.操作人员在操作切割机时必须确保周围人员保持安全距离，切割机工作时必须戴防护眼镜。
5.操作人员在操作切割机时必须确保自身手部和衣物不接近切割区域，以免发生意外伤害。
6.操作人员在操作切割机时必须确保切割机工作平稳，无异常声音和振动，如有异常情况必须停止使用，并报告维修人员进行处理。
7.操作人员在操作切割机时必须保持清醒和专注，切勿饮酒、吸烟等。
五、切割机维护和保养1.操作人员必须定期对切割机进行维护和保养，包括清洁切割机的表面和附件、润滑切割机的运动部位等。
2.操作人员必须及时更换磨损严重的切割机刀片，并进行记录。
3.操作人员必须定期对切割机的电气系统进行检查，确保电源线路和开关等设备完好。
4.操作人员在维护和保养切割机时必须切断切割机的电源，并挂上“维修中”警示牌，以防止误操作。
六、事故应急处理1.在切割机使用过程中如发生事故，操作人员必须立即切断切割机的电源，并及时拨打急救电话。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
切割机安全操作规程模版（5篇）
切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障切割机的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于切割机的操作、维护和保养，依法是各企事业单位、个人使用切割机，以便保证人身安全和财产安全。
第三条切割机使用人员应按照本规程进行操作，逐条学习掌握本规程知识，并参加本机的专业培训合格后方可上岗操作。
第四条各企事业单位、个人应该建立健全以预防事故，确保生产安全为目标的职业健康安全管理制度，落实安全、生产、预防为主的方针，加强对切割机操作人员以及各工种、岗位职员的安全生产知识的培训，确保人员操作合格后方可上岗操作。
第二章切割机的管理第五条每台切割机都必须制定切割机的管理办法，由专责人员负责执行和监督落实切割机的日常管理工作。
第六条切割机的管理办法中应包含对切割机的日常检查、操作、维护、保养和紧急停机等各项规定，并明确责任人。
第七条专责人员应对切割机的管理办法进行宣传和培训，确保操作人员理解并遵守。
第八条切割机的管理办法应向上级单位备案，并在切割机附近醒目位置张贴，供操作人员查阅。
第三章切割机的操作第九条切割机的操作人员需经过专业培训并取得相应证书后方可上岗操作。
第十条切割机的操作人员需清楚操作的目的和流程，熟悉切割机的各项技术参数和使用方法，且禁止在未知情况下进行操作。
第十一条在操作切割机前，操作人员应检查切割机的工作环境，确保操作安全。
第十二条操作人员应检查切割机的刀具、压板等配件是否完好，如有损坏应及时更换。
第十三条操作人员在操作前需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，确保自身安全。
第十四条切割机操作过程中，操作人员应集中注意力，杜绝粗心大意的情况发生，严禁随意调节刀具、压板等部件。
第十五条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自调节或改变操作参数。
第十六条操作人员应随时观察切割机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。
第四章切割机的维护保养第十七条切割机的维护保养工作应由专业人员负责，定期进行检查和维护。
切割机岗位安全操作规程（3篇）
切割机岗位安全操作规程一、岗位概述切割机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料切割成特定形状，以满足工业生产的需求。
为保障切割机操作人员的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员要具备良好的身体素质、责任心和安全意识。
3. 操作人员应了解切割机的结构、原理和操作流程，并严格按照操作规程进行操作。
三、设备检查1. 操作人员在工作前应对切割机进行仔细检查，确保设备的正常运行。
2. 检查开关、按钮和指示灯是否正常，工作台面是否稳定，切割刀具是否锋利。
3. 检查切割机各个部位是否有松动、破损或异常情况。
四、操作准备1. 操作前，操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工作环境整洁，没有杂物和其他工具。
3. 操作人员要保持专心，不得在操作中进行无关的交谈或做其他事情。
五、操作流程1. 操作人员应将待切割的材料放置在工作台面上，并固定好。
2. 打开切割机电源，并调整切割刀具到适当的位置。
3. 按照设备的操作要求，启动切割机，并逐渐调节切割速度和刀具的运行轨迹。
4. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，及时发现并解决异常情况。
5. 切割完成后，应停止切割机的运行，并关闭电源。
6. 将切割好的材料取出，并清理工作台面和切割机周围的杂物。
六、安全注意事项1. 操作人员严禁戴有宽松的衣物、裙子、长发等，以免被卷入切割机。
2. 切割过程中要保持双手干燥，并远离运转切割刀具的范围。
3. 操作人员禁止在切割机运行中进行检查、维修和清洁工作。
4. 切割机发生异常情况时，应立即停机，并及时寻求维修人员进行处理。
5. 切割机的维修和保养应由专业人员进行，严禁擅自进行拆卸和修理。
七、事故应急处理1. 如发生事故，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 用急停按钮或紧急制动器停止切割机的运行。
3. 及时报告事故情况，寻求相关救助和处理。
切割机工安全操作规程(三篇)
切割机工安全操作规程第一章总则第一条为了保证切割机工作过程中的安全，防止事故的发生，保护工作人员的身体安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用切割机进行工作的人员。
第三条定义切割机：指用于切割金属材料的机械设备。
第二章工作前的准备第四条工作场所的环境准备1. 确保工作场所通风良好，没有易燃物品。
2. 清理工作场所，使其整洁无障碍。
3. 检查切割机设备和工具是否完好，无损坏或松动现象。
第五条个人准备1. 穿戴符合要求的防护服和个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、防护面具等。
2. 确保精神饱满，身体健康，不得酒后作业。
第六条操作前的检查1. 确保切割机设备开关处于关闭状态。
2. 检查切割刀具是否锐利，并确认切割刀具安装牢固。
3. 检查切割机的电源线是否接地良好，是否有损坏。
第七条操作前的培训1. 员工在操作切割机前必须接受切割机操作培训。
2. 员工必须熟悉切割机的使用方法和安全操作规程。
第三章切割机操作规范第八条操作步骤1. 确保切割机设备及周边无故障后，按照设备说明书操作，按照正常工序进行作业。
2. 切割机的切割件要固定好，切割时应保持稳定，不得随意移动。
3. 在切割前，对工件进行初次定位，确保定位准确。
4. 切割机操作时，要坚持用平稳的速度进行工作，避免急剧加速或减速。
第九条切割机的维护保养1. 每日工作结束后，对切割机和刀具进行清理，移除杂质和残留物，并使用干净的布擦拭设备。
2. 定期对切割机设备进行检查和维修，如有异常情况及时处理或更换易损件。
第十条紧急停机1. 在切割机操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员处理。
2. 在紧急情况下，应立即关闭切割机的电源开关。
第四章事故及责任第十一条事故的报告1. 如发生切割机操作事故，工作人员应及时向上级报告，并采取相应的安全措施，控制事故扩大范围。
2. 对事故现场的证据要及时保存，包括照片、视频等。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证切割机的安全操作，提高工作效率，减少事故风险，制定了本操作规程。
本文档旨在为切割机的操作人员提供明确的指导，确保其正确操作切割机，保证工作安全。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作状态。
确认切割机没有任何故障或损坏。
2. 确认切割机周围的工作环境安全，无杂物和障碍物。
3. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和耐穿刺鞋等。
4. 熟悉切割机的操作原理和控制面板。
三、操作流程1. 打开切割机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整切割机的刀片和导轨，确保切割线条直线且无误差。
3. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并安全固定。
注意切割方向和刀片位置。
4. 调整切割机的切割速度和切割深度。
根据待切割材料的硬度和厚度进行合适的调整。
5. 按下启动按钮，开始切割操作。
保持专注，在切割过程中注意观察切割线条的质量。
6. 切割完毕后，立即停止切割机的运行。
关闭电源开关，确保切割机处于安全状态。
7. 检查切割后的材料和切割机的工作台，清理残留的材料和切屑。
四、操作注意事项1. 切割机操作人员必须经过专业的培训，熟悉切割机的操作方法和安全规定。
2. 切割机操作人员必须遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在切割过程中，切割机操作人员必须保持清醒和专注，不得受到其他因素干扰。
4. 切割机操作人员必须正确使用个人防护装备，确保自己的安全。
5. 切割机操作人员不得擅自调整切割机的参数和刀片位置，必须经过授权和指导。
6. 发生异常情况时，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并及时报告维修人员处理。
7. 在操作结束后，切割机操作人员必须清理切割机和工作台，确保下次操作的安全性。
五、事故处理1. 若在切割过程中发生意外事故，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并采取紧急措施处理事故。
2. 及时报告上级主管和安全人员，同时配合事故调查和处理工作。
切割机安全操作规程(完整版)
切割机安全操作规程
一、切割物件前,先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人.
二、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等).
三、更换切割片时,先关掉电源，挂警示牌,切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人.
四、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧.
六、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活.安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割.
八、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九、切割物件时用力要平稳,操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀，平稳,切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
十、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一、严禁在切割片上砂磨物件。
十二、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机
十三、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
切割机操作规程范文
切割机操作规程范文1.机器操作前的准备工作1.1确保切割机所在区域通风良好，避免烟雾和粉尘积聚。
1.2检查切割机是否正常运行，刀具是否安全锁定。
1.3确保操作者已经穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和护耳器。
1.4如果需要切割液，确保切割液供应充足。
2.操作前的安全检查2.1检查切割机的外观是否完好无损，刀具是否锐利，螺丝是否牢固。
2.2检查电源插头和电源线是否正常，不漏电、不过热。
2.3检查操作台是否处于稳定状态，并且切割物品的固定装置是否牢固可靠。
3.操作时的安全措施3.1确保切割机的开关处于关闭状态，并且刀具已经停止旋转，然后再进行切割物品的放置。
3.2不得将手部或其他身体部位接近刀具区域，以免发生误伤事故。
3.4不得将切割物品太过靠近刀具，以免发生卡刀事故。
3.5操作时，要保持头部清醒，不得在疲劳情况下操作切割机。
3.6切割机操作需要集中精力，不得同时处理其他事务，以免影响切割准确性和安全性。
3.7如果需要更换刀具，应该先关闭电源，并确保刀具停止旋转后再进行更换。
4.切割物品处理4.1在进行切割操作前，应先进行切割物品的固定装置羁绊，确保切割物品不会乱动或脱落。
4.2切割时，应将切割物品固定好，以避免切割物品移动或飞出造成伤害。
4.3大型和重物切割时，应有专人协助操作，确保切割物品的稳定性。
5.切割液使用与处理5.1如果切割机需要使用切割液，应先将切割液注入切割液箱中，并确保切割液供给正常。
5.2在使用切割液时，应注意使用防护镜和手套，避免切割液喷溅到身体造成伤害。
5.3使用后，将切割液储存至切割液容器中，不得将切割液倒入下水道或其他环境中。
6.停机和维护保养6.1切割机停止使用后，应先关闭电源，然后清理切割机表面和切割物品杂物。
6.2如果切割机需要维护保养或更换刀具，应先关闭电源，并确保刀具停止旋转后再进行操作。
6.3定期检查和保养切割机，清理刀具、更换润滑油等。
7.废弃物处理7.1废弃的切割物品和切割液应分类储存，并按照相关规定进行处理。
切割机操作规程范文
切割机操作规程范文一、目的和适用范围为保障切割机操作人员的安全，规范切割机的使用及操作，特拟定本规程。
本规程适用于所有切割机操作人员。
二、操作人员要求1.切割机操作人员必须经过培训合格，并持有相应的操作证书。
2.切割机操作人员必须了解本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
3.切割机操作人员必须具备一定的机械操作经验和技能，懂得判断机器故障，并及时采取相应的措施。
4.切割机操作人员必须熟悉切割机的结构和原理，并了解切割机的性能参数和使用范围。
三、安全措施1.切割机操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、手套、眼镜等。
2.切割机操作人员在操作切割机前，必须对切割机进行检查，确保切割机各部件正常工作。
3.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须保持清醒，不得饮酒或吸烟。
4.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须严格按照操作程序进行操作，禁止随意调整切割机的参数。
5.切割机操作人员在进行切割操作前，必须确保切割区域没有杂物或其他人。
6.切割机操作人员在切割机停止运行前，必须将所有的材料和切割废料清理干净，切勿留下任何杂物。
四、操作程序1.切割机操作人员在开始操作切割机前，必须将开关拉到“关”位置，插头拔掉，确保切割机处于停机状态。
2.切割机操作人员在操作切割机前，必须检查切割刀、切割床等是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须按照切割工艺要求进行设置，包括切割深度、切割速度等参数的调整。
4.切割机操作人员在开始操作切割机时，必须确保切割床的固定螺丝已经拧紧，切勿出现松动的情况。
5.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须集中注意力，严禁进行其他无关的操作或交谈。
6.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须注意切割刀的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
五、故障处理1.切割机操作人员在操作切割机过程中，如发现切割机出现异常声音、震动等情况，应立即停机，并及时上报相关负责人。
2.切割机操作人员在操作切割机过程中，如发现切割刀断裂或损坏，应立即停机，并及时更换切割刀。
切割机安全技术操作规程(15篇范文)
切割机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇切割机安全技术操作规程1、工作前(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时(1)严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后(1) 关闭总电源(2)清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
第2篇数控切割机维修保养说明安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
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( 操作规程 )
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切割机操作规程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
切割机操作规程(通用版)
1切割前准备
1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
2切割注意事项
2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
2.10必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
2.12为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
2.18使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和
服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
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