环氧地坪涂料中的固化剂浅述
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂是一种化学材料，可以与环氧树脂反应形成强硬、耐磨损、耐腐蚀的材料。
根据不同的化学结构和性质，环氧固化剂可以分为多
种类型，下面将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂
聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有良好的柔韧性和抗冲击
性能。
它通常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种涂料、
粘合剂、封装材料等。
此外，聚酰胺固化剂还可以用于防水涂料、地
坪涂料等领域。
2. 芳香胺固化剂
芳香胺固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常
与高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合
材料等。
此外，芳香胺固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂
料等。
3. 脂肪胺固化剂
脂肪胺固化剂是一种反应速度较慢、柔韧性较好的环氧固化剂。
它通
常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种粘合剂、封装材料等。
此外，脂肪胺固化剂还可以用于制备防水涂料、地坪涂料等。
4. 酸酐固化剂
酸酐固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常与
高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合材
料等。
此外，酸酐固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂料等。
总之，不同类型的环氧固化剂数量众多，每种都有其独特的特点和用途。
选择适合自己需求的环氧固化剂非常重要，可以有效提高材料性
能和使用寿命。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂(2012-03-27 09:49:24)1.固化剂（1）常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂交联固化。
固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。
按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂、与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。
表1-1中列出593、T31、651等几种常用的商品固化剂的特性，表1-2中列出实验研究得到的常用商品固化剂对环氧树脂涂料性能的影响。
表1-1几种常用商品固化剂的特性①耐盐雾性为连续喷雾700h，其他各种耐性为浸泡2400h。
②651固化剂的该项实验结构反常，可能是实验时固化剂的用量偏大所致。
从表1-2中可知，各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。
NX-2040的综合性能最好，既具有较长的操作适用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度使用。
各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。
酮亚胺类水下环氧树脂固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水性和耐盐雾性较差。
同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。
（2）低温固化环氧树脂用固化剂环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺的品种更为明显。
而我国地域辽阔，很多地区冬季-夏季温差很大。
尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而另一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。
环氧树脂固化剂的种类及固化机理汇总！
环氧树脂固化剂的种类及固化机理汇总！环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
01 固化剂的种类碱性类碱性类固化剂 WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
加成型加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
环氧渗透底漆固化剂
环氧渗透底漆固化剂
环氧渗透底漆固化剂是一种常用的涂料材料，它主要用于钢结构、混凝土、地下管道等建筑物的防腐蚀处理。
环氧渗透底漆固化剂的主要作用是增强涂层的附着力和硬度，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长建筑物的使用寿命。
环氧渗透底漆固化剂的主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，可以有效地保护建筑物表面不受腐蚀和磨损。
固化剂是一种化学物质，可以与环氧树脂发生反应，形成一种坚硬的聚合物，从而使涂层具有更好的硬度和耐磨性。
环氧渗透底漆固化剂的使用方法比较简单，一般需要将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀，然后涂刷在建筑物表面上。
在涂刷过程中，需要注意涂层的厚度和均匀性，以保证涂层的质量和效果。
涂层干燥后，可以进行二次涂装，以进一步提高涂层的性能和效果。
环氧渗透底漆固化剂具有很多优点，例如耐腐蚀性好、硬度高、附着力强、耐磨性好等。
同时，它还具有一定的防火性能和耐候性能，可以在恶劣的环境下长期使用。
因此，它被广泛应用于建筑物的防腐蚀处理和装饰涂料中。
环氧渗透底漆固化剂是一种非常重要的涂料材料，它可以有效地保护建筑物表面不受腐蚀和磨损，延长建筑物的使用寿命。
在使用环
氧渗透底漆固化剂时，需要注意涂层的质量和效果，以确保涂层的性能和效果。
环氧地坪漆组成配方
环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。
环氧地坪漆近几年来环氧地坪漆行业发展迅速，连续几年以100%的速度增长，尽管环氧地坪漆的应用越来越广泛，但面对这种复杂的聚合物，用户难免会产生很多疑问：环氧地坪漆组成配方，它们对此都起到了什么作用呢？
环氧地坪漆组成配方主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料、分散剂以及消泡剂等。
具体组成结构及其作用介绍如下：提供参考
环氧树脂
环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料,它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。
环氧树脂分子结构
环氧树脂作用：环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量：环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。
固化剂
顾名思义，固化剂就是起到固化作用。
在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040固化剂。
固化剂作用：环氧地坪漆中的固化剂主要影响环氧地坪的涂膜硬度、凝胶时间和干燥时间，固化剂添加适当可使地坪漆在调配出来后有足够的时间操作施工，材料不会还没用完就已经固化了，但在涂刷施工完后又可以很快干燥，可紧接着进行下一道工序。
溶剂
地坪漆溶剂。
可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。
环氧地坪漆固化剂生产技术研究报告
环氧地坪漆固化剂生产技术研究报告一、固化剂的种类环氧地坪漆的固化剂主要包括胺类固化剂、酸酐类固化剂和酚醛类固化剂等。
胺类固化剂是最常用的固化剂，包括常温固化剂和热固化剂两种。
常温固化剂固化速度快，但耐化学性能较差；热固化剂固化速度较慢，但耐化学性能较好。
酸酐类固化剂主要包括脂肪族酸酐和芳香族酸酐，可通过加热固化剂与环氧树脂反应生成酯键进行固化。
酚醛类固化剂主要用于高耐化学性的环氧地坪漆。
二、固化剂的生产工艺固化剂的生产工艺分为合成和改性两个步骤。
合成一般采用溶剂法、反应法和溶胶-凝胶法等方法。
溶剂法是将固化剂原料溶解在溶剂中，通过溶剂的蒸发和结晶得到固化剂。
反应法是将固化剂原料直接反应生成固化剂。
溶胶-凝胶法是将固化剂原料制备成溶胶，然后通过凝胶化和干燥得到固化剂。
改性是通过添加改性剂改善固化剂的性能，例如添加助剂提高固化剂的流动性和固化速度。
三、性能调控固化剂的性能可以通过配方设计和工艺条件调控。
配方设计包括固化剂与环氧树脂的配比和添加助剂来改变固化剂的性能。
较高的固化剂用量可提高环氧地坪漆的硬度和耐磨性，但可能降低环氧地坪漆的耐化学性能。
添加助剂如促进剂和催化剂可改善固化剂的流动性和固化速度。
工艺条件包括固化剂与环氧树脂的混合方法、固化剂与环氧树脂的反应温度和时间等。
调控工艺条件可实现固化剂与环氧树脂的充分反应，提高固化剂的固化效果和环氧地坪漆的性能。
总结：固化剂是环氧地坪漆的重要组成部分，对地坪漆的性能起着关键作用。
通过研究固化剂的种类、生产工艺和性能调控，可以优化固化剂的性能，提高环氧地坪漆的耐磨性和耐化学性能。
环氧地坪漆固化剂的研究仍然有待进一步深入，以满足不同领域对环氧地坪漆性能的需求。
环氧自流平面漆配方
环氧自流平面漆配方环氧自流平面漆是一种常用的地坪涂料，具有优异的自流平性能和较强的耐磨性，适用于公共场所、工厂车间、仓库等地面的装饰和保护。
其配方主要包括树脂、固化剂、填料、溶剂和助剂等组分。
以下是一种简单的环氧自流平面漆配方：一、主要材料：1.环氧树脂：选用低黄变型的环氧树脂，具有较好的耐热性和流平性能。
2.固化剂：一般采用固化剂进行交联反应，提高涂膜的硬度和耐化学品性能。
3.填料：选择合适的填料用于调节涂膜的流平性和增强硬度，常用的填料有硅砂、氧化铝、二氧化硅等。
4.溶剂：用于调整漆膜的流动性和控制固化时间，可选用二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等溶剂。
5.助剂：常用的助剂有消泡剂、流平剂、增粘剂等。
二、配方表：组分重量（%）环氧树脂50固化剂25填料20溶剂2助剂3根据具体要求，适当调整配方中各组分的用量，以达到理想的效果。
三、制备方法：1.将环氧树脂和固化剂按照配方中的比例搅拌均匀，保证固化剂充分分散在环氧树脂中。
2.将填料逐渐加入到环氧树脂和固化剂的混合物中，搅拌均匀，使其充分分散。
3.逐渐加入溶剂，调整涂料的流动性和粘度，使其适合自流平施工。
4.最后，加入适量的助剂，如消泡剂、流平剂、增粘剂等，搅拌均匀，使涂料具有更好的性能。
四、注意事项：1.在配方中使用的组分要保证质量稳定，特别是环氧树脂和固化剂，应选择具有较好的耐候性和耐化学品性能的产品。
2.搅拌过程中要避免空气的进入，以免产生气泡对涂膜的影响。
3.在配方中使用的溶剂要选择合适的比例，以调整涂料的流动性和固化时间，避免涂膜过厚或过薄。
4.配方中使用的助剂要根据实际需要进行选择和调整，以提高涂料的性能。
水性环氧固化剂介绍
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.环氧树脂本身是一种热塑性树脂，需要加入固化剂使分子中的环氧基团反应开环，从而形成致密的交联网状结构，获得优良的应用性能。
因此，固化剂对环氧树脂固化后的性能有重要的的影响，如固化速度的快慢、交联程度的大小、施工性能的好坏等。
水性环氧固化剂作为水性环氧体系的重要部分，其组成和结构对水性环氧树脂的物理化学性能起决定性作用.根据水性环氧固化剂的作用，可以将水性环氧固化剂分为2类，既作为乳化剂，又作为交联剂的I型水性环氧固化剂和只作为交联剂的Ⅱ型水性环氧固化剂。
I型水性环氧固化剂与Ⅱ型水性环氧固化剂是相对于I、Ⅱ型水性环氧树脂体系而言的，可以很方便地根据所用的水性环氧树脂，选用功能适配的水性环氧固化剂，对于应用实践有很重要的参考意义。
I型水性环氧树脂体系基于液体双酚A／F环氧树脂，当与固化剂混合时，很容易形成同时含有环氧树脂和胺的乳液。
I型体系可以达到零VOC，固化速度快（活化期短），表面干燥速度慢，硬度低（分子量小，TG低），但固化膜太脆（最终交联密度，硬度高），耐蚀性和耐水性不足。
限制了其使用。
而且I 型水性环氧固化剂具合成比较复杂。
Ⅱ型水性环氧树脂体系采用固体环氧树脂预分散于水和共溶剂中。
该体系中，分散的树脂颗粒只含有固体环氧树脂，因此固化剂必须从水相迁移到分散的环氧颗粒中才能发生交联反应。
Ⅱ型水性环氧固化剂在混合初期不与环氧组分直接接触，从而延长了该体系的适用期，为实际施工提供了便利。
在该类体系中，固化剂与环氧乳液混合后，溶解在水中的固化剂分子会逐渐向乳胶粒子中扩散；与此同时，体系中的水分与溶剂挥发，使固化剂分子和环氧乳胶粒子堆积地更为紧密。
环氧胶快速固化剂
环氧胶快速固化剂
环氧胶快速固化剂
环氧胶快速固化剂是一种常用的胶水固化剂，它可以使环氧胶在短时间内迅速固化，从而达到快速粘合的效果。
环氧胶快速固化剂的主要成分是聚酰胺，它具有很强的反应活性，可以在短时间内与环氧树脂发生反应，从而促进环氧胶的固化。
环氧胶快速固化剂的使用方法非常简单，只需要将其与环氧树脂按照一定比例混合均匀，然后涂抹在需要粘合的物体表面即可。
在使用过程中，需要注意的是环氧胶快速固化剂的反应速度非常快，因此需要在短时间内完成涂抹和粘合的工作，以免出现固化不完全的情况。
环氧胶快速固化剂的优点在于其固化速度快、粘合强度高、耐腐蚀性好等特点。
它可以广泛应用于机械、电子、建筑、汽车等领域，用于粘合金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料。
在电子领域，环氧胶快速固化剂可以用于电路板的固定和封装，以及电子元器件的粘合和封装。
在建筑领域，它可以用于地面、墙面、天花板等材料的粘合和修补。
环氧胶快速固化剂是一种非常实用的胶水固化剂，它可以帮助我们快速、有效地完成各种粘合工作。
在使用过程中，我们需要注意其反应速度和比例，以免出现固化不完全或者粘合强度不足的情况。
环氧地坪涂料中的固化剂浅述
２ 环氧地坪涂料的特点和种类
表１
３ 环氧 地坪 涂 料用 环 氧树 脂 固化剂 固化 剂 作 为环 氧地 坪涂 料 中不 可或 缺 的组 分之
一
３ １ 聚 酰胺 固化 剂 ． 聚酰 胺 固化 剂是 由 １ ８碳 不 饱 和脂 肪 酸经 Ｄ ｅ ｉｓ ｌ
ｒ ｉ． Ｉ ｈｓｐ ｐ ｒ ｓ ｅ ｎ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ，ｗｅ ｉｔｏ ｕ ｅｔ ｅ ｔｐ ｓｏ ｐ ｘ ｏ ｒｃ ａ ｉｇ ａ ｄ ｗｅａｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｔ ｅｔ ｐ ， ｎ ｒ ｄ ｃ ｈ ｙ ｅ ｆｅ ｏ ｙ ｆ ｏ ｏ ｔ ， ｎ ｌ ｉｔｏ ｃ ｈ ｙ ｅ ｌ ｎ ｏ ｄ ｓ ｔ ｅｎ ｔｒ ｎ ｈ ａａ ｔｒ ｆｃ ｒｎ ｇ ｎ ｓｆｒｅ ｏ ｙｆ ｏ ｏ ｔ ｇ ｈ ａｕ ｅａ ｄｔ ｅｐ ｒ ｍｅｅ ｕ ｉｇａ ｅ ｔ ｏ ｐ ｘ ｏ ｒ ａ ｉ ．Ａｔｌｓ ｒｄｃ ｈ ｅ ｅｏ ｉｇ ｏ ｌ ｃ ｎ ａｔｗｅｐ ｅ ｉ ｔ ｅｄ ｖ ｌｐｎ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｅｐ ｘ ｌｏ ｏ ｔ ｇ ｉ ｏ ｅ ｏ ｈ ａ ｔｓ ｅ ｅｏ ｅ ｉ ｄ ｎ ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｔ ￣ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｙ ｆ ｒ ｃ ａ ｉ ｓ ｎ ｆ ｔ ｅ ｆ ｓ ｅ ｔ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｆ ｌ ｓ ｏ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｔ ｅ ｅ ｘ ｏ ｎ ｅ ｃ ｏ ｘ
所采用 的固化 剂的种类 、 性质及相关指标 ， 固化剂今后 的发 展趋 势进行 了预测 ， 对 提出了建议。
关键 词 ： 环氧树 脂 ； 固化剂 ；ｇ ｔ 坪涂料 中图分类号 ： ２ ． ＴＱ３ ３ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：ｏ ８—０ １ ２ ０ ）５ ０ １ ３ １０ ２ ｘ（ ｏ ２ ０ —０ １ —０
环氧自流平固化剂
环氧自流平固化剂
环氧自流平固化剂是一种二元固化剂，通常用于环氧自流平地面涂料中，以提高地面的耐磨性和耐化学性。
它主要由环氧树脂和胺类物质组成，在混合过程中会产生化学反应，从而形成固态耐用的地面涂层。
环氧自流平固化剂的主要作用是促进环氧树脂的固化过程。
如果没有固化剂，环氧树脂只是一种高分子物质，不能变得坚硬且耐用。
固化剂的作用是将环氧树脂中的环氧基与胺基结合起来，从而形成交联结构，并促进涂层的硬化和耐用性的提高。
与其他类型的地面涂料相比，环氧自流平固化剂的优点在于它可以形成坚硬，无缝，易清洁和防滑的表面。
这些特性使它成为商业和工业场所的理想涂料选择。
它可以用于医院，实验室，加油站以及电子工厂等场所，以提供持久，耐用的地面保护。
此外，环氧自流平固化剂还具有良好的耐腐蚀性，可以在涉及化学腐蚀的环境中发挥作用。
在某些情况下，它可以防止水和化学物质渗入地下，可以有效地防止污染物处理的损坏。
总之，环氧自流平固化剂是一种非常实用的涂层材料，它能够提供优秀的地面保护，并且具有广泛的适用性。
如果您希望使用这种固化剂，请先咨询专业人员，以确保您选择了合适的产品和正确的使用方法。
水性环氧树脂固化剂和地坪漆简介
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3、砂浆层的施工： A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，依照 比例将主剂及固化剂充分搅拌混合均匀；再依正确比例将石英 砂缓慢加入搅拌均匀； B）涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布,施工应尽 量减少施工结合缝；并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂 质应立即清除； C）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10-15度时，养护时间为24小时-48小时。 4、中涂层的施工： A）施工前计算材料的使用量，依照比例将主剂及固化剂充分 搅拌均匀；依照施工方向及区域，径选定搅拌区；材料混合后， 依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀； B）涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；施工涂布 时应尽量减少施工结合缝；混合后的材料应在规定使用时间内涂 布完毕，并注意前后组材料的衔接； C）施工中发现杂质应立即清除； D）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在1015度时，养护时间为24小时-48小时
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5、面涂层的施工： A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域， 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； B）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工 程序施工； C）涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均 匀涂布； D）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；混合后材料应 在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； E）施工中发现杂质应立即清除； F）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温 度在10-15度时，养护时间为24-48小时。一道施工完成待 干后再进行下一道的施工。
水性环氧地坪漆
使用范围 水性环氧地坪涂料由水性环氧树脂和固化剂组成，适用于食品厂、电 子厂、制药厂、化妆品厂、造纸厂、物流仓库、地下室等要求洁净的地面、 墙面或天花板的涂装，也可用于学校、广场、走廊、商场和车道等硬度、 耐磨性要求高的场合。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇固化剂分类1反应型固化剂▪可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚2催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂1脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高，可室温固化▪反应剧烈放热，适用期短▪一般需后固化，室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低，一般80-90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大2芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低，大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体，熔点高，工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成3改性多元胺a、环氧化合物加成：▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性b、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺的活泼氢对α,β不饱和键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应（Mannich reaction）为多元胺和甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结的快速修复和加固d、硫脲-多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下（0℃以下）固化EPe、聚酰胺化：▪9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好的增韧效果▪放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右4多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显5酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂▪低挥发性，毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化，时间长▪EP常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐>苯酐>四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐>甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长1常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚)，DMP-30，酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化（24h/25℃）2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑（仲胺活泼氢和叔胺），适用期长（8-10h），中温固化，热形变温度高，与芳香胺耐热水平（100℃）相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合2常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3,SnCl4,AlCl3等，为电子接受体▪BF3使用最多，具有腐蚀性，反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物，如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质，室温稳定，离解温度90℃，离解后活性增大环氧树脂固化的三个阶段▪液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
环氧渗透底漆固化剂
环氧渗透底漆固化剂1. 概述环氧渗透底漆固化剂是一种常用的涂料添加剂，用于固化环氧渗透底漆。
它具有良好的渗透性和粘结性能，能够提高涂层的硬度和附着力。
本文将对环氧渗透底漆固化剂进行全面深入的探讨。
2. 环氧渗透底漆固化剂的种类和用途2.1 固化剂种类•脂肪胺类固化剂：如乙二胺、三乙矶胺等。
这类固化剂固化速度较快，但耐腐蚀性一般。
•聚酰胺类固化剂：如多亚胺、融胺等。
这类固化剂具有较高的耐腐蚀性和热稳定性，但固化速度较慢。
•脂环胺类固化剂：如多聚脂肪胺。
这类固化剂具有优异的溶剂、耐化学性和热应力下的耐久性等性能。
2.2 应用领域环氧渗透底漆固化剂广泛应用于以下领域： - 汽车制造：用于底漆的固化，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
- 航空航天：用于航空飞机、导弹等的涂装，提供优良的防腐蚀保护。
- 电子电器：用于印刷电路板的涂装，提高电路板的绝缘性能和机械强度。
3. 环氧渗透底漆固化剂的性能和特点3.1 渗透性能环氧渗透底漆固化剂具有良好的渗透性能，能够渗入被涂物表面的微小孔隙中，并形成致密的底漆膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3.2 粘结力环氧渗透底漆固化剂具有优异的粘结力，能够牢固地将涂层粘结在被涂物的表面上，防止涂层剥离和脱落。
3.3 硬度环氧渗透底漆固化剂的固化后涂层硬度高，能够提供良好的耐磨性和抗刮擦性能。
3.4 耐腐蚀性环氧渗透底漆固化剂固化后的涂层具有优良的耐腐蚀性，能够有效防止被涂物与外界环境中的化学物质发生反应，延长被涂物的使用寿命。
4. 环氧渗透底漆固化剂的使用方法4.1 配比比例根据不同的环氧渗透底漆固化剂种类和要求，通常将环氧树脂和固化剂按照一定的配比比例混合使用，以达到最佳的固化效果。
4.2 施工过程•清洁被涂物表面：将被涂物表面进行清洁，去除杂质和油污，以保证涂层的粘结效果。
•搅拌混合：根据配比比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌混合均匀。
•涂刷或喷涂：将混合均匀的环氧渗透底漆涂刷或喷涂在被涂物表面上，确保涂层均匀一致。
环氧树脂是环氧地坪中的固化主材
环氧树脂是环氧地坪中的固化主材
在环氧地坪的施工的过程中，经常要用到环氧树脂这一材料，其就是施工过程中的固化剂，今天我们就环氧地坪固化剂知识和大家分享一下。
什么是环氧树脂
其实人们所说的环氧树脂就是含有两个以上环氧基团的一类合
成树脂物。
其环氧基团由一个氧原子和两个碳原子组成，其本身具有高活泼性质，在施工中环氧树脂可以和多种类固化剂产生交互反应，在化合中形成三维网状结构，起到固化的作用。
而环氧树脂性能和其分子量有着极其密切的关系，在实际在施工中，低分子量环氧树脂其硬度很高，但缺点是脆性大，对待冲击之时，其强度不高。
但是线型环氧树脂具有附着力强的特点，但其抗水性能很差，其在施工中多用在挥发型涂料方面。
在化合中树脂具有了硬度高，柔韧性好的特点。
环氧树脂的固化作用
在施工常用到的固化剂对环氧涂料有着极大的性能影响力，生活中的环氧树脂固化剂品种极其广泛，可以达数十个不止：
1、常用的就是各种胺类，其中包括：脂肪胺和树脂之类的固化剂。
2、按照其作用机理可分为，和环氧基反应的固化剂，和环氧基反应及环氧树脂羟基反应的几大类。
3、和环氧树脂反应的树脂类了。
环氧地坪
总之，在环氧地坪的施工过程中肯定要用到固化剂，其不仅起着固化的作用，更让地坪结实、稳固，具有良好的柔韧、固化特性。
环氧渗透底漆固化剂
环氧渗透底漆固化剂
环氧渗透底漆固化剂是一种用于环氧底漆固化的材料。
在涂装涂料时，涂料的氧化物和固化剂在一起反应，形成硬化的涂层。
环氧渗透底漆固化剂是由环氧树脂、固化剂和助剂组成的，其中固化剂又包括胺类、烷基酰胺类、环氧树脂类、酚醛类等。
其中环氧底漆的硬度、耐化学性、抗磨损性和附着力等性能受到环氧树脂和固化剂的影响。
环氧渗透底漆固化剂的作用是在环氧底漆涂层中产生交联反应，形成具有高硬度、高耐化学性、抗磨损性和附着性能的涂层。
固化剂的选择要根据环氧底漆的基材、终用环境和需求性能等因素进行选用。
目前市场上有各种类型的环氧渗透底漆固化剂，其中以胺类为主要的固化剂，因为其反应速度快、固化理化性质稳定等特点，常常被用于快干、高要求的底漆涂料中。
而烷基酰胺类固化剂具有低毒、低挥发和低黄化等优点，被广泛应用于食品、药品、化妆品等特殊领域中。
环氧树脂类固化剂则对环境条件和基材特性要求较高。
由于涂料的性质不同，固化剂的选择也不同，因此在选用环氧渗透底漆固化剂时应结合其使用环境、要求等因素选择最适合的固化剂。
综上，环氧渗透底漆固化剂是环氧底漆涂料中至关重要的材料之一，影响着涂层的质量和使用寿命。
在选择和应用上要根据要求的性能和环境条件进行科学合理的选择和使用。
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1 概述
环氧地坪涂料由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂
近几年来, 国内环氧地坪涂料从无到有发展迅 组分和固化剂组分 两组分组成, 具有耐酸碱、耐油
速, 由于部分采用国外先进的原材料、生产工艺和施 污、耐重荷、耐冲击、防滑、防尘、易洁、美观的特点。
工设备, 目前我国生产的环氧地坪涂料无论在种类 主要用于工业厂房、重负荷运送车道、仓库和民用建
( SO 4) 2#4H2O 和 Zr( SO4) 2#4H 2O 两者相比, 催化活 性有 如 此 大的 差 别 的 原 因, 作 者 认 为可 能 与 T i ( SO 4) 2 #4H2O 的 晶 体 结构 不 够 稳 定 有 关, 如 T i ( SO 4) 2#4H2O 在空气中易吸潮, 说明 T i4+ 可以接受 多于 4 个 H2O 分子配位, T i( SO 4) 2#4H 2O 在酯化反 应的温度下( 110~ 150 e ) 易失去晶体中的部分结晶 水( 120 e 烘 1h, 失重率达 11% ) 。由于 T i4+ 的强正 电性, 且外层具有多个空轨道, 失去部分结晶水后表 现出更强的正电性。更容易与带负电性的羰基氧结
商品名 色泽( 加氏) 粘度( 25 e ) / Pa#s
胺值/ mgK OH/ g 活泼氢当量 密度( 25 e ) / g/ cm3
操作期/ min
LV
< 18
2- 7
266- 284
113
1. 12
33
LVS
< 18
1- 4
172- 289
113
1. 10
250
3. 6 水性固化剂
乳化和固化环氧树脂, 通常用作地坪涂料的底涂, 适
多种恶劣施工条件的趋势。 对此, 笔者建议国内固化剂厂商要加大这方面
的研制力度, 尤其要加大性能优异的改性脂肪胺和 水溶性固化剂的研发投入, 以满足日益增长的对地 坪涂料产品的需求, 确保中国地坪涂料的发展跟上 和赶超世界先进水平。
( 上接第 2 页) 不及 T i( SO4) 2#4H2O 的固液相催化高。Zr ( SO4) 2# 4H 2O 虽有一定的催 化酯化活性, 但差别 较大。T i
150- 180
225
1. 08
2- 3
4 环氧地坪涂料用固化剂的发展趋势及建议 由于环氧地坪涂料所使用的场所多为环境条件
差或特殊的作业场所, 加之全球化的环保需要, 因此 今后环氧地坪涂料固化剂必将朝着水性无溶剂化、 低温适用化、高耐蚀化的方向发展, 并有一剂多用即 一种固化剂可固化多种类型的环氧树脂、可适用于
关键词: 环氧树脂; 固化剂; 地坪涂料
中图分类号: T Q323. 5
文献标识码: A
文章编号: 1008- 021X( 2002) 05- 0011- 03
Brief Argument of the Curing Agent for Epoxy Floor Coating ZH A N G Jing - f eng
学品、耐溶剂性能, 耐磨性好。脂肪胺的缺点曾经阻 固化剂用作无溶剂地坪的面涂和中涂, 具有适用范
碍它在地坪涂料中的应用, 如固化时散热量大, 一次 围广、粘度低、高光泽、耐水性强等特点及优良的机
配料不能太多, 操作期短; 易与空气中二氧化碳、水 械性能和耐化学品性。部分国内的商 品指标见表
分反应, 生成氨基甲酸酯, 使地坪表面光泽性降低, 4。
235- 250
170
1
取决于所用溶剂
5359A
< 10
9- 15
365- 395
95
0. 97
235
3. 2 酰胺基胺固化剂
活性, 对湿凝土和湿底基有极好的粘接性。大量用
酰胺基胺是多元胺与植物油脂肪酸反 应的产 于可镘平地坪以及无溶剂地坪的底涂和中涂, 部分
物, 反应时若升高温度则脱水产生咪唑啉基团, 粘度 国内商品指标见表 3。
项目 粘接料中填料数量
选用填料
自流平型 少
( 1: 4 以下) 无粗颗粒填料
镘平型 中等
( 1: 4 或 1: 10) 无细砂填料
传导型 少
( 1: 3 以下) 使用石墨或碳黑填料
地坪油漆 少
(1: 1) 无粗颗粒填料
厚度/ mm 特点
3~ 4 耐化学 性 好, 高光 泽, 可 承受中等负荷
3~ 12
操作期/ min
5618
<2
300- 600
265- 285
115
1. 03
40
420
<1
40- 100
300- 330
86
1. 01
24
3. 5 芳香族胺固化剂 大部分芳香族胺如间苯二胺, 4、4 一二 氨基二
苯甲烷在常温条件下是固体, 须加热固化。地坪涂 料使用的是芳香胺的液态改性物, 它具有不同的固 化周期和适用范围, 可在低温( 5 e ) , 高湿甚至水中
[3
有 利于电 荷耗散, 适用于 洁 机械强度高, 可承受重荷 净房区域和抗静电要求
[1 装饰性
施工方法
涂刷或刮浆
刮涂
喷涂
滚涂或喷涂
3 环氧地坪涂料用环氧树脂固化剂 固化剂作为环氧地坪涂料中不可或缺的组分之
一, 其主要是通过直接与环氧树脂发生固化反应而 结合在漆膜结构中。由于环氧树脂品种较多, 故其 固化剂品种更为繁多, 但按其化学结构不同可大致 分为如下几类:
第5期
张景峰: 环氧地坪涂料中的固化剂浅述
# 11 #
环氧地坪涂料中的固化剂浅述
张景峰
( 胜利油田海发环保化工有限责任公司, 山东 东营 257237)
摘要: 环氧地坪涂料是近年来环氧树脂应用发展最快的领域之一。本文对环氧地坪涂料的类型进行了介绍, 浅 述了环氧地坪涂 料
所采用的固化剂的种类、性质及相关指标, 对固化剂今后的发展趋势进行了预测, 提出了建议。
4、4 一二氨基二环己基甲烷。通常脂环族胺能够在 性。在无溶剂自流平和可镘平地坪涂料中已得到广
室温下固化, 但反应迟缓, 通过添加促进剂或制成加 泛应用。部分国内商品指标见表 5。
表5
脂 环族胺固化剂的性能指标
商品名 色泽( 加氏) 粘度( 25 e ) / Pa#s
胺值/ mgK OH/ g 活泼氢当量 密度( 25 e ) / g/ cm3
# 12 #
山东化工 SHAN DONG CHEM ICAL IN DU ST RY
2002 年 第 31 卷
酰胺固化剂可在室温条件下固化环氧树脂, 低毒、适 难, 须添加固化促进剂。由于分子链较长, 交联密度
用期长, 耐水性好。主要用于溶剂型地坪涂料的底 低, 聚酰胺固化的环氧树脂, 其抗溶剂性、耐化学品
剂迅速发展。这类固化剂的特点是: 挥发性有机化 固化物聚合后的光泽高, 机械强度和耐磨性优良, 不
合物为零, 低粘度、低气味、不燃烧、粘接性好, 特别 须特别进行处理就能够在潮湿混凝土表面一次性完
对潮湿或/ 绿色0混凝土适用性更强。早期的水性固 成自流平地坪的施工。部分商品指标见表 7。
化剂是一种改性的聚酰胺水溶液, 在室温条件不能
( Shengli Oilf ield Haif a Environment P rot ection Chemical Co. , Lt d. , Dongy ing 257237, China)
Abstract: Epoxy f loor coat ing is one of t he f ast est developed f ields on the applicat ion of t he epox y resin. In t his paper, we introduce t he types of epox y floor coating , and w e also int roduce the t ypes, the nature and t he parameter of curing agents for epox y floor coat ing . At last w e predict t he developing tendency of the epoxy curing ag ents in t he future, and give the adv ice on t he epox y curing agents. Key words: epoxy resin; curing agent ; floor coat ing
3. 1 聚酰胺固化剂 聚酰胺固化剂是由 18 碳不饱和脂肪酸经 Diels
- Alder 反应所得到的二聚酸与脂肪胺的反应产物。 二聚酸的长链起到内增塑剂作用, 使涂层具有韧性。 由于分子中既有极性的氨基, 又有非极性的长链羟 基, 类似于表面活性剂, 所以能在潮湿表面使用。聚
收稿日期: 2002- 08- 08
还是在质量上均已达到国际先进水平, 已能够满足 筑中的别墅、展厅、人行道、厨房、浴室等场所。主要
各行业的需要。与之相随环氧地坪涂料专用固化剂 类型有自流平型、镘平型、传导型及地 坪油漆四大
在国内也快速实现了国产化。
类。其各自特点详见表 1。
2 环氧地坪涂料的特点和种类
表1
地坪涂料类型、特点及施工方法
涂和面涂。低温条 件下( 10 e 以下) 聚酰胺固 化困 性稍逊于脂肪胺。部分国内商品指标见表 2。
表2
聚酰胺固化剂的性能指标
商品名 色泽( 加氏) 粘度( 25 e ) / Pa#s
胺值/ mgK OH/ g 活泼氢当量 密度( 25 e ) / g/ cm3
操作期/ min
5220
<9
250- 350
明显下降。酰胺基胺固化剂具有低粘度较好的反应