采煤机司机操作工教学计划

第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)

2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。

这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。

（1)无弹性元件联轴器。

(2)弹性元件联轴器。

利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。

②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。

2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。

片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。

主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。

(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。

在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。

制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。

②结构简单，外形紧凑。

③制动迅速、平稳、可靠。

④制动器零件有足够。

第二讲《采煤机司机》教案(安全培训)

3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。

预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。

联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。

但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。

因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。

常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。

摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。

常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。

(2)机械元件防松。

机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。

常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。

②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。

普通平键用于静联接。

当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。

(2)半圆键联接，如图6—11所示。

工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。

楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。

楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。

(4)切向键联接，如图6一13所示。

切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。

工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。

用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。

由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。

第九讲《采煤机司机》教案(安全培训)

滚筒的作用：一是从煤壁上将煤截割下来；二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还起到冷却截齿、喷雾降尘、冲淡瓦斯、湿润煤层等作用。
(二)截齿
截齿，是指采煤机直接落煤的刀具。截齿在工作中不仅割煤，有时还截割夹矸层或顶底板岩石。因而，对截齿的要求是：强度高、耐磨、几何形状合理、固定牢靠。截齿齿身常用合金钢制成，并经调质处理，齿头部镶嵌碳化钨硬质合金。
四、破碎装置
在大功率采煤机中配有破碎装置。它的用途是破碎滚筒截割落下的大煤块或破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。
五、牵引链固定张紧装置
《煤矿安全规程》(第69条)明确规定：使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
3、滚筒采煤机的牵引部的组成、作用及其特点
4、牵引部的传动装置的功用及类型
5、采煤机的辅助装置的作用
五、布置作业及答题要求
1、滚筒采煤机的截割部、牵引部的作用、组成及其特点
2、截割部、牵引部传动装置的功用、类型
3、采煤机的辅助装置的作用
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
示图教学
视频教学
与学员互动
对比教学
(6)为了使采煤机自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身(或底托架)长度以外一定的距离，多数采煤机采用摇臂的形式。
(7)为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截割滚筒的高度都是可调整的。
(8)采煤机工作过程中，挡煤板均位于滚筒的后面，因而当采煤机改变牵引方向时，挡煤板需从滚筒的一边换到另一边。
(9)为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。

第十四讲《采煤机司机》教案(安全培训)

四、巩固小结
1、判断故障的程序、方法、一般步骤和原则
2、井下处理采煤机故障时的注意事项
3、采煤机液压传动系统的基本特点
4、采煤机液压系统常见故障的分析与处理
5、滚筒采煤机机械故障的分析与处理
五、布置作业及答题要求
1、你在实际工作中如何判断故障，有哪些好的方法？
2、井下处理采煤机故障时应注意哪些事项？
(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单；到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。
(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况；检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况；检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常；检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。
难点：采煤机常见故障的分析与处理
课的类型：综合课
教学方法：启发式讲授和谈话法相结合，不断设疑，启发诱导，结合工作实际，循序渐进，层层深入。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：如何对采煤机进行维护、检修？有何规定？（学员回答）。今天我们学习滚筒采煤机常见故障的分析与处理，了解滚筒采煤机故障的分析判断采与故障的处理。
5．液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因：①冷却水流量不足或无冷却水。②冷却水系统短路、堵塞或泄漏。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。⑥用油不当或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法：①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。②查清部位，进行修复。③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。⑥更换成规定品种、牌号的新油液。⑦查清原因进行修复。

第十三讲《采煤机司机》教案(安全培训)

(3)注油工具为手摇泵。注油时，必须先仔细清理注油口周围，防止煤粉及水混入，然后应用手摇泵注油。
二、润滑脂
1．润滑脂的适用条件
(1)由于装置关系，不可能使用润滑油的部位。
(2)低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。
(3)工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
教学目的：1、熟悉采煤机的维护、检修及规定
2、了解采煤机的完好标准
3、熟悉润滑油的作用及采煤机液压系统对液压油的要求
4、熟悉润滑油的更换注意事项
5、了解润滑脂使用中应注意的问题
重点：1、采煤机的维护、检修及规定
2、润滑油的更换及注意事项
难点：采煤机的检修及规定
课的类型：综合课
二、采煤机的检修
1．采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每3个月就应该进行1次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
2。采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内。
3．采煤机的大修
在采煤机运转2～3年、产煤量为80万～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
(8)化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用且不变质。当系统温度、压力变化时，油液的性能不变。
(二)齿轮油
齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油，齿轮油分为车辆齿轮油和工业齿轮油两类。采煤机采用的是工业齿轮油，它广泛用于采煤机内的齿轮传动部分的润滑。

第五讲《采煤机司机》教案(安全培训)

2．液压马达的主要性能参数
(1)排量qM。液压马达的排量，是指在不考虑液体在马达内的泄漏时推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积，其单位为mL／r。马达排量的大小只取决于马达本身的结构原理和几何尺寸，与工作条件和转Байду номын сангаас无关。
(2)输入流量QM和容积效率 vm。进入马达进液口的液体流量称为输入流量，单位为L／min。由于马达内存在的泄漏现象，造成马达容积损失。
四、巩固小结
1、液压泵的作用及单柱塞泵的工作原理
2、液压泵的工作条件及泵的类型。
3、各种液压泵的工作原理及其结构。
4、液压马达的作用及类型
5、液压缸的作用、类型、结构及特点。
五、布置作业及答题要求
1、简述单柱塞泵的工作原理
2、说出液压泵的工作条件及泵的类型。
3、简述液压缸的作用、类型。
课堂组织
复习提问
(二)液压马达
1．液压马达的特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。由于泵和马达的用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以，相同结构类型的液压马达和液压泵之间存有许多差别。
(1)液压马达应能正、反转运行，其内部结构具有对称性，而液压泵通常是单向旋转的，结构上没有这一要求。
(2)压力和转速。液压泵通常有两种压力，即额定压力和最大压力。液压泵在工作时所达到的具体压力值称为实际工作压力，其大小取决于执行元件的负荷。
液压泵的转速有额定转速、最高转速和最低转速三种；在一般情况下，液压泵应在额定转速下运转。常用各类液压泵的额定转速范围如下：
齿轮泵：1 000～1 800 r／min；
(3)油箱内的工作液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力，因此，一般油箱的液面总是与大气相通。

第七讲《采煤机司机》教案(安全培训)

(6)破碎机的破碎能力与工作面生产中可能出现的大块煤、岩等状况相适应。
(7)转载机的输送能力要大于工作面刮板输送机的能力。
(8)带式输送机的输送能力应大于转载机的输送能力。
(9)平巷、上(下)山运输系统以及采区车场能力都要和综采工作面生产能力相适应。
(10)乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支初撑力及其动作速度要求。
一、刨煤机简述
(一)刨煤机的工作原理
煤刨是刨煤机的工作机构，由一条无极圆环牵引链拖动，沿着安装在采煤工作面可弯曲刮板输送机的中部槽上的导轨在整个工作面内往返穿梭运行，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。
(二)刨煤机的类型
根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。静力式刨煤机根据煤刨结构、刨头在刮板输送机上的支承导向方式不同，分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种。
四、巩固小结
1、综采工作面主要设备的布置与配套
2、滚筒采煤机的工作原理
4．滚筒采煤机的组成及各部分的作用
5．双滚筒采煤机的主要特点
五、布置作业及答题要求
1、简述滚筒采煤机的工作原理
2、你见过哪些类型的滚筒采煤机？你矿使用的是什么型号的采煤机？
3．简述滚筒采煤机的组成及各部分的作用。
课堂组织
复习提问
导入新课
二、综采工作面主要设备的配套
综采设备配套关系中的核心部分是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的配套。
(一)综采设备生产能力的配套
(1)采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应。
采煤机的截深B、工作面采高H和煤的实体密度ρ是一定的，故生产能力Q主要取决于采煤机的牵引速度Vq。采煤机司机应根据工作面具体条件随时调节牵引速度，尽量以大的牵引速度割煤。

采煤机司机教案

传动装置的功用主要是传递（转换）能量。是将采煤机电动机的能量（转速和转矩）传到主动链轮或驱动轮上并实现调速和换向，以使采煤机适应在不同的地质条件下工作。
按传动类型分：机械牵引、液压牵引、电牵引三类。
牵引机构是移动采煤机的执行机构，牵引采煤机沿工作面上下运行，分有链牵引、钢丝绳和无链牵引。
4.辅助装置主要起各种辅助作用，如支撑、导向、冷却、喷雾降尘、调高、防滑等。它包括挡煤板、底托架、电缆拖移装置、供水喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。
滚筒的转速：对于一定直径的滚筒，当牵引速度一定时，滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，产生的煤粉量增大，单位能耗增加。转速与装煤能力关系较大，要求滚筒的装煤能力要大于落煤能力，一般滚筒转速均定为30～50r/min，相应的截割速度为3～5m/s。
滚筒的转向：双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动和向内相对转动两种方式，多数采煤机采用向外对转的方式，煤尘少，碎煤不易抛出伤人，向外对转时，左滚筒左螺旋，右滚筒左螺旋。
3.按牵引控制方式不同，滚筒采煤机可分为机械牵引采煤机、液压牵引采煤机和电牵引采煤机。
4.按使用煤层条件不同，滚筒采煤机可分为缓倾斜煤层采煤机、倾斜煤层采煤机和急倾斜煤层采煤机。
二、滚筒采煤机的组成及作用
滚筒式采煤机主要由电动部、截割部、牵引部以及辅助装置等部分组成，如图所示。
1.电动部包括电动机和电气控制箱(简称电控箱)，既是采煤机的动力源、又具有控制和保护的作用。电动机通过两端输出轴分别驱动截割部和牵引部。
单向割煤：采煤机沿工作面全长往返一次只割一刀煤的作业形式。单滚筒采煤机上行割顶部煤及装煤，下行割底部煤及装煤。
双向采煤法：沿工作面往返一次进二刀的采煤法。双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。

采煤机司机培训教案

一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。

教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。

二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。

第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。

第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。

第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。

第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。

三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。

四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。

五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。

第六讲《采煤机司机》教案(安全培训)

教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：液压泵为什么称为容积式泵？工作时有哪些条件？（学员回答）。上一节我们学习了液压泵、液压缸、液压马达的基础知识，今天我们继续学习液压元件，另外再了解一下液压基本回路。
三、讲授新课
第六讲§6—2液压传动基础知识
(3)背压回路的作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，增加运动的平稳性，或防止立式液压缸与垂直或倾斜运动的工作部件因自重而下落，并使它们在任意位置锁定。背压回路可由溢流阀、顺序阀、节流阀等安装在执行元件的回液路上构成。
3．速度控制回路
速度控制回路是控制、调节执行元件运动速度的回路，主要有调速回路、快速运动回路、同步回路、速度替换回路等。
2．油箱
油箱的主要功能是储油和散热。此外，还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。油箱必须有足够的有效容积。油箱分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱上部设有通气孔，使油箱中油液与外界大气相通，油面保持一个大气压力；闭式油箱完全封闭，油面压力一般高于大气压力。
3．油管和油管接头
油管的作用是保证液压系统工作液体的循环和能量传输。油管接头用以把油管或油管与元件连接起来而构成管路系统。油管及管接头必须有足够的耐压强度和密封性能。
4．方向控制回路
方向控制回路的作用是控制系统中液流的通、断及流向，实现执行机构的启动、停止和换向。方向控制回路有换向回路和定向回路，开式系统常用换向阀进行换向，闭式系统常使用双向变量泵使执行元件换向。定向回路又称整流回路，在这种回路中，无论液压泵转向如何，都能保证回路吸油管路永为吸油管路，排油管路永为排油管路。
变量液压泵排出的压力油进入液压马达，液压马达的回油又直接返回泵的吸油口，工作油液在液压泵和液压马达之间不断循环流动，这样的系统为闭式循环系统。为了补偿因泄漏造成的容积损失，闭式循环系统必须设置辅助液压泵，向主液压泵供油。闭式循环系统结构复杂、力控制回路

煤矿开采教案(采煤机机组司机)

教案课时：30分钟课题:滚筒采煤机司机培训对象:采煤机司机教学目的：提高采煤机司机的操作技术和水平教学要求:熟练掌握采煤机的操作技能教学重点:操作及注意事项教学难点：割煤进刀方式使用的工具:教材授课方式；讲授时间教学过程板书设计一、一般规定分栏第l条采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条（工作面遇有坚硬夹矸或铁矿结核时），不准强行切割硬岩（应采取松动爆破措施处理）。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理第5条准备1．工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2．备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；3．润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理：1．将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；2．有链牵引采煤机牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。

无链牵引的采煤机，齿（销、链）轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3 . 拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；4．对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；5．弧形挡煤板应灵活可靠；6．防滑装置(采煤工作面倾角大于150时)应安全可靠；7．滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；8．冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

第八讲《采煤机司机》教案(安全培训)

(一)采煤机的割煤方式
采煤机割煤及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。
采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。
1．采煤机单向割煤
单向割煤方式的主要特点是：采煤机单程割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面条件不同，单向割煤方式可分为下行式和上行式两种。
(1)下行式单向割煤的工艺过程。下行式单向割煤，多适用于坚硬煤层中，其优点是：采煤机装煤率高，切割阻力小；有利于减少采煤机牵引部事故；工作面各工种和各工序之间相互干扰少；有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低；采煤机司机处在回风流中，吸尘量大；割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。
双向割煤的主要优点是：能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。缺点是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，要求工作面管理水平高。
(二)双滚筒采煤机两滚筒的作业方式
1．前顶后底作业方式
采煤机向右牵引时，前滚筒(按推进方向)为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤；后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时(采煤机反向时)，调整滚筒摇臂，原割顶煤滚筒落下割底煤，原割底煤滚筒升起割顶煤，即仍为前顶后底的工作方式。前后滚筒的旋转方向也相反。采用这种方式，司机操作安全，装煤效果好，煤尘少。
(2)煤层的层理、节理裂隙特征对破碎的影响。煤层最明显的特征是具有层状构造，即分层与分层之间在物质组成、光泽等方面均有差别。如果对某一个分层进行进一步观察，还可以发现更为细微的成层现象，这就是层理。层理有水平层理、波状层理、斜层理和交错斜层理四种形态。
煤体平行层理方向的抗剪能力和垂直层理方向的抗拉能力大大降低。当煤层受力超过其强度就会产生断裂，断裂面两侧没有发生明显位移的，称为节理(裂隙)。在开采过程中，由于支承压力的作用，在工作面煤壁的一定深度范围内，还会产生一些矿压裂隙，由于这些弱面的存在，工作面煤壁处煤体的强度要低得多，因此对破煤是有利的。

2024年采煤机操作工操作程序（三篇）

2024年采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。

观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。

2、检查设备。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠，各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固，截齿是否齐全，电缆、水管固定是否可靠，供水压力、流量是否符合要求，工作面信号系统是否正常。

发现问题耍及时处理好。

3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min，使油温升至40?C左右时，再正常开机。

空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。

4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

二、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。

2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。

3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。

要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。

4、顶板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。

对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。

5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。

6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。

7、电缆、水管不得受拉，受挤压、水淋、撞击和炮崩，不许拖在电缆槽或电缆车外，电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。

8、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。

第十讲《采煤机司机》教案(安全培训)

二、液压牵引采煤机电气部分常见故障的分析与处理
在对采煤机电气故障分析判断时，应注意某一电气故障现象可能是由多个原因造成的，因此在对采煤机电气故障检修处理时，应对所有可能的原因逐一排查，直至找出其中造成故障的原因，然后针对故障原因采取相应的处理措施消除故障，使采煤机恢复正常运行。另外，在对采煤机电气故障分析处理时，应注意采取先易后难、先外部后内部、先部件后元件的方法。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：滚筒采煤机有哪些部分组成？各部分有哪些作用？（学员回答）。上一节我们学习了滚筒采煤机的结构，今天我们学习滚筒采煤机的电气控制系统。
三、讲授新课
第十讲第九章滚筒采煤机的电气控制系统
§9—1滚筒采煤机的电气控制功能及其保护
§9—2液压牵引采煤机电气设备的使用维护与故障处理
以MG300一W型及其系列采煤机为例介绍
一、采煤机电气设备的使用与维护
1．采煤机电气设备的试验与使用
在采煤机主电缆和电磁启动器、电动机、各控制电缆等连接正确情况下，方可按照以下步骤试验电气设备。
(1)GM一400型隔离开关置于合闸位置。
(2)通过电磁启动器先导回路启动采煤机。扳动启动把手，把手置于运行位置，使采煤机启动。
2．采煤机电动机的维护
(1)采煤机电动机启动运行应遵守作业规程和说明书中的各项要求和规定。
(2)采煤机电动机启动前必须先通冷却水，严禁无水使用。
(3)在一般情况下应保证采煤机电动机空载启动。
(4)当采煤机电动机发生闷机时，应立即停机，切断电源，打开截割部离合器；然后再启动电动机，牵引后退一段距离后重新工作。
(三)操作程序
采煤机操作按功能可分为三个操作内容：一是主回路操作，包括l启(SBl)，主回路停(SB3)，先导回路试验(SB4)，输送机闭锁(SB5)。二是牵引系统操作，包括变频器得电(SBll)，变频驱动器停止输出(SBl2)，采煤机左行(SBl3)，采煤机右行(SBl4)。三是摇臂升降操作，包括左摇臂上升(SBl5)，左摇臂下降(SBl6)；右摇臂上升(SBl7)，右摇臂下降(SBl8)。

采煤机司机教案

教案课题：采煤机司机姓名：洪心兰日期： 2013年 5月 14日采煤机司机一、教学目的和要求通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。

二、授课时间及具体安排；1．第一章、采煤机概述 4课时2．第二章、采煤机的井下运输及安装 6课时3. 第三章、滚筒采煤机的牵引部6课时4. 第四章、滚筒采煤机安全操作10课时5、第五章、采煤机的液压系统6课时6．第六章、采煤机的维护和检修4课时三、搞好本课程教学的具体措施授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。

对理论、实践、深度区别把握，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。

五教具和教学手段使用说明采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。

《采煤机司机》教案教学班级：安全操作资格培训班授课日期：2013-5-14教学目的：通过本课程的学习，使学员了解采煤机的安全知识；熟悉的结构性能原理；熟练掌握采煤机的安全操作及有关安全规定内容。

教学重点，难点：1. 采煤机的维护和检修是重点；2. 采煤机的液压系统是本章的难点；课程类型：专业课主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法第一章、采煤机概述采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。

机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：锯削式采煤机即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。

刨削式采煤机即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。

采煤机司机工种(高级工)

（采煤机司机工种）高技能人才培训教学计划和课程标准（高级工）一、培训对象从事采煤机司机工作并符合规定条件的专业技能人才。

二、培养目标本专业主要培养面向煤矿生产企业一线，拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，身心健康，具有与本专业岗位群相适应的文化水平和良好的职业道德，掌握本专业的基本知识和技能，具有较强专业实践能力的高级技能型应用人才。

通过培训，使学员掌握采煤机司机工种高级工的理论知识和技能要求，主要针对综合机械化采煤机械的安装调试、维护检修能力进行培训，培训内容力求体现以职业活动为导向，以职业技能为核心的指导思想，突出职业培训特色，进一步提高煤炭职工的队伍素质，加快煤炭行业高技能人才建设步伐，为企业输送有用的人才。

具体要求：1、理论知识掌握与本专业有关的文化基础知识和专业知识，掌握采煤司机专业相关知识，掌握相关的机械识图、机械基础、液压传动理论及应用知识，与电牵引采煤机相关的电子、自动控制方面的理论知识，初步掌握生产管理、质量管理知识。

养成文明生产习惯，熟悉安全生产知识。

掌握煤矿综采设备保养及检修知识。

达到采煤司机专业高级工技术水平。

2、操作技能熟悉采工作面采煤工艺，能够熟练掌握综采设备的安装、运输、使用、维护的技能，具有使用煤矿机电工程中常用仪器仪表进行测试实验的能力，能够解决生产现场遇到的一般性技术问题。

具备编制简单采煤工艺的能力。

三、主要课程设置（一）工作前的准备教学要求通过学习能看懂简单的机械图样。

会识读采煤机的液压系统图及电气原理图，能根据采煤机的液压系统图及电气原理图，正确分析诊断采煤机的常见的液压系统故障及电气故障。

掌握综合机械化采煤工艺所需要的工艺知识与技能。

包括：综采工作面的布置及准备、采煤工艺、顶板管理、生产事故的预防与处理、特殊地质条件下的综采技术、设备的撤除与快速搬迁、通风与安全和生产组织管理等。

教学内容1、机械制图基本知识，识读采煤机各部件的装配图。

2、煤矿电工学基本知识。

第四讲《采煤机司机》教案(安全培训)

2．液压传动的优缺点
液压传动的优点是：传递动力具有灵活性，不受传递距离和方向的限制，可以在很大范围内实现无级调速；传递动力具有可靠性，传动平稳，吸振能力强，便于实现频繁换向、易于实现过载保护；防爆等安全性能较好；操作简便，易于采用电气、液压联动控制以实现自动化；由于是以油液为工作介质，液压传动系统中的一些零部件之间能自行润滑，使用寿命长；在功率相同的情况下，液压传动系统的体积小、质量轻，因而动作灵敏、惯性小、响应速度快及低速稳定性好；液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计制造，利于推广使用。
3、粘度对液压传动有何影响？
4、对液压油有何要求？
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
与学员互动
视频教学
对比教学
示图教学
视频教学
启发性教学
对比教学
示图教学
对比教学
3分
5分
72分
5分
5分
(3)控制元件。通过对液体的压力、流量和方向的调节、控制以改变执行元件的运动速度、方向和作用力等的元件称为控制元件。液压系统中各种阀类元件就是控制元件。
(4)辅助元件。上述三部分以外的其他元件称为辅助元件。它包括：油箱、管路、接头、密封、滤油器、冷却器等。
(5)工作液体。工作液体是指液压系统中能量转换和传递的介质，也起着润滑运动部件和冷却传动系统的作用。
1．液压传动的组成
利用密闭系统(如密闭的管路、元件、容器等)中的压力液体实现能量传递和转换的传动称为液压传动。其中的液体(通常为矿物油)称为工作液体或工作介质。一个液压系统包含以下几个组成部分：
(1）动力元件。将原动机所提供的机械能转换成工作液体液压能的元件，称为液压元件，又称为液压泵。
(2)执行元件。将动力元件提供的工作液的压力能转变为机械能的元件称为执行元件。如液压缸和液压马达。

采煤机操作工

8
曲翠艳
8
矿井安全隐患识别灾害防治
8
曲翠艳
9
职业病防治
8
陈晓秋
10
机电运输安全
10
陈晓秋
11
采煤生产技术
14
郑丽娟
12
采煤机械
4
谢忠辉
13
常见采煤机事故及其预防
6
谢忠辉
14
采煤机的安全操作
4
谢忠辉
15
井下避灾与现场急救
4
郑丽娟
16
案例教学
4
谢忠辉
17
考试
2
时间：2015年6月29日—7月14日曲翠艳20 陈晓秋18 郑丽娟18 谢忠辉18 郑杰月4张永国4赵贵彬4李娜2
第9期 0学时班主任:张永国
序号
教学内容
教材
学时
任课教师
备注
1
安全培训理论思想教育
4
张永国
2
煤矿安全心理学
通用
教材
2
李娜
3
现场案例知识
2
赵贵彬
4
风险预控管理知识
2
赵贵彬
5
煤矿安全生产方针和法律法规
通用教材
4
郑杰月
6
煤矿安全生产技术
4
曲翠艳
7
采煤机司机的职业特殊性