空调风机系统调试
通风空调机组调试报告
通风空调机组调试报告一、调试目标二、调试内容1.机组各部分的功能测试（1）通风部分：检查风机的转速、风量和风压是否符合要求，调整风机的运行参数；（2）制冷部分：检查冷凝器和蒸发器的工作状态，调整制冷剂流量和温度；（3）加热部分：检查加热器的工作状态和温度控制是否正常，调整加热功率；（4）湿度调节部分：检查湿度传感器和加湿器的工作状态，调整加湿器的运行参数；（5）过滤部分：检查空气过滤器的清洁度，调整过滤器的更换周期。
2.参数调整根据试验要求和设计要求，调整机组的参数，包括风速、温度、湿度等，以保证机组稳定运行，并满足系统的需求。
3.系统整体运行测试将机组接入系统，进行整体运行测试，检查系统的稳定性和可靠性，确保机组与其他设备正常配合运行，达到系统设计要求。
三、调试过程1.单个部分的功能测试按照调试要求，逐一测试机组各个部分的功能：（1）通风部分：根据设计要求，设置风机的转速和风量，测量风压是否符合要求，调整风机运行参数，如变频器的频率和输出功率，使风机工作在正常范围内。
（2）制冷部分：设置制冷剂的流量和温度，观察冷凝器和蒸发器的工作状态，调整制冷剂的流量和温度，以达到设计要求。
（3）加热部分：设置加热器的功率和温度，观察加热器的工作状态和温度控制情况，调整加热器的功率和温度，使加热器能够达到预定的加热效果。
（4）湿度调节部分：检查湿度传感器的工作状态，设置加湿器的运行参数，观察加湿器的工作状态和湿度控制情况，调整加湿器的运行参数以满足系统的湿度要求。
（5）过滤部分：检查空气过滤器的清洁度，根据使用环境和工艺要求，设置合理的更换周期和更换标准，保证空气质量和系统运行的稳定性。
2.参数调整根据系统试验要求和设计要求，对机组的参数进行调整：（1）风速调整：依据系统的需求和空间特点，调整风速，以保证空气流通和舒适度；（2）温度调整：根据系统的温度要求和环境温度，调整机组的制冷和加热参数，使室内温度保持在设定范围内；（3）湿度调整：根据系统的湿度要求调整加湿器的运行参数，以控制室内湿度；（4）其他参数调整：根据系统的特殊要求，进行相应的参数调整，如噪声、能耗等。
VAV变风量系统的调试及运行的难点
VAV变风量系统的调试及运行的难点摘要：本文对VAV变风量系统的调试进行概述，对系统中出现的问题及解决方案进行了探讨。
关键词：VAV变风量系统；调试；运行难点；对策引言变风量系统调试的重要性越来越被广泛的认识，施工及验收规范里也早已明确提出，安装工程在安装后必须进行系统调试的强制性规定。
大多现代工程公司也都投入大量的人力对待每个工程的系统调试工作，以确保项目的成功。
系统调试的成功与否对以后的变风量空调系统能否运行影响极大。
一、变风量系统的调试调试（Commission）通常包括测试（Test）、调整（Adjust）、平衡（Balance）（简称TAB）。
显然调试不仅是测试，它还得通过测试的结果，通过不断地调整，最终达到系统平衡的目的。
从这过程也可看出，它既能检验工程的已有的安装质量、设计水平，又能校正偏差。
所以调试环节不可忽视，应持有相当严谨的态度。
中央空调系统的调试较为复杂，变风量空调系统尤为重要。
它周期长，影响的因素多，涵盖很多专业，特别与自控系统的联系更是紧密，仅控制就占整个系统中近一半的内容。
国内同行在初涉变风量时普遍感觉系统难调或调不出来，主要是因为对变风量的整个系统没有充分地认识，没有掌握好科学的方法，不成功的例子也屡屡出现，因此调试水平的提高成了亟待解决的问题，下面将对变风量空调系统的调试过程等做简要介绍，以供参考。
中央空调系统的调试通常包括单机调试、系统调试及综合效能的测定等项目。
从一个系统工程的角度讲，它应遵循以下过程。
1.1 调试准备工作◆保证系统的水电风的”三通”，保证施工质量，保证系统的整洁等；◆组成调试班子。
成员应包括设计人员、调试人员、施工人员及设备厂家等。
设计与调试是保证系统是否成功的关键环节，调试人员在整个过程中应始终保持与设计的充分沟通；◆掌握调试的充足资料。
取得各专业平面系统图，取得各设备资料；选择调试标准，如GB，ASHARE，NEBB，AABC 等，并做出整个调试方案。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
空调系统调试方案及步骤..
空调系统调试方案及步骤一、工程概况总体简介本建筑物地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。
本工程为东方万国企业中心，总建筑面积为292460.85平方米，其中地上191727.70平方米，地下100733.15平方米,主体建筑高度均不超过50m。
地上包括十栋高层丙类标准厂房A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2（10~12层）、三栋单层丙类标准厂房E4,E5,E6(建筑面积均不超过500m2），地下部分为二层，主要功能为机动车库、非机动车库、机电设备房及配套服务用房另地下设下沉式广场，广场内包括一栋多层丙类标准厂房E3及一栋单层配套服务用房E2a。
1、空调系统⑴室外气象参数夏季：空调计算干球温度34.6 ℃,冬季：空调计算干球温度-1.2 ℃空调计算湿球温度28.2 ℃, 空调计算相对湿度74% 通风计算干球温度30.8 ℃通风计算干球温度3.5 ℃室内计算参数：（相对湿度参数仅作为负荷计算基准，非保证值）2、空调冷热源配置1.1 根据业主要求，本项目均采用直燃燃气（天然气）溴化锂冷热水机组为空调冷热源，地下共设四个直燃机房，每个机房设机组两台及相应的冷热水、冷却水循环水泵。
A1，B2，C1，E2四栋主楼屋面分别设置冷却塔对应相应的机房。
其中E区冷冻机房的直燃机暂定采用可在制冷制热同时提供生活热水的机型。
1.2 A区冷冻机房，负担A1、A2、E5、地下配套服务用房（防火分区15、16、21），计算空调总冷负荷5283.1KW，空调总热负荷2912.4KW。
B区冷冻机房，负担B1、B2、B3、E6、地下配套服务用房（防火分区13、14、42、43），计算空调总冷负荷5700.8KW，空调总热负荷3233.6KW。
C区冷冻机房，负担C1、C2、D、E4、配套服务用房（防火分区12、41），计算空调总冷负荷5631.5KW，空调总热负荷3180.1KW。
E区冷冻机房，负担E1、E2、E3、地下配套服务用房（防火分区22、25、26、27、44），计算空调总冷负荷5841.0KW，空调总热负荷3445.4KW，并预留E2a服务用房生活热水负荷700KW。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组,以项目经理任组长,项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家<冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等>>技术人员为组员.编制调试小组通讯录,统一调试对讲机通话频道.2、职责⑴项目经理负责组织调试工作,组织专业工程师编制调试方案和调试计划,协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题,监督、检查调试进度.⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划.在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试,对参加调试的施工人员进行培训和技术交底.⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试,共同完成暖通空调系统的联合试运行.⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证.对调试人员进行设备技术性能的培训,指导设备的调试,及时解决试运行过程中出现的技术问题.㈡、调试准备1、技术准备<1>调试前,调试人员应熟悉空调系统全部设计资料,包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等,清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系.<2>调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训.<3>项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底<包括安全措施>.<4>项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况,有不合格或不完善的地方,做好记录,限期整改.暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查<1>暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕.运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查.其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试.<2>核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求.<3>检查设备地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平整,皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定.<4>检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠.<5>设备转动部分的防护措施可靠.3、常用调试用仪器序号器具名称型号/规格数量适用范围1 手持电子计数式转速表DM6234P 1 测量风机水泵及电机转速2 数字微压差计DP1000-111B 1 测量风机静压、动压、全压3 兆欧表ZC25B-4 2 测量电机线路绝缘4 数显声级计HS5920 1 测量设备及环境燥声5 叶轮风速仪AM4201 2 测量风口风速6 数字温湿度计JM222 2 测量干湿度温度7 百分表0~5mm 2 测量水泵径向及轴向偏差8 数字钳形表UT205 3 测量电流电压、电阻值9 热球风速仪QDF-3 2 测量风管风速10 水流量仪 1 测量管道水流量及压差值11 8倍频率噪声仪NL-22 1 测量设备及环境燥声4、现场准备1>检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件.2>将调试技术交底内容张贴于醒目的地方.3>准备好空白的调试表格.㈢、暖通空调系统调试前检查注意点1、电系统<分为强电和弱电楼控两部分>：强电系统：①临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱,如正式电不能按时到位时,提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试,根据以往的经验,配电箱一般为成套系统,目前比较成熟,一般不会有太大问题,且临时电调试和正式电的相序往往不同,还需要进行三相调相调整,所以尽量不用用临时电调试.②配电箱问题：配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符.注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；项目部暖通工程师须及时关注,及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整.以上问题一般配电柜厂家多能现场处理,一般不会对调试产生影响.③接线问题主要有：a、配电箱的进线,如有电气火灾报警,零线一定也要经过感应线圈,否则会报警；b、设备的接线,一定要有设备厂家现场确认指导,确定是星型还是三角？还是星—三角转换？要注意星—三角转换接线,配电箱相应要有两组接线端子,布线要布两根,两组热继电器的大小不同.④对应的电缆线径有对应的开关大小要求,否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量,绝缘测量,低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧, 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 , 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧. 一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右.注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘.弱电楼控部分：①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工〕一般由安装代为施工〔,调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成.楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装.安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复.②楼宇设备电源的提供：部分楼宇设备采用串联接线,需要采用双电源集中供电；③楼宇布线及设备安装的固定要独立牢固,布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见,调试过程中请物业参与,并对物业进行培训,楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始,一个月内完成.2、空调水系统：空调调试前必须管网施工完毕,并充满水后进行,空调水注意以下几点：①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化,尽量减少绕弯、翻弯,同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等.空调机房管线施工前,施工单位须深化机房详细图纸,并报项目部专业工程师确认；②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实,在**新百和**新百多出现水管接错现象.监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核.③调试前,管网须进行清洗.管网清洗时注意对设备保护,一般把进设备的阀门关死,另外增加旁通管来施工.清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵.④清洗完毕后,正式进水.正式进水前,需要把所有的管网上的配件设备安装完毕,排气,并清理干净.打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象,要详细检查.<**金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕,导致漏水>⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求,随意上翻下弯,容易发生气堵,最终影响调试效果.除按设计安装排气阀外,在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀.根据工程的实际使用效果,采用卧式排气阀效果较好.⑥因调试时一般装饰已经基本成型,一般要求施工单位每个楼站人巡视,及时发现处理问题.3、风系统：风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启,另外要注意以下几点：①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片<9501胶条>,防排烟风管须用不燃垫片.施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测；漏风量测试商用一般不测,常用在高压风系统和净化空调系统.②风管主要存在的问题是,后期施工对风管保温的破坏未能及时修复,部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位.③风管的和风口的连接,因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口,装饰风口和风管的连接会存在漏风现象,需要仔细检查.风口的布置部分需要随装饰进行位置调整,相应的风管也要调整,注意接口和保温.④风管调节阀的调整,注意调节阀处的检修口的设置,调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整.空调水的流量调节决定空调机组的出风温度,主要调节方法是通过调整水管阀门来实现,该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整,风机盘管则是通过调整手动阀门来实现.4、设备等：空调系统主要有以下设备：⑴、冷冻机：冷冻机的调试前主要注意以下几点：A、冷冻机一般有水流指示保护,需要在管网上设置水流开关<压差式流量开关>,并要布线到冷冻机的控制柜,一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管.B、冷冻机的控制系统需要布线,部分冷冻机有润滑油提升动力需要,需要布线,并且需要有相应的出线开关.调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕.冷冻机的动力负荷较大,一般冷冻机的配电柜采用母线供电,注意安装的空间及施工的质量.C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时,注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间.根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题.冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行.⑵、锅炉：锅炉的调试前主要注意以下几点：A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行.以往项目中出现的主要问题是：锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工,一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀,而安装单位合同内无此项内容,需要提前明确和安排施工单位<仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的>.B、燃烧器要提供3相电源,需要在调试前布置到位；C、燃烧器调试前安装到位较佳.⑶、水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点：A、水泵的电缆接线<接线方式>是否按厂家要求施工完毕；B、水泵启动前先要放气,调试前准备一些放气阀备用,开机前需要先盘动叶轮,水泵的安装水平度检测合格,水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕.C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行.开机前保证管网通畅,开机前关闭出水阀,待水泵开启后再缓慢打开出水阀,否则会导致水泵启动时负荷过大,导致电流过大,引起继电器跳闸等故障.⑷、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时主要注意以下几点：A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合；线路是否按要求敷设到位.检测电机的皮带松紧程度是否满足要求；B、空调机组的进水、出水阀门是否开启<特别要注意电动阀门的开闭情况>,风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；⑸、冷却塔：冷却塔的调试时主要注意以下几点：A、进出水管是否已经按要求施工完毕,并且已经满水.补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水,布线是否已经施工完毕,电源是否已经送到.阀门是否按调试要求已经开启.B、注意冷却塔的填料是否紧密合适,否则会飘水；注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果.C、注意冷却塔的噪音,如新百的老冷却塔噪音过大,影响环评验收及楼层用户使用.⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接.冷冻机房的支架建议采用落地支架,否则噪音会通过楼板传递给上一层,如**新百大堂噪音问题.一般冷冻的噪音在80DB以上,会严重影响营业,适当考虑冷冻机房的隔音处理.另外,甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存,以往项目经常出现损坏及丢失情况,耽误调试时间.㈣、调试主要项目：1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试.2、空调设备单机无负荷运转〕风机、水泵、风机盘管、空调箱等〔.3、空调设备单机带负荷运转<风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下, 对各项参数进行测试与调整>.4 、空调自动控制系统的调试.二、调试㈠、空调系统的调试重点：<1>、冷冻机<或锅炉>一般由厂家单独调试,调试方案和调试报告由厂家提交.<2>、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：<a>测量电机绝缘是否达到规范要求<绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ>.<b>测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流,采用变频控制部分起动电流由零至运行电流.通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流.采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍.满负荷的运行电流为70~90%左右,一般不应超过电机的额定电流.<c>在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%.<d>测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%.<e>测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%,新风量与设计风量允许偏差为10%.<f>测量风机静压.<g>测量机房内风机噪声,一般不允许超过设计值.测量风机转速,一般正负不应大于5%.<3>、水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容相同.调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程,测量水泵供水流量达到设计值.允许偏差值为10%左右,测量水泵转速,一般正负不应大于5%.<4>、风系统的平衡调试：以每个独立的风系统为单位.首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平,然后以支路为单位将每条支路的风量调平.系统经过平衡调整后,末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%.<5>、空调机组的功能测试：在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求.测量使用区域的温度值是否达到设计要求.测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求.<6>、空调系统设备控制箱的功能测试：<a>起动功能测试.<b>手/自动功能转换测试.<c>过载功能测试.<d>指示灯功能测试,反馈信号功能测试,BA自控功能测试,消防报警功能测试.<7>、水系统的平衡调试：以整个水系统为单位,并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量.然后根据水系统在满负荷情况下,开启水泵的数量,若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时,按以下方法调试水系统的平衡：以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据,将末端设备按比例调平,然后以支路为单位按比例调平.系统水流量经过平衡调整后,末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%.<8>、水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后,开启全部末端设备的电动阀,使整个水系统在满负荷的情况下运行.然后测量供回水的压差,以测得的实际数值为依据,设定二次变频水泵的最大输出功率.<10>、板式热交换器的功能测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下,测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值.测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值.测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求.<11>、冷却水塔的功能测试：在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求.测量供回水温差是否达到设计要求.调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求,调整冷却水塔分水器使之平衡.<12>、排烟系统的功能测试：测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量.手动测试在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行.测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启,并联动该区域的排烟风机.测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心.<13>、防烟系统的功能测试：测量楼梯的静压应不低于50pa,测量前室的静压应不低于25pa,测量楼梯及前室的门风速应不少于0.7m/s.手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行,在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启,并联动对应的前室及楼梯加压风机.阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心.<14>、水系统清洗：<a>旁通连接应不少于设备总数的30%.<b>水系统的物理清洗.<c>水系统的化学清洗.<d>水系统的化学预膜.㈡、空调系统测试调试程序：1. 冷冻机组调试程序〕1〔清洁冷冻机组及水泵机组四周,确保无障碍物〕2〔检查冷冻机组蒸发器,冷凝器水管连接正确.〕3〔检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确.〕4〔检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置.〕5〔检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固.并确保减振弹簧往复、顺畅.调整减震器至水平.〕6〔检查供电回路,设定断路器电流在冷冻机组额定电流范围内.〕7〔确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水、管道内的空气排干净.〕8〔起动冷冻水泵、冷却水泵,确保冷冻水及冷却水循环.〕9〔开启冷却塔及末端设备.〕10〔参与冷冻机厂家调试<物业公司参加>,并由冷冻机厂家提供调试报告.〕11〔许多冷冻机在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题,可以及时解决.最后再通上主机电源,进行调试.〕12〔开启冷冻机,测量供回水温度.比较供回水温度与设计值是否接近.〕13〔记录所有资料.〕14〔组织冷冻机厂家技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.2. 燃汽热水锅炉调试程序〕1〔检查燃汽热水锅炉,安装是否正确.〕2〔检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固.〕3〔燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作.〕4〔热水系统内所有的安全阀必须通过安检部门校验.〕5〔检查供回水管道及阀门安装是否正确.〕6〔确保电动及手动阀门开关在正确位置.〕7〔开启末端空调处理机及新风机,并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开.〕8〔开启热水泵,确保热水系统水流循环畅顺.〕9〔检查供电回路,对燃汽热水锅炉进行绝缘测试,并达到规范要求.〕10〔切断燃汽热水锅炉主电源,对控制回路进行类比测试.〕11〔调整水流量至设计数值.〕12〔参与供应商调试,并由供应商提供调试报告.〕13〔开启燃汽热水锅炉,测量供回水温度.〕14〔检查及调校自动控制程式功能.〕15〔调整比较水温自动控制器的设定温度与实际出水温度的误差值是否符合要求.〕16〔比较供回水温度与设计值是否接近.〕17〔试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作.〕18〔记录所有资料.〕19〔组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.3. 冷却塔调试程序㈠、机械部分：〕1〔检查安装型号是否正确.〕2〔清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物.〕3〔检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固.〕4〔检查调整减振器,确保减振器自由振动.〕5〔检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等.〕6〔检查调整皮带松紧是否达到要求.〕7〔调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度,使之达到规定的要求.〕8〔确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固.〕9〔用手转动风扇叶片须畅顺自然.㈡、水系统部分：〕1〔检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确.〕2〔检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞.〕3〔检查冷却塔回水过滤网是否良好.〕4〔检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理.〕5〔清洗冷却塔导流片及水盘,迅速打开冷却塔低位排污阀,将清洗盘内污垢排除.〕6〔调整补水浮球阀至合理的位置.〕7〔调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡.㈢、电气部分:〕1〔检验电机安装型号是否正确.〕2〔检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.〕3〔检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求.〕4〔检查起动箱进/出接线是否正确.〕5〔检查控制回路.〕6〔检查所有接线螺丝是否牢固.〕7〔清洁控制箱内外一切杂物灰尘.〕8〔检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.〕9〔紧急停止按纽必须工作正常.〕10〔供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.㈣、试运行及设定：〕1〔检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致.〕2〔点动冷却塔,检查电机运转方向是否正确.〕3〔测量电机及风扇转速,使输出风量达到设计要求.〕4〔确保所有水系统阀门工作正常.〕5〔重新起动冷却塔,调整星/三角转换时间至正常.〕6〔检查冷却塔减振器,消除由振动产生的噪声,使之达到设备允许值.〕7〔检查电动机各相的电流是否平衡.〕8〔当风机连续工作2h后,测量轴承温度<滑动轴承外壳最高不得超过70℃,滑动轴承不得超过80℃. 〕9〔调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%.〕10〔检查冷却塔的供回水压力至规定范围内.〕11〔确定水泵的循环流向正常.测量冷却塔供回水温差.〕12〔调整水流量至设计值.〕13〔测量冷却塔供回水温差.〕14〔记录所有数据.〕15〔组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.4．水泵㈠、水泵单机调试流程图㈡、机械部分：〕1〔检查安装型号是否正确〕2〔清洁泵组四周的杂物,并确保无障碍物.〕3〔检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固.〕4〔检查调整水泵机组减振器使之达到平衡,确保减振器自由振动. 〕5〔调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求.〕6〔用手转动连轴器必须顺畅.〕7〔紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固,安装安全网.㈢、电气部分：〕1〔检验电机安装型号是否正确.〕2〔检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.〕3〔检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求.〕4〔检查起动箱进/出接线是否正确.〕5〔检查控制回路.〕6〔检查所有接线螺丝必须牢固.〕7〔清洁控制箱.〕8〔检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.〕9〔紧急停止按纽必须工作正常.〕10〔供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.。
通风空调系统调试报告
阿里巴巴3#楼中央空调系统及楼宇自控系统调试报告2015年2月6日由阿里巴巴王工、绿地专工、设备厂家及物业工程人员组成的调试小组对绿地中心3#楼中央空调及楼宇自控系统进行了全面的联动测试，测试程序及数据如下: 一'调试人员组织：调试人员主要由阿里巴巴及物业人员组成的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，阿里巴巴负责现场总指挥工作，设备启停及调整由相关设备厂家人员进行。
物业参加调试人员具体如下：空调系统调试物业人员名单：现场总指挥：王红科(阿里工程师)、朱晓朝1、暖通专业：郭瑞平、冯碧书、张亮超；2、弱电专业：滕帅、王凯强、祝士开。
3、强电专业：朱海欧4、厂家工程师：陈亮、张工二、楼宇自控系统调试：1.模拟输入信号(AI)送风温度和送风湿度：量度现场送风温度和送风湿度(此量度仪表和工作将由空调承包商协助量度)比较DDC中显示是否符合(温度误差=<+/-1℃,湿度误差=<+/-10% RH),如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有0T0VDC 输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
2.数码输入信号(DI)(1)本控/遥控状态：风机遥控状态时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED 是否点亮，而本控时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
(2)风机状态：风机启动时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮, 而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
(3)过滤网堵塞报警：由空调承包商现场模拟尘网堵塞，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
(4)冷冻报警：由空调承包商调高冷冻报警高定温度，使其产生警报信号，DDC上数码显示对应DI点是否显示0N或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
空调调试方案
宝钢文化中心改扩建工程空调通风系统调试方案一、系统简介：1、工程简概况：1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。
2、6层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式(由租户自己完成)3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。
2、空调方式1、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。
2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。
3、环境保护和节能设计1、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。
2、地下污水处理室排出的废气高空排放。
3、厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。
4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。
5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。
空调系统全部采用自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。
室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统。
二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供的图纸及资料。
B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。
C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001年版）3)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）7)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（2003年版）8)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）9)《消防联动控制设备通用技术条件》（GB 16806-97）10)国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表：四、系统调试必须满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。
室内空调系统安装与调试
室内空调系统安装与调试室内空调系统是现代建筑中必备的配套设施之一。
正确的安装和调试对于保证室内舒适度和系统的高效运行至关重要。
本文将就室内空调系统的安装和调试过程进行探讨，以确保系统安装完成后能够正常运行。
一、准备工作1. 设计方案评估：在进行室内空调系统安装前，应仔细评估设计方案的可行性。
其中包括计算建筑物的负荷需求，确定合适的设备类型和型号，并设计合理的管道布局。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并确保其质量可靠。
包括空调主机、风机盘管、风口、控制面板、电线等。
3. 安全措施：在安装过程中，必须重视安全问题。
人员需要佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备，以确保工作时的安全。
二、安装过程1. 安装主机：首先，按照设备生产商的说明书确定主机的安装位置，并进行固定。
然后，连接主机与风机盘管之间的冷媒管道，并确保连接牢固，不排漏。
2. 安装风机盘管：根据设计方案，确定风机盘管的安装位置。
然后，将风机盘管安装在墙壁或天花板上，并连接冷媒管道和空气管道。
3. 安装风口：根据设计方案，选择合适的风口类型和数量，并安装在需要送风或者回风的位置上。
确保风口安装牢固，并且通风效果良好。
4. 安装控制面板：按照设计方案，将控制面板安装在方便操作的位置，如墙壁上。
请确保控制面板与主机和其他设备的连接正确无误。
5. 连接电线：将空调系统的电线连接到电源线路，确保连接正确，并进行绝缘处理，避免电击风险。
三、调试过程1. 供电检查：在连接电源之前，请确保所使用的电源符合室内空调系统的要求。
然后，将电源线连接到室内空调系统，并检查供电情况，确保系统正常运行。
2. 系统启动：打开控制面板，将室内温度设定为适宜的温度范围，并启动室内空调系统。
观察系统是否能正常运行，是否有异常噪音或漏水现象。
3. 温度调节：调整控制面板上的温度设置，观察系统的响应时间和温度变化，确保系统能够准确、迅速地调节室内温度。
4. 风速调节：测试不同风速下的送风效果并调整控制面板上的风速设置，确保系统实现不同风速模式的切换。
通风空调调试方案
本工程通风与空调系统包含空调风系统、通风系统和防排烟系统。
空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的方式；在空调机房处设置集中新风井、排风(烟)井，每一个空调系统不设置新风机，由空调器(箱)直接从新风井取新风，每一个空调系统选用1 台变频排风机(兼消防排烟风机)，过渡季节新风量按不少于循环风量的70%计算。
新风井、排风井风速小于8m/s 。
地下一层商业空调器(箱)风机兼作消防时的补风机。
通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。
在商业空调机房设置 1 台回风机(兼排风机)，空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，开启全部空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。
地下车库每一个防火分区每2000M²内设1 台排风(烟)机，设1 台送风机补风，平时通风按6 次/h，排烟时按 6 次/h 计算通风量。
平时开启排风(烟)风机及送风机。
公共洗手间设机械排风系统，换气次数12 次/h。
垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13 次/h，并设置活性炭过滤装置。
设置气体消防的房间如高低压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数大于5 次/h。
防排烟系统：高层住宅、商业、办公不具备自然排烟条件的楼梯间(楼梯间前室不送风)及消防电梯前室设置正压送风系统。
防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀的旁通管，根据压力传感器信号调节电动风阀开度，以控制压差。
各层长度超过20 米且无直接自然通风的内走道和长度超过60 米的走道均设机械排烟系统。
火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m³/㎡·h 计算。
地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每一个防火分区内最大防烟分区120m ³/m²·h 计算，影院按13 次/h 计算排烟量。
中央空调系统的调试步骤与方法
中央空调系统的调试步骤与方法中央空调在交付使用先前，要对整个系统进行调试。
中央空调系统的调试可分为：冷水系统、冷却系统、下端设备和空调主机等环节。
每一个调试环节的目的和步骤有所不冷水系统的调试1、冷水管道的清洗由于管路在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物，要因此在使用前必须清洗干净。
否则要造成管路的堵塞，严重时还会对设备造成损害。
冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。
然后开启吉蒙县运行3h-5h。
最后放掉控制系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。
2、采集冷水支管的压降和系统总压降的数据将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大压差至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。
通过这些数据的采集，与设计数据或进行比对，查找系统在装配与安装环节出现的失误。
冷却系统的调试1、冷却管路的清洗冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。
如果管路上没有过滤器，建议在空调主机和冷却塔的进出水口加装过滤器，这是因为冷却塔是敞开运行的，水质极易污染，容易在冷凝器内部形成沉淀。
2、冷却塔的调试在确定电源疏通的情况下打开风机，近距离观察风机的转速和转为。
如果发现风机中奇拉，要检查接线是否正确；如果发现压缩机的转速很慢，要检查线路是否缺相；如果发现风机转向错误则要更换线路的顺序；其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。
下一场观察当水位上升水势或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作末端设备的调试1、风机盘管的调试打开风机盘管的调速开关，由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。
查看调速开关接线顺序是否反了。
风速正常以后，要检查风向是否有利于回风，风向的角度可以通过调整风机盘管的出风口叶片来完成。
在打开风机盘管一段时间后要观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果照明灯具盘管有冷凝水溢出，说明空调子系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。
变风量空调系统风机总风量控制方法
变风量空调系统风机总风量控制方法变风量空调系统是根据房间的冷热负荷需求，通过控制风机的转速来调节空调系统的送风风量。
风机总风量控制是变风量空调系统中的一个重要环节，它直接影响到空调系统的运行效果和节能程度。
下面将介绍几种常用的风机总风量控制方法。
一、风机变频控制方法采用变频驱动器控制风机的转速，通过调整驱动器的频率来改变风机的转速，从而达到控制风机总风量的目的。
这种方法具有调节精度高、能耗低等优点，可以根据实际需求进行灵活调整。
二、风机多段调速方法将风机的电机分为多个不同容量的段，通过切换不同容量的电机来控制风机的总风量。
这种方法能够根据实际情况选择合适的电机容量，节省能耗，但是调节精度相对较低。
三、叶片调角控制方法采用叶片调角机构控制风机叶片的角度，从而改变风机叶轮的进风面积，进而调节风机的总风量。
这种方法调节范围广，控制精度高，但是叶片调角机构的造价较高，维护成本也较高。
四、风机负荷调节方法通过监测空调系统的冷热负荷，采用模糊控制、PID控制等方法，调节风机的转速，使空调系统的送风风量适应实际负荷需求。
这种方法能够根据实际情况进行动态调节，达到节能降耗的目的。
五、压力差控制方法通过监测空调系统的进出风口压力差，通过控制风机的转速来调节该压力差，从而控制风机总风量。
这种方法通过实时监测压力差来调节风机转速，可以实现较为精确的控制效果。
六、联动控制方法将风机的控制与其他设备如空调末端装置、新风机、排风机等设备的控制进行联动控制，根据实际需求协同工作，实现整体系统的风量控制。
这种方法能够根据不同设备的状态灵活调整风量，提高系统的整体效率。
以上是几种常用的风机总风量控制方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点，具体应根据实际项目需求来选择。
在实际应用中，可以按照风量需求、能耗要求、控制精度等多方面综合考虑，选择最适合的控制方法，以达到节能、舒适的空调系统运行效果。
中央空调调试方案
中央空调调试方案概述中央空调是大型建筑物中常见的空调系统，能够为整个建筑物提供舒适的温度和空气质量。
然而，在安装完中央空调系统后，必须进行调试以确保其正常运行。
本文将介绍中央空调调试的基本步骤和一些常见问题的解决方案。
调试步骤1. 检查空调系统的安装在开始调试之前，首先要确保中央空调系统的正确安装。
检查以下几个方面：•空调机组和风机盘管是否正确连接和安装；•冷却水和冷凝水管道是否正确连接；•空调机组和控制系统是否正确接线。
2. 验证控制系统控制系统是中央空调系统的核心部分，调试前需要验证其正常工作。
按照以下步骤进行：1.检查控制系统面板上的电源指示灯是否亮起，表示系统供电正常；2.检查控制系统的温度传感器是否正常工作，可以通过将温度传感器放在温度稳定的环境中，检查控制系统面板上的温度显示值是否与实际温度一致；3.检查控制系统的风速控制是否正常工作，可以通过调节风速控制开关，观察风机盘管的风速变化。
3. 检查冷却水系统和冷凝水系统冷却水系统和冷凝水系统是中央空调系统的重要部分，调试前需要确保其正常工作。
按照以下步骤进行：1.检查冷却水泵是否正常工作，可以打开冷却水泵的电源开关，观察水泵是否能够正常启动并正常送水；2.检查冷却水阀门的开关是否正常，可以通过控制系统调节冷却水阀门的开度，观察冷却水供应是否正常；3.检查冷凝水排放系统是否正常工作，可以打开冷凝水排放系统的电源开关，观察冷凝水是否能够正常排放。
4. 调试空调机组和风机盘管空调机组和风机盘管是中央空调系统的关键组件，调试前需要验证它们的正常运行。
按照以下步骤进行：1.检查空调机组的电源开关是否正常，确认机组能够启动，并且压缩机能够正常运转；2.检查风机盘管是否正常工作，可以通过调节控制系统的风速控制，观察风机盘管的风速变化；3.检查空调机组和风机盘管的传感器是否正常工作，可以通过调节控制系统的温度设定值，观察空调机组和风机盘管的温度变化。
常见问题及解决方案1. 空调系统不能正常启动•问题描述：空调系统无法启动，控制面板没有任何显示。
通风空调系统调试方案
通风、空调系统调试方案1、工程介绍（一）、空调通风系统及防排烟、排气系统工程介绍该楼通风空调大致分为六个系统：K（全空气系统，其中包括KJ洁净室全空气系统）、XF（新风及风机盘管加新风系统）、P,PY（排风及排烟系统）、J（进风系统或平时进风火灾时补风）、FG（排风系统）、HR（该系统平时排风，与新风连锁运行）。
1.空调、新风及显热交换器系统（K、XF、HR）:其机房主要分布在楼内地下一层至六层的西北侧和东南侧，其中吊顶式空调机组3台，组合式空调机组14台，共计17台。
恒温恒湿机组室内机及室外机共两套。
显热交换器共计10台，左式1台，右式9台。
根据设计要求，空调机组、风机盘管采用两管制，仅夏季使用，新风机组为四管制，冬夏共用。
除报告厅内庭,门庭、地下二层采用全空气系统外，地下一层至六层均为风机盘管加新风系统。
楼内通风专业其他主要设备及部件有：各类风机53台,风机盘管382台,阀部件约600多个,风口1800个，分布各楼层。
2、消防防排烟系统（PY）:楼内地下一层至六层每层设置4~5个排烟口。
二层、五层及屋顶设置排烟风机，全楼共计14台。
地下部分当火灾发生时，消防控制中心电信号打开排烟系统上的排烟阀，并启动火灾层防火分区内的排烟风机排烟，同时送风系统开启送风，当烟气温度达到280。
（:时，记忆合金关闭风机前280。
C防火阀，并联动关闭该排烟风机，同时关闭送风机。
地上部分当火灾发生时，70。
C防火阀熔断关闭并输出电信号关闭空调、新风系统上的所有防火阀并联动关闭新风机组和空调机组。
3、楼内平时排气、进风系统（P、FG、J）:楼顶及各层分别设置轴流、斜流、离心风机作为平时通风换气W各层实验用通风柜废气的排放。
4、洁净空调系统（KJ）:洁净空调机组采用风冷直冷式独立冷源。
该楼共两个系统，一层KJ-201系统为细胞培养室（洁净等级为十万级）全空气系统，顶送下回、地下二层KJ-D201系统为发酵罐实验室（洁净等级三十万级）全空气系统，顶送顶回。
通风空调系统联动调试方案
通风空调系统联动调试方案工程名称：施工单位（章）：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2023年9月7日目录一、工程概况 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制根据 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、调试范围及工期目旳 ................................................................................... 错误!未定义书签。
1、调试范围：.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2、工期目旳：.................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、调试所需条件及准备工作 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1、调试所需条件.............................................................................................. 错误!未定义书签。
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空调水系统调试
6.15.
7.1 系统要求
空调水管一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
6.15.
7.2 调试方法
关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
6.15.8通风空调系统调试
6.15.8.1 通风空调外观检查要求
风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。
各类通风机的皮带传动是否正确。
风管及静压箱内是否清洁、严密。
隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
6.15.8.2 通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过
0.1mm。
水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。
在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。
严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。
6.15.8.3 通风空调工程的试运转
运行调试仪器设备一览表
序号仪器名称单位数量备注
1 热电风速仪30m/s 个 2
2 温湿温度计个2
3 转速表个1
4 风压测量仪台1
5 点温度计台1
6 测噪声仪台1
7普通温度计支10
8 毕托管套 2
9 倾斜式微压计套2
通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。
通风机的风压、风量机转速的测定
a.通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。
应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。
测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。
测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。
测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。
若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。
在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。
测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。
（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。
各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值。
再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。
对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。
b. 通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。
如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。
c.通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。
系统风压机风量的测定
a.风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。
测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风
管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。
b. 风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
调节方法如下：
a.流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。
(实际总风量近似于设计总风量)
b. 逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。
通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。