埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐

埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐冷缠带防腐技术标准

目录

1、总则

2、材料

3、防腐层等级及结构

4、聚丙烯防腐冷缠带防腐层施工及管道敷设

5、管道防腐层质量标准及检查方法

6、安全、卫生和环境保护要求

7、竣工资料

1总则

1.0.1 为保证聚丙烯增强纤维防腐冷缠带（以下简称冷缠带）防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本技术标准。

1.0.2 本标准适用于输送介质温度-30～80℃的埋地钢质管道冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收。

1.0.3 防腐冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 材料

2.1一般规定

2.1.1 防腐冷缠带和底漆应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告、包装物应注明生产日期和储存日期。

2.1.2 防腐冷缠带和底漆应存于阴凉干燥处，防止日光直射，远离火源，热源，储存温度为-20℃—35℃。

2.2 钢管

2.2.1 钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家的质量标准的规定并应有出厂合格证。

2.3 防腐胶带和底漆

2.3.1 选择埋地冷缠带时应根据管径；防腐要求、施工方法而选择适宜规格和厚度的胶带。冷缠带的性能应符合表2.3.1的规定。

2.3.2 底漆与冷缠带应具有良好的相溶性，其性能应符合表2.3.2的要求。

表2.3.1 冷缠带性能表

2.3.３若对产品质量有怀疑或用户有要求时，必须对产品进行复检，其性能指标应符合本标准中表2.3.1

和2.3.2的规定。

3 防腐层等级及结构

3.1.1冷缠带防腐层的等级及结构应符合表3.1.1的要求。

表3.1.1 防腐层等级及结构

注

1 应选用跟防腐层等级相对应的冷缠带；

2 特加强级应选用厚度1.0～１.１５㎜冷缠带；

3.0.2对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构，可以根据设计要求施工。

4 冷缠带防腐层施工及管道敷设

冷缠带宜在０℃以上施工，当大

气相对湿度大于75%或风沙较大时，不宜施工。

4.１钢管表面预处理

4.１.1 应清除钢管表面的氧化皮、灰尘、泥土、毛刺及油脂污垢和钢管表面的锈斑等附着物。

4.１.2 可以使用电动砂轮进行除锈，也可使用喷抛射或机械除锈的方法将管道上附着的锈迹、铁斑等有碍管道防腐的物质清除干净，并使其质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2或St3级。

4.2.3 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着于钢管表面的灰尘、废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁。

4.2.4 防腐进行前应检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理。

4.2.5 钢管表面预处理后至涂刷底漆前时间间隔宜控制在6

小时内，必须使钢管表面干燥无尘。

4.２涂底漆

4.２.1 底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。

4.２.2 底漆应以铁制容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。

4.２.3 涂刷底漆的工具应保持干净。

4.２.4 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um（在常温及空气自然流动情况下，达到表干后）即可缠带,温度低于０°Ｃ时，宜采用加温措施。

4.２.５KF底漆是一种挥发性工业涂料。使用时要远离火源。

4、３防腐冷缠带缠绕

4.３.1冷缠带宜采用缠绕方式

4.３.２在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙（指螺旋管），可采用与底漆及冷缠带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的胶条缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工质量。

4.３.３使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。

4.３.４在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，胶带搭边在20㎜-30㎜，当一卷胶带不能缠完钢管时，胶带的始端与末端的搭接长度不得少于100㎜。

4.３.５缠绕冷缠带时，冷缠带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不得翘起。

4.３.６缠绕冷缠带时，钢管的管端应预留150±10㎜的光管以备焊接。

４.３.７三通、弯头、异径管部位缠绕时应采用专用冷缠带，以保证质量。

4.４预制防腐管的标志、堆放与搬运

4.４.1预制合格的防腐管在距管端1米处应作出标志，标明钢管规格、材质，防腐层的类别、等级（普通级：红；加强级：绿：特加强级；兰色），检验员代号，生产日期和执行标准等。

4.４.2防腐管的堆放可以使用塑料薄膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为原则。

4.４.3防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

4.５补口补伤

4.５.1 管道补口时，应除去防腐的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。钢管表面预制处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，GB/T8923-1998中规定的Sa2-St3级。

4.５.2 对于补口两侧延长120mm处的防腐层也要进行处理，先要去除泥土，毛刺等杂物，再使用小刀、电砂轮等工具磨出缓冲斜坡，这样在缠绕冷缠带时不会出现“搭桥”现象，避免将空气留在防腐层内。连接部分和两端原防腐层搭接宽度不小于100mm。

4.５.3补口冷缠带的宽度宜对照表４.５.３选用