321,347型铬镍奥氏体钢 炉管焊接技术条件

目次

1总则 (1)

1.1目的 (1)

1.2适用范围 (1)

2焊接检验 (1)

3焊后热处理 (2)

1总则

1.1目的

为规范321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接，特制订本标准。

1.2 适用范围

本标准适用于石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢的炉管与炉管、炉管与急弯弯管、炉管与法兰的焊接（以下简称321、347型炉管焊接）。

321、347型炉管焊接应符合《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3523）的规定。本技术条件仅对焊接检验和焊后热处理等方面做出补充规定。

2 焊接检验

2.1焊接工艺评定

2.1.1焊接工艺评定时，应按GB334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验。

2.1.2每批焊条或焊丝应进行熔敷金属化学分析检验。其主要合金成分应符合321、347型炉管标准的规定。而碳含量应不小于0.04%。

2.1.3每批焊条或焊丝应测量焊缝金属的铁素体含量，测量应在热处理之前进行，FN值应保持在4~8。

2.2产品焊缝

2.2.1底层焊道应进行渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.2 每个焊工施焊初期的前三个焊口的底层焊道应进行100%射线检验，发现未焊透或焊瘤等缺陷时，应在返修后方可进行下一焊道的焊接。如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透而需返修者，该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验，如增加的射线检验仍有不合格，则应停止该焊工的焊接资格。

2.2.3对接焊缝应100%射线检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。缺陷显示累计合格等级为Ⅱ级且不允许有未焊透。

2.2.4焊缝热处理之后应100%渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.5 在加热炉炉内焊接的固定口，除进行上述检验之外，还应在热处之前

再各进行一次100%射线检验，执行标准及合格等级与2.3条相同。

2.2.6 每个焊口至少应任意抽检一处焊缝金属的铁素体含量，测量结果符合第2.1.3条的规定为合格。

2.2.7按焊口数的5%抽检熔敷金属化学成分，以符合第2.1.2条的规定为合格。

3 焊后热处理

3.1 321、347型炉管焊接后应进行900℃±20℃的稳定化处理，升温速率不限制，保温时间不少于4小时，热处理后应强制空冷至环境温度。

3.2 稳定化处理的加热和保温范围，以焊口中心为基准，加热范围每侧应不小于100mm，保温范围每侧应不小于250mm。保温采用耐火纤维毡，厚50mm。

3.3 稳定化热处理应采用电加热，并应确保加热过程中能准确控制温度，且使焊件温度分布均匀。为此，至少应有一个控制热电偶，置于焊口上方。另

外，至少应有一个记录热电偶进行温度监控，置于控制热电偶90°处。热电偶应点焊或电阻焊在焊缝中央。

3.4 热处理应在惰性气体环境中进行，以减少氧化物的生成。否则，至少应将炉管两端堵死，以防止管内空气流动，并应在热处理后用酸洗钝化或机械打磨方法清除氧化物。