321,347型铬镍奥氏体钢 炉管焊接技术条件
国外347型奥氏体钢炉管焊接应用实例浅析
量浪 费 氩气 且难 以保 护 背 面氧 化 。 为解 决这 一 难 题 ， 新疆 １ （ 地 利 进 口焊 条 ） ５ 奥 。炉 管 焊 接 中１４ １ 、 １２ １ 、 １ ｘ ４ ｄ ５ Ｘ ６ Ｐ
克拉玛依石化厂 ３ ０万 ｔ 润滑油高压加氢装置加热炉炉 ， ａ 管焊接应用 了 日本油脂公 司（ Ａ Ｅ Ｏ） 面 自保护不锈 Ｔ ＳＴ 背 钢 Ｔ Ｆ系列焊丝 ， Ｇ 焊接时 ， 这种 特殊涂 焊丝保 护药 皮 会渗透到熔池背面 ， 形成致 密保护层 ， 使背面不受氧化 ，
ｗｔ ０ ，０ ｎ／ｅｒｎＫ ｒｍａ ｅｒｃｅ ｉａ Ｐａ ｔｎＸ ｎｉｎ ， ｉ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｈ ｐｃｌ ｒｂｅ ｆｈ ｘｄ ｔ ｎｏ ｅ ｉ ３０ ０ ０ｔ ｓ ａ ａａ ｙＰ ｔ ｈ ｍ ｃｌ ｌｎ ｉｊ ｇ ｔ ｓ ａｅ ｍｓ ｅ ｙ ｉａ ｐｏｌｍｓ ｅｏｉａｉ ｎｔ ｈ ｏ ｙ ｉ ｏ ｉ ａ ｈ ａ ａｔ ｔ ｏｔ ｏ ｈ
347H奥氏体不锈钢管焊接工艺评定
焊管WELDED PIPE AND TUBE第44卷第1期2021 年 1 月Vol.44 No.1Jan. 2021347H 奥氏体不锈钢管焊接工艺评定冯玉兰1，2,吴志生1,李亚杰1，2,李 岩王瑞森2（1.太原科技大学，太原030024； 2.中钢不锈钢管业科技山西有限公司，山西晋中030600）摘要：针对347H 不锈钢管材在焊接后出现开裂的现象，以347H 奥氏体不锈钢为研究对象，采用等离子弧焊（PAW ） +钨极惰性气体保护焊（TIG ）实现了厚度为15 mm 的347H 奥氏体不锈钢的良好焊接，焊接工艺采用双面焊双面成型工艺，焊接中心气（PAW 离子气和TIG 枪内保护气）及内外焊缝保护气均为纯度逸99.99%的氩气，100%RT 实时成像检测结果显示焊缝结合良好。
并对焊缝进行 了焊后热处理，加热到1100益后保温15 min o 最后，根据ASME 《锅炉及压力容器规范》第御卷要求对焊缝显微组织及综合性能进行了分析，其理化性能满足要求，生产工艺合理。
关键词：347H 不锈钢；焊接工艺评定；微观组织；力学性能中图分类号： TG141.4文献标识码： B DOI : 10.19291/ki.1001-3938.2021.01.003Welding Procedure Qualification for 347H Austenitic Stainless Steel Welded PipeFENG Yulan 1'2, WU Zhisheng 1, LI Yajie 1,2, LI Yan 1'2, WANG Ruisen 2(1. Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China;2. Sinosteel Stainless Steel Pipe Technology Co., Ltd., Jinzhong 030600, Shanxi, China )Abstract: In view of the cracking phenomenon of 347H stainless steel pipe after welding, 347H austenitic stainless steel wastaken as the research object, and the good welding of 15 mm thick 347H austenitic stainless steel was realized by plasma arcwelding (PAW) + tungsten inert gas welding (TIG). The welding process adopts double -sided welding and double -sided formingprocess. The welding center gas (paw ion gas and TIG gun shielding gas) and the internal and external weld shielding gas areargon with purity 逸 99.99%. The 100% RT real -time imaging detection results show that the weld joint is good. After heattreatment, the weld was heated to 1 100 益 for 15 min. Finally, according to the requirements of ASME Boiler and PressureVessel Code section IX, the weld microstructure analysis and comprehensive performance test were carried out. The resultsshow that the physical and chemical properties meet the requirements and the production process is reasonable.Key words: 347H stainless steel; welding procedure qualification; microstructure; mechanical properties0前言347H 属于奥氏体不锈钢，与347不锈钢相比， 碳含量较高， 具有良好的高温力学性能。
321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术
技术规定T-FU020255C-2009实施日期 2009年 4 月1日321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术规定第 1 页 共 5 页本文件所有权属中国石化工程建设公司。
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目 次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 焊接要求 (2)3 焊材补充规定 (3)4 焊接工艺评定补充规定 (3)5 产品焊缝检验补充规定 (3)5.1 底层焊道 (3)5.2 焊缝热处理之前的检验 (3)5.3 焊缝热处理之后的检验 (3)6 焊后热处理补充规定 (3)6.1 热处理温度 (3)6.2 加热与保温范围及材料 (3)6.3 加热及温度控制方式 (3)6.4 其他 (3)1 总则1.1 目的为使321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接质量符合SEI的要求，特编制本补充技术规定。
1.2 范围1.2.1 本规定是对SH/T 3417技术条件中关于321、347型炉管焊接工艺评定、产品焊缝检验、以及焊后热处理等方面的补充。
1.2.2 本规定适用于设计压力≥10MPa的石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接。
对设计压力＜10MPa的同类炉管，可参照执行。
1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测SH/T 3417 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件2 焊接要求321、347型炉管焊接应符合SH/T 3417的规定，并应符合本规定。
若两个规定有差异，宜优先执行本规定。
加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论
前的值 。热处理 一般会使 铁素体 含量 降低 。
８ 问 ： 什 么 底 层 焊 道 、 品 焊 缝 和 焊 后 热 处 理 为 成
之后 分别要做 三次渗 透和射 线检测 ？
答 ： 确 ３ １或 ３ ７ 氢 炉 管 焊 接 接 头 底 层 根 部 焊 道 ２ ４ 加
石
油
化
工
设
备
技
术
答 ： 素体 含量 的 下 限是 为 防止 焊缝 热 裂 ， 铁 上
限是 为 避 免 相 脆 － 陛和 ４ ５℃ 脆 ・ 。 ７ 陛
整 组盘管 内充满 ， 这祥 的费用 可是相 当大 的。 成 品焊缝要 求渗 透 和 射线 检 查 ， 是为 了及 时
发 现焊 缝 缺陷 ， 时处 理 ， 免 热处 理 后再 返工 ， 及 避
前 面 已讲 过 ， 相 的生 成 和 ４ ５℃ 脆性 的发 ７
生 ， 与 温 度 有 关 外 ， 与 焊 缝 金 属 中铁 素 体 含 量 除 都 有关 ， 素体 含量 多 ， 这 两种 脆性 都 容 易发 生 。 铁 则 因 此 ， 要 限 制 焊 缝 金 属 中 的 铁 素 体 含 量 。 一 般 需 认 为 ，２ ３ １和 ３ ７焊 缝 金 属 中 的 铁 素 体 含 量 上 限 ４ 在 ８ 比较 合 适 。
到稳定化 处理 的 目的。
般 ３ １ ３ ７焊 接 技 术 条 件 都 规 定 ， 接 ２ 和 ４ 焊
工艺 评定时应 做铁 素 体 含量 检 测 ， 品焊缝 要 抽 成 检铁 素体 含 量 ， 制值 大 都 是 Ｆ 限 Ｎ一４ ８ ～ 。值 得
注 意 的 是 ， 缝 金 属 铁 素 体 含 量 限 制 是 热 处 理 之 焊
热 处 理 后 的渗 透 和 射 线 检 测 ， 为 了 检 测 是 是 否产 生再热裂 纹 ， 热处理 产生 的裂纹 。 即 当 然 ， 果 施 焊 单 位 有 十 分 把 握 ， 怕 费 工 费 如 不
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求哎呀妈呀，这可是个不小的挑战啊！不过，既然来了，就咱们一起聊聊这个“化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求”的话题吧！话说这个话题可是涉及到咱们国家化工产业的重要领域哦，所以咱们可不能马虎应付了事。
咱们得了解什么是奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢是一种非常优质的钢材，它的硬度、强度、耐腐蚀性都非常出色。
在化工装置中，这种钢材可是起到了举足轻重的作用哦！它可以用来制作各种管道、阀门、泵等设备，保证化工原料和产品能够顺利地进行输送和储存。
那么，咱们在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，有哪些技术要求呢？这里咱们分成几个方面来说说：1. 材料要求咱们要选用优质的奥氏体不锈钢材料。
这个材料可是关系到钢管的质量和性能哦！在选择的时候，要注意材料的化学成分、机械性能、金相组织等方面，确保材料符合国家标准和行业规定。
2. 焊接工艺接下来，咱们说说焊接工艺。
焊接是把两个或多个金属材料通过加热、加压等方式使其结合在一起的过程。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量和性能。
这里的焊接方法有很多种，比如说TIG焊接、MIG焊接、激光焊接等等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，咱们要根据具体情况选择合适的焊接方法。
3. 焊缝质量焊缝质量是衡量焊接钢管质量的重要指标之一。
一个好的焊缝应该具有以下特点：焊缝平整、无裂纹、无气孔、无夹杂等。
为了保证焊缝质量，咱们要在焊接过程中严格控制焊接参数，避免出现焊缝质量问题。
4. 钢管尺寸和形状除了材料和焊接工艺之外，钢管的尺寸和形状也是影响其使用效果的重要因素。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要根据实际需求确定钢管的尺寸和形状，确保钢管能够满足使用要求。
5. 外观质量咱们还要关注钢管的外观质量。
一个好的钢管不仅要具有良好的内在性能，还要具有美观的外观。
在生产过程中，咱们要严格控制钢管的表面光洁度、颜色均匀性等方面，确保钢管的外观质量达到标准要求。
镍及镍合金焊接施工工艺标准
镍及镍合金焊接施工工艺标准镍及镍合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。
2 施工准备2.1 规范性引用文件下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》JB4730《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执行。
2.2 材料2.2.1 管子与管件2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。
管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。
2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。
2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。
2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。
2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。
2.2.2 焊接材料2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。
TP321管与复合管(12Cr2Mo1+347)的焊接
焊接技术措施 ：
层 （ 口如图 ｌ 示 ，规格 见表 １ 。工艺 管道材 质 为 管 所 ）
（ ）国家有关部 门应尽快制定承压设备用焊 接材料 １ 的人厂验收规定 ，以确保承压设备制造的质量 。 （ ）在制 定这个 标准 时 ，应加强 材料 责 任工 程 师 ２
Ｊ／ ４ 供货的不锈 钢焊条 ，如有 图样 技术 要求 或用 Ｂ Ｔ ７７ ４
户要求 的应增加 耐蚀性试验 。
与焊接 责任 工 程 师 在 焊 接 材 料 入 厂 验 收 中 所 负 的 责 焊丝 、药 芯 焊丝 应
参磊 工热 工 加
ｌ 篁 煞趔 圈
合规 定要 求 。承压设 备 制造单位 从非 焊接 材料 生产 单 位 获得 承压设 备用 焊接材 料 时 ，应 和经 办人 章
的有效 复印件 ，承 压设备 制造 单位 应对所 获得 的焊接 材 料及其 质量 证 明书的 真实性 与一致 性 负责 。进 口焊
丝璺 ＿ 豳
Ｔ ３ 与 复 合 管 ２ Ｐ １管 （ Ｃ Ｍｏ ３ ７ 的 焊 接 １ ２ １＋ ４ ）
中国石油天然气第六建设公 司 （ 广西桂林 ５ １０ ） 唐 利国 ４０ ４
一
【 ＿ 攮誊 为避免 异种钢焊接出 复 分、 杂的成 金相组织与力学性能， ｌ 采用镍基 材 Ｅ ５ ； ＋ 焊 （ Ｒ ２ 焊丝 ｌ ５
法 ，由厂家 制造 。现场 到 货设 备共 有 １ 接 管 管 口， ２个
其中 １ ０个管 口与工艺管道连接需要现场焊接 ，８个管 口
铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况；2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况；2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、什么是焊接? 有哪些种类?2、不锈钢分为几种？【相关工艺】铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺(1)手工电弧焊1)焊前准备根据钢板厚度及接头形式，用机械加工、等离子弧切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。
对接接头板厚超过3㎜须开坡口。
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，焊前应将焊缝两侧20～30㎜范围用丙酮、汽油、乙醇等擦净，并涂白垩粉，以避免表面被飞溅金属损伤。
2)焊条的选用奥氏体不锈钢焊条有酸性焊条钛钙型药皮和碱性焊条低氢型药皮两大类。
低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较好，但成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。
钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。
焊接时，应根据不锈钢的使用条件选用不同型号的焊条。
3)焊接工艺由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生的电阻热也大，所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢焊条降低20％左右，否则，焊接时药皮将迅速发红失去保护而无法焊接。
焊接过程中，焊条最好不作横向摆动。
采用小电流、快焊速。
一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。
多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，并控制层间温度，待前层焊缝冷却后(<60℃)再焊接下一层。
焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。
(2)氩弧焊氩弧焊目前普遍用于不锈钢的焊接，它与手工电弧焊比较有下列优点：氩气保护效果好；氩弧的温度高，热量集中，且有氩气流的冷却作用，焊缝的热影响区小；焊缝的强度高，耐腐蚀性好，焊件的变形小，因此焊缝的质量比手工电弧焊高。
此外氩弧焊在焊接时无熔渣，不需清渣，焊后无夹渣的缺陷，氩弧焊的生产率高，易于自动化，并能用于焊接0.5㎜的薄钢板。
目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，常用于焊接0.5～3 mm的不锈钢薄板和薄壁管。
加氢装置TP321奥氏体不锈钢临氢管道的焊接
加氢装置TP321奥氏体不锈钢临氢管道的焊接摘要:结合兰州石化300万吨/年柴油加氢装置所采用的TP321奥氏体不锈钢临氢管道焊接施工实践，对TP321奥氏体不锈钢的焊接及稳定化热处理进行分析，并对高压临氢管线焊接提出几点注意事项。
关键词：TP321焊接工艺稳定化热处理1、前言兰州石化300万吨/年柴油加氢装置高压管道主要分布在四个区：第三区（炉反区）、第四区（构二区）、第一区（管带区）、第七区（压缩机区）。
目前石化行业的柴油加氢装置的管道一般均采用经固溶和稳定化处理的TP321奥氏体不锈钢管，其焊接的好坏对于工程质量起着举足轻重的作用，美标TP321相当于国内的H0Cr20Ni10Ti，是一种焊接性能良好的奥氏体不锈钢，具有较高的抗腐蚀能力。
但其在焊接过程中焊接应力大，在稳定化处理后经常会发生开裂，后续反复补焊易造成报废。
因此，必须通过适当的焊接材料选择及合理的焊接工艺控制，才能避免或减少裂纹产生。
2、TP321奥氏体不锈钢的焊接工艺TP321 奥氏体不锈钢的焊接性能良好，在热影响区无淬硬性，焊接接头具有较好的塑性和韧性，常温力学性能完全可以满足使用要求。
但在高温焊接过程中存在以下问题：（1）由于奥氏体不锈钢有较大的热膨胀系数，焊接时会出现热裂纹；（2）高温下多余的碳不断向奥氏体晶粒边界扩散，形成碳化铬，在晶界形成贫铬区，降低了抗晶间腐蚀能力；（3）高温（650~850 ℃）加热过程中，铁素体组织转变成σ脆性相析出，造成裂纹。
提高奥氏体不锈钢的焊接质量关键在于合理选择焊材，以及有效控制焊接工艺参数。
3、焊前准备3.1 母材分析临氢环境中钢材的腐蚀机理表明，降低焊缝金属中的碳含量直至低于它在奥氏体钢中室温附近的溶解极限，极大地减少碳的析出及(GrFe)23C6的形成，最大限度地减少“贫铬区”的出现，是防止晶间腐蚀的重要途径之一。
同时，严格限制非金属磷、硫、硼等的含量，增加与碳生成稳定碳化物的钛、铌及促使钢材中产生铁素体的金属元素钼、钒，使焊缝成为奥氏体- 铁素体双向组织，以使铁素体溶解硫、磷等微量元素，最大范围地降低H在钢中反应生成CH4后在非金属部位聚集的空间。
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求在咱们这个追求效率和质量的时代，说到化工装置，那可真是离不开那些奥氏体不锈钢焊接钢管。
这些家伙不仅承载着重要的工业任务，还得保证整个系统的安全、稳定运行。
那么，这些奥氏体不锈钢焊接钢管到底有啥特别之处呢？别急，让我来给你娓娓道来。
首先说说这奥氏体不锈钢焊接钢管的材质，这可是个“铁娘子”级别的材料。
它可不是那种普通的碳钢，而是经过特殊处理，变成了奥氏体结构的不锈钢。
这种钢材的强度和韧性都超级棒，抗腐蚀能力也是杠杠的，简直就是化工装置里的“铁娘子”。
再说说它的焊接工艺，这可是讲究得不得了。
你得用那种叫“电弧焊”的技术，把两个奥氏体不锈钢焊接钢管连在一起。
这个过程得特别小心，因为一不小心就可能会“火花四溅”，搞得你手忙脚乱。
不过别担心，我们可是有专业的团队来操作，保证焊接得既牢固又美观。
再来说说它的性能测试吧，这可是个“严阵以待”的过程。
你得先看看这钢管有没有变形，能不能承受住压力。
要是发现有“小毛病”，那就得赶紧修一修，保证它能够稳稳地支撑起整个化工装置。
当然啦，最重要的还是要确保它的密封性能，这样才能让气体、液体等介质顺畅地通过，不会给装置带来任何麻烦。
最后再聊聊它的安装和使用吧，这可是个“步步为营”的过程。
你得仔细检查一下每个连接点，确保它们都是牢固的。
然后还得检查一下整个系统的布局，看看有没有需要改进的地方。
在使用过程中，也得时刻注意观察，一旦发现问题，就得马上解决，不能让问题扩大化。
总的来说，化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管可是个“大宝贝”，它不仅强度高、耐磨损，而且密封性能好，还能经受住各种恶劣环境的考验。
有了这样的钢管，我们的化工装置才能更加安全稳定地运行，为国家的经济发展做出更大的贡献。
所以啊，大家可得好好珍惜这些“铁娘子”，千万别让它们受到一点小小的伤害哦！。
奥氏体不锈钢管膛内氮气保护焊接施工方法
奥氏体不锈钢管膛内氮气保护焊接施工方法本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。
标签：奥氏体不锈钢氮气焊接1 概述多年来在工程施工中奥氏体不锈钢的焊接一直采用的是管膛内充氩保护焊接，质量稳定可靠。
石油化工行业标准SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的7.3.7条规定：奥氏体不锈钢管道焊接，单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护。
SH/T 3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》的7.3.4也规定：采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩或充氮保护措施。
保护措施可采用整体或局部充氩（氮）方法。
充氩气（氮气）开始时宜采用较大的流量，确保管内保护气浓度满足要求后方可施焊，焊接时背面保护用的氩气（氮气）流量应适当降低，避免出现凹坑。
标准规定了还可以采取充氮保护，从经济成本上讲，氩气较氮气便宜。
2011年，我公司对奥氏体不锈钢管膛内氩气保护焊接工艺改为充氮保护工艺进行了系列的实验，最终通过了焊接工艺评定。
通过项目的实际操作和运行证明，奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接不仅能够保证焊接质量而且经济可靠，是行之有效的施工工法。
2 工法的特点及适用范围2.1 奥氏体不锈钢管道采用普通钨极氩弧焊进行打底焊接，管膛内部焊接保护采用氮气保护。
2.2 焊接工艺评定的结果证明，不锈钢管膛内氮气保护焊接对奥氏体不锈钢力学性能、晶间腐蚀等性能没有影响。
2.3 氮气比重比氩气、空气（氧气）要轻，在管膛内保护时，控制管膛内把空气（氧气）置换成氮气并达到一定浓度以满足焊接要求是关键。
2.4 不锈钢管膛内氮气保护焊接和氩气相同，工艺基本没有区别，焊工能够正常操作，操作简单，劳动强度低。
2.5 氮气只作为不锈钢管膛内保护焊接使用，但不可以作为钨极氩弧焊焊枪喷嘴保护气使用。
2.6 施工过程中无需配备更多的施工机具，节约成本，机动灵活。
321-347型铬镍奥氏体钢-炉管焊接技术条件
目次1总则 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)2焊接检验 (1)3焊后热处理 (2)1总则1.1目的为规范321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接，特制订本标准。
1.2 适用范围本标准适用于石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢的炉管与炉管、炉管与急弯弯管、炉管与法兰的焊接（以下简称321、347型炉管焊接）。
321、347型炉管焊接应符合《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3523）的规定。
本技术条件仅对焊接检验和焊后热处理等方面做出补充规定。
2 焊接检验2.1焊接工艺评定2.1.1焊接工艺评定时，应按GB334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验。
2.1.2每批焊条或焊丝应进行熔敷金属化学分析检验。
其主要合金成分应符合321、347型炉管标准的规定。
而碳含量应不小于0.04%。
2.1.3每批焊条或焊丝应测量焊缝金属的铁素体含量，测量应在热处理之前进行，FN值应保持在4~8。
2.2产品焊缝2.2.1底层焊道应进行渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。
2.2.2 每个焊工施焊初期的前三个焊口的底层焊道应进行100%射线检验，发现未焊透或焊瘤等缺陷时，应在返修后方可进行下一焊道的焊接。
如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透而需返修者，该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验，如增加的射线检验仍有不合格，则应停止该焊工的焊接资格。
2.2.3对接焊缝应100%射线检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计合格等级为Ⅱ级且不允许有未焊透。
2.2.4焊缝热处理之后应100%渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。
2.2.5 在加热炉炉内焊接的固定口，除进行上述检验之外，还应在热处之前再各进行一次100%射线检验，执行标准及合格等级与2.3条相同。
奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题
奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题昆明工业职业技术学院毕业（专业技术）论文奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题姓名 XXX学号 20092154XX专业焊接技术及自动化年级 2009级指导教师 XXX职称工程师2011年12月25日奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题摘要：奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，目前工业上应用最广。
文章主要介绍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点，分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂原因和防治措施。
关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；组织；腐蚀1前言随着科技的不断进步和各项国防工业、生产工业的迅猛发展，不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用。
其中奥氏体不锈钢是最通用的钢种，主要是以Cr18Ni8为代表的系列，奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用最广的不锈钢。
奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧性，因此这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性；冷加工时不会产生任何的淬火硬化，尽管其线胀系数比较大，但焊接过程中极少出现冷裂纹。
从这一点看，其焊接性比体素体不锈钢和马氏体不锈钢要好。
但奥氏体不锈钢焊接时也存在的一些问题：焊缝及热影响区热裂纹敏感性大；接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；接头中铁素体含量高时，可能出现475℃脆化或δ相脆化。
2奥氏体不锈钢焊接工艺要点2.1 焊前准备2.1.1 下料方法的选择奥氏体不锈钢中有较多的铬，用一般的氧—乙炔切割有困难，可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。
2.1.2 坡口的制备在设计奥氏体不锈钢焊件坡口形状和尺寸时，应充分考虑奥氏体不锈钢的线膨胀系数会加剧接头的变形，应适当减少V形坡口角度。
当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求一、焊接材料及设备1.1 奥氏体不锈钢钢管奥氏体不锈钢钢管是一种广泛应用于化工装置的材料，具有优良的耐腐蚀性、高温强度和韧性。
在化工装置中，钢管作为主要的输送、储存和连接管道，其性能直接影响到装置的运行安全和经济性。
因此，选用合适的焊接材料和设备至关重要。
1.2 焊接设备焊接设备是实现钢管焊接的关键环节，其性能直接影响到焊缝的质量。
在化工装置中，要求焊接设备具有高稳定性、高效率和高可靠性，以确保焊缝的质量和生产任务的顺利进行。
二、焊接工艺2.1 焊接准备在进行奥氏体不锈钢钢管的焊接前，需要对焊材、母材和焊机等进行严格的检查和准备工作。
主要包括以下几个方面：(1)对焊材进行化学成分分析，确保其成分符合设计要求。
(2)对母材进行表面清理，去除油污、氧化皮等杂质。
(3)对焊机进行调试，确保其性能稳定可靠。
(4)选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以保证焊缝的质量。
2.2 焊接方法常见的奥氏体不锈钢钢管焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊和热板对接焊等。
在化工装置中，应根据具体情况选择合适的焊接方法。
例如，对于大直径、长焊缝或高要求的焊缝，可以采用激光焊或热板对接焊等方法，以提高焊缝的质量和生产效率。
2.3 焊接工艺参数焊接工艺参数是指影响焊接过程中熔池形态、结晶组织和焊缝性能的关键参数。
在化工装置中，应根据具体情况调整焊接工艺参数，以保证焊缝的质量和性能。
主要包括以下几个方面：(1)焊接电流：根据母材的厚度和焊缝的位置等因素确定。
(2)焊接电压：根据焊接电流和母材的电阻率等因素确定。
(3)焊接速度：根据焊缝的大小和厚度等因素确定。
(4)预热温度：根据母材的种类和厚度等因素确定。
(5)后热处理温度和时间：根据焊缝的性能要求确定。
三、焊后处理3.1 焊后检查焊接完成后，应对焊缝进行仔细检查，以发现并排除潜在的缺陷。
主要包括以下几个方面：(1)外观检查：观察焊缝的形状、尺寸和颜色等是否符合要求。
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等方法。
坡加工宜采用机械方式。
当采用等离子切割进行下料和坡加工时，应预留不少于5mm的加工余量。
奥氏体不锈钢和镍基合金应单独存放，不应与与碳钢或其他合金钢混放接触，以防止铁离子污染。
测量坡和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊检测工具。
坡清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。
焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡及其有热影响的相邻区域进行清洗。
当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。
钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2.5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2.5mm〜3.2mm的焊条。
压力管道和耐腐蚀部件
异种材料焊接时宜选用镍基等焊丝。
压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，焊层厚度不宜大于焊条（丝）直径。
焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应控制在150°C以下。
当用水冷却时，宜采用纯净水。
钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。
当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。
不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。
单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有5铁素体存在。
TP321H炉管焊接工艺研究
四、焊后稳定化热处 ＴＰ３２１Ｈ管材焊接焊后稳定化热处理 应在管道无损检测合格后进行。（１）焊 缝焊后热处理应制定热处理工艺和施工 方案。报监理工程师和技术负责人审批 后，对作业人员技术交底。（２）热处理 温度宜采用电加热带，自动测温仪测量 记录打印热处理曲线，检测仪器应经有 相关资质的监督检查部门校验，灵敏不 得低于热处理温度１％。（３）焊缝加热 范围是焊缝中心线两侧各不小于１００ｍｍ 热处理加热区外１００ｍｍ范围内保温厚度 ６０ｍｍ，管道两端管口用保温材料封堵防 止影响热处理质量。（４）热处理施工单 位施工资质，应专项审查合格具备出具 热处理、硬度检测报告资质。热处理后 焊缝及热影响区应通过硬度测量，硬度 值应符合ＡＳＴＭＡ２１３标准、和焊接工艺 要求。热处理资料真实准确。 五、结语 胜利油田石化总厂制氢装置开始投 产并安全平稳的运行证明了在制氢转化 炉改造施工中ＴＰ３２１炉管的焊接施工工 艺和对焊接工艺的管理、焊缝稳定化热 处理工艺是非常成功的，管道焊接一次 合格率１００％，热处理硬度检测、焊接质 量检验均符合设计标准和施工规范的要 求。
场施工作业环境、工程施工进度时间节点要求和制氢转化炉、炉管的生产使用条件来制定并实施本工程项目的焊接工艺，在焊接施工中科学管理，有效保
证了TP321H材料炉管的焊接安装质量。
【关键词】TP321H管材；炉管焊接工转化炉原产氢规模９２００Ｎｍ³／ｈ扩能改造 后的目标产氢规模为１１０００Ｎｍ³／ｈ。改 造核心设备是制氢转化炉，其中混合原 料气加热段炉管材质－－ＴＰ３２１Ｈ规格－－ φ７６×４数量－－３２设计温度－－６６９℃ 共９６７㎏，原料预热段材质－－ＴＰ３２１Ｈ 规格－－φ７６×４数量－－２０设计温度－－ ６５９℃共５８０㎏，ＴＰ３２１Ｈ管材执行标 准－－ＡＳＴＭ Ａ２１３Ｍ。
奥氏体不锈钢焊接钢管标准
奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管是一种常用的管材，广泛应用于工业领域和建筑工程中。
为了确保使用安全和质量可靠，对奥氏体不锈钢焊接钢管的标准进行了规定。
本文将介绍奥氏体不锈钢焊接钢管的标准要求及相关知识。
一、材料要求奥氏体不锈钢焊接钢管的材料应符合国家相关标准的要求。
常见的奥氏体不锈钢材料有304、316、321等，其化学成分和机械性能应满足标准规定。
同时，材料的表面应光洁平整，无明显的缺陷和氧化物。
二、尺寸要求奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸应符合国家相关标准的要求。
管径、壁厚、长度等尺寸应满足标准规定，并且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的工艺控制，确保产品尺寸的精度和一致性。
三、表面处理奥氏体不锈钢焊接钢管的表面应进行适当的处理。
常见的表面处理方法有酸洗、抛光、喷砂等，目的是去除表面的氧化皮、油污和杂质，提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。
表面处理后的管材应具有一定的亮度和平整度。
四、焊接工艺奥氏体不锈钢焊接钢管的焊接工艺应符合国家相关标准的要求。
在焊接过程中，应采用适当的焊接方法和参数，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，应对焊接热影响区进行适当控制，避免产生过大的变形和裂纹。
五、机械性能奥氏体不锈钢焊接钢管的机械性能应满足国家相关标准的要求。
常见的机械性能指标有抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标反映了材料的强度和塑性。
在生产过程中，应进行必要的力学性能测试，并对产品进行合格判定。
六、耐腐蚀性能奥氏体不锈钢焊接钢管具有良好的耐腐蚀性能，能够在一定环境条件下长期使用而不发生腐蚀。
为了确保产品的耐腐蚀性能，应进行相应的腐蚀试验，并根据试验结果评定产品的耐腐蚀等级。
七、质量控制奥氏体不锈钢焊接钢管的生产过程应进行严格的质量控制。
从原材料采购到成品出厂，每个环节都应有相应的质量控制措施，并进行记录和追溯。
同时，应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
总结起来，奥氏体不锈钢焊接钢管标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面处理、焊接工艺、机械性能、耐腐蚀性能和质量控制等方面。
不锈钢焊接工艺标准(铬镍奥氏体不锈钢)
不锈钢焊接工艺标准编制：审核：批准：目录1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目次
1总则 (1)
1.1目的 (1)
1.2适用范围 (1)
2焊接检验 (1)
3焊后热处理 (2)
1总则
1.1目的
为规范321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接，特制订本标准。
1.2 适用范围
本标准适用于石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢的炉管与炉管、炉管与急弯弯管、炉管与法兰的焊接（以下简称321、347型炉管焊接）。
321、347型炉管焊接应符合《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3523）的规定。
本技术条件仅对焊接检验和焊后热处理等方面做出补充规定。
2 焊接检验
2.1焊接工艺评定
2.1.1焊接工艺评定时，应按GB334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验。
2.1.2每批焊条或焊丝应进行熔敷金属化学分析检验。
其主要合金成分应符合321、347型炉管标准的规定。
而碳含量应不小于0.04%。
2.1.3每批焊条或焊丝应测量焊缝金属的铁素体含量，测量应在热处理之前进行，FN值应保持在4~8。
2.2产品焊缝
2.2.1底层焊道应进行渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。
2.2.2 每个焊工施焊初期的前三个焊口的底层焊道应进行100%射线检验，发现未焊透或焊瘤等缺陷时，应在返修后方可进行下一焊道的焊接。
如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透而需返修者，该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验，如增加的射线检验仍有不合格，则应停止该焊工的焊接资格。
2.2.3对接焊缝应100%射线检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计合格等级为Ⅱ级且不允许有未焊透。
2.2.4焊缝热处理之后应100%渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。
缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。
2.2.5 在加热炉炉内焊接的固定口，除进行上述检验之外，还应在热处之前
再各进行一次100%射线检验，执行标准及合格等级与2.3条相同。
2.2.6 每个焊口至少应任意抽检一处焊缝金属的铁素体含量，测量结果符合第2.1.3条的规定为合格。
2.2.7按焊口数的5%抽检熔敷金属化学成分，以符合第2.1.2条的规定为合格。
3 焊后热处理
3.1 321、347型炉管焊接后应进行900℃±20℃的稳定化处理，升温速率不限制，保温时间不少于4小时，热处理后应强制空冷至环境温度。
3.2 稳定化处理的加热和保温范围，以焊口中心为基准，加热范围每侧应不小于100mm，保温范围每侧应不小于250mm。
保温采用耐火纤维毡，厚50mm。
3.3 稳定化热处理应采用电加热，并应确保加热过程中能准确控制温度，且使焊件温度分布均匀。
为此，至少应有一个控制热电偶，置于焊口上方。
另
外，至少应有一个记录热电偶进行温度监控，置于控制热电偶90°处。
热电偶应点焊或电阻焊在焊缝中央。
3.4 热处理应在惰性气体环境中进行，以减少氧化物的生成。
否则，至少应将炉管两端堵死，以防止管内空气流动，并应在热处理后用酸洗钝化或机械打磨方法清除氧化物。