主通风机联合试运转报告
南翼风井投运联合试运转报告1
岳城煤矿南翼风井主要通风机和通风系统联合试运转报告编制人：杨明毅编制单位：岳城煤矿通风科编制时间：二〇一四年七月岳城煤矿南翼风井主要通风机和通风系统联合试运转报告一、矿井概况山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿（简称岳城煤矿）隶属于山西晋煤集团沁秀煤业有限公司，属于证照齐全的合法生产矿井，位于沁水县郑村镇赵庄村西北侧1.2km处，距沁水县城约50 km。
矿井证载能力 1.50Mt/a，井田面积13.8597 km2，批准开采3号、9号煤层、15号煤层，现采用分层开采方式开采3号煤层。
矿井井田现开采的3号煤层共划分为4个盘区，一、三盘区位于东翼，现布置有一个下分层回采工作面，一个上分层瓦斯抽放工作面和两个顺槽综掘工作面，为生产盘区；二盘区位于井田中部，为东翼的接替盘区，分为三个块段（二盘区东、二盘区南和二盘区西），二盘东现布置有两个大巷综掘工作面；四盘区位于井田西部，单翼开采，现尚未进行开拓布置。
矿井按“一井、一面、四综掘”配置，达到1.50Mt/a的生产能力，回采工艺采用长壁分层综采工艺，上分层回采面采用“双U”型顺槽布置方式，下分层回采面采用内错“U”型顺槽布置方式。
二、矿井通风概况矿井早期采用斜井开拓方式，布置有4个井筒，即主斜井、副斜井、进风斜井进风；回风立井回风，通风方式为中央并列式，回风立井担负全矿井的通风任务。
随着矿井生产能力的提升，要求通风、瓦斯抽放能力和采掘进度随之增加，对矿井生产接替规划、接替盘区建设和瓦斯抽采时间提出了更高要求。
为实现矿井东、西两翼抽、掘、采衔接平衡，矿井在工业场地西南600m处的南河滩场地内新建了一对南翼进、回风斜井，现南翼风井主要通风机已经投入使用，矿井通风系统由中央并列式改变为东、西两翼分区通风方式。
其中主斜井、副斜井、进风斜井和回风立井担负东翼生产盘区（一、三盘区）的通风任务；南翼进风斜井和南翼回风斜井担负西翼准备盘区（二盘区）的通风任务。
三、试运转工程准备及安排南翼风井于2014年4月份建设完成，主要通风机经过空载试运转后，由晋城乾泰安全技术有限责任公司于2014年6月24日，对南翼风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。
联合试运转报告(王坡)
山西天地王坡煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转总结报告山西天地王坡煤业有限公司二〇一三年七月山西天地王坡煤业有限公司矿井兼并重组整合联合试运转总结报告山西天地王坡煤业有限公司设计生产能力为300万吨/年，于2013年6月进入联合试运转。
通过联合试运转工作，整个生产系统达到了设计要求，现就安全设施建设及联合试运行情况进行总结如下。
第一章矿井概况一、概况1、位置山西天地王坡煤业有限公司井田位于晋城市泽州县下村镇和沁水县樊庄乡，行政区划属泽州县下村镇，井田东起万里～中村一带，西至庵头～攫坡，南起陈庄～马头山，北至蝗坪～车山南侧，其地理坐标为：北纬35°39′29″～35°42′14″；东经112°38′35″～112°44′02″。
2、交通井田东有太焦线铁路和大阳煤矿铁路专用线，西有侯月线铁路，东南部有岳南、成庄煤矿铁路专用线。
本矿已建的铁路专用线在晋城市兰花集团大阳煤矿铁路装车站接轨，经大阳煤矿铁路专用线可至太焦线北板桥车站，矿井铁路专用线长3.867km，距北板桥车站约16km。
井田东有太（原）～洛（阳）干线公路，南有晋（城）～侯（马）干线公路，北侧有高（平）～沁（水）干线公路。
矿井进场公路与东（沟）～大（阳）公路相连，经大阳、巴公可至太洛干线公路，经下村、东沟可至晋侯干线公路，经大阳、马村可至高沁干线公路。
交通堪称方便。
3、井田范围依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]128号文件《关于晋城市山西天地王坡煤业有限责任公司重组整合方案的批复》及换发的采矿许可证（证号：C1400002010061220069508），兼并重组整合后，王坡煤矿批准开采3号、9号-15号煤层，井田面积为25.3652km2，3号煤层开采深度由710m至380m标高，9号-15号煤层开采深度由700m至300m 标高，生产规模3.0Mt/a。
14通风系统联合试运转报告
天全县红星煤业有限公司红星煤矿主要通风机和通风系统联合试运转报告矿长：矿总工程师：通风科：编制人：日期：2014年3月15日一、矿井通风系统设计情况天全县红星煤业有限公司红星煤矿原名天全县思经乡红星煤矿，是经四川省人民政府办公厅《关于雅安市煤炭资源整合方案的复函》（川办函〔2007〕14号）批准保留的独立扩能矿井。
本矿扩能技改工程于2009年4月委托四川省煤炭设计研究院编制初步设计和安全专篇，在建设过程中，根据现场情况变化又于2011年12月委托原设计单位对初步设计、安全专篇进行了修改。
前述初步设计、安全专篇及修改均经相关主管部门批准。
本矿设计开拓方式为平硐－暗斜井，设计生产能力为90kt/a。
本矿设计采用分列式通风方式、抽出式通风方法。
前期开采小双炭和大泡炭时利用+1071m回风平硐回风。
根据风量与静压的计算结果，设计选用二台FBCDZ-6-№16型隔爆对旋轴流式通风机二台（其中1台运行，1台备用），配套电机功率2×75Kw。
按设计，移交生产时矿井需风量、通风阻力、通风等积孔如下：矿井总需风量：34m3/s（2040 m3/min）。
通风总阻力：h =582.6Pa；通风等级孔：A1= 1.19Q/h=1.19×34/6.582=1.676m2二、矿井通风系统建设情况本矿通风系统严格按批准的设计进行建设，于2013年10月完成建设内容，编制了《天全县红星煤业有限公司扩建工程联合试运转方案》，同时向雅安市安监局申请联合试运行验收。
雅安市安监局于2014年11月13～14日组织市煤炭行业专家组对本矿扩建工程进行了试运行验收，于2013年12月2日以《关于同意天全县红星煤业有限公司红星煤矿联合试运行的批复》（雅市安监[2013]第408号）批准我矿进行联合试运行。
三、矿井主要通风机、通风系统试运行情况我矿自2013年12月5日开始依照上级批复和本矿编制的联合试运行方案开展试运行工作，现已经过3个月的试运行，其中主要通风机、通风系统试运行情况如下：㈠主要通风机运行情况在试运行期间，对1、2号主要通风机进行了调机运行。
联合试运转报告
煤矿技改工程生产系统联合试运转情况的报告我矿按照陕县煤炭管理局《关于煤矿联合试运转的批复》（陕煤字[2008] 号）要求，于2008年月日开始进行技改工程生产系统联合试运转。
通过个月的联合试运转，各生产系统运行正常，技术指标符合设计要求，现将各生产系统试运转运行情况分项报告如下：一、生产系统联合试运转情况（一）提升系统1、主井（即混合立井）提升采用型单绳缠绕式双滚筒绞车，电动机为型，功率 KW，钢丝绳直径φ mm。
（吨非标罐笼，单层、单车提升，吨非标矿车，钢丝绳罐道，这里边的要根据自已实际填）。
主井绞车运转测试有关结果：①提升速度：Vm≤ m/s②加减速度：g=± m/s③单罐循环时间：Tx＜ s主井提升核算能力万吨/年，符合设计提升能力。
2、采区下山提升，绞车型号为型，电机功率 KW。
①下山一级绞车坡斜长： m下山倾角：°—°提升长度： = m测试：Vm= m/sTx1= s②下山二级绞车坡斜长： m下山倾角：°—°提升长度： = m测试：Vm= m/sTx2= s（二）运输系统（要看是皮带还是矿车运输，以下只适用矿车运输）主要运输大巷为双轨矿车运输，由人工推车，长度 m。
工作面顺槽设型刮板输送机台，切眼安装型刮板输送机一台，工作面平巷铺设 Kg/m轻轨，矿车运输。
测试结果：型刮板输送机速度： m/s输送能力： t/h（三）通风系统矿井通风方式为式，由主井进风、专用回风井回风，风井新安装两台型通风机，电机功率 KW。
1、检测结果：①1#风机换为2#风机需6分钟②风机正转换反转需3分钟③机体无明显震动，风叶与机壳无撞击现象④电压表、电流表指示正常，低压配电屏及风机控制柜运行正常，启动、运行、停止按扭操作灵敏可靠，柜内接触良好，无电磁震动、噪音。
⑤安全通道风门、反向风门较严密，防爆风门开启灵活可靠。
⑥矿井进风量 m3/min，其中采煤工作面Q采= m3/min掘进工作面（巷名）Q掘1= m3/min掘进工作面（巷名）Q掘2= m3/min峒室风量Q峒= m3/min内部漏风率Q漏= m3/min s≤ %外部漏风率S≤ %2、矿井瓦斯采煤工作面：平均CH4≤ %采煤工作面回风：平均CH4≤ %矿井总回风：平均CH4≤ %通过试运行及检测，风机各项性能符合要求，矿井通风量及通风设备能够满足生产需要。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
隆石煤矿通风机性能测试报告
古蔺县石宝镇隆石煤矿主要通风机性能测定报告古蔺县石宝镇隆石煤矿二0一四年三月目录目录 (2)主要通风机性能测定报告 (3)一、矿井概况 (3)二、通风机性能测定的技术依据及方法 (3)三、测量仪表 (6)四、组织安排及分工 (6)五、现场测定数据整理及结果 (8)六、通风机性能曲线及分析 (11)主要通风机性能测定报告根据《煤矿安全规程》的要求，对新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。
以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机的性能测定不仅可以了解矿井通风机现状（通风功耗情况和风机运行工况等），实现矿井通风的科学管理，而且也是进行矿井通风能力核定和通风系统优化的重要依据。
鉴于此，我们利用矿井停产井下无人作业期间，聘请地奥集团箭竹煤矿通风工程师为技术指导，组织工程技术人员，对隆石煤矿安装的FBL CZ№11/2×45型煤矿地面用防爆抽出式串联轴流通风机进行了性能测定。
一、矿井通风概况矿井采用平硐开拓方式方式，分列式通风。
有二个直通地面的井口，一个为平硐，一个为斜井；其中：+1161.8m主平硐为进风井、+1235m 为回风井。
矿井扩建后，改造利用原隆石煤矿风井(即+1235m回风斜井)为矿井投产时的回风井，配备2台同型号FBL CZ№11/2×45型煤矿地面用防爆抽出式串联轴流通风机为矿井主要通风机，一台运行，一台备用。
FBL CZ№11/2×45型通风机主要性能参数：电机功率2×45 kw、风量2023～1190 m3/min、风压936～3472Pa、转速1450r/min。
矿井目前共有1个采煤工作面生产，有2个掘进工作面作业，矿井总进风量1478m3/min，总回风量1503m3/min，采煤采用沿走向区内后退式开采，采煤工作面采用“U”型通风。
掘进工作面采用局部通风机压入式通风，分别配置有FBD№5.0/2×5.5 (2×5.5KW)煤矿防爆压入式对旋轴流局部通风机2台，其中一台运行，一台备用。
风机性能测试总结报告
珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机，其中一台正常工作，一台备用。
根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能，更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务，我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。
一、测试方案本次风机性能测试分别在空载和带负荷（带井下生产系统）情况下进行了测试。
测试时，主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度（一级19.5°，二级21.3°）情况下，改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合，改变风机工况点，在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据，测出在管网风阻不同条件下等上述数值，即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线，通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析，取得主扇的运转特性，检验其性能是否良好。
测试时，各测试数据通过风机在线监测设备观测，同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析，如附图一所示，在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压；在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。
测试时，先测试1#风机，2#风机备用，风流由1#风机蝶阀进风调节风量，由扩散器排出；测定完1#风机后，进行倒机，测定2#风机，1#风机备用。
二、测试过程1、测试前准备（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。
（2）测试仪器仪表及相关材料准备。
（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。
2、测试步骤（1）经验收合格后，进入预备状态，将1#主扇调节蝶阀全部开启（90°），同时电机频率调整为最大50HZ，并将两侧防爆门开启（既空载测试），完毕后通知总指挥。
（2）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。
主通风机联合试运转报告
白云乌素煤矿主要通风机和通风系统联合试运转报告矿长：郭建雄总工程师：白秋生编制人：贺鹏日期：2013年4月4日煤矿设计通风方式为中央分列抽出式，由风井担负全矿井的通风任务；随着矿井开采范围的扩大，为了提高矿井的通风能力，保证安全生产，煤矿主要通风机投入使用，矿井通风方式分列抽出式。
由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2013年4月3日，对风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。
根据我矿批复意见及安全技术措施要求，风井主要通风机于2013年4月4日运行，并于4月5日、6日、7日三天对风井主要通风机带负荷运行后井下主要地点的风量进行了测定。
参加风井主要通风机试运行的单位主要有运城市安运风机有限公司、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司、煤矿等。
运城市安运风机有限公司负责主要通风机的调试、叶片调整指导，协助选择合适的工况；风机电控装置的调试；内蒙古安科安全生产检测检验有限公司负责通风网络的解算、确定合理的运行工况、确保试运转期间通风网络的稳定可靠；新亚煤矿负责井下通风系统的调整，风量、风速的测定，以及主要通风机的操作；新亚煤矿负责风机挂网试运转的总体协调工作。
风井主要通风机挂网试运转工作已经结束，现将试运转情况报告如下：一、主要通风机主要性能参数1、型号：FBCDZ-N O18型；2、主要通风机数量：2台，1台工作，1台备用；3、额定功率：2×85kW；4、额定电压：380/660；5、额定电流：148/85.5A；6、风量：1800—40803/min；7、静压：506—1913Pa；8、反风方式：风机反转反风；9、生产厂家：运城市安运风机有限公司。
二、2013年4月4日风井主要通风机试运行情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的测定报告和风井担负风量和通风阻力计算情况，对照风井主要通风机理论及实际特性曲线，风井两台主要通风机风叶角度事先调整在-6°，并使用主要通风机在-6°运行。
(完整版)联合试运转总结报告
目录第一章前言 (2)第二章各主要系统分项运行报告 (2)第一节采掘系统运行报告 (2)第二节通风系统运行报告 (7)第三节提升、运输系统运行报告 (13)第四节供电系统运行报告 (15)第五节防尘防灭火系统运行报告 (18)第六节防、排水系统运行报告 (20)第七节瓦斯抽放系统运行报告 (21)第八节瓦斯监测监控系统运行报告 (22)第九节通讯系统运行报告 (24)第三章主要生产安全设备故障处理记录与分析 (24)第四章提升、排水、通风等主要设备的检测、检验报告 (25)第五章联合试运转的效果分析 (26)第六章矿组织机构和部门设置情况 (25)第七章存在的主要问题及下步打算 (26)第一章前言黔西县岩脚煤矿属于私营独资企业，位于黔西县太来乡，行政区划属黔西县太来乡管辖，位于黔西县城北30km。
黔西县岩脚煤矿由原黔西县太来乡岩脚煤矿（3万t/a）和唐家湾煤矿（0.5万t/a，）整合扩界而成。
矿区面积为1.9552km2，开采深度+1240～+1000m，设计生产规模为15万吨/年。
根据黔西县煤炭管理局、黔西县国土资源局文件，贵州省国土资源厅文件：“黔国土资矿管[2007]1659号”《关于解决黔西县煤矿资源合理配置、调整部分煤矿矿区范围的批复》、贵州省人民政府“黔府函[2007]105号《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》、贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州省煤矿安全监察局、贵州省环境保护局文件（黔煤版字【2006】97号）：关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复文件；于2008年12月颁发的黔西县太来乡岩脚煤矿《采矿许可证》证号5200000831160。
我矿于2008年委托贵州宏景矿产资源开发服务有限公司完成了黔西县太来乡岩脚煤矿安全设施设计《安全专篇》和《开采方案设计》的设计；经“黔西县煤炭管理局文件（安煤字【2009】11号）关于对岩脚煤矿技改开工申请的批复”同意于2009年2月开始动工建设，因前方案已不能适应现在开拓布置，不利于矿井建设和生产，于2010年5月委托贵州永凤矿山科技服务有限公司完成了《黔西县太来乡岩脚煤矿（变更）开采方案设计》和《安全专篇》（变更），经贵州煤炭安全监察局毕节煤监分局黔煤安监毕【2010】142号文件批准我矿《安全专篇》（变更）设计，并有贵州省煤矿项目开采方案设计变更（修改）备案登记表[贵州省能源局（2010）728号及贵州动能煤炭技术发展服务有限公司黔动咨【2010】070号文件关于《黔西县太来乡岩脚煤矿（变更）开采方案设计》的专家组评审意见。
联合试运转报告
**市**煤矿扩建工程联合试运转报告二○○九年四月二日**市**煤矿扩建设计联合试运转验收会审意见**煤矿扩建项目概况**市**煤矿是“六证齐全”的地方国有煤矿，1995年经**市煤炭局批准成立，**市能源科技开发部为办矿单位。
矿井1996年开始建井，1998年完成矿井一期工程，形成年产3万吨生产能力，做为**市重点规划的骨干矿井，2000年经过技术改造，建成设计年生产能力9万吨的矿井。
2007年省经委270号文复核定矿生产能力为8万吨，主要开采原**矿务局**矿遗弃的平衡表外储量D、E组煤层和C13煤层，目前矿井在册职工300多人。
**市**煤矿扩建工程于2007年3月份开工，扩建初期井筒及其相关硐室、装载硐室、井底车场、管子道及煤仓等由**市进扬注浆工程有限公司施工。
其它井巷工程及工作面为本矿自营施工，自营扩建工程为二水平车场及回采工作面等，扩建工程总工程量3857m，到2008年9月井巷工程全部完成，2008年9月下旬安装工程与设备调试等同步进行，到2009年元月工程全部结束。
矿井井巷、土建和安装工程经**市地方煤矿科技中心验收合格。
一、矿井联合试运转领导机构及成员矿成立联合试运转指挥部：总指挥：***副总指挥：*** *** ***1、采掘系统组长：***成员：*** *** ***2、机电运输系统组长：***成员：*** ***3、通风系统组长：***成员：*** ****二、联合试运转起始时间经地方煤矿科技中心批准，联合试运转于2009年1月21日开始。
三、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况，测试结果1、采掘系统测试情况矿井采用立井、斜井、石门贯通各煤层的开拓方式，开采煤层为C、D、E 组，可采储量199万吨，服务年限为15年。
矿井定编成立2个采掘队，定员：采煤工180人，掘进工120人。
矿井采用长壁采煤法，首采面位置：西翼二水平上顺槽标高-129m，工作面下顺槽标高-140m，工作面斜长约30m。
瑞祥联合试运转工作汇报(6..30)资料
神木县瑞祥煤业有限公司煤矿联合试运转工作汇报材料瑞祥煤矿二〇一六年六月神木县瑞祥煤业有限公司质量标准化暨联合试运转验收汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！欢迎各位领导、各位专家莅临我公司检查指导工作。
我是瑞祥煤矿矿长李强，下面由我代表瑞祥煤矿质量标准化暨联合试运转准备情况向各位领导、各位专家汇报。
我矿从2011年3月底开工建设至今，在上级各部门正确指导下，经过相关单位齐心协力，已按《瑞祥煤矿资源整合实施方案开采设计说明书》和《瑞祥煤矿资源整合实施方案安全设施设计说明书》的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。
现将有关情况汇报如下：一、矿井建设基本情况：1、井田位置：神木县瑞祥煤业有限公司煤矿（整合区）位于神木县孙家岔镇马莲塔村以南，行政区划隶属孙家岔镇管辖。
是在原神木县孙家岔镇庙梁煤矿、车尔盖沟煤矿的基础上为满足煤矿通过异地置换整合而成的。
整合区西部与神木县孙家岔镇大塔、星火煤矿整合区、陕西省陕北矿业管理局大哈拉煤矿接壤；北部与神木县孙家岔镇朱盖塔煤矿、神华集团神东公司朱盖塔煤矿、朱盖塔井田接壤；东北部与大海则井田相邻；东部与何家塔井田相邻；南部与神木县孙家岔镇折家伙盘、后杨家沟煤矿整合区接壤。
井田南北长 2.81km，东西宽约2.31km，面积约为6.4988km2。
2、资源储量及煤层：矿井工业资源储量为27.10Mt,设计资源储量18.72Mt,可采储量为15.25Mt，生产能力0.60Mt/a，矿井服务年限为18.2年.设计本井田可采煤层为4-2上和5-2煤层。
4-2上煤层平均厚度1.08m，煤层底板标高+1040～+1085m。
该煤层为薄煤层，煤层厚度变化小，结构简单，基本不含夹矸，属稳定型煤层。
煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩和砂质泥岩；底板以细粒砂岩为主，局部为泥岩和粉砂岩。
5-2煤层平均厚度2.74m，煤层底板标高+945～+990m。
煤层结构简单，一般含1～2层夹矸，厚0.13～0.77m，层位较稳定，结构简单，全区可采，煤类单一，属稳定型煤层。
煤矿联合试运转报告
陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于建北矿井“联合试运转”的请示陕西陕煤蒲白矿业有限公司：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井依据国家发改委(发改能源［2008］2887号)《国家发展改革委关于黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》，核准建设规模为240万t/a的生产能力进行建设。
在建设过程中得到矿务局、集团公司及省、市、区各级政府的大力支持。
通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力协作，历经近三年多的建设，矿、土、安三类工程均按要求完工，目前矿井已经具备240万t/a生产能力。
为保证矿井联合试运转顺利进行，我公司专门组织相关部室对矿井生产系统进行了认真、细致地自检，包括提升运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、供热系统、地面生产系统、辅助生产设施、综采首采工作面及安全监测监控系统在内的各子系统及安全设施均满足设计要求。
设备单机试运行已全部完成；矿井安全管理机构及安全生产管理制度健全；总经理具备矿长安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员经培训全部合格；委托蒲白矿业公司配备了专职救护中队。
目前矿井已具备进行联合试运转的条件，拟于2010年7月1日至2010年12月31日进行联合试运转。
妥否，请批示。
附件一：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告》附件二：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案》2010年6月12日主题词：矿井联合试运转请示抄送：公司领导陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司档（二）2010年6月12日印发共印10份附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告1、项目概况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司是由陕西陕煤蒲白矿业有限公司、华电煤业集团有限公司、国电山东电力有限公司合作开发的一个新型矿井。
2008年10月国家发展和改革委员会下发了《关于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》（发改能源［2008］2887号），核准建设规模为240万t/a。
某煤矿联合试运转报告之欧阳化创编
X集团X矿井联合试运转报告XXX年XX月目录第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况第二节矿井建设概况第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统第二节供电系统第三节排水系统第四节提升运输系统第五节压风系统第六节矿井防尘、防火系统第七节通风系统第八节矿井瓦斯监控系统第九节矿井通信系统第三章矿井联合试运转领导机构成员第四章联合试运转起始时间及终止时间第五章联合试运转情况第一节联合试运转生产组织第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施第六章联合试运转结论第一章项目设计概况第一节矿井设计概况X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。
一、矿井位置与交通X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。
东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。
在井田北部3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。
二、煤层及储量井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。
三、水文、地质矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。
主要通风机(主扇)性能测定报告
主要通风机(主扇)性能测定报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。
因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。
通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。
根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。
矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。
离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。
轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。
２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。
(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。
皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。
为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。
轴流主通风机性能测试报告计划
煤矿主要通风机性能测定报告报告编号： 2010—01受测单位：犍为县板板桥煤矿产品名称：矿用主要通风机产品型号：FBCDZ —6—№ 14测定类型：日期：2010年 10月 23日一、煤矿用主要通风机现场测定基本状况1、测定的技术依照：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（M T 421—1996）2、测准时间： 2010 年 10 月 23 日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零零件齐备，装置紧固，运行正常。
2）风井口风门无显然漏风。
3）引风道、风硐内无杂物聚积和积水。
4）利用通风机自己的闸门进行风量调理。
5）每调理一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包括有7 个以上工况点。
6）风量调理闸门，应安装坚固，其强度应能蒙受大于通风机最狂风压 1.5 倍的压力。
地点应设在距通风机进口大于 5 倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计丈量绝对静压，用干、湿温度计丈量干、湿温度。
每调理工况 1 次丈量 3 次，取其算术均匀值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调理工况1次记录 3 次，取其算术均匀值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一地点。
b．在风井断面上均匀部署4～5 根皮托管。
用洁净、通畅、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连结，丈量静压；将皮托管的“ +”接头与压差计连结，丈量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两头连结，丈量速压。
4）转速测定用转速表丈量电动机（风机）转速，每调一个工况点测 3 次，取其算术均匀值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声丈量在主要通风机扩散器出口外，丈量风机噪声。
7）反风风量丈量改变风机（电机）运行方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、丈量仪器序号仪器名称型号数目检定有效期用途只(台 )1气压计800～1060 hPa1有效测大气压力2温度计0～ 50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0． 5～ 20m／s3有效测风速5压差计0～ 6 000 Pa1有效测压力6功率丈量仪表0.5 级1有效电气参数测定7电流表0.5 级2有效电气参数测定8电压表0.5 级2有效电气参数测定9功率因数表0.5 级2有效电气参数测定10转速表± 1r/min1有效测风机、电机转速11声级计 1 型测噪声三、现场测定部署现场测点地点、部署见附图。
试运转报告和联合试运转方案
内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿改扩建生产系统联合试运转报告编制日期：2008年 6月 20日一、主要系统分项运行报告经过两个月的联合试运转，对井下和地面共计八个系统进行了全面试运，现将各系统运行简况报告如下：1、井下给排水及消防洒水管路系统开始施工时由于冬季天气寒冷，没有形成自来水管路系统，临时采用主井水仓水泵向采掘工作面临时供水，水质较差。
天气转暖后，地面自来水管路系统形成后，由副井高位水池向井下供水，改善了水质，保证了冷却水和消防洒水的需要，实现了给排水系统畅通。
2、主副井及井下动照网系统开始施工时，在地面供电线路没有形成的情况下，井下使用临时供电电源供电。
在冬季地面雪山上雪地敷设高压电缆，施工困难。
井下动照网系统在厂家专业人员的现场指导下安装，达到安装后一次试运正常，天气转暖后，地面重新埋设电缆并设标志牌，各接地极重新联网埋设固定，达到规定要求。
3、主副井箱变及控制系统安装在专业技术人员和厂家专业人员的指导下进行安装和多次调试，实现了试运转一次成功，线路的敷设和地面平整逐步实现标准化。
4、主井及顺槽带式输送机设备及电气控制系统主运皮带经9天调试正常，顺槽皮带经3天调试正常，逐步实现硐室开关、机头、机尾的标准化。
5、主扇设备及配电系统经调整主扇叶片角度，确定了矿井风量2600m3/min，各处风门和反风装臵按设计安装合格。
6、筛分溜子及转载输送机设备及电气控制系统经过处理筛分溜子眼，处理油包漏油，机尾加罩，逐步调整达到正常运转。
7、综采设备及电气系统经过液压支架改变管路和管排，采煤机换变频器，泵站和供液系统调整，冷却水系统调整达到正常运转。
8、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统在有关厂家协作下实现监测监控一体化，完善调度通讯系统。
二、主要生产安全设备故障处理记录与分析1、泵站压力在投入使用后，因确定的输出压力较低，影响了泵站的正常运行，后经厂家现场指导和培训，将泵压提高到26Mpa。
保证了液压支架初撑力，乳化液泵和清水泵达到完好运行。
联合试运转报告通风
目录第一部分矿井概况 (2)一、交通位置 (3)二、矿区范围 (3)三、井田地质 (4)四、可采煤层情况 (4)五、储量及服务年限 (5)第二部分各主要系统分项运行情况 (6)一、采掘生产系统 (6)二、矿井提升、运输系统 (9)三、通风系统 (9)四、排水系统 (10)五、矿井防尘洒水系统 (10)六、安全监测监控系统 (11)七、压风系统 (11)八、通讯系统 (11)九、紧急避险系统 (11)十、人员定位监控系统 (12)十一、矿井供电系统 (12)第三部分主要生产安全设备故障处理记录与分析 (13)一、瓦斯抽放泵故障 ....................... 错误！未定义书签。
二、中央水泵房1#水泵故障 (13)三、斜井架空人车故障 (14)第四部分提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测检验报告 (15)第五部分联合试运转的效果分析 (15)第六部分今后有关生产安全的建议 (17)第七部分其它 (17)第一部分矿井概况山西蒲县宏源集团郭家山煤业有限公司（以下简称，郭家山煤业），位于蒲县克城镇梁路村，行政隶属蒲县克城镇，公司性质为有限责任公司。
郭家山煤业是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］86号文件批准的兼并重组整合矿井，批准矿井生产能力为60万吨/年，隶属我蒲县宏源煤业集团有限公司。
采矿许可证由山西省国土资源厅于2012年12月换发，证号为：C1400002009121220047351，企业法人为郑秦峰，企业经济类型为有限责任公司，批准开采2#-11#煤层。
矿区面积为15.3463km2，设计生产规模为60万t/a。
截止目前，矿井提升、运输、通风、排水、供电和"六大系统"以及生产系统、辅助生产系统、行政公用设施等均已按照批准的初步设计、初步设计变更和各项专项设计建成。
2013年5月9日，临汾市煤炭工业局以临煤审发[2013]238号文件批复了联合试运转，期限为2013年5月8日至2013年11月8日。
联合试用转报告
联合试运转报告山西煤矿安全监察局吕梁监察分局：依据“三同时”的要求和《采煤方法改革安全专篇》对各系统的设计、设施和安全技术措施的规定。
我矿对各大系统进行了采改建工程。
经试运转，煤矿主要生产系统符合安全生产条件，达到了15万吨/年的生产能力。
现对主要生产系统试联合试运转情况作以下报告。
一、矿井通风：矿井建成主要通风机房一座，安装BK54-4-№13型55KW的轴流式主扇两台,其中一台运行,一台备用.总进风量1592m3/min,总回风量1642m3/min,回采工作面采用”U”型通风系统。
回采工作面,配风量为416m3/min,两个掘进工作面,配风为520m3/min,配电室各配风为80 m3/min，消防材料库配风60 m3/min，有效风率达92%。
掘进工作面采用YBT42—2×5.5KW的局扇2台，φ400的风筒供风，并实现风电、瓦斯电闭锁。
矿井等积孔1.26m2，负压707Pa，矿井设有风门、风桥、密闭、测风站等通风设施。
回风立井口设有防爆门。
矿井采用机械抽出式通风，通风方式为中央并列式，主要通风机为BK54-4-№13型，电机功率为55KW的两台。
一台运转，一台备用，主扇最大排风量为1800m3/min，备用主扇能在10min内启动；回风立井口安装了防爆门，新风机投运后进行了风机性能测定，现场验收与设计相符。
并符合《煤矿安全规程》第121条规定。
矿井主扇风机具有直接反转反风能力，能在10min内改变风流方向，每台电机反风量大于正常风量的40%。
符合《煤矿安全规程》第122要规定。
通风机房按要求安设了各种仪表，有岗位责任制及操作规程，有专职主扇司机，有直通矿值班室的电话，符合《煤矿安全规程》第123条规定。
二、粉尘灾害防治：防尘洒水系统完善可靠，地面建有一座240m3的静压水池，井下设有洒防尘管路系统，主要大巷为2寸的洒水管路，顺槽为1寸的洒水管路，运输巷每隔50米留设三通，回风巷每隔100米留设三通。
联合试运转报告(最终版)
目录第一章矿井概况 (1)第二章各主要系统运行情况 (14)第三章联合试运转方案 (23)第一节成立联合试运转工作领导小组 (23)第二节联合试运转劳动组织 (24)第三节联合试运转期间产量计划 (26)第四章联合试运转情况 (27)第一节联合试运转生产组织 (27)第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 (28)第五章联合试运转结论及效果分析 (28)第一节联合试运转结论 (28)第二节联合试运转效果分析 (29)第六章今后有关安全生产的建议及措施 (31)第一节安全管理措施及建议 (31)第二节安全技术措施及建议 (32)XXXXXXXXX联合试运转报告第一章矿井概况一、煤矿基本情况1、煤矿名称：XXXX2、煤矿地址：XXXX3、企业性质：有限公司4、法人代表：XXXX5、煤矿生产经营合法性：本矿依法取得有效证件，生产经营合法。
采矿许可证证号：XXXXX，有效期至2018年9月13日；矿长资格证证号：XXXXX；矿长安全资格证：XXXXX号，有效期至2014年12月19日。
二、自然地理1、交通位置XXXXX的地理位置处于河北省蔚县杨庄窠乡白草窑村东南1km处，行政区划隶属XXXX管辖。
井田中心地理坐标为：东经XXX，北纬XXX″。
XXXXX县城约20km，有1km的水泥硬化路面同西-白线相接，并连接张-石高速公路，南5km同蔚杨（XXXX）公路相接，由XXXX，西至山西广灵，北至宣化、下花园，南至涞源、保定均有II、III级公路相通。
宣化、下花园有京包铁路经过，XXX铁路已经建成通车，交通比较方便，煤炭外运条件较好。
2、地形、地貌、气象本区地势西北高东南低，海拔标高介于1180～1030m之间，地形高差近150m，属山前倾斜平原地貌，黄土冲沟发育，最深可达20m。
井田内无较大地表水系，区内冲沟发育，平时干枯无水，雨季泄洪于南部的壶流河中。
本区为北方干燥类的典型大陆性气候，年平均降雨量为425mm，且多集中在7、8两个月，年平均气温6.4℃，最高月平均气温（7月）23.2℃，最低月平均气温－12.5℃。
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白云乌素煤矿
主要通风机和通风系统联合试运转报告
矿长：郭建雄
总工程师：白秋生
编制人：贺鹏
日期：2013年4月4日
煤矿设计通风方式为中央分列抽出式，由风井担负全矿井的通风任务；随着矿井开采范围的扩大，为了提高矿井的通风能力，保证安全生产，煤矿主要通风机投入使用，矿井通风方式分列抽出式。
由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2013年4月3日，对风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。
根据我矿批复意见及安全技术措施要求，风井主要通风机于2013年4月4日运行，并于4月5日、6日、7日三天对风井主要通风机带负荷运行后井下主要地点的风量进行了测定。
参加风井主要通风机试运行的单位主要有运城市安运风机有限公司、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司、煤矿等。
运城市安运风机有限公司负责主要通风机的调试、叶片调整指导，协助选择合适的工况；风机电控装置的调试；内蒙古安科安全生产检测检验有限公司负责通风网络的解算、确定合理的运行工况、确保试运转期间通风网络的稳定可靠；新亚煤矿负责井下通风系统的调整，风量、风速的测定，以及主要通风机的操作；新亚煤矿负责风机挂网试运转的总体协调工作。
风井主要通风机挂网试运转工作已经结束，现将试运转情况报告如下：
一、主要通风机主要性能参数
1、型号：FBCDZ-N O18型；
2、主要通风机数量：2台，1台工作，1台备用；
3、额定功率：2×85kW；
4、额定电压：380/660；
5、额定电流：148/85.5A；
6、风量：1800—40803/min；
7、静压：506—1913Pa；
8、反风方式：风机反转反风；
9、生产厂家：运城市安运风机有限公司。
二、2013年4月4日风井主要通风机试运行情况
根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的测定报告和风井担负风量和通风阻力计算情况，对照风井主要通风机理论及实际特性曲线，风井两台主要通风机风叶角度事先调整在-6°，并使用主要通风机在-6°运行。
主要通风机运行后，主通风机工况和主要地点风量如下：
1、风井：负压1913Pa，总回风量5320.4m3/min；风机电机电压660V，1级风机电机电流为85.5A，2级风机电机电流85.5A。
2、矿井总进风：2408.5 m3/min，其中：主斜井进风1740.26 m3/min，副斜井进风3580.14m3/min。
五、风井主通风机与通风系统联合试运转结论
1、本次风井风机挂网试运行，由于我矿组织得力，并能严格贯彻安全技术措施，风井主通风机挂网与矿井通风系统调整联合试运转工作进行比较顺利。
2013年4月4日10：00点开始至16点30分结束，历时6小时30分钟。
2、风井风机挂网运行后，通过三天的观测，风井风机负压1909Pa，
风量2408.5m3/min；比较稳定，且两个风机的工况点均处在风机运行曲线驼峰点右下方的稳定区域。
至今两台风机仍在此工况运行。
2013年4月8日。