泵房与水泵安装

水泵试运行的常见故障及排除方法
序号 故障类型 产 生 的 原 因
排除的方法
1.泵及吸入管启动 1.再次充水直至充满
前未灌满水
2.检查吸入管，消除
2.吸入管漏气
漏气处
1 泵不出水 3.泵转速太低
3.用转速表检查并加
4.底阀阻塞
以调整
5.吸入高度过大 4.清理底阀阻塞物
6.泵转向不符
5.降低泵的安装高度
大
底阀，减小阻力
5.吸入高程太大 5.降低泵的安装 高度
水泵试运行的常见故障及排除方法
1.填料函压得太 1.放松填料压盖螺
紧
母
2.叶轮转动部分 2.检查泵轴承间隙，
④螺母与垫圈间和垫圈与设备底 座间的接触均应良好；
⑤拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺 距；
⑥基础抹面：将底座与基础面之间的缝隙填
满砂浆，并和基础面一道用抹子抹平压光。砂 浆的配制比为水泥：细砂=1：2
水泵安装稳固后，应 及时填写“水泵安装记录”
径向位移 0.1
1
aaˊ

二次浇灌应保证使地脚螺栓与基础结为一 体。待混凝土强度达到规定强度的75％后， 对底座的水平度和水泵与电动机的同心度
再进行一次复测并拧紧地脚螺栓。安装地 脚螺栓时应达到以下要求：
①地脚螺栓的铅垂度不应超过10／1000；螺 栓离孔壁的距离应大于15mm：
②地脚螺栓底端不应碰孔底；
③地脚螺栓上的油脂和污垢应清除 干净，其螺纹部分应涂油脂；
（二）水泵隔振措施
1．水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安 装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器 等。
2．在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接 头。
3．管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。 4．管道穿墙或楼板处，应有防振措施，其
孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维。
（三）水泵机组隔振元件的选用
7.扬程超过额定值 6.改变电动机接线，
使泵正转
7.降低扬程至额定值 范围
水泵试运行的常见故障及排除方法
1.管路或底阀淤塞 1.清洗管路、底阀
2.填料不紧密或破碎 及泵体
而漏气
2.拧紧填料压盖或
3.皮带太松打滑，转 更换填料
2 流量不足 速低 4.吸入管不严密
3.调节皮带松紧度 或更换皮带
5.出水闸阀未全部开 4.检查泄漏处，消
水泵和电动机同心度的检测，可用钢角尺检测其 径向间隙，也可用塞尺检测其轴向间隙，如图1023。把直角尺放在联轴器上，沿轮缘周围移动，
若两个联轴器的表面均与角尺相靠紧，则表示联 轴器同心，图中aa¹误差应保持在3／100mm以内， 且最大值不应超过0.08mm。
图10-24，是用塞尺在联轴器间的上下左右
要加装止回阀时，应采用阻力较小的旋启
式代替升降式，止回阀标高应低于水箱最 低水位lm以上。
生活与消合并用一个水箱时，消防出水管 上的止回阀应低于生活出水虹吸管顶(低于 此管顶时，生活虹吸管真空破坏，只保证 消防出水管有水流出)2m以上，使其具有一 定的压力推动止回阀，在火灾发生时，消 防贮备水量才能真正发挥作用。
对称四点测量，若四处间隙相等，则表示 两轴同心，图中bb的误差值保持在5／ 100mm以下，且不超过2～4m。当两个联轴
器的径向和轴向均符合要求后，将联轴器 的螺栓拧紧。
(2)二次浇灌：在水泵就位后的各项调整合 格后，将地脚螺栓上的螺母拧好，然后把 细石混凝土捣入基础螺栓孔内，浇灌地脚 螺栓孔的混凝土应比基础混凝土高一号。
⑸通气管：供生活饮用水的水箱应设有密 封箱盖，箱盖上应设有检修人孔和通气管。 通气管可伸至室内或室外，
泵类安装
带底座水泵和不带底座水泵。带底座水泵 是指水泵与电动机一起固定于一个底座上， 又称整体式水泵，泵与电动机多通过联轴 器(靠背轮)传动，传动效率较高；不带底座 水泵是指水泵与电动机分别设基础，传动 靠皮带间接传动，传动效率低，又称分体 式水泵。
（２）位置调整：调 整底座位置，使底座 上的中心点与基础上 的中心线重合。

错误
正确
水泵吊环
电机吊环
图10-21 水泵吊装
（３）水平调整：把水平尺放在水泵底座 加工面上检查是否水平，不平时用垫铁找 平。找平同时应使底座标高满足安装要求。 泵的水平度不得超过0.1mm／m。
(1)同心度调整：调整的方法是在电动机吊 装环中心和泵壳中心两点间拉线、测量， 使测线完全落于泵轴的中心位置，调整的 方法是机动水泵或电动机与底座的紧固螺 栓，微动调整。
对铸铁底座上已安装好水泵和电动机的小
型水泵机组，可不做拆卸而直接投入安装， 其安装程序如下。
（１）吊装就位：将泵连同底座吊起，除去 底座底面油污、泥土等脏物，穿入地脚螺 栓并把螺母拧满扣，对准预留孔将泵放在 基础上，在底座与基础之间放上垫铁。吊 装时绳索要系在泵及电动机的吊环上，且 绳索应垂直于吊环，如图8.68所示。
预留地脚螺栓孔的基础浇灌后，上表面不 用抹平，即将混凝土的粗糙表面原样保留， 待设备就位，经二次灌浆后再用细石混凝 土连同基础一道抹平压光。
混凝土浇灌后，常温下养护48小时即可拆 模，
继续养护至混凝土强度达到设计要求的
75%以上 时，方可进行设备安装。
（三）基础的验收
水泵安装时主要检查基础的坐标、高度、 平面尺寸和预留地脚螺栓孔位置、大小、 深度，同时应检查混凝土的质量。在检查 的同时，应按已到货水泵底座尺寸、螺栓 孔中心距等尺寸来核对混凝土基础。
基础的验收主要是为了检查基础的施工质
量，校核基础的外形尺寸、中心线偏差以 及地脚螺栓孔的位置和深度等。基础验收 的同时还要进行划线，经过划线证明基础 的施工能满足安装要求时，才能验收。
二、水泵安装
水泵安装前应对水泵进行以下检查。 １．按水泵铭牌检查水泵性能参数，即
水泵规格型号、电动机型号、功率、转速 等。
（六）管道支架隔振的基本要求
１．当水泵机组的基础和管道采取隔振措施时， 管道支架应采用弹性支架。
２．弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功 能。
３．管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、 数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用 弹性支架、弹性托架、弹性吊架。目前国内已有 系列产品的弹性支架，仅为框架式弹性吊架，
5—表弯管；6-表旋塞； 7-压力表；8-混凝土基础；9-地脚螺栓；10-底座；
11-电动机；12-接线盒
一、水泵基础的施工与验收
（一）基础的放线定位
基础的放线定位就是确定设备的安装位置，是 和支基础混凝土模板同时进行的。设备的安装位 置是由设计确定的，放线时，就以设备平面布置 图上拟定的尺寸为准，然后在设备间内找到平面 图上所给定的尺寸基准，一般多选择纵、横两方 向的墙面作为基准面，用皮尺或钢卷尺定出设备 的中心线位置，即混凝土基础的中心线，再以中 心线为准，按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。
1．自灌式水泵吸水管路的底阀在安装前应 认真检查其是否灵活，且应有足够的淹没 深度。
2．吸水管的弯曲部位尽可能做得平缓， 并尽量减少弯头个数，弯头应避免靠近泵 的进口部位。

3．水泵的吸水管与压出管管径一般与吸水
口口径相同，而水泵本身的压水口要比其 进水口口径小1#，因此，压水管一般以锥 形变径管和水泵连接，如图10-26所示。
水泵安装前应对水泵进行以下检查。
２．设备不应有损坏和锈蚀等情况，管口 保护物和堵盖应完整。
３．用手盘车应灵活、无阻滞、卡住现象， 无异常声音。在对水泵进行检查的同时， 在设备底座四边画出中心点，并在基础上 也弹画出水泵安装纵横中心线。灌浆处的 基础表面应凿成麻面，被油粘污的混凝土 应凿除。最后把预留孔中的杂物除去。
启
除泄嚣
6.抽吸流体温度过高 5.开启
7.转速降低
6.适当降低抽吸流 体的温度
7.检测电压，使供 电正常
水泵试运行的常见故障及排除方法
1.泵和电动机不 1.校正同心度
同心
2.校正或更换泵
2.轴弯曲、轴和 轴及轴承
轴承磨损大
3.关闭压出管闸
3 振动和 3.流量太大
阀，调节出水量
杂声 4.吸入管阻力太 4.检查吸水管及
对有部分基础埋于地下的，应先进行挖土
方，达到基础深度后，对于土质软弱的场 合，还应对地基进行夯实，再按基础外形 尺寸支好模板。支好模板后，还应认真进 行尺寸的校核。对于多台设备的安装，应 一次将基础模板支好。
水泵基础要求顶面应高于地面100～150mm， 基础平面尺寸比设备底座长度和宽度各大 100、150mm。
90
9
0+10
d
8
7
6
δ
5
4
3
2 d
-1
C
E A
图10-28 弹性吊架安装图 1-管卡；2-吊架；3-橡胶隔振垫；4-钢垫片；5-螺母： 6-框架；7-螺栓；8-钢筋混凝土板；9-预留洞填水泥砂浆
12
3
4
5
1-可曲挠橡胶接头；2-特制法兰；3-螺杆； 4-普通法兰；5-管道
图10-29 可曲挠橡胶接头安装示意图
当水箱利用管网压力进水时，进水管水流 出口应尽量装液压水位控制阀或者浮球阀， 控制阀由顶部接入水箱，当管径≥50mm时， 其数量一般不少于两个，每个控制阀前应 装有检修阀门。当水箱利用加压泵压力进 水并利用水位升降自动控制加泵运行时， 不应装水位控阀。
⑵出水管：水箱出水管可从侧壁或底部接 出。出水管内底(侧壁接出)或管口顶面(底部 接出)应高出水箱内底不少于50mm。出水管 上应设置内螺纹(小口径)或法兰(大口径)闸 阀，不允许安装阻力较大的截止阀。当需
用偏心异径管件，且偏心异径管件的斜部 在下，以防止存气。
四、水泵隔振及其安装