接插件外观检验规范
接插件产品检验规范范文
接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。
2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。
3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。
4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。
5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。
5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。
5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。
6、不合格内容判定标准：。
接插件-来料检验规范
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包装1.包装无源自识，外标识与实物不一致。目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
接插件
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1．目的：规范接插件物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料接插件检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.插针氧化、脏污。
目测
★
2.插针变形，排列不齐。
★
3.缺针，多针。
★
4.塑壳变形，破损。
★
5.塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
接插插件外观检验规范
接插插件外观检验规范ConnectorVisualSpecification1.0目的:1.1：建立外观检验标准.使外观检验与判定更加标准化.规范化.更好满足品质控制与客户的需要.2.0范围：2.1：本公司所有来料接插插件.此标准适用IQC&QA&IPQC相关单位。
2.2：所有接插插件的供货商出货外观质量要求以及接受客户质量期。
2.3：其它：以该标准及其它特殊相关标准规范。
3.0职责：3.1：QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0条件:4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
4.2对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
5.0外观检验项目及定义：5.1开口：因尺寸不良开口导致成型刮伤或无法与模腔兼容。
5.2氧化:因电镀不良或储存方式和环境不符合规范而接件金属表面附着氧化物。
5.3刮伤，碰伤。
刮花：是由操作失误或搬运引起外表面不良。
5.4高低Pin：pin的高度与规格pin高度之间产生差异。
5.5歪Pin与缺Pin：Pin偏离垂直位置，比规格所要缺少Pin。
5.6污秽：接插件表面不洁净,在运转过程中受外界环境作用产生。
5.7：镶印不良：是生产不当使产品表面所镶印的标志不清楚或不完整或深度不够。
5.8：杂色,杂质:因供货商在制程中调配不当而出不同之颜色或其它的颗粒。
5.9:缺料：塑料件未完全显出来,而导致塑料不完整。
6.0合格限度描述：6.1：开口：6.1.1接插铁壳铆压开口范围不可超过0.1mm,可以允收。
接插件检验标准
试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准：
外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。
作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
深圳市利பைடு நூலகம்浦实业有限公司
质量体系技术文件
主题IQC检查接收标准文件编号
版本号：A.0
生效日期LVP-QD-SOP-06
页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准
使用性能
2．8：金属类检验标准：
外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。
品价值，刻3）刻字不正确，缺字。
字正确。
尺寸不影响商1）形状不符合样板。
品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
性能。OOOOOO
项目
外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
性能。
电气不影响商1）有断路或短路现象。
性能品价值与2）接头的定位方向错。
作用性能3）接头接触不良。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
接插件(插针、连接器)检验标准
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
Байду номын сангаас批准
审核
拟制
版本/修订 号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
接线端子检验标准
接线端子检验标准接线端子是指连接电气设备和电气器件之间的电气连接器件。
由于接线端子在电气系统中起到重要的连接作用，因此对其进行检验是非常关键的。
本文将探讨接线端子的检验标准，以确保其质量和安全性。
一、检验前的准备在进行接线端子的检验之前，需要对其进行准备工作。
首先，在检验之前应对接线端子进行标识，以便在后续检验中进行追踪。
其次，需要准备好相应的检验设备和工具，如万用表、破坏性测试设备等。
最后，要明确检验的方法和标准，以确保检验的准确性和统一性。
二、外观检验首先，进行接线端子的外观检验。
外观检验主要是对接线端子的外观进行观察和检查，包括检查接线端子是否存在明显的缺陷，如变形、裂纹、锈蚀等。
同时，还需检验接线端子的颜色、表面光洁度等，确保其符合相关要求。
三、尺寸检验接着，进行接线端子的尺寸检验。
尺寸检验主要是检查接线端子的形状和尺寸是否符合相关标准。
常用的检验项目包括接线端子的长度、宽度、高度、孔径等。
通过测量和比较，确定接线端子的尺寸是否满足要求。
四、电气性能检验接下来，进行接线端子的电气性能检验。
电气性能检验主要是检查接线端子的导电性能和耐压性能。
其中，导电性能检验主要通过使用万用表或导通测试仪进行判断，确保接线端子的导通状态良好。
耐压性能检验则是通过加压测试，以验证接线端子能否承受相应的电压。
五、握力检验再者，进行接线端子的握力检验。
握力检验主要是检查接线端子的握接性能和可靠性。
通过使用相应的握接插装工具，对接线端子的握力进行测试，以确保其与连接的电气设备或器件之间的连接牢固可靠。
六、抗振性能检验最后，进行接线端子的抗振性能检验。
抗振性能检验主要是对接线端子在振动环境下的性能进行验证。
通过使用振动测试仪，模拟振动环境，检查接线端子是否能够在振动条件下保持稳定的连接。
七、验证和记录在完成接线端子的检验后，需要进行验证和记录，以确保检验的准确性和完整性。
验证主要是对检验结果进行再次验证，确保其正确无误。
接插件通用外观检查标准
5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。 此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。 此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现 象。 注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象 此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
20倍显微镜
4 5
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现 注意孔底毛 20倍显微镜 侧孔位置超公差问题 刺铜渣 控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、 铜渣问题
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受 均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。 注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。
插件外观检验标准
门项目元件种类标准要求多锡所有元件拒收标准:1.零件两端之锡量多达伤及零件本体;2.焊锡突出焊垫边缘;3.焊缝触及封装体.凡符以上3点任意一点均不可接受.MA少锡所有元件PTH插件元件脚焊锡面>270°(或焊锡面>75%)为允收.MA锡裂所有元件零件脚与焊锡间出现裂纹不允许.MA参考图片判定7.26 引脚成型不良:元器件脚有缺口或变形7.27 残留异物:PCBA表面或零件间残留异物7.28 Label不良:LABEL未贴到规定位置或倒贴,位置错,多贴,丝印不可辨认,破损,翘起7.29 测试点接触不良 :测试点表面有不易导电物7.30 零件脚长:零件脚长歪斜足以引起与周围焊点或零件短路或超出规格值或引脚很短被焊锡包封8、检验标准7.21 PCB脏污:PCBA表面有脏污,影响外观7.21 绝缘入锡:零件引脚绝缘部份埋入焊锡中7.22 剪脚不良:焊点被剪或剪锡裂7.23 基板损伤:PCB部分断裂或分离7.24 开路:PCB 线路有断开/裂缝,使铜线应导通而未导通7.25 短路:PCB 两点(或以上)铜线间有短路, 使铜线间不应导通而有导通7.15 焊点针孔/气泡:焊点上出现细小空洞7.16 焊点腐蚀:焊点被化学物腐蚀,以致焊点不光滑或缺口7.17 翘铜皮:焊盘/Pad部分或全部与PCB基板分离翘起7.18 Pin针沾锡:Pin针上沾有多余的锡7.19 Pin高低针:Pin针高于或低于其它Pin针的高度7.20 Pin针歪:Pin针歪斜或扭曲7.10 零件浮高:零件本体离PCB高度超过规定值7.11 少件:依据工程资料之规定应安装的零件漏安装7.12 包焊:零件脚末端埋入焊点内7.13 空焊:零件脚与PAD焊垫间完全无锡7.14 冷焊:焊锡熔合不完全或冷却不当使锡点表面颗粒状,灰暗无光泽门锡尖所有元件1.锡尖高度超出焊点之高度(2.3mm);2.锡尖与周围零件﹐线路间之间距小于最小电气性能间距之要求;3.锡尖影响组装作业.*. 以上任意一点均不可接受.MA锡珠所有元件1.PCBA上残留锡珠引起短路;2.PCBA表面残留锡珠直径>0.13mm且未贴附在金属表面;3.零件旁残留锡珠直径>0.13mm且未被焊剂裹住4.锡珠使PAD/铜箔之间距<0.13mmMA连锡所有元件连锡不允收MA锡渣所有元件锡渣不允收MA零件损伤所有元件1.零件破损露出本体或伤及零件功能部分不可接受;2.连接器破损至Pin脚部份或影响装配及功能不可接受MA零件反向所有极性元件极性零件不允许极性/方向反.MAPCB“-”极电容“-”极连锡反向门零件浮高所有元件插头连接器浮高>0.2mm﹔压合连接器浮高 >0.2mm﹔立式卧式元件浮高 >1.5mm﹔*.凡符以上3点任意一点均不可接受,其它零件浮高以客户要求为准MI少件所有元件少件不接受MA包焊所有元件看不到焊脚端部的 轮廓不允许MA空焊所有元件零件焊点不允许空焊 .MA脚长所有元件1.元件脚长通用标准:1.5±0.3mm;2.客户有特别要求时以客户要求为准.MI冷焊所有元件冷焊不允许MA空焊零件浮高元件脚长少件门焊点针孔/气泡所有元件1.针孔之孔径超过吃锡面的1/4;2.针孔孔径未超过吃锡面的1/4,但针孔贯穿整个通孔焊点(PTH).3.BGA 焊点气泡直径>1/4锡球直径.*. 凡符以上3点任意一点均不可接受.MA焊点腐蚀所有元件1.焊点清洗未干,凈造成焊点腐蚀2.焊点氧化或在铜上产生青绿色及发霉.*. 凡符以上2点任意一点均不可接受MA翘铜皮所有元件翘铜皮不允收MAPin针沾锡连接器1.连接器Pin针沾锡影响Pin针尺寸;2.Pin针沾锡;3.镀金Pin或金手指沾锡;*. 凡符以上3点任意一点均不可接受.MAPin高低针连接器连接器之Pin针高于或低于其它Pin针高度0.2mm以上不可接受.MAPin针歪连接器1.连接器Pin针歪斜尺寸大于Pin针宽度之1/2不可接受.2.Pin针歪影响插件作业困难者不3.Pin针出现一般目视可见之扭曲者不可接受.4.断针,缺PIN,多PIN现象不可接受.MAPCB脏污PCB板水溶性(油性)助焊剂未清洗干凈或残留有明显可见水纹不可接受.MIPCB基板CONNECTOPIN>0.2mm门绝缘入锡所有元件导线或其它零件之绝缘部份埋入焊锡均不接受.MA剪脚不良所有元件1.剪脚剪至焊点处引起焊点锡裂;2.剪脚剪至焊点处,且未进行补焊*凡符以上2点任意一点均不可接受.MA基板损伤PCB板1.板边分层造成向内渗透深度>1.5mm.2.基板部份线路部分出现破裂或光晕现象.3.基板部份出现脱落影响板边间距.4.板边缩小宽度>2.5mm.*.凡符以上4点任意一点均不可接受MA开路PCB板所有开路现象不允收;MA短路PCB板所有短路现象不允收;MA引脚成型不良所有元件1.引线的损伤超过了10%的引线直径。
连接器成型外观检验规范标准
连接器成型外观检验规范标准连接器成型外观检验规范1.0 PURPOSE 目的规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。
2.0 SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定2.2在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据3.0 DEFINITIONS 定义N/A4.0 REFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格N/A5.0 RESPONSIBILITY 权责5.1本文件的制订和修订: 品管部5.2本文件的执行: QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施.5.3生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工5.4当依据此标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交QA工程师级以上决定.5.5本文件核准: 品质部经理.6.0 TOOLS 工具6.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验6.2除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。
对于面积的测量可采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法7.0 等级概念7.1 一级:产品的顶或表面, 作业者经常连续看到的面。
7.2 二级:通常在边上, 作业者偶尔看到的面。
7.3 三级:背面或反面, 作业者很少看到的面。
7.4 四级:内表面或贴标签的下面, 作业者从不看到的面。
7.5 五级:被油漆覆盖的面, 作业者从不看到的面(请参照下图)Sidcs Class ⅡBack & Bottom ClassⅢ8.0 不良项定义8.1 水口: 产品在生产过程中,原材料进入膜腔的入口。
8.2 色差: 注塑时温度或其它因素的影响,造成颜色的差异。
2开关插座成品外观检验标准
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
连接器塑料件外观检验规范
连接器塑料件外观检验规范1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
连接器塑料件外观检验规范19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期连接器塑料件外观检验规范A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
接插件检验标准-
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
2；3；4；5项抽样方式:GB2828.1-2003特殊检验水平S-3放宽检验
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.2.附有产品出货检验报告.
变更履历
NO
变更标志
变更处
变更原因
责任人
审核
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-037
*
2.2插针的间距、直径、长度符合样板或图纸要求
*
3
试装
3.1母插座与端子配合良好，不松脱，单支线拉力＞20N
*
3.2公母插座配合良好,连接固牢，无接触不良、松动等不良现象
*
4
可焊性
温度260±5℃,时间5±1S ,上锡表面光滑,无缺陷
*
5
盐雾
盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试,插针无氧化,变色
*
芯科电子科技有限公司
文件名称
接插件检验规范
检验标准
编号CT-QM-037Fra bibliotek版本A/0
日期
2009-10-30
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.标识符合样板或图纸要求
*
1.2.插针光洁,无氧化,无变形,无松动
*
1.3整体外观洁净无污,无变形,无破损
*
2
尺寸
2.1整体形状尺寸符合样板或图纸要求
LED显示屏接插件检验标准
3.3 次要缺陷(Minor，MI)：有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。
4.抽样检验水平及外观检查条件
4.1抽样检验水平
4.1.1抽样水平依据GB/T2828.1-2012，并参照下图进行检验。
（眼睛）⊙
5.检验项目及相关标准
项目
检验方法
/设备
检验说明及相关要求
缺陷等级划分
CR
MA
MI
1.包装标识
1.1标识
目视
a.最小单位的包装及外箱必须有合格标签/标识；
▲
b.标识字迹清晰可辨认，内容应包括：生产周期、数量、生产厂商、规格型号、合格状态等信息。
▲
1.2包装
目视、查核
a.包装方式符合承认要求或我司品质要求，且包装不允许破损。
▲
4.性能及安全性
4ห้องสมุดไป่ตู้1电性能
万用表
将万用表调至“Ω”档，表笔分别接触接插件的两根不同PIN脚，如果阻值显示无穷大表示两PIN脚处于开路状态，判定合格；如果万用表蜂鸣器鸣叫表示两PIN脚处于短接状态，判定不合格。
▲
4.2可焊性
溶锡炉
a.实验方法:将锡炉温度调至：270±10℃，待锡完全熔化后，将接插件的焊接端垂直浸入锡炉内2~3秒后拿起；
▲
b.每个包装的数量必须一致，尾数包装必须贴有“尾数箱”标签，并注明包装数量。
▲
1.3数量
抽查
来料数量与采购订单一致。
▲
1.4型号规格
目视
产品型号规格与承认样品/采购订单要求一致，不能有混料、错料现象。
RJ连接器成品外观检验标准
鐵殼類成品外觀檢驗標准2
1﹑鐵殼污痕 ﹕鐵殼污痕以在30cm以外目視無 法看到為限度 (如圖示二)
2﹑底部灌膠面 ﹕底部膠面不得超出底板 3﹑端子露銅 ﹕端子除截面外不得露銅 4﹑目視方法：在燈光下30cm處平視
錫點高度﹕錫點高度不得大于1mm
鐵芯安裝 ﹕公母鐵芯要對齊(圖示一)
鐵芯松動 ﹕鐵芯不得有松動現象。
絕緣膠帶 ﹕絕緣膠帶封頭處須封在鐵芯下﹐不可外
露﹐
不可露漆包線 (圖示二)
鐵芯沾膠 ﹕鐵芯外沾膠以距30cm處目視無法辨識為 限度
不良圖解﹕
圖一 公母鐵芯未對齊
圖二 絕緣膠布不良過2條﹐每條<10mm 側面不超過2條﹐每條<15mm 底部不超過3條﹐每條<20mm.
窗口不良圖解﹕
圖一﹕窗口發白不良
圖二﹕窗口臟污不良
鐵殼類成品外觀檢驗標准1
1﹑鐵殼划傷 ﹕正面(即印字面) 有感刮傷﹕不允許 無感刮傷(長*寬)﹕＜12*0.3mm,不超過3條﹔ 在兩條無感刮傷之間﹐(間距≧10mm)
型﹑印字面﹑極性﹑色環) PCB板底面﹕絕緣矽膠片(允收品) 矽膠片破損長度在0.5mm以內
成品圖解﹕
L>1 mm
圖一 膠帶松落(NG)
圖二 膠帶松散(NG)
圖三 膠帶燙傷(NG)
圖三 絕緣膠允收品 (OK)
圖三 絕緣膠限度品 (OK)
VP系列成品外觀檢驗標准
端子鍍錫﹕纏繞端之漆包線漆包層要完全破壞﹐且緊 靠PIN端(圖示三﹐四)
鐵殼類不良圖解﹕
圖一﹕刮傷不良
接插件检验规范
接插件类检验及接收标准文件编号：WI-QC-5-W09064-A0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI
目视O 卡尺O
目视/卡尺O 目视/卡尺O 目视O 目视O 目视O 目视O 性能
盐水
O
环保检测X荧光光谱测
试仪
O
目视O PCB
O
重点检测项目
1.对于符合ROHS的物料需抽测1-2PCS进行ROHS符合性检测,ROHS检测参考<<ROHS标准>>进行5.引脚不可氧化、变形、歪斜、压痕、赃物,导致影响插装或上锡不良
6.引脚不可氧化、变形、赃物导致上锡不良影响插装3.塑胶可视面不能有划伤,2mm以上
4.连接处不能有缝隙，小于0.2MM
8.颜色/结构与样品一致
7.弹针无变形，敲起，缺少等不良现象。
试装 1.插座插入PCB板,不能有松动，过紧现象.将电话线网线反复插入插座10次,插座弹片外观/弹性良好.2.不得偏移PCB的丝印位.
1.做盐水腐蚀试验，用浓度为5%盐水做盐水腐蚀试验12H，五金电镀件表面不允许
有生锈或电镀层脱落。
审 核:核准：
拟 制:检验条件：光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300mm;检视角度45-55℃依 GB/T2828.1 AQL：CR=0, MAJ=0.25，MIN=1.5
等级划分检 验 内 容
尺寸及外
观 2.尺寸与规格书图纸相符
1.塑胶本体有赃污。
接插件检验指引
8.1.5 颜色检查，整体颜色需与样品一致。
判定依据，参考样品。
―――允收水准（MI ）。
8.1.6披锋，在不影响外观，装配，功能的情况下，表面可接收范围≤0.2mm ，判定依据，目视或卡尺。
―――允收水准（MI ）。
8.1.7插针及弹片不能有弯曲，变形，松动，污渍，生锈，发黑，氧化等不良。
判定依据，目视。
―――允收水准（MA ）。
8.1.8 检查胶壳的材质需符合图纸标准。
判定依据，工程承认书。
―――允收水准（MA ）。
8.1.9如下图示：8.2 结构功能检测：允收水准（MA ）。
8.2.1 检查插件的尺寸，间距需符合图纸标准。
8.2.2 用相应的插头或插座试装时需松紧适宜，不能有插不进或松动，脱落等不良。
8.2.3取5PCS 插件，每个以平行的方向匀速插拨20次，检查接插件不能松动，然后用万用表检测不能出现接触不良等现象(如下图示）。
环保标签贴纸插针胶壳平行匀速插拨平行匀速插拨8.2.4检查插件允许的最大电压与电流需符合图纸标准，具体参数参考工程承认书。
8.3可焊性检测：允收水准（MA）。
取插件物料5PCS，将插脚蘸上适量的松香水，然后浸入到235±5℃的锡炉内，时间为5S，取出后用放大镜检查浸锡面无针孔，起泡，浸锡面积能覆盖95%以上即为合格。
8.4耐焊接热检测：允收水准（MA）。
取插件物料5PCS，浸入到260±5℃的锡炉内，时间为10S，然后取出检查不能有变形，损坏等不良。
注：对于所有试验物料，需放置在温度（18-28℃），湿度（25%-85%），大气压（86kPa-106kPa)，时间（24小时）后方可试验。
8.5以上全部检查合格的则为良品，如有一项不合格则为不良品，不良品上需做好标识，良品与不良品需分开放置，并按供方的包装方式包好后放到包装箱内。
8.6检查完成后，需贴好IQC标识贴纸，并做好详细的来料检验报告，合格品需立即贴上合格标签，并与货仓交接，对于不合格品需盖上相应的不合格印章，等报告审批后再贴上对应的标识贴纸，并知会仓库。
接插件通用检验标准
迈瑞接插件产品检验通用规范一﹑圆线—脱外皮……………………………………………………………1.1—理线……………………………………………………………1.2—剥芯线………………………………………………………1.3—穿套管…………………………………………………………1.4—吹套管………………………………………………………1.5—镀锡………………………………………………………1.6—焊锡………………………………………………………1.7—目视焊点…………………………………………………1.8—电测一…………………………………………………………1.9—成型内模…………………………………………………………1.10 —电测二…………………………………………………………1.11 —包铜箔……………………………………………………1.12—修剪编织…………………………………………………………1.13—环焊铜箔………………………………………………………1.14—清洗铜箔………………………………………………………1.15—成型外模………………………………………………………1.16—外观目视………………………………………………………1.17—组装……………………………………………………1.18 —铆压……………………………………………………1.19—装配……………………………………………………1.20—成品电测…………………………………………………………1.21—贴标签………………………………………………………1.22—全检………………………………………………………1.23—包装……………………………………………………… 1.24刮伤编织超过5%刮伤绝缘层露芯线1.1脱外皮 合格―― 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝 缘层。
――同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得 刮伤编织超过5%。
接插件通用技术规范
接插件通用技术规范（自发布日起试行1个月）XX集团洗衣机事业部接插件通用技术规范1 范围本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于交流额定电压不超过l000V，频率不超过1000Hz，或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件，这种接插件由插片和与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm（0.110in，0.187 in、0.250 in），厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm，0.8±0.02mm。
其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，也可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG 线规号码不小于14)的单芯硬导线。
本标准同时适用于塑壳扁形端子，这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。
本标准适用于美的集团洗衣机事业部。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验概述和指南GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.10 环境试验第2-6部分：试验试验Fc：振动（正弦）(idt IEC 68-2-6)GB 2423.17 环境试验规程第2-11部分：试验试验Ka：盐雾(idt IEC 68-2-11)GB 2423.22 环境试验规程第2-14部分：试验试验N：温度变化(idt IEC 68-2-14)GB 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 4210 电工术语电子设备用机电元件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求（eqv IEC 355-1）GB/T5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T 5095.2 电子设备用机电元件。
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接插件外观检验规范
1.0 PURPOSE 目的
建立外观检验标准.使外观检验与判定更加标准化.规范化.更好满足品质控制与客户的需要.
2.0 SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门
2.1本公司所有来料接插插件.此标准适用IQC & QA & IPQC相关单位。
2.2 所有接插插件的供货商出货外观质量要求以及接受客户质量期。
2.3 其它：以该标准及其它特殊相关标准规范。
3.0 DEFINITIONS 定义
N/A
4.0 REFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格
4.1 参考数据(reference docment)：
4.2 《IQC检验作业指导书》/IQC working instruction DQE –06091301
4.3 其它特殊相关的检验标准/other related standard
4.4 参照相关《《附带图片》》/ refer to below photos
5.0 RESPONSIBILITY 权责
5.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
5.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
5.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
5.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
5.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交至QA工程师级
以上决定。
6.0 TOOLS 工具
N/A
7.0 INSTRUCTION 作业内容
7.1 条件(inspection condition):
7.2 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
7.3 对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
8.0 外观检验项目及定义(inspection items & definition )：
8.1 开口(damaged)：因尺寸不良开口导致成型刮伤或无法与模腔兼容。
8.2 氧化(oxidation): 因电镀不良或储存方式和环境不符合规范而接件金属表面附着氧化物。
8.3 刮伤，碰伤(scratch/dent)。
刮花：是由操作失误或搬运引起外表面不良。
8.4 高低Pin(high/low pin)：pin的高度与规格pin高度之间产生差异。
8.5 歪Pin与缺Pin(miss & damaged pin)：Pin偏离垂直位置，比规格所要缺少Pin。
8.6 污秽(dirty)：接插件表面不洁净, 在运转过程中受外界环境作用产生。
8.7 镶印不良(poor marking/print)：是生产不当使产品表面所镶印的标志不清楚
或不完整
或深度不够。
8.8 杂色,杂质(forgein material):因供货商在制程中调配不当而出不同之颜色或其
它的颗粒。
8.9 缺料(no proper filling)：塑料件未完全显出来,而导致塑料不完整。
9.0 合格限度描述(specification on each inspection items)：
9.1 开口(damaged)：
9.1.1接插铁壳铆压开口范围不可超过0.1mm, 可以允收。
(图示见Fig 6.1.1 )
9.1.2 其它裂纹开口均不可接受。
9.2 氧化(oxidation)：
9.2.1镀锡氧化为雾面，可以允收，镀镍氧化为雾面为拒收， (图示见Fig 6.2.1 )
9.2.2氧化褐黑色：在正表面且易观看处不可有任何黑褐色氧化,在表面旁边可经接收
3处以内
氧化，且单个面积不超过1.0mm2可以允收。
(图示见Fig 6.2..2 ).
9.2.3 氧化在接插内部或者因生产而隐藏或者在装配中，不在正面目视范围内可以允
收，单个。