低成本举升工艺技术的研究与应用
低产低效井举升技术应用优化策略研究
245应用柔性运行技术治理低产低效井的效果较好，投入相对较少，回收期较短，并且能够改善抽油机运行工况，降低悬点载荷，减小杆管震动，可以有效避免偏磨的发生，提高杆管的使用寿命，对降低检泵率具有重要意义。
转电潜柱塞泵、转长冲程抽油机技术对低渗透油田低产低效井治理效果较为理想，但回收期较长，若能在新井投产时就根据产能预测状况，设计应用电潜柱塞泵、长冲程抽油机是从根本上治理低产低效井发生，实现低成本、高效率科学生产的最佳方法。
1 抽油机采油现状 近年来，随着电潜柱塞泵的推广应用，河口采油厂的机采方式有抽油机、螺杆泵和电潜柱塞泵这三种方式。
每种举升方式都有其独特的特点和适用范围。
抽油机是采油厂常用的机械举升方式之一。
它采用柱塞式工作原理，通过正、反向的往复运动，将油井中的液体抽到地面。
抽油机适用于低压、低粘度的油藏，具有运行稳定、结构简单、维护方便等特点。
抽油机的功率一定程度上限制了它在高压、高粘度和高产量的油藏中的应用。
螺杆泵是另一种常见的机械举升方式。
它采用螺杆和螺杆孔配合的原理，通过旋转运动将油井中的液体从底部顶至地面。
螺杆泵适用于高粘度、高压的油藏，具有较高的扬程和适应性。
螺杆泵的特点是抗磨损性能好，适用于长时间运行，但其结构复杂，对工作环境要求较高。
电潜柱塞泵是近年来发展迅速的一种电动举升方式。
它采用柱塞式工作原理，电动机驱动柱塞做往复运动，将油井中的液体举升到地面。
电潜柱塞泵适用于高压、高粘度和高产量的油藏，并具有较高的可靠性和适应性。
电潜柱塞泵可以根据需求调节运行频率和柱塞行程，实现对油井的灵活控制。
1.1 抽油机举升抽油机是河口采油厂中最主要的机械举升方式之一。
根据低渗透油田的井深和产液特点，目前使用的抽油机主要有6型、8型和10型三种类型。
其中，8型机是最常见的机型，而6型机和10型机的数量相对较少。
这在一定程度上反映了采油厂对于8型机性能的认可与应用。
选择抽油机类型时需要综合考虑低渗透油田的井深和产液特点。
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油工业的发展，油田开采已经成为了能源行业的重要组成部分。
在油田开采的过程中，油井高效举升配套工艺和合理匹配是非常重要的一环。
本文将就油井高效举升配套工艺与合理匹配进行探究，从而为油田开采提供更好的技术保障和支持。
一、油井高效举升配套工艺在油田开采的过程中，油井高效举升配套工艺是非常重要的一部分。
油井高效举升配套工艺主要包括以下几个方面：1. 举升系统设计：举升系统是油井开采的关键设备之一，其设计要根据具体油井的情况来确定，包括油井的深度、产量、地质条件等因素。
要保证举升系统设计合理，能够有效提高油井开采效率，降低成本。
2. 举升设备选型：举升设备的选型也是非常重要的一环，要根据油井的具体情况来选择合适的设备，包括泵浦、泵杆、吊卡等。
要考虑设备的性能、可靠性、经济性等因素，从而保证举升设备的正常运行。
3. 举升工艺优化：举升工艺的优化对于提高油井开采效率也非常重要。
可以通过优化举升参数、提高油井产量、降低能耗等方式进行工艺优化，从而达到高效举升的目的。
二、合理匹配探究在油井高效举升的过程中，合理匹配也是非常重要的一环。
合理匹配涉及到举升设备、工艺参数、油井的特性等多个方面，要保证各个方面的匹配能够达到最佳效果。
1. 设备与工艺的匹配：举升设备与工艺的匹配非常重要，要根据油井的特性来选择合适的设备，并确定合理的工艺参数，从而保证设备与工艺之间的匹配能够达到最佳效果。
2. 工艺参数的调整：工艺参数的调整对于油井高效举升也非常重要。
要根据具体油井的特性来调整工艺参数，包括举升速度、液面控制、油井稳定性等参数，从而保证高效举升。
3. 资源的合理配置：在油井的运营过程中，资源的合理配置也非常重要。
要合理配置人力、物力、财力等资源，从而保证油井的高效开采。
油井高效举升配套工艺与合理匹配的意义是非常重大的，它关系到油井开采的效率、成本、安全等多个方面。
1. 提高开采效率：油井高效举升能够提高油井的开采效率，从而提高石油产量，降低成本，增加经济效益。
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究油井高效举升是油田开发中非常重要的环节，其对于油田生产效率和油田开发成本有着直接的影响。
在油井高效举升过程中，配套工艺的选择和合理匹配是至关重要的，对于提高油井生产效率和减少生产成本起着关键性的作用。
本文将探讨油井高效举升配套工艺与合理匹配的相关问题。
一、油井高效举升配套工艺的选择油井高效举升配套工艺的选择是影响油井生产效率的重要因素。
在选择油井高效举升配套工艺时，应该考虑到油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等因素，充分考虑油井的实际情况，选择适合的工艺。
针对不同类型的油井，可以选择不同的举升工艺，比如常规抽油机举升、电动潜油泵举升、气体举升、水泵举升等。
需要根据具体情况，选择适合的工艺来进行油井高效举升。
1. 常规抽油机举升常规抽油机举升是一种比较常见的油井举升工艺，适用于中小型油田的油井。
常规抽油机举升工艺设备简单、造价低、操作方便，适用范围广，对油井的适应性强，适用于不同类型的油井。
2. 电动潜油泵举升电动潜油泵举升工艺适用于远离电网的油田，采用电力作为动力源，能够实现长距离举升，适用于深井、高产油井、高气油比油井等。
电动潜油泵举升工艺设备投资大，但工作效率高，维护成本低，具有长周期运行稳定等优点。
3. 气体举升气体举升是利用天然气或其他气体作为动力源进行举升的工艺。
该工艺适用于天然气井、气油混输井等。
气体举升工艺具有结构简单、运行安全、成本低等优点，适用于气田开发。
4. 水泵举升水泵举升工艺是利用水泵将水注入油井井筒，通过水的压力推动油液上升。
水泵举升适用于油井产液量大、产液粘稠度高、含气量大等情况。
水泵举升工艺设备投资大，但可以有效解决高粘油、高比重油、高水化油等问题。
在油井高效举升过程中，配套工艺的合理匹配是至关重要的。
只有在配套工艺合理匹配的情况下，才能够充分发挥其效能，提高油井生产效率，减少生产成本。
在进行油井高效举升时，需要从油井的地质情况、井筒情况、地层情况、油藏动态特征等方面出发，选取适合的举升工艺，并做好相应的配套工艺的合理匹配。
低成本高工艺的设计
低成本高工艺的设计
低成本高工艺的设计是指设计师在满足产品功能和质量要求的前提下，尽可能地减少制作成本，提高生产效率和工艺设计的创新性。
这种设计可以帮助企业降低生产成本，增强竞争力。
以下是一些可以帮助设计师实现低成本高工艺设计的技巧：
1.减少原材料浪费：对于生产过程中需要使用的原材料，尽可能使用回收材料和较少的材料。
可以通过合理的设计布局、优化工艺流程等方式降低废料和错误率。
2.简化工艺流程：通过优化工艺流程以减少生产中的中间环节和无效步骤，可以提高生产率、降低工艺复杂度和机器设备使用成本。
3.设计可重复使用的模块化组件：设计师可以将产品设计成多个可重复使用的模块，这样便于生产工人进行组合和装配，提高工作效率。
4.设计通用工具和夹具：设计通用工具和夹具可以最大限度地提高工人的工作效率和减少失误的发生。
5.使用先进的制造技术和设备：通过使用先进的制造技术和设备来降低制造成本和提高生产效率。
通过以上技巧，设计师可以大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量和竞争力，实现低成本高工艺设计。
稠油井举升系统分析比较与优化应用
稠油井举升系统分析比较与优化应用稠油井是指储层中原油黏度较高、流动性较差的一类油藏。
稠油井开发难度大，但开发潜力巨大。
为了更高效地开采稠油井，提高原油产量和降低生产成本，稠油井举升系统分析比较与优化应用成为了研究和实践的热点。
一、稠油井举升系统分析比较对于稠油井，举升系统的设计和选择对稠油开发的成功至关重要。
传统的稠油井举升系统主要有：潜油泵（ESP）、螺杆泵（PCP）、抽油杆泵（RBP）等。
不同的举升系统在稠油井的应用效果和适用条件上有所不同。
潜油泵（ESP）是油井开采中常用的一种人工举升装置，其通过电动机驱动提升杆上的泵而进行产液。
ESP的工作原理是通过叶轮在泵筒中旋转产生离心力，从而将井底流体提升到井口。
ESP适用于油水两相混输，适用于高产量、高扬程的井。
ESP对流体的黏度有一定要求，对于稠油而言，ESP的应用受到了一定的限制。
其主要原因是ESP对流量和粘度的要求较高，黏度过大会导致泵的启动困难和泵的磨损，从而影响生产效率。
螺杆泵（PCP）是一种能够适应高黏度流体的举升设备。
螺杆泵的工作原理是通过使螺杆在泵筒内旋转，从而提升井底流体。
PCP适用于高粘度、高含气、高砂含量的井，能够有效地提高稠油井的产能。
在稠油开发中，PCP被广泛应用于稠油井和超稠油井。
抽油杆泵（RBP）是通过长杆驱动泵体进行产液。
抽油杆泵适用于小扬程、小流量的井，比较适合于稠油轻松地被提升到地面。
RBP的优势在于结构简单、运行可靠、适应性强，但由于其结构特性，常规的抽油杆泵不适用于高扬程、高流量的油井。
RBP在稠油井中的应用受到了一定的限制。
以上三种举升系统各有其优劣，而且在不同的条件下有着不同的适用性。
在实际应用中，需要根据稠油井的特点和地质条件进行分析比较，选取最适合的举升系统。
二、稠油井举升系统优化应用1. 适用性评估对于稠油井举升系统的优化应用，首先需要进行适用性评估。
通过对井底流体性质、地质条件、油井生产特点等方面进行全面详细的分析，确定不同举升系统的适用范围和优劣势。
举升工艺技术
油井流入动态
井底到井口的流动 (井筒多相管流) 井口到分离器 (地面水平或倾斜管流)
气液两相流 基本理论
举升工艺技术-2009
典型的流入动态曲线
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pr
IPR 曲线基本形 状与油藏驱动类 型有关。即使在 同一驱动方式下， 还将取决于油藏 压力、油层厚度、 渗透率及流体物 理性质等。
qomax
举升工艺技术-2009
选择举升方式应考虑的因素
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油井的供液能力是选择人工举升方法的主要依据之一， 举升方法的选择实质上就是选择能够发挥油井潜在产能的 经济有效的举升手段。选择人工举升方法应考虑以下一些 因素： ① 油藏的驱动类型； ② 油藏流体的性质； ③ 油井的完井状况及生产动态 ； ④ 油井生产中出现的问题； ⑤ 油井所处的地面环境； ⑥ 油田开发中后期的开采方式（如注水、注气、注 聚合物、注蒸气及其它化学驱）； ⑦ 各种采油方法的经济效果。
二○一○年四月
-1-
1. 举升工艺概述 2. 举升设计 3. 自喷井 4. 抽油机井 5. 电泵井 6. 螺杆泵井 7. 气举采油 8. 采油方式比较
举升工艺技术-2009
1．举升工艺概述
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举升方法各有其特点和适应性，因此，根据油 田实际情况选择最佳的人工举升方法，以发挥油 井的最大潜力，取得最佳的经济效益，是非常必 要的。 自喷采油设备简单、管理方便、经济效益高， 只要地层能量允许，它就是首选的采油方法。因 此，采油方法的优选通常就是人工举升方法的优 选。
举升工艺技术-2009
什么是人工举升？
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在地层的天然能量不足以维持自喷生产或者虽然可以 自喷但产量达不到要求时，在井筒中下入机械设备，对 流体做功，使流体能够流到地面的工艺过程，称为人工 举升。 人工举升要研究的内容：举升方式选择；油管尺寸确 定；选用举升设备并给出设备工作参数；举升设备工况 诊断。
举升工艺技术
举升工艺技术举升工艺技术是一种利用机械设备将物体从一个位置提升到另一个位置的技术。
它在各个行业的生产、加工和运输过程中都发挥着重要的作用。
本文将介绍举升工艺技术的几种常见方式和一些应用领域。
举升工艺技术的常见方式之一是使用起重机械。
这种方式通过使用吊钩、绞车等装置，将物体吊起并升高到所需的位置。
起重机械通常有不同的类型，例如塔式起重机、桅杆起重机和汽车吊等，它们被广泛应用于建筑、港口和工厂等行业。
另一种常见的举升工艺技术是使用液压举升系统。
这种方式通过利用液压油的力来提高物体的高度。
利用液压举升系统可以实现大范围的举升，并且具有精准度高、操作简单等优点。
液压举升系统广泛应用于汽车维修、电梯等领域。
除了起重机械和液压举升系统，还有其他一些举升工艺技术，例如气动举升、电动举升和磁悬浮举升等。
这些技术通过不同的原理和设备实现物体的举升，各有其适用的场景和特点。
举升工艺技术在许多领域中都具有重要的应用。
在建筑行业，它用于将建筑材料和设备提升到高处，例如吊装钢结构和混凝土浇筑等。
在制造业中，举升工艺技术用于物料装卸、设备安装和生产线调整等。
在物流行业，它用于货物的装卸和仓储等环节。
在航天领域，举升工艺技术用于卫星和火箭的发射。
在使用举升工艺技术时，需要注意安全问题。
首先，操作人员应该经过专门培训，并且遵守操作规程。
其次，需要检查举升设备的安全性能，例如起重机械的稳定性和液压举升系统的密封性能。
最后，需要做好防护措施，以防止坠落、挤压等事故的发生。
综上所述，举升工艺技术是一种重要的工程技术，它能够实现物体的高度提升。
常见的举升方式包括起重机械、液压举升系统和其他一些技术。
举升工艺技术广泛应用于建筑、制造业和物流等领域，并且在实施时需要注意安全问题。
抽油井举升工艺方案设计与应用
抽油井举升工艺方案设计与应用摘要：抽油机举升方式是油井开采的重要方式之一。
油田91%的油井采用抽油机举升方式，总产油量的 81%来自于抽油机井。
常规抽油机举升系统主要包括抽油机、抽油杆、抽油泵、电动机及其他配套设备。
抽油机井举升工艺系统设计要以油藏开发方案和单井产能预测资料为基础，综合考虑周边或者相似区块试油井、试采井、开发井的设备使用情况，应用设计软件及经验公式来确定，提高单井最大生产能力。
关键词：抽油机；举升方式；产能预测；地面配套为了保证抽油机举升工艺系统满足生产要求、提高整个系统运行的稳定性、延长设备的整体寿命，需要对抽油机举升工艺系统进行优化设计。
根据举升工艺方案设计思路，对每一项设计内容的预测方法进行归纳汇总，并对应用中的注意事项及局限性进行分析，对抽油机井举升工艺方案设计起到积极地指导作用。
设计方法设计流程见图 1。
图 1 常规抽油机举升系统设计流程图1 投产初期合理井底流压的确定常用的合理井底流压确定方法有经验公式法[1-2]和供排协调点法。
（1）经验公式法式中：P wf min—油井最低允许流动压力，MPa；P b—饱和压力，MPa；P R—地层压力，MPa；a—原油溶解系数，m3 /（m3 ·MPa）；f w—油井含水率，小数；B o—原油体积系数，无因次；T—油层温度，K。
（2）供排协调点法根据油藏渗流特点、原油高压物性及预测产液量绘制IPR 曲线，依据设计井预测产能拟合 TPR 曲线(见图 2)，找出供排协调点，从而确定合理的井底流压。
图 2流入流出曲线图对于未投产区块的新井，可以用两种方法预测投产初期井底流压；对于已投产区块的预布外扩井，预测中需要用目前地层压力代替原始地层压力；对于已投产区块的完善井网预布井，预测中需要由周边投产井的目前动液面与产液量的关系拟合出 IPR 曲线，根据供排协调原理找出协调点，确定合理井底流压。
2 抽油泵设计（1）下泵深度的确定抽油泵的作用是将不低于预测产液量的流体举升至地面。
液压举升机设计_制造工艺的研究与应用
（６） 单 柱 液 压 举 升 机 ， 安 装 、灵 活 性 好 ， 安装时可根据所修车辆大小随意多个组 合，成本低。
１ 应用 下面我以应用广泛的普通双柱液压举
科技资讯 ２００９ ＮＯ．１３ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 液压举升机设计、制造工艺的研究与应用
工 业 技 术
孙继富 （ 辽宁省核工业地质局机械研究所 辽宁沈阳 １ １ ０ ０ ３ ２ ）
摘 要： 本文简介了举升机的发展历程、国内市场概况。详细介绍了液压举升机的设计原理、制造工艺流程。 关键词： 液压举升机 工作原理 制造工艺 中图分类号：Ｕ４６３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－３７９１（２００９）０５（ａ）－０１０２－０１
图１
图２
１０２ 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
１９２５年美国印第安纳州麦迪逊市的一 家小工厂里，几名机械师受理发椅的启发， 发明了世界第一台汽车液压举升机，它使 修 理 汽 车 变 得 更 加 容 易 。随 着 汽 车 工 业 在 全世界范围的飞速发展，液压举升机得到 了 越 来 越 广 泛 的 应 有 。上 世 纪 ８ ０ 年 代 初 刚 刚进入我们中国大陆，当时我们的汽车工 业还很落后，汽车修理厂多采用的都是地 沟 式 的 修 理 方 式 ， 满 地 的 油 污 、杂 物 、污 浊 的 空 气 、黑 暗 的 环 境 … … 随 着 我 国 改 革 开 放的深入，中国加入ＷＴＯ，世界各大汽车 公司纷纷抢滩中国，一夜间中国成了世界 的制造基地，我国的汽车工业得到空前繁 荣，越来越多富裕起来的中国家庭拥有了 自己的私家车……伴随着一个庞大的汽车 后 市 场 的 形 成 。液 压 举 升 机 的 市 场 随 之 迅 速 扩 大 。并 在 汽 车 设 计 制 造 企 业 、大 型 停 车 场、４Ｓ 店、私家存车库……等等市场得到了 更 广 泛 的 应 用 。液 压 举 升 机 设 计 理 念 更 是 日 新 月 异 、结 构 形 式 也 发 展 成 多 种 多 样 。常 见的有以下几种。
油罐举升工艺的研究及应用
关键词 ： 顶油罐 ； 浮 举升 ； 艺 工 中图分 类号 ：Ｅ ２ Ｔ ８ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ４— ６４ ２ １ ）４— ０ ０— ２ １０ ９ １ （ ０ ０ ０ ０ ３ ０
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水平井采油举升工艺技术探讨
水平井采油举升工艺技术探讨摘要：随着技术发展，人工举升方式多种多样，主要的机械采油方式有有杆泵、气举、电动潜油离心泵、螺杆泵、水力活塞泵和水力喷射泵等，每种机械采油方式都有自己的特点和适应性，加强对水平井举升工艺技术研究，选择最优的机械采油方式，对于提升油井开发经济效益具有重要意义。
关键词：水平井；人工举升；采油技术1 前言随着油田持续开采，主力区块勘探开发程度越来越高，勘探开发领域逐渐向致密油气、页岩油、页岩气等转变，对于这些非常规油气藏，为了实现效益开发，水平井得到了广泛应用。
有杆泵采油一直是采油系统中所占比例最大的一种采油方式，虽然随着近些年无杆泵采油的进一步发展，但是有杆泵方法依然占据主导地位，这一方法是垂直井中开采石油的传统有效方法，因该方法结构简单、适应性强、寿命长，并为群众所熟悉。
所以，在近年来，虽然定向井、水平井的数量日益增多，但是，在这些井中使用有杆泵机械采油方法的比例，仍然是十分巨大的。
泵挂位置在竖直井段生产必然出现供液不足、闪蒸等一系列无法解决的问题，严重影响正常生产，甚至停产。
因此，加强对水平井举升、大斜度井举升、出砂水平井举升、热采水平井举升等技术研究，对于水平井采油具有重要意义。
2 水平井采油技术难点（1）泵挂位置处井斜较大，由于重力方向垂直于泵筒，对抽油泵固定阀和游动阀的工作可靠性造成较大的影响，导致依靠重力开启和关闭的阀球动作不灵敏，使泵效降低，对抽油泵产量造成较大的影响。
这是由于，有杆泵在斜井度工作时，其系统工况要比直井复杂的多，在斜井中阀球的受力状态与直井相比存在很大差异，斜井中，重力的分力作用于阀罩上，导致球阀的关闭滞后，井液漏失，泵效降低。
（2）在蒸汽吞吐或蒸汽驱水平井中，由于井下的最高工作温度高达240℃以上，抽油泵工作环境及其恶劣，存在着严重的闪蒸现象，使泵效降低，同时，高温将使抽油泵间隙较小，发生热卡泵现象，使抽油泵工作实效或者加剧关键部件的腐蚀与磨损，严重影响抽油泵的工作寿命。
大斜度井举升工艺技术特点分析及应用
大斜度井举升工艺技术特点分析及应用摘要：随着油田持续开采，原油含量高、易开采的区块产能下降，难开采储量增加，难开采储量一般具有油层埋藏深、地层能量低、供液能力差的特点，采用单一举升工艺开采效果不理想，必须采用复合举升工艺技术，才能保证油井的连续正常生产。
开发后期水平井、大斜度井等复杂井型越来越多，油井工况较常规直井复杂，对举升工艺技术提出了更高的要求。
在低油价形势下，需要加大技术攻关力度，大力发展节能、高效、稳定、安全、环保的人工举升工艺技术，提高机采系统效率，节能降耗，为油田可持续发展提供保障。
关键词：水平井；大斜度井；机采系统效率；举升工艺技术随着油田持续开采，地层采出液含水率不断升高，油藏压力显著降低，机械采油成为主要的采油手段，随着技术的发展，人工举升技术得到了快速发展，举升方式多样，比较常用的机械采油方式有有杆泵、螺杆泵、电动潜油泵、气举等，这些机械采油技术具有自身的优缺点，针对不同情况，采用不同采油技术。
1水平井举升工艺重要性油田持续开采使得地层采出液含水率不断升高，油田已进入高含水后期，为了增储上产，确保油田高产稳产，必须开发工艺技术先进、多学科研究的水平井技术。
针对外围低丰度油田的实际情况，为了发挥水平段最大产能，减小水平段压降对产能的影响，需要开发举升技术使泵挂下到稳斜段以下；对于油田中部地区厚油层顶部深入挖潜的水平井，需要合理控制生产压差，从而控制底部水淹层上升速度，从而提升水平井开发的效果。
2举升工艺技术现状原油开采初期由于地层压力较大，可以采用自喷法采油，随着地层压力下降，需要使用机械采油法或人工举升法采油。
人工举升法主要有有杆采油和无杆采油两种方式。
有杆抽油靠抽油杆柱上下往复运动带动井下抽油设备，无杆抽油不依据抽油杆运动带动井下抽油设备。
早期采油都是有杆抽油，有杆抽油在人工举升采油中居于首位，占比高达90%以上。
（1）有杆泵采油技术。
有杆泵采油技术是应用最为广泛的机械采油方法。
石油生产中的人工举升技术
石油生产中的人工举升技术在石油生产中，人工举升技术是一种广泛应用的方法，它可以有效地提升原油的产量和采收率。
本文将介绍人工举升技术的原理、分类以及其在石油生产中的应用。
一、原理人工举升技术是通过人工装置或机械设备，将地下原油抽上地面的一种方法。
其基本原理是利用泵或者泵杆将地下的原油输送至地面。
根据不同的情况和需要，人工举升技术可以采取不同的方式和设备进行操作。
二、分类根据实际操作的不同，人工举升技术可以分为抽油杆泵、电缆泵和液压抽油机等几种类型。
1. 抽油杆泵抽油杆泵是一种传统的人工举升装置，它采用了抽油杆和泵的组合，通过抽油杆上下运动的方式，将地下的原油推送至地面。
这种技术成本低、设备简单，广泛应用于低产油井，尤其适合含水量较高的油井。
2. 电缆泵电缆泵是一种电动设备，其原理是通过电动机驱动柱塞泵，将油井底部的原油抽上地面。
电缆泵相比于抽油杆泵具有更高的效率和产量，适用于中、高产油井。
此外，电缆泵还可以根据油井实际情况进行远程监控和操作，提高了工作效率和安全性。
3. 液压抽油机液压抽油机是一种利用液压系统工作的人工举升装置，其工作原理是通过液压缸推动柱塞泵，将地下的原油抽上地面。
液压抽油机具有工作稳定、可靠性好的特点，适合于大井口径和高产油井。
三、应用人工举升技术在石油生产中具有重要作用，它可以提高原油产量和采收率，改善油井的工作效率和经济效益。
以下是人工举升技术在石油生产中的几个应用场景：1. 低产油井的提高采收率对于低产油井来说，人工举升技术可以通过抽油杆泵等装置，提高原油的采收率。
通过适当的操作和调整，可以使原本产量较低的油井增加产量，提高经济效益。
2. 高产油井的维护和管理对于高产油井来说，人工举升技术是一种重要的维护和管理手段。
通过电缆泵和液压抽油机等设备，可以实时监测井下情况，并进行及时的维护和调整。
这样可以保持油井的高产状态，延长油井的使用寿命。
3. 水平井和深井的生产随着石油勘探的深入和水平井的开发，传统的人工举升技术面临一些困难。
油井接替举升工艺技术研究及应用
射 流泵 ” 合举 升 工 艺 ， 流 泵 接 在 有 杆 泵 的下 端 ， 组 射
通 过 封 隔 器 将 高 渗 透 含 水 层 和 低 渗 透 含 油 饱 和 度 高
的油层 分 开＿ 。射 流 泵 动 力 液 是 由地 面提 供 ， 】 ］ 地 面 动力 液通 过射 流泵 时 ， 生负 压 ， 当于增 加 了低 产 相 渗 透层 的生 产压 差 ， 既增 加 了低 渗透 层 的产 液量 ， 从 而 提高 了油 井 产 量 。但 动 力 液 在 入 井 前 需 多 次 过
工 艺技 术 。采 用在 有 杆 泵 下 端 增 加 射 流 泵 ， 过 封 隔 器 将 高 、 渗 透 层段 分 开 。 利 用 高渗 层 产 生 的 液 量 ， 为 射 流 通 低 作 泵的 动 力 液 ， 低 渗 透 层 段 产 生 压 降 ， 而 改 善 低 渗 层 的 产 液 能 力 ， 高有 杆 泵 泵 效 。介 绍 了接 替 举 升 工 艺 的 技 术 在 从 提 组 成 、 术 原 理 及 现 埸 应 用情 况 ，０ ９年 在 河 南 油 田现 埸 应 用 ４口井 ， 艺 成 功 率 １ ０ ， 技 ２０ 工 ０ 累计 增 油 １５ ３ ｔ ５ 。 关键词 ： 井 ； 替举 升 ； 艺管柱 ； 场应 用 油 接 工 现
中图 分 类 号 ： ８ １ ＴＥ ３ 文献标识码 ： Ａ
油 田进人 特 高含 水 后 期 ， 方 面是 部 分 高渗 透 一
层 段 水淹 程度 高 ， 下 形 成 大 孔 道 、 水 利 用 率 低 ， 地 注 对 特 高 含 水 层 需 要 封 堵 ； 一 方 面 ， 渗 透 含 油 饱 和 另 低 度 高 的 层 段 动 用 差 ， 层 供 液 能 力 差 ， 井 举 升 高 度 地 油 增 加 ， 杆 泵 冲程 损 失 大 ， 油 杆 断 脱 事 故 增 多 ， 有 抽 系 统 效 率 低 ， 油 难 度 大 。 在 国 内 ， 了提 高 低 渗 透 含 采 为 油 饱 和度 高 的地层 的产 液 能力 ， 常采 用“ 杆 泵 ＋ 通 有
工艺降本增效措施案例
工艺降本增效措施案例一、工艺优化的重要性。
1.1 在企业的生产过程中啊，工艺就像是一条看不见的线，串起了整个生产流程。
好的工艺呢，那可是能让企业在市场竞争里挺直腰杆儿，就像有了一把锋利无比的宝剑。
要是工艺不行，就好比瘸腿走路，又慢又不稳。
1.2 降本增效，这四个字可不仅仅是说说而已。
就好比咱们居家过日子，能省一块是一块，企业也是这个理儿。
通过工艺降本增效，就像是在地里挖到了宝藏，既让成本降下来，又能让效益蹭蹭往上涨。
二、工艺降本增效的具体措施案例。
2.1 优化原材料使用。
咱们就说一家家具厂吧。
以前呢，切割木材那都是粗枝大叶的，好多木材就白白浪费了。
后来啊，厂里请了个老师傅，这老师傅可真是个“老诸葛”。
他仔细研究了木材的纹理和家具的设计图，制定了新的切割方案。
这就好比是量体裁衣，每一块木材都用到了刀刃上。
结果怎么样呢？木材的浪费量大大减少，成本一下子就降下来了。
这就叫“吃干榨尽”原材料，一点不浪费。
2.2 改进生产流程。
再说说一个电子厂。
以前生产线上工序繁琐得很，就像一团乱麻。
产品在各个工序之间转来转去，既费时间又容易出错。
后来啊，厂里的技术人员重新规划了生产流程，把一些不必要的工序砍掉，把相关的工序合并。
这一改变啊，就像是给生产线打通了任督二脉，产品生产速度那是像火箭一样飙升。
而且啊，因为出错少了，返工的产品也少了，这成本不就降下来了，效益自然就上去了。
这就是所谓的“快刀斩乱麻”，去除繁枝末节。
2.3 设备更新与维护。
有个机械加工厂，原来的设备那都是老古董了，干活儿慢吞吞不说，还经常出故障。
就像一个体弱多病的老人，时不时就得休息。
后来啊，厂里咬咬牙，更新了一部分关键设备。
新设备就像年轻力壮的小伙子，干活儿又快又好。
同时呢，他们也没忘记对老设备的维护。
这就好比是给老设备请了个医生，时不时检查检查。
这样一来，设备整体的运行效率大大提高，生产时间增加了，成本也就降下来了。
这就是“磨刀不误砍柴工”啊。
三、总结。
低渗油藏举升方式研究与优化应用
低渗油藏举升方式研究与优化应用作者：李惠芳宋文鹏来源：《科学与财富》2019年第12期摘要：抽油机是目前各油田主要的机采举升方式，技术成熟、运行稳定、维护方便。
然而，在低渗透油田应用过程中，由于油层深、含蜡高、负荷大、供液差、泵效低等原因影响，抽油机系统能耗大、开采成本高，在国际油价长期震荡低迷的背景下，油田降本增效问题突出。
因此，探索更加合理、高效的原油举升方式，实现科学生产，已经成为低渗透油田降低机采成本的重要途径。
通过对低产低效井在不同产液情况下，举升方式优化或创新应用等一系列的探索与实践，对比分析各原油举升方式的适应性及投入产出比，得出低渗透油田适用的科学、高效举升方式，为低渗透油田实现精准采油提供参考。
关键词：举升方式；抽油机；原油；低渗透油田；适应性；产出比1机采现状1.1抽油机举升抽油机是油田最主要的机采方式之一，根据低渗透油田井深及产液特点，在用的抽油机主要有六型、八型、十型机三种，其中八型机较为普遍，六型机和十型机数量较少。
能耗方面，六型机匹配的井产液量低、泵径小，能耗较低。
为合理应用机型及杆管匹配，结合油田特征和杆管泵设计标准，优化得出一套适用于低渗透油田降低检泵率的机、泵、杆、管匹配图版。
目前，平均泵效达到34.2%，检泵率12.9%，检泵周期1150d。
1.2螺杆泵举升在用螺杆泵为高扬程、小排量螺杆泵，适用于日产液15m3以下、举升高度在1300m以内的油井举升，统计现有螺杆泵井，平均单井日耗电97.5kWh，检泵率18.9%，检泵周期957d。
1.3电潜柱塞泵举升电动潜油柱塞泵举升工艺简称电潜柱塞泵，属无杆举升工艺技术，一般应用日产液12m3以下的油井，统计现有电潜柱塞泵井，平均单井日耗电50.6kWh，检泵率16.4%，检泵周期753d。
应用实践证明，抽油机、螺杆泵、电潜柱塞泵三种举升方式在低渗透油田井深、油稠的环境下均适用。
相比之下，抽油机运行最稳定，但能耗高；电潜柱塞泵运行能耗最低，稳定性仅次于抽油机；螺杆泵应用效果不如电潜柱塞泵理想。
低压气井举升工艺技术研究
低压气井举升工艺技术研究作者：于超来源：《科技风》2018年第23期摘要：辽兴公司是辽河油田公司天然气第二大厂，共有气井117口，其中兴隆台地区是公司主要产气区块，对于维持公司气井产量至关重要。
但兴隆台油气田目前已进入开发中后期，因长期开采低压低产，储层埋藏又较浅，造成地层出砂严重，极易使近井地带污染，砂埋气层，后期开采又面临含水上升，造成气井产量下降，提前进入递减期，部分气井甚至过早停喷，水淹停产。
需要研究低压气井举升工艺，挖掘低压气井的潜在产能。
关键词：低压；气井；举升工艺1 绪论辽兴油气开发公司是辽河油田公司天然气第二大厂，气井低压、低产、出水、出砂矛盾突出，严重制约了气井高效开发。
公司现有气井排液措施单一，主要依靠投棒、气举方式排水采气，虽然也取得一定效果，但随着开发的不断深入，层间接替能力下降，投棒方式排水量小，助排效果有限，对于积液严重气井不能从根本上解决井筒积液问题。
同时浅层气井出细砂状况较严重，目前防砂技术对浅层细砂的防治有一定技术制约性，以往取得的效果并不理想，因此如何有效治理浅层气井出细粉砂问题成为攻克的难题。
综上所述，低压气井举升工艺技术的研究，对于解决浅层气井低压低产、出砂出水的开发难题，最大限度挖掘气井潜力，实现气井稳产增产，提高采收率的目的。
2 低压气井举升工艺技术研究2.1 存在问题（1）气井产量低，携液能力差，在气井出水的基础上，无法将全部地层出液携带出井筒，造成井筒内积液，甚至造成地层水锁，影响气井产能；洗井作业、氮气诱喷作业、压裂防砂易将井筒内液体压入地层造成水锁。
（2）气井地层出砂，造成出砂砂埋气层，造成气井产能下降；地层砂随着气流举升地面，造成地面井口磨损、损坏，地面设备损坏，严重引起井口井喷失控。
2.2 配套举升工艺技术针对公司的气井生产问题，我们提出了对应的解决方案。
（1）气井堵水技术。
对于气井出水，首先确定出水类型。
在出水初期通过控制产气量保证气井可以将地层出水携带到地面，防止出现井筒积液情况，最大限度的延长气井无积液生产时段；针对水窜型气层出水，应以堵为主，首先要高清地层出水层段，然后通过封堵出水层达到堵水效果。
低成本举升工艺技术的研究与应用
低成本举升工艺技术的研究与应用发表时间：2019-03-07T11:25:09.860Z 来源：《知识-力量》2019年5月下《知识-力量》2019年5月下作者：张伟[导读] 新滩油田主要采取弹性开发与蒸汽吞吐相结合的方式开采，常规措施挖潜手段为蒸汽吞吐，常规螺杆泵（地面驱动螺杆泵、电潜螺杆泵等）（胜利油田孤东采油厂生产运行科，山东东营 257000）摘要：以新滩油田稠油举升工艺为例，对不同举升工艺的原理、应用现状及优缺点进行了研究和分析，总结并得出低液低含水油井举升工艺的改进措施，同时配套了相关增产工艺，改善了开发效果，对同类型稠油油藏具备一定的借鉴意义。
关键词：举升工艺；工艺配套新滩油田主要采取弹性开发与蒸汽吞吐相结合的方式开采，常规措施挖潜手段为蒸汽吞吐，常规螺杆泵（地面驱动螺杆泵、电潜螺杆泵等）油井定子胶皮耐温性能较差，低液低产螺杆泵油井难以实施蒸汽吞吐提液增产挖潜，制约着油田开发效益的提高。
本文以新滩油田稠油举升工艺为例，对如何提高低液低含水油井举升手段进行了研究，总结出了新滩油田低成本举升工艺技术。
1 基本概况新滩油田勘探面积200Km2，包括垦东18、垦东32、垦东29、试采块四个开发单元，探明含油面积15.53Km2，地质储量2376万吨，属常规边底水油藏，主要含油层系为馆上段5、6砂层组，为一套曲流河沉积的砂泥岩互层地层。
储层的平均空隙度为35.7%，空气渗透率1860*10-3μm2，碳酸盐含量为2.0%，平均粒度中值0.17mm，平均泥质含量13.0%，总体上看，属于高孔高渗常规稠油油藏。
采油管理五区螺杆泵油井共47口，开井41口，日产液量1324t/d，日产油量117.7t/d，含水91.1%，平均单井液量32.3t/d，单井日油2.9t/d，具有“低液量，油稠”等稠油特点。
这类井无法实施常规注汽热采开发，下步挖潜难度较大，严重制约区块稳产开发。
2 新滩油田常规举升工艺现状研究与分析地面驱动螺杆泵：由于转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。
吉林油田：研发新工艺减投资降成本
吉林油田：研发新工艺减投资降成本
作者：暂无
来源：《石油知识》 2017年第5期
吉林油田通过开展非常规举升工艺技术攻关，自主研发与应用了液压抽油机和双驴头双井单抽抽油机非常规举升工艺，现场应用超过100口井。
液压抽油机系统由主机、液压站、电控箱3个独立单元构成，工作时由液压站的液压泵向主机的液压缸提供动力驱动，通过液压活塞的伸长和收缩带动活塞连杆上下往复运动，实现提升液体。
经过几年的努力，吉林油田研发了“一站单井、一站双井、一站多井”液压抽油机举升系统，形成了五型、六型、八型、十型液压抽油机技术系列。
液压抽油机具有重量轻，占地面积小，设备投入成本低及可实现长冲程、低冲次生产，延长油井免修期等技术优势。
截至8月中旬，吉林油田现场共应用30井次，平均单井能耗降低22%，单井一次性投资降低58%。
双驴头双井单抽抽油机是一种在游梁两边安装驴头的抽油机。
一台抽油机可以同时带动两口井生产，两口井载荷互为平衡。
为了节省成本，可以将原有的常规抽油机进行改造，保留可以使用的部分，重新加工部分部件，组装成一台双驴头抽油机。
目前双驴头双井单抽抽油机在吉林油田已经应用70口井，并将在今年和明年的产能建设中规模推广。
根据试验结果，双驴头抽油机日耗电相对2台常规抽油机节电35%以上，平均单井一次性投资下降30%。
（中国石油网王珊珊）。
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低成本举升工艺技术的研究与应用
摘要：以新滩油田稠油举升工艺为例，对不同举升工艺的原理、应用现状及优
缺点进行了研究和分析，总结并得出低液低含水油井举升工艺的改进措施，同时
配套了相关增产工艺，改善了开发效果，对同类型稠油油藏具备一定的借鉴意义。
关键词：举升工艺；工艺配套
新滩油田主要采取弹性开发与蒸汽吞吐相结合的方式开采，常规措施挖潜手段为蒸汽吞吐，常规螺杆泵（地面驱动螺杆泵、电潜螺杆泵等）油井定子胶皮耐温性能较差，低液低产
螺杆泵油井难以实施蒸汽吞吐提液增产挖潜，制约着油田开发效益的提高。
本文以新滩油田
稠油举升工艺为例，对如何提高低液低含水油井举升手段进行了研究，总结出了新滩油田低
成本举升工艺技术。
1 基本概况
新滩油田勘探面积200Km2，包括垦东18、垦东32、垦东29、试采块四个开发单元，探
明含油面积15.53Km2，地质储量2376万吨，属常规边底水油藏，主要含油层系为馆上段5、6砂层组，为一套曲流河沉积的砂泥岩互层地层。
储层的平均空隙度为35.7%，空气渗透率1860*10-3μm2，碳酸盐含量为2.0%，平均粒度中值0.17mm，平均泥质含量13.0%，总体上看，属于高孔高渗常规稠油油藏。
采油管理五区螺杆泵油井共47口，开井41口，日产液量1324t/d，日产油量117.7t/d，含水91.1%，平均单井液量32.3t/d，单井日油2.9t/d，具有“低
液量，油稠”等稠油特点。
这类井无法实施常规注汽热采开发，下步挖潜难度较大，严重制约区块稳产开发。
2 新滩油田常规举升工艺现状研究与分析
地面驱动螺杆泵：由于转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。
封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就
随之由吸入端均匀地挤到排出端。
同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。
这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原
油不断地吸入，通过油管举升到井口。
新滩油田目前有螺杆泵井48口，开井40口，平均泵
径409mm，平均泵深821m，平均转速71转/分，日产液量1346.7t/d，日产油量94.0t/d，平
均单井产液34.5t/d，平均单井产油2.5t/d，平均综合含水94.1％平均动液面深度368m，平
均沉没度464m，平均泵效79.1%。
地面驱动螺杆泵存在的主要问题是无法实施常规注汽，对
低效低液螺杆泵油井无法采取下步增产措施。
电潜螺杆泵：将电缆、电动机和泵一起下入油井内，电缆将电流传给电机，带动螺杆泵
采油。
井下螺杆泵由转子、定子组成，在两者之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内
转动时，空腔就会从一端向另一端移动，从而起到泵送提掖的作用。
新滩油田自2005年8
月至2009年1月累计在13口井中采用电潜螺杆泵生产，主要在KD191、KD192块，生产效
果差，主要原因是该工艺主要是在为斜井中应用，由于井斜角大，组通过斜井弯曲井段时，
易发生机组变形损坏和电缆挤压损害；同时电潜螺杆泵无防腐措施，新滩油田地层水矿化度高、腐蚀性强，造成电机、泵定子胶皮易损坏，躺井率高。
累计下入次数20井次，平均单
井生产天数仅246天，适用性差，目前已全部停用。
潜油多级离心泵：工作原理与地面离心泵基本相同，当充满在叶轮流道内的液体在离心
力作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周时，叶轮受叶片的作用，使压力和速度
同时增加，并经导轮的流道被引向次一级叶轮，这样逐级流过所有的叶轮和导轮，进一步使
液体的压能增加获得一定的扬程。
该举升工艺费用昂贵，初期投入费用高，电缆价格同样不菲，整个电机及电泵装备都在井下，一旦出现故障，作业费及电泵维护费用高，高温度、高
斜度将加剧电机损坏，并使电缆容易出现故障，不适于在新滩油田应用。
高温螺杆泵：定子橡胶类型为氢化丁腈橡胶，可承受环境温度150℃，短时间内可耐温180℃，耐介质性能优异，应用在含芳香族化合物、CO2、水等物质的井下液体环境中，没有
过大溶胀，性能比较稳定。
定子采用等壁厚螺旋管进行注胶，与常规螺杆泵相比等壁厚螺杆
泵具有以下优点：①等壁厚螺杆泵散热均匀，避免了有害的热积聚，延长了螺杆泵的使用寿
命；②由于橡胶层厚度均匀，可实现较高的加工精度，泵工作时，在油和热效应的作用下，
橡胶膨胀也均匀，便于合理配泵，提高了泵的工作稳定性；③均匀壁厚的橡胶层在动态过程
中抵抗变形的能力好，单级承压高，这就使定转子间可以最小的过盈达到最佳的配合，从而
改善泵的工作性能，提高了系统效率；④等壁厚螺杆泵单级产生的泵压比常规泵大，长度上
允许缩短40%，可以完成同样排量的举升工作，启动扭矩低，可在更恶劣的工况中应用。
根据新滩油田螺杆泵举升工艺的研究，总结出高温螺杆泵比常规螺杆泵具有更高的耐热性，更好的耐磨性，更高的机械强度和更好的耐腐蚀、耐CO2等机理，具有进一步推广应用
的价值。
3 举升工艺增产措施及管理创新的应用
为确保高温螺杆泵举升工艺能够取得更好的投入效益，实施了多项举措，保障了技术效果。
（1）强化堵调工艺配套。
新滩油田边底水发育活跃，螺杆泵油井高含水后失去下步常规
吞吐潜力，氮气泡沫调剖工艺能有效进行调剖封窜，封堵高渗透层和大孔道，改善吸汽剖面，保障注汽效果。
在此类油井治理工作中，以“质量效益”为中心，以剩余油、油水流度比研究
为基础，对高含水稠油井进行分类梳理，优选储层发育厚、采出程度低油井，利用氮气泡沫
调剖工艺，将高液低效产液量转化为高效产液量，提高开发效益。
（2）强化增能工艺配套。
作为常规稠油油藏，经历20年的开发后，原油在井底流动性差，导致弹性采收率低，长期以来低液低效生产。
为提高低液低效低含水螺杆泵油井产液量，针对性的采取了配套CO2辅助工艺，利用降粘、补充能量、助排的原理，解决该类油井注汽
后见效周期短的问题，有效提高单井产能，实现了单井无效变有效、有效变高效的目标。
（3）强化创新管理配套。
在方案管理上选择合适的泵挂深度，避免高温螺杆泵工作筒过
深浸入井筒内的高温流体；在杆管组合上优化管柱深度，加深泵下尾管深度，预防油井热采
周期末期液面下降后导致的螺杆泵干磨损坏情况；在日常管理上，作业开井后采用泵下掺水
伴输方式，将少量冷掺水从井口由套管进入油套环形空间，降低井底温度，确保泵筒运转正常，生产周期末期，随着地层能量的下降，泵下掺水保障油井具有合理的沉没度，延长油井
生产周期。
4 实施效果
通过对高温螺杆泵举升工艺的应用，配套了相关稠油工艺，实施针对性治理，措施实施
后增油效果明显，改善了开发现状，提高单井开发效益。
2017年共计实施低成本高温螺杆泵
举升工艺工作量9口，其中配套CO2工作量6口，配套氮气泡沫调剖工作量3口，措施后日
产油量由7.6t/d上升至48.1t/d，日增油能力40.5t/d，累计增油5725吨，测算单井投入产出
比达到了1：3.6。