【科学管理】护理管理工作中的七大浪费
管理的七大浪费
4、人员的闲置:人多好办事,都强调本部门 工作的重要性,增加人员,三个人干两个人 的工作。由于工作量不饱和,帕金森定律就 发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的 批评,就开始制造出额外的工作,例如总务 部增加一个文员,为了填满她的工作时间, 就会以公司或者部门的名义通知其它部门, 请提交×x计划、总结和报表,于是就制造出 了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。 而该文员有工作可做了,而且达到了“细化 管理”的效果
4、业务流程的无序:直线职能制的纵向部门 设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门 大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯 彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。 通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为 中心,不是部门支持流程,而是要求流程围 绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法 顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。
化,从而使普通员工在执行过程不会出现低 级错误,可以完成原本无法完成的工作。
3、有章不循造成的无序:随心所欲,把 公司的规章制度当成他人的守则,没有自律, 不以身作则,不按制度进行管理考核,造成 无章无序的管理,影响员工的积极性和创造 性,影响部门的整体工作效率和质量。这种 人为造成的无序危害更大。
2、应付检查:公司布置的工作,没有按计划 要求去完成,只做一些表面文章,去应付公 司的检查。人们常说:干没干是态度问题, 干得好不好是水平问题,其中的含义是非常 值得玩味的。如果检查工作的人员也应付, 或者碍于情面不予指出,就会形成空对空
应付会出现的结果
应付导致前松后紧:在涉及系统性和流 程性工作时,如果前面不认真,则将对后续 工作产生较大的影响,例如交货期确认不准 确、不及时,就会导致生产制造系统出现额 外加班等多种浪费
二、管理工作无序状态浪费
“没有规矩,不成方圆”这句古语说明了 秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流 程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。 但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行 事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
管理工作中的七种浪费介绍
管理工作中的七种浪费介绍引言在管理工作中,我们常常会遇到各种浪费,这些浪费会耗费时间、资源和精力,对工作效率和绩效产生负面影响。
了解并识别这些浪费现象,可以帮助我们更好地改进工作流程,提高工作效率。
本文将介绍管理工作中的七种浪费,并提供应对策略。
1. 过度生产过度生产指的是在没有明确需求的情况下,过早、过多地进行某项工作。
这种浪费会造成资源的浪费,包括人力、物资和时间等。
为了避免过度生产的浪费,我们应该在确认需求之前暂缓或者缩减工作量,集中精力在真正重要的任务上。
2. 过处理过处理是指在处理问题或任务时,超出了必要的范围或步骤,从而造成时间和精力的浪费。
为了避免过处理的浪费,我们应该明确问题和任务的边界,只做必要的工作,避免过度纠结和不必要的细节。
3. 运输运输是指物品或信息在工作流程中的传递和转移过程。
不合理的运输方式可能增加生产周期,产生额外的时间和成本浪费。
为了减少运输的浪费,我们应当设计合理的物料传递路径,采用高效的工作流程,以减少运输的次数和距离。
4. 库存库存是指工作过程中积压的物资、信息或任务。
过高的库存可能导致频繁的检查和管理,增加了工作的复杂度和出错的可能性。
为了减少库存的浪费,我们应当优化生产和供应链管理,尽量减少库存积压的情况,并进行合理的库存控制。
5. 运动运动是指人员在工作过程中进行的不必要的移动和活动。
过度的运动会浪费时间和精力,降低工作效率。
为了减少运动的浪费,我们应该合理安排工作场所布局,优化工作流程,减少人员的移动和不必要的工作动作。
6. 等待等待是指由于某些原因导致任务、信息或决策的延迟,从而造成时间和资源的浪费。
为了减少等待的浪费,我们应当建立高效的沟通机制和决策流程,合理分配资源,避免任务和信息的滞后。
7. 消耗消耗是指工作过程中不必要的能源、材料和资源的使用,这些消耗增加了成本和环境负担。
为了减少消耗的浪费,我们应当提倡节约资源的意识,采用节能环保的工作方式,降低对环境的负面影响。
管理基础消除“七大浪费”课件
CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见 的问题,它会导致资源的浪费、 成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓 起,加强产品设计、采购、生产 等环节的质量控制,提高员工的 技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手 段,但过多的检验和筛选也会导致浪 费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉 成本、信息传递成本等。为了降低这些成本 ,企业需要加强员工培训和管理,建立有效 的信息传递和管理系统,提高客户满意度和 忠诚度,降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
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七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工 序需要的数量,导致库存 积压、搬运和储存成本的 增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平 衡或操作员空闲等原因, 导致设备或人员等待的情 况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运 输路径或不适当的运输方 式导致的时间和成本的增 加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪 费,降低生产效率。企业应通过合理 安排工作计划、提高员工技能和优化 工作流程等方式,减少等待与延误现 象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式,鼓励员工提出改进意见,消除不必要或 低效的动作,提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留,无法及时 销售或使用,导致资金占用和仓储成本的增加。
管理中的七大浪费,比生产七大浪费更严重!老板必看
管理中的七⼤浪费,⽐⽣产七⼤浪费更严重!⽼板必看⼤家都知道著名的精益⽣产七⼤浪费(TIMWOOD),⽽事实上,如果管理⼯作不到位,也会造成极⼤的浪费!浪费⼀:管理⼯作“等”在管理⼯作中,等待的浪费主要表现在以下⼏⽅⾯:1、等待上级的指⽰上级不安排⼯作下级就坐等,上级不指⽰下级就不执⾏,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多⼲事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指⽰没有错,再⼤责任可分担。
很多⼯作是在多次检查和催办下才完成的,造成极⼤的浪费。
2、等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深⼊调查情况,掌握第⼀⼿资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级⾝上推。
3、等待对⽅的回复我已与对⽅联系过,什么时候得到回复我⽆法决定,延误⼯作的责任应该由对⽅负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某⽉某⽇把这份⽂件送给对⽅,这⾥记录得很清楚,对⽅不回复我能怎么办?你还是和对⽅联系⼀下吧,以免耽误⼯作。
4、等待⽣产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,⽽是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等⼀会有什么了不起,却没有设⾝处地去为现场着想,严重地影响了⽣产现场问题的及时解决。
这些“等待”在⼯作中是⼤量存在的,主要是中层管理⼈员缺乏责任⼼和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的⽂化氛围,如果不能⽤Y理论激励员⼯去消除等待的浪费,就需要⽤X理论去加强管理,例如对于较重要的⼯作,可以⽤5W1H来进⾏计划分解,然后进⾏控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好⼀些。
浪费⼆:管理⼯作⽆序“没有规矩,不成⽅圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,⼯作中容易产⽣混乱,这是众所周知的。
但如果有令不⾏、有章不循,按个⼈意愿⾏事造成的⽆序浪费,更是⾮常糟糕的事。
1、职责不清造成的⽆序由于制度、管理等⽅⾯的原因,造成某项⼯作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯⽪,使原来的有序反⽽变成⽆序,造成极⼤浪费。
管理工作中七种浪费
管理工作中的七种浪费一、等待的浪费:1等待上级的指示——缺乏主动精神2等待外部的回复——对工作不关心,与其他部门联系时不主动协助,一味等待,逃避责任。
3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查,不监督,不主动深入实际调查研究,掌握第一手资料。
4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务,指导,供应的等待。
二、协调不利的浪费:1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力,交接不清,工作进度受到影响,相互之间不主动联系。
2领导指示的贯彻协调不力。
3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。
B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。
C、没有对信息进行充分的分析核实和利用,发挥效应,停止在原始状态之中。
D、信息不准确,造成生产盲目,资料供应混乱,计划频繁调整,没有效益加班。
4ERP协调不力——部门间协调不力,相互制约,不沟通,各自为政,部门利益第一,形成独立的部门割裂,促成协调的障碍,不能及时维护系统,使业务流程不能顺利流转,造成后续流程的停止。
三、闲置的浪费:1固定资产的闲置2职能的闲置3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。
4人员的闲置5信息的闲置四、无序的浪费:1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。
2业务能力低下造成的无序。
——当出现部门和人员变更时,工作交接不利,协调不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加从无序恢复到有序的时间。
3有章不循造成的浪费——没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。
4业务流程的无序。
五、实质的浪费:主要表现为:1、在体系管理中,许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏基础工作,审核前突击进行表面工作,来应付审核。
2、公司布置得工作,没有按计划要求完成,做一些表面文章,应付检查。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费在管理工作中,浪费是一个常见但十分不可忽视的问题。
浪费不仅会影响工作效率,还会浪费时间和资源,对组织的整体运营产生负面影响。
本文将介绍管理工作中的七种常见浪费,并提供解决方案以提高工作效率。
一、等待浪费等待是管理工作中最常见的浪费之一。
员工经常在等待他人提供必要信息、审批文件或决策。
这种等待会导致工作停滞、项目延迟和效率低下。
解决方案:- 沟通:及时与相关人员沟通,明确工作需求和时间要求。
- 自我管理:提前预估可能遇到的等待情况,提前准备工作以最大程度地减少等待时间。
二、错误与修复浪费错误与修复浪费指在工作中因为疏忽或不正确的操作而导致出现错误,并需要额外的时间和资源来修复。
这种浪费会导致工作进度延迟和效率下降。
解决方案:- 审查工作:在提交工作前仔细审查,确保没有明显的错误。
- 持续学习:通过学习和培训提高专业素养,减少因为不正确的操作而产生的错误。
三、不必要的运动浪费不必要的运动浪费是指在工作中花费过多的时间在不必要的行动和移动上,而不是专注于核心任务。
这种浪费会造成时间和体力的浪费,并可能导致其他工作的延迟。
解决方案:- 计划并组织工作:合理安排工作流程,避免来回奔波或过多的行动。
- 利用科技:使用现代化的办公设备和工具,例如视频会议和远程办公,减少不必要的跑动。
四、过度处理浪费过度处理浪费指在工作中花费过多的时间、精力和资源来完成一个任务,超过了任务本身所需的程度。
这种浪费会导致资源低效利用和工作过程的不必要复杂化。
解决方案:- 设定优先级:根据任务的重要性和紧急性确定工作的优先级,合理分配资源。
- 简化流程:评估工作流程,简化步骤和流程,以提高效率。
五、库存浪费库存浪费是指过量存储和积压的物品或材料,这些库存会占用空间和资源,增加了管理成本。
库存浪费还可能导致过期或损坏的物品,造成更大的损失。
解决方案:- 精确预测需求:通过分析数据和趋势预测需求,避免过量的库存。
- 定期清理:定期检查和清理库存,保持库存的合理水平。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念,来引导大家共同参与这项工作。
一、管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
二、把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
工作中的七种浪费
如何杜绝工作中的“七种浪费”1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
2.把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
七大浪费都是什么
七大浪费都是什么
1、等待的浪费:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
3、不良品的浪费:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
5、加工的浪费:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多(早)的浪费:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生力。
管理的七大浪费
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等"在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担.很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费管理工作中的七种浪费★管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y 理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
★把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
精益管理七大浪费
03
激励机制:设立持续 改进的激励机制,鼓 励员工参与
04
持续沟通:建立持续 改进的沟通渠道,及 时反馈问题和建议
05
持续改进计划:制定 持续改进的计划,明 确目标和方法
06
持续改进成果展示: 展示持续改进的成果, 激发员工积极性
持续改进的方法和工具
持续改进的方法:PDCA循环、六西格玛、 精益生产、持续改进计划
05
跟踪评估:对实施计划进行 跟踪和评估,确保消除浪费 的效果得到持续改善
02
制定目标:设定消除浪费的 目标和期限
04
实施计划:按照制定的方案, 分阶段、分步骤实施消除浪 费的计划
实施消除浪费的措施
01
识别浪费: 识别并记录 生产过程中 的浪费现象
02
制定计划: 制定消除浪 费的具体计
划和措施
03
培训员工: 对员工进行 消除浪费的 培训和教育
04
持续改进: 持续改进生 跟踪评估消 除浪费的效 果,并进行 调整和优化
评估消除浪费的效果
设定明确的目标:明确消除 浪费的目标和预期效果
01
收集数据:收集与消除浪费
相关的数据,如时间、成本、 03
质量等
持续改进:根据分析结果,
生产过剩:生产过多或过早, 导致库存积压
等待浪费:等待材料、设备 或人员,导致时间浪费
运输浪费:不必要的运输, 导致时间和成本的浪费
过度加工:不必要的加工, 导致时间和成本的浪费
库存浪费:过多的库存,导 致时间和空间的浪费
动作浪费:不规范的操作, 导致时间和效率的浪费
管理浪费:不合理的管理制 度,导致时间和资源的浪费
浪费的负面影响
增加成本:浪费导致 生产成本上升,降低
管理工作中的七大浪费
管理工作中的七大浪费
1)“等待的浪费” ——等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系;
2)“协调不利的浪费”——工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利;
3)“闲置的浪费” ——固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置;
4)“无序的浪费”——职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序;
5)“失职的浪费”——这是管理中的最大浪费;
6)“低效的浪费”——工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率;
7)“管理成本的浪费”——计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入(收益)不配比。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多。
因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难。
管理工作中的“七种浪费”
设备维护与更新
定期对设备进行维护和保养,及 时更新设备和技术,确保设备正 常运行,减少因设备故障导致的
时间浪费。
05 库存的浪费
定义
• 库存的浪费是指企业持有过多的原材料、在制品 和成品,这些库存不能及时转化为现金,导致企 业资源的浪费。
管理工作中的“七种浪费”
目 录
• 过量生产的浪费 • 等待的浪费 • 搬运的浪费 • 动作的浪费 • 库存的浪费 • 不良品的浪费 • 管理的浪费
01 过量生产的浪费
定义
01
过量生产的浪费是指生产或提供 超过实际需求或市场需求的物品 或服务所造成的浪费。
02
这种情况通常会导致库存积压、 增加存储和管理成本、降低资产 周转率等负面影响。
原因分析
01
02
03
操作流程不规范
缺乏明确的操作流程或流 程设计不合理,导致员工 在工作中出现混乱和重复 操作。
员工技能不足
员工缺乏必要的技能和培 训,无法高效地完成工作 任务,导致动作浪费。
设备维护不当
设备故障或维护不当,导 致工作效率降低,增加不 必要的动作和时间浪费。
解决方法
优化操作流程
通过制定明确的操作流程和规范, 减少重复和不必要的动作,提高
搬运的浪费是指生产过程中物料在存 放、移动、运输等环节中产生的无附 加价值的劳动和时间的消耗。
搬运的浪费通常表现为物料在生产线 之间的重复移动、过多的库存、不合 理的布局等。
原因分析
01
02
03
04
生产计划不准确
生产计划未能准确预测市场需 求,导致物料提前或延后到达
,增加了搬运次数。
管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”在管理工作中,我们常常会面临各种各样的挑战和困难。
然而,并不是所有的困难都是不可避免的,有些困难实际上是可以通过有效的管理手段来解决的。
其中一个常遇到的问题是“七种浪费”,即在工作过程中产生的七种没有价值的浪费。
本文将分别介绍这七种浪费,并提供一些解决这些浪费的方法。
1. 过度生产过度生产是指在没有实际需求的情况下,过度生产产品或提供服务。
这种浪费会导致生产的产品无法及时出售或服务无法被充分利用,从而浪费了资源和时间。
解决过度生产的方法是通过精确的市场调研和需求预测来避免过度生产,以及及时调整生产计划和控制产量。
2. 库存过剩库存过剩是指在生产过程中积累过多的物料或商品,从而导致库存堆积。
这会占用大量的仓储空间和资金,并增加了运输和管理的成本。
要解决库存过剩的问题,首先需要优化供应链管理,确保物料和商品的供应与需求之间的平衡。
其次,可以采用采购和销售的周期性管理,避免过多的库存积累。
3. 过度加工过度加工是指在生产过程中进行超过客户所需的处理和加工,从而增加了成本和工时。
这种浪费可以通过提前与客户沟通,了解他们的需求,以及优化生产流程和降低不必要的加工环节来解决。
4. 运输浪费运输浪费是指在物料和商品从一个地点到另一个地点的过程中产生的浪费。
这包括不必要的运输、挪动和装卸等操作,以及由于物料或商品在运输过程中受损或丢失所引起的浪费。
要解决这个问题,可以通过优化物流和仓储管理,选择合适的运输方式和提供充足的保护措施来减少运输浪费。
5. 等待浪费等待浪费是指在生产过程中由于等待他人提供所需的物料、信息或决策而产生的浪费。
这种浪费会导致生产进程的中断和延迟,并增加了生产的时间和成本。
要解决等待浪费的问题,可以通过优化沟通和协调机制,减少生产中的等待时间。
6. 过度加工人员处理过度加工人员处理是指将不必要的工作和责任分配给工作人员,导致他们的能力和时间没有得到有效利用。
这种浪费会增加员工的工作量和压力,并降低他们的工作效率和满意度。
【科学管理】护理管理工作中的七大浪费
【科学管理】护理管理工作中的七大浪费1管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示。
上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报。
任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,日本管理大师畠山芳雄的管理思想最合适解决。
如《这样的干部辞职吧》、《管理者革命》、《培养部下的100条铁则》等都提出了很好的解决办法。
2把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到集体利益时,进行了补位。
这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序。
素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。
应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
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【科学管理】护理管理工作中的七大浪费1管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示。
上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报。
任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,日本管理大师畠山芳雄的管理思想最合适解决。
如《这样的干部辞职吧》、《管理者革命》、《培养部下的100条铁则》等都提出了很好的解决办法。
2把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到集体利益时,进行了补位。
这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序。
素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。
应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序。
随心所欲,把规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。
这种人为造成的无序危害更大。
这些无序出现的频次多了,就会造成管理混乱。
管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率。
这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。
3协调不力组织丧失凝聚力所谓协调,就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合,以便于组织的整体目标能够顺利实现。
有了良好的协调,就会出现1+1>2的协同效应。
因此协调是管理工作中最基本的职能。
而如果在管理工作中协调不力,就会造成工作停滞等方面的浪费。
工作进程的协调不力。
由两个部门共同承担的工作出现问题,双方都不主动联系,还需要第三个部门协调,工作进度当然会受到影响。
某些工作应由哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,相互间的工作缺乏协作精神和交流意识,彼此都在观望,认为应该由对方部门负责,结果工作没人管,原来的小问题也被拖成了大问题。
上级指示的贯彻协调不力。
对上级的工作指示及相关会议布置的工作没有传达,即使传达了却没有进行有效的协调来组织落实,形成口号接力,工作在本部门出现停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。
协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使整个组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。
4让闲置的“动”起来我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。
机构重叠,职能重叠……形成人浮于事,使各种要素不能得到有效利用,造成了闲置的浪费。
职能的闲置或重叠。
集体在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且对集体的相关工作产生了影响。
两个部门承担了类似的工作,职责有部分交叉重叠,好像谁都可以负责,其实是谁都不负责。
错时互相推诿,取得了成绩又相互争功,易导致工作中互相牵制,影响组织效率。
信息的闲置。
在当今竞争日益激烈的情况下,医院内外充斥着大量的信息,应当从中汲取有用的信息,经过汇总、分析等处理,进行放大输出;有些医院在信息闲置方面的浪费是极其惊人的,需要从根本上进行变革,从信息的有目的搜集开始,经汇总、分析、存档、再输出的全过程中,找出不准确、不及时的浪费,并进行根除。
扁平化管理、流程再造、组织再造、过程管理等方法,都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施,可以从某种程度上减少闲置的浪费。
但是,更重要的是思想不能闲置。
如果能不断地用新的管理思想去冲击旧的思维,自然会采取有效的对策去消除因闲置而发生的浪费。
5应付现象最常见顾名思义,应付就是工作虽然干了,但是不主动、不认真,敷衍了事,不追求最好的结果,从而缺乏实际效果,是责任心不强的一种表现形式,这种浪费在工作中是经常见到的。
应付基础工作。
在体系管理中,许多应该日常进行的工作没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏踏实的基础工作,审核前突击表面工作,以应付审核,实际效果可想而知。
应付检查。
医院布置的工作,没有按计划要求去完成,只做一些表面文章,去应付检查。
人们常说:干没干是态度问题,干得好不好是水平问题,其中的含义是非常值得玩味的。
如果检查工作的人员也应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。
应付导致前松后紧。
在涉及系统性和流程性工作时,如果前面不认真,则将对后续工作产生较大的影响。
应付造成虎头蛇尾。
在工作中没有计划与自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。
工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己严格要求要做得更好。
这些都对工作产生极大的危害。
应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的,它实际上是工作中的失职,这种浪费对组织的损害是隐性的,将逐步侵蚀组织的肌体,是一种慢性毒药。
对这种司空见惯的浪费现象,决不能麻木不仁,听之任之,而应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制,以减少浪费。
6拒绝“低效”反复发生工作的低效率或者无效率相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。
错误的工作是一种负效率。
没有一次把事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至影响到整体。
如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。
更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成类似的浪费。
我们允许的是创造性的失误,而不允许反复发生低级的错误。
低效率是由什么原因造成的呢?管理者的低素质。
学习能力的不足,危机意识的淡化,造成许多人员的素质满足不了工作的需求。
在每个组织中,人员的素质肯定参差不齐,抱怨是没有用的,更不能把责任推到普通员工的身上,只有低素质的管理者,而没有绝对低素质的员工。
高素质的管理者能够通过培训指导,用人所长,人尽其才,有效地带领员工完成任务。
一头狮子带领一群羊和一只羊带领的一群狮子是完全不一样的。
因此,应该从中高层管理者身上寻找原因,而不能把责任简单地推诿给下级。
方法不当。
人员安排不得当,会导致低效率,计划安排不合理,工作难以按期完成;顺序安排有问题,会造成主次不分,重点工作无人做……固步自封的僵化思想。
过去的成功经验、过去行之有效的方法,会使某些“成功”人沾沾自喜,沉湎于过去的辉煌之中,从而不思进取,不继续提高自己,使用原有的一套来面对千变万化的内部和外部环境,不仅导致了低效率,甚至会拖累整个组织的前进脚步,成为整个组织前进的绊脚石。
只有不断学习新知识,接受新思想,才有可能解决新问题。
7管理必须真正有“理”可依管理成本是医院成本构成的一项重要组成部分,管理必须依“理”行事,来控制成本,减少浪费,否则就会受到惩罚。
“理”在医院管理中具体指“目标、指标、预算、计划”,但是,如果“理”本身存在问题,则危害更大。
目标指标不合理。
管理是要有“理”可依,但前提是“理”是正确的。
如果“理”本身出现了问题,或者我们理解错了,那么结果就可想而知了。
就像解一道数学题,如果已知条件不完全甚至是错误的,即使运算过程再精彩,也推导不出正确的结果。
计划编制无依据。
医院下达了目标指标,却不知道怎样分解,靠“拍脑子”和想当然去制定预算和计划,缺乏可执行性。
对于非量化的工作,不进行细化,不具备可操作性。
短期计划没有围绕中长期计划进行编制,两者之间出现脱节和背离,没考虑连续性。
计划编制拖拖拉拉,事态紧急才下发,忽视了及时性。
对于这种计划,如果不进行修改和调整,甚至推倒重来,将带来极大的危害。
计划执行不严肃。
上级没通知我,我不知道计划的内容,所以无法执行;实际情况变化过快,使计划无法执行;由于前道环节工作没有及时完成,致使计划无法完成;医院制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实,按照自己想象的内容去执行;接到计划后根本不看,计划的内容是什么都不知道,或者简单看一下就扔在一边,根本谈不到执行。
计划检查不认真。
反正计划考核由护理部统一进行,日常我就不用再进行检查了。
计划考核不到位。
由于无法了解和掌握计划的进度和完成情况及存在问题,而难以实施考核。
即使发现了问题,也不检讨反省,客观地分析存在差异的原因,而是一味强调理由,推卸责任,逃避考核。
发现问题后,措施不到位,致使下期的计划中又没有体现或纠正,导致问题长期存在。
这些问题在日常管理中是经常存在的,但是又是难以度量的,它不象出现废品那样直观,因此而形成的管理成本的隐性浪费经常被忽视,甚至被视之为理所当然,难以形成消除浪费的动力。
管理工作中的“七种浪费”,要比丰田生产方式所指出的生产现场中的“七种浪费”严重得多,但是解决起来也困难得多。
因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对困难;而且大家司空见惯,即使上级要求,也是紧一阵后松一阵,容易形成反复,而如果不能对管理工作中的浪费形成共识,活动是很难持续有效地长期开展的。
因此,我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。
但是,管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除,则可能会出现几何级数的放大效应,因此,我们要鼓足勇气,从消除点滴的管理浪费做起,向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。