全自动注脂压盖机说明书

全自动注脂压盖机说明书

目录

注意 2 前言 3

1 概述 4

2 工作环境 4

3 主要技术指标 4

4 机构特点 5

5 性能特点 5

6 操作步骤 6

7 触摸屏使用7

8 部件调试及常见故障排除1５

9 维护保养1８

注意

下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。

危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。

警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。

注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。

版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。

由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。

前言

感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。

本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。

在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。

产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。

1.概述

ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。

2.工作环境

（1）环境温度：5～35℃

（2）相对湿度：<85％（无结露）

（3）海拔高度：<2000m

（4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境

（5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A

（6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp

注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。

3. 主要技术指标

（1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜

（2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g

（3）加脂精度：± 5%

（4）效率：≤2.5S

（5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力）

（6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高）

（7）重量：400Kg

4. 结构特点

本机采用钢质焊接底架，防滑底脚。电器板和电磁阀装在底架内。包括上料机、输送、叉料、移送、灵活性检查、A定位注脂、A翻身、B定位注脂、油检、剔料1，A送盖、A压盖及A盖平面高度检，B翻身、B送盖、B压盖及B盖平面高度检、剔料2，均脂、油脂车等机构。所有机构均采用模块化设计，维护、保养、维修及更换工装十分方便。操作箱装有触摸屏，节省了大量的按钮、旋钮、指示灯，因此十分小巧。人机介面功能齐全，参数设置、部件调试一目了然。三色指示灯随时提供设备的当前状态。

5. 性能特点

（1）本机既可连在生产线上在线加工，也可以采用圆盘上料机供料单机加工。可选择双面注脂或单面注脂，单面注脂时可指定任一注脂头注脂，能自动识别注脂面，勿需人工干预。可选择双面放、压盖或单面放、压盖或不需加板加工，单面放、压盖时可指定任一加工面。可压装金属防尘盖或橡胶防尘盖（包括可加工使用塑料保持架的轴承）。

（2）多爪式移送料方式，避免了轴承之间的相互磕碰损伤。

（3）独特的非接触式光纤定位注脂方式，先定位再注脂，定位精度高，避免了注脂头与保持架之间的撞击，注脂头和保持架均无损伤，也不会因为撞击而使注油孔变形甚至堵塞。

（4）高压喷射式定量泵提高了加脂精度，也使注脂头保持清洁。

（5）注脂检查、压盖检查可识别加工中的不合格品并在剔废工位剔除，保证了加工质量。

(6)具备导向功能的压盖模块，更换压盖模具非常方便，平行度有机器保证，能可靠地保证压盖后的轴承外圈变形量。

(7)成品的自动整列功能

（8）均脂保证油脂涂抹均匀。

(9)完备的故障报警功能。

6. 操作步骤

6.1开机前的准备

打开气源总阀检查气压是否在0.35Mpa～0.55Mpa范围内。检查油脂桶内油脂是否充足。把操作箱上的自动/手动旋钮置于手动位置，打开电源开关，观察电源指示灯是否亮，检查各气缸上的位置开关（磁性开关）指示是否正常。

注意：若电源指示灯不亮，应检查是供电中断还是线路故障，未查明原因前请勿进入下一步操作。

6.2调试

以上检查正常后，按主菜单的手动调试项进入手动调试菜单，手动调试各部件动作是否正常，调试方法详见设备调试部分。

6.3操作箱的使用

操作箱面板的上部装有触摸屏，用于完成设备调试、参数设置、功能选择等操作，请详见触摸屏的使用部分。操作箱面板的下部装有消警复位按钮、手动/自动旋钮、启动按钮、停止按钮及紧急停止按钮。右侧面装有蜂鸣器，暂停时蜂鸣器发出声音提示加料等操作。

启动按钮为一带灯按钮，该灯为原点指示灯。原点指示灯亮时说明各部件处于初始状态。空循环及自动运行时，若该灯不亮，机器不会继续运行，此时应检查各气缸的位置开关指示是否正确。

6.4启动

在原点指示灯为亮状态下，把手动/自动旋钮置于自动位置，按下启动按钮，机器即可自动运行。

待加工件由输送带送到叉料工位处后，压紧缸前进，然后移送缸前进，把待加工件送到各加工位，依次完成各工序的加工。

危险：机器自动运行时，请勿从加工区取加工件！请勿把手或工具放在剔废工位及移送部件运动的区域！否则将危及人身安全或损伤机器。