煤浆制备工艺流程说明
第一章煤浆制备工段
第一章煤浆制备工段第一章煤浆制备工段1.1煤浆制备岗位操作规程1.1.1料浆制备系统的任务料浆制备是以一种或多种的含碳固态物质为原料(煤)，经一次湿磨制成气化料浆，浆体呈非牛顿型流体中的假塑性流体特征，料浆性能稳定，易于泵送。
制浆岗位是将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成高浓度、低粘度、稳定性较好的、易于泵送的、具有一定粒度分布的合格水煤浆，再经煤浆给料泵送至气化炉。
1.1.2煤浆制备系统理论知识水煤浆是一种煤基流体燃料，由约65%煤、34%水和1%添加剂通经过物理加工过程制成的具有一定粒度分布、浓度且能流动的浆体。
在煤气化技术中采用湿法煤气化(水煤浆气化)工艺已经成为生产企业首选，该法中由于煤种适应范围宽、气化操作温度和压力高、易于操作及安全性高，已成为煤气化技术发展及研究的重要内容。
随着我国对煤炭洁净利用的重视和新型煤气化技术研发的支持，化工和电力行业对水煤浆的需求逐年增加，加速了水煤浆行业的高速发展。
影响水煤浆质量的三大要素是煤质特征、粒度分布以及添加剂。
在煤浆制备过程中，煤质特征及煤粉粒度分布相对固定，加入浆总量约1%的水煤浆添加剂方能制得合格的水煤浆，添加剂选择、配比是制备高浓度水煤浆的关键技术之一，它直接影响着水煤浆的各项性能。
煤浆成浆性、煤浆浓度、煤浆粘度、煤浆粒度、水煤浆的稳定性是评价水煤浆质量的重要指标，也是水煤浆气化工艺过程的重要影响因素之一。
1)水煤浆的成浆性煤的成浆性是指将煤制备成水煤浆的难易程度。
成浆性与煤炭本身的理化性质有密切关系，最显著的煤质因素是煤炭分析基水分Mad、哈氏可磨性指数HGI 和氧(O)。
除此之外，水煤浆的粒度分布(级配)、添加剂、助熔剂、水质、制备条件、温度等对成浆性都有影响。
2)水煤浆的浓度水煤浆的浓度是指浆中所含固体煤炭的重量百分数。
浓度直接影响水煤浆的热值，浓度越大，水煤浆的发热量越大，但在高浓度范围内，水煤浆的粘度将随浓度增大而显著增高，粘度过大，对运输不利。
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程主要包括以下步骤：
1. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
2. 开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。
废浆的使用比例应根据废浆的产生量而定，配比应恒定，以保持生产配料平衡。
3. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。
粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，以避免原浆逸出。
4. 粉煤灰与水达到一定量后，需要验证浆液稠度（稠度应达到315mm—320mm之间）。
验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作。
达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。
5. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
6. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。
请注意，以上步骤可能因具体的煤矿制浆设备和工艺而有所不同。
在实际操作中，应参考设备制造商提供的操作手册和安全指南，并遵循煤矿安全规定进行操作。
此外，对于不熟悉制浆操作的工人，应在专业人员的指导下进行操作。
水煤浆制备工艺
水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。
其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。
制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。
制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。
制浆操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5。
1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2。
1工艺流程叙述:由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001）后, 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机(M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005）中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机（M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20——30℃,以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽（V1006),正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵（P1003A/B）加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机.煤、工艺水和添加剂一同送入磨机(M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60～65％合格的水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽（V1003)和煤浆槽(V1101A/B）均设有搅拌器（X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态.2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”.2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程一、原料准备煤气化工艺的原料主要是煤炭，需要将原煤进行破碎、筛分、干燥等预处理，以确保原料煤的质量和稳定性。
预处理后的原料煤需经过称量、运输和储存等环节，为后续的煤气化工艺流程做好准备。
二、煤浆制备煤浆制备是将经过预处理的原料煤与水按照一定比例混合，经过球磨机等设备进行研磨和搅拌，制备出一定浓度的煤浆。
制备好的煤浆需经过质量检验，确保其浓度、粒度等指标符合工艺要求。
三、气化炉操作煤气化工艺的核心设备是气化炉，它将经过制备的煤浆与氧气进行高温高压反应，生成合成气。
气化炉的操作需要严格按照工艺参数进行控制，以确保反应的稳定性和安全性。
四、煤气净化从气化炉出来的合成气含有大量的杂质，需要进行净化处理。
通过洗涤、除尘、脱硫等净化环节，将合成气中的杂质去除，得到纯净的煤气。
净化过程中使用的药剂和设备需定期检查和维护，以保证净化效果。
五、尾气处理煤气化工艺的尾气主要指未完全反应的废气和排放的废渣等。
这些废气和废渣需进行妥善处理，以防止对环境和人体健康造成不良影响。
常见的尾气处理方法包括废气燃烧、废渣回收再利用等。
六、煤气储存与运输经过净化和处理的煤气可以储存在专门的储气罐中，以供后续使用。
煤气运输需使用专业的管道或车辆进行，确保安全、高效地将煤气输送到目的地。
七、安全生产措施为了确保煤气化工艺流程的安全生产，需要采取一系列的安全措施。
包括但不限于：严格控制工艺参数、加强设备维护和检修、定期进行安全演练和培训等。
这些措施的实施可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障员工和企业安全。
八、环境影响控制煤气化工艺流程对环境有一定的影响，主要体现在废气、废水和废渣的排放上。
为了降低对环境的影响，需要采取有效的环保措施，如废水处理、废气处理和废渣回收再利用等。
此外，还需要加强对环保法规的遵守和环保意识的普及，以实现煤气化工艺流程的可持续发展。
制备水煤浆的工艺过程
水煤浆制备水煤浆是由65～70％不同粒度分布的煤炭，30～35％的水及约1％的添加剂制成的煤水混合物，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动特性和稳定性，可以像石油一样易于管道输送和喷雾高效燃烧，被称为液态煤炭制品。
制备水煤浆的原料（1）洗精煤制造水煤浆用煤炭应是低灰分、低硫分、高挥发分、高灰熔点、高热值的优质动力煤－洗精煤。
洗精煤要求如下：热值（低位发热量）≥6000kcal/kg可磨指数50～100挥发分≥30％灰熔点（T2）动力型≥1250℃灰分≤10％气化型≥1180℃硫分≤1％2008年上半年对GB/T18855水煤浆技术条件进行了修订，对原料的指标重新进行了调整。
（2）添加剂制造水煤浆用添加剂，应具有活性好、反应快、添加量少、制浆成本低、对煤炭灰熔点降低小的特性。
在动力水煤浆制备过程中，添加剂可采用下列化合物：木质素磺酸盐，腐植酸盐，亚甲基苯磺酸盐，聚苯乙烯磺酸盐，聚脂肪族二烯烃磺酸盐，聚甲基丙烯酸盐等。
这些添加剂各具利弊。
（3）水制备水煤浆用水，呈中性或微碱性，浊度低，研磨不产生有害气体。
目前，国内外水煤浆厂采用的制浆工艺过程有三种：高浓度磨矿制浆工艺过程；中浓度磨矿制浆工艺过程；高、中浓度磨矿制浆工艺过程。
高浓度磨矿制浆工艺过程的特点是：将洗精煤、水和添加剂一起加入球磨机，在高浓度（略高于成品水煤浆的浓度）条件下进行磨制，磨矿产品就是高浓度水煤浆的初级产品，再经过搅拌、稳定性处理及隔渣，就可获得成品水煤浆。
我国自己建设的水煤浆厂也大多采用这种工艺过程。
三种不同制浆工艺过程各有其优缺点。
我国水煤浆专家研究分析它们的优缺点后，确定以下制浆原则：（1）选用高浓度磨矿工艺过程；（2）添加剂分段加入，可提高制浆效果，降低添加剂的使用量；（3）对水煤浆进行高剪切处理，可提高水煤浆的屈服应力，增强水煤浆的触变性，加速水煤浆的熟化，改善水煤浆的稳定性；（4）减少磨矿产品平均粒度，为了提高水煤浆的稳定性，可适当减少磨矿产品的平均粒度，磨矿产品的平均粒度应控制在40 μm左右。
煤浆制备工艺流程说明
煤浆制备工艺流程说明1.工艺任务由输煤系统、棒磨机、煤浆泵等设备完成煤浆制备、输送任务。
其生产方法是：将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固体量62～68%的料浆，用泵加压后送入气化炉。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，并加入碱液调整煤浆的pH值。
出棒磨机的煤浆浓度约60%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整煤浆的pH值在6～8，本项目拟采用碱液调整煤浆的pH值，碱液初步采用约42%的浓度。
为了节约水源，低温甲醇洗单元排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均作为磨煤浆用水。
2.生产流程由输送带输送来的原料煤（<10mm）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入磨机(H1201A/B/C)。
为了改善多元料浆灰渣熔融性能，本装置设置了助熔剂添加系统，助熔剂选用石灰石。
由输送带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量（2.764t/h总）送入磨机（H1201A/B/C）。
石灰石的添加及添加量根据煤种的变化做相应调整。
来自低温甲醇洗的废水、甲醇精馏的废水及变换低温冷凝液进入制浆水槽（V1203）,根据液位补充新鲜水，水经制浆水泵（P1201A/B）加压并控制流量后送入磨机。
为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，在添加剂制备槽（V1206）中加入固体添加剂和新鲜水，制成25%左右浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制料浆所需量通过添加剂计量给料泵（P1202A/B/C）加压后送入磨机。
为了调整料浆的pH值，需加入碱液。
pH调节剂槽（V1205）贮存的pH值调节剂（40％NaOH）经pH调节剂计量给料泵（P1204A/B）计量并加压后送至磨机，保持料浆pH值在7～9之间。
水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺流程一、前言水煤浆是一种由煤粉和水混合而成的燃料，通常用于工业和能源生产中。
它具有高效、清洁的特点，成为现代能源领域中不可或缺的重要燃料。
本文将介绍水煤浆的制备工艺流程，包括原料准备、煤粉研磨、混合制备、煤化工处理等过程。
二、原料准备1. 煤炭水煤浆制备的关键原料是煤炭，选择适合用于制备水煤浆的煤炭是制备工艺中的首要环节。
根据煤炭的种类和性质，可选取适合制备水煤浆的煤种。
一般来说，低灰、低硫、低挥发和高热值的煤炭更适合制备水煤浆，但也可根据具体需要进行调整。
2. 水水是制备水煤浆的另一个重要原料，水的质量和用量影响着最终水煤浆的品质。
在选择水质时，需要考虑水的PH值、硬度、杂质等因素，尽量选择纯净的水，以保证水煤浆的质量。
三、煤粉研磨1. 煤炭破碎首先将原煤破碎成适合制备水煤浆的颗粒大小。
煤炭破碎的方式可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等设备，确保煤炭颗粒的大小适中，易于煤粉的后续研磨。
2. 煤粉研磨煤粉研磨是将破碎后的煤炭颗粒进一步磨成细小的煤粉，以提高其表面积和活性。
通常使用煤磨机进行煤粉的研磨，将破碎后的煤炭送入磨机中，通过摩擦和磨损作用，将煤炭研磨成细小的颗粒。
四、混合制备1. 煤粉和水的配比根据水煤浆的配方要求，将适量的煤粉和水进行混合。
一般来说，采用一定比例的煤粉和水进行混合，以确保煤粉能够被充分溶解和分散在水中。
2. 搅拌混合将煤粉和水进行搅拌混合，以确保煤粉能够充分分散在水中，形成均匀的水煤浆。
通常采用搅拌设备进行混合，搅拌速度和时间需要根据具体原料和工艺要求进行调整。
五、煤化工处理1. 煤化学处理水煤浆的制备过程中，还需要进行一些煤化学处理，以改善水煤浆的燃烧特性和稳定性。
主要包括添加分散剂、表面活性剂等处理剂，以提高水煤浆的分散性和稳定性，减少水煤浆在输送和燃烧过程中的堵塞和积灰现象。
2. 煤化工设备在煤化学处理过程中，需要配备一些煤化工设备，如分散剂添加器、搅拌器、分散剂喷雾器等，以确保煤化学处理能够充分进行，煤粉能够被均匀分散在水中。
水煤浆制备工艺流程图及操作条件
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煤浆气化工艺14-9-22
煤浆气化工艺目录一、工艺流程简介 (1)1.1工艺原理 (1)1.2装置流程说明 (2)二、设备列表 (5)三、主要设备工艺参数及联锁报警 (8)3.1主要设备工艺参数 (8)3.2气化炉联锁与报警 (12)六、主要操作画面 (16)6.1DCS画面 (16)6.2现场画面 (19)6.3其他画面 (23)一、工艺流程简介1.1工艺原理1.1.1 制浆原理煤制备高浓度水煤浆工艺是针对原料煤的磨矿特性和水煤浆产品质量要求，采用“分级研磨”的方法，能够使煤浆获得较宽的粒度分布，从而明显改善煤浆中煤颗粒的堆积效率，进而提高煤浆的重量浓度。
从界区外的煤预处理工段来的碎煤加入料斗中，煤斗中的煤经过煤称重给料机送入粗磨煤机。
来自废浆槽的水通过磨机给水泵和细磨机给水泵送入到粗磨机和细磨机前稀释搅拌桶。
所用冲洗水直接来自生产水总管，本工艺包不考虑其储存或输送。
添加剂从添加剂槽中通过添加剂泵送到粗磨煤机中。
在磨煤机上装有控制水煤浆PH 值和调节水煤浆粘度的添加剂管线。
经过细浆制备系统后的细浆通过泵计量输送至粗磨煤机。
破碎后的煤、细浆、添加剂与水一同按照设定的量加入到粗磨机入口中，经过粗磨机磨矿制备后的为水煤浆产品，然后进入设在磨机出口的滚筒筛，滤去较大的颗粒，筛下的水煤浆进入磨煤机出料槽，由搅拌槽自流入高剪切处理桶，经过剪切处理后的煤浆质量得到较大改善。
高剪切后的大部分煤浆泵送煤浆储存槽，以便后续气化用；少部分煤浆泵送至细磨机粗浆槽，并加入一定比例的水进行稀释搅拌，配置成浓度约为40％的煤浆，然后由泵送至细磨机进行磨矿，细磨机磨制后的煤浆自流入旋振筛，除去大颗粒后的细浆用泵送入粗磨机。
制浆单元的水煤浆制备工艺是以褐煤为原料，采用分级研磨方法通过粗、细磨机上制备出气化水煤浆。
1.1.2 气化工艺原理为53.4%的水煤浆与空分来的5.5MPa、纯度为99.6%纯氧经喷嘴充分混合后进行部分氧化反应。
气化炉内的气化过程包括：干燥（水煤浆中的水气化）、热解以及由热解生成的碳与气化剂反应三个阶段。
煤气化--煤浆制备操作法
兖矿国宏化工有限责任公司气化部煤浆制备岗位操作规程（试用稿）编写：日期：年月日审核：日期：年月日负责人：日期：年月日气化部年月日序号：编号： Z YKMH/GHQH 001 2006 A气化部煤浆制备岗位操作规程（试用稿）编写：校核：审核：谭洪金审定：李杰批准：庞希才目录煤浆制备及输送岗位操作规程 (3)1磨煤岗位的任务及意义 (3)2磨煤岗位生产原理与工艺过程概述 (3)3磨煤制备岗位生产操作方法 (3)3.1正常生产的操作控制 (3)3.2单体设备的操作 (5)3.3 磨煤水泵开车 (11)3.4煤浆制备系统开车 (23)3.5煤浆制备系统停车 (24)3.6不正常情况及事故处理 (25)3.7安全技术要点及保安措施 (31)4附表和附图 (32)4.1 设备名称代号规格性能一览表 (32)4.2分析化验项目频次表 (34)4.3安全生产信号、联锁一览表 (36)4.4仪表自调一览表 (36)4.5工艺指标一览表 (36)4.6带控制点的工艺流程图 (38)4.7主要设备结构简图 (38)煤浆制备及输送岗位操作规程1 磨煤岗位的任务及意义1.1 负责磨制合格的水煤浆。
1.2 负责将合格的水煤浆输送到煤浆槽内。
1.3 负责开车过程中的巡检工作。
1.4 负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。
2 磨煤岗位生产原理与工艺过程概述来自原料贮运系统的粒度为10mm以下的原料煤，控制流量连续送入磨机前煤仓，在煤仓中储存可供7小时的用量。
煤仓中的煤经煤称量给料机N1101计量后送入棒磨机H1201。
从低温甲醇洗、甲醇精馏来的含甲醇废水，灰水处理工段P1412送来的滤液及变换工段低温冷凝液泵P1503送来的工艺凝液作为磨煤用水存于磨煤水槽，磨煤水槽的水位由原水通过LV1202进行调节，磨煤水由磨煤水泵送至磨机，磨煤水的流量由FV1204进行调节。
由槽车运来的造纸废液（木质素磺酸盐含量约为8%）存放于添加剂制备槽内，用添加剂制备泵送至添加剂槽内，再经添加剂给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。
水煤浆制浆工艺
水煤浆制浆工艺一、制浆工艺的主要环节及功能水煤浆制备工艺通常包括选煤（脱灰、脱硫）、破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
制备工艺取决于原料煤的性质与用户对水煤浆质量的要求。
1、选煤当原料煤的质量满足不了用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求时，制浆工艺中应没有选煤环节。
除设备超低灰（灰分小于1%）精细水煤浆外，制浆用煤的洗选采用常规的选煤方法。
大多数情况下选煤应设在磨矿前，只有当煤种矿物质嵌布很细，需经磨细方可解离杂质选出合格制浆用煤时，才考虑采用磨矿后再选煤的工艺。
2、破碎与磨矿在制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有效高的堆积效率，它是制浆厂中能耗最高的环节。
为了减少磨矿功耗，除特殊情况外（如利用粉煤或煤泥制浆），磨矿前必须先经破碎。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
磨矿回路可以是一段磨矿，也可以是由多台磨机构成的多段磨矿。
原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可以用于制浆，应视具体情况通过技术经济比较后确定。
3、捏混与搅拌捏混只是在干磨与中浓度湿磨工艺中才采用。
它的作用是使干磨所产煤粉或中浓度产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并初步形成有一定流动性的制浆，便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
这种物料如不先经捏混，直接进入搅拌机是无法把浆体混匀的。
搅拌在制浆长中有多种途径，它不仅是为了使煤浆混匀，还具有在搅拌过程中使煤浆经受强力剪切，加强添加剂与煤粒表面间作用，改善浆体流变性能的功能。
在制浆工艺的不同环节，搅拌所起的作用也不完全相同。
所以，虽然同样都称之为搅拌，但不同环节上使用的搅拌设备应选择不同的结构和运行参数。
4、滤浆制浆过程中会产生一部分超粒和混入某些杂物，它将给储运和燃烧带来困难，所以产品在浆入储罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网（条）滤浆器。
气化车间工艺流程概述
化炉内1350℃进行部分氧化燃烧反应,生成以CO、CO2、H2、CH4为
主要成份的粗合成气，碳的转化率高达80%
经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔洗涤脱除粗 合成气中的炭黑和细灰。
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经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240℃、压力6.0Mpa、每小
时生产93662.91M3的半水煤气送往一氧化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有 机硫，同时占有CO总气量71%的（CO）转换为我们生产甲醇所需的H2
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2.3、采取预防措施 ①投料前，煤浆给料泵P0701必须试压至6.5MPa检查P0701泵出口排污 阀、循环阀是否内漏，试完压后试压阀阀后加“8”字盲板，投完料后也 要 及时检查P0701出口排污阀、循环阀是否内漏，发现有内漏立即停车；在 开车及运行其间，严禁操作以上三阀。 ②投料时，切换煤浆时，必须待全部切换成煤浆后，方可投料； ③气化在投料前，安全系统必须空试三次以上，确保阀门动作顺序安全 系统要求方可投料； ④操作工在动作煤浆给料泵转速、氧气调节阀时，一定要集中注意力， 尽量使用步进键逐步调节，避免使用键盘输入数字进行操作，对煤浆给 料泵最低和最高转速限位，氧气调节阀也应对最低和最高阀位限位； ⑤进行投料时，气化炉、水洗塔一定要置换彻底，氧气含量低于0.5％， 置换之前氧气切断阀间高压氮隔离阀XV0706及手动阀必须打开； ⑥发现煤浆流量降低及时降低氧气流量，加大煤浆给料泵转速，通知现 场查找原因； ⑦停车后系统一定要置换彻底，氧气管道八楼两切断阀及炉头阀，氧气 系列阀一定要关到位，且氧气切断阀间高压氮隔离阀XV0706高压氮隔离 氧及手动阀必须在烧嘴拔出之前必须保持打开状态，防止氧气内漏进气 化炉。
气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往灰水处理工段进行 处理
煤浆制备措施方法
煤浆制备措施方法概述煤浆是一种将煤粉和流体混合而成的悬浮液，它是煤炭利用的关键技术之一。
煤浆具有高能源密度、易于储存和运输的优点，被广泛应用于煤化工、发电和热能供应等领域。
本文将介绍煤浆制备的常见措施和方法。
煤浆制备步骤1. 煤粉选煤煤浆的质量直接依赖于煤粉的选择。
选择适合制备煤浆的煤粉对于提高煤浆的品质和稳定性至关重要。
常用的煤粉选择方法包括筛分、浮选和重介选等。
2. 煤浆配制煤浆配制是将选定的煤粉与水或其他选择的流体混合制备成煤浆的过程。
煤浆中的煤粉含量、粒度分布和流体的添加量是确定煤浆质量的关键因素。
3. 煤浆粉碎煤浆的粉碎是指将原始的煤粉进行进一步的破碎和细化，以保证煤浆的均匀性和稳定性。
常用的煤浆粉碎设备包括球磨机和破碎机等。
4. 煤浆搅拌煤浆搅拌是指在煤浆制备过程中对煤浆进行搅拌混合，以保证煤粉的分散均匀和流体的稳定性。
搅拌的方式可以采用机械搅拌、气泡搅拌或磁力搅拌等。
5. 煤浆分离煤浆分离是指将制备好的煤浆中的固体颗粒和流体进行分离，以获得高质量的煤浆产品。
常用的煤浆分离方式包括离心分离、过滤分离和沉淀分离等。
煤浆制备技术1. 浮选煤浆制备技术浮选煤浆制备技术是一种利用浮选法对煤粉进行分离和提纯的方法。
该技术通过选用适当的浮选剂和调节浮选工艺参数，使煤粉与固体悬浮浮选剂之间发生吸附和分离作用，从而获得煤浆产品。
2. 干磨湿选煤浆制备技术干磨湿选煤浆制备技术是指将煤粉先进行干磨，然后再进行湿选的方法。
该技术利用干磨的方式将煤粉进行细磨，然后将细磨后的煤粉和流体进行湿选，最终得到煤浆产品。
3. 超细磨煤浆制备技术超细磨煤浆制备技术是指将煤粉通过超细磨机进行细磨，将煤粉粒径缩小到亚微米级别，然后与流体进行混合制备煤浆。
该技术可以提高煤粉的活性和可燃性，并减小煤浆的颗粒尺寸和粒径分布范围，提高煤浆的燃烧效率。
4. 高压水射流破碎煤浆制备技术高压水射流破碎煤浆制备技术是一种利用高压水射流对煤粉进行破碎和细化的方法。
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程水煤浆工艺是一种将煤转化为易于储存和运输的燃料的技术。
通过将煤粉和水混合制成煤浆，可以大大减少煤的体积，从而降低运输成本。
水煤浆工艺流程包括煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤，下面将对其进行详细介绍。
1. 煤的粉碎。
首先，原煤需要经过粉碎工艺，将煤块破碎成煤粉。
煤粉的粒度通常在几毫米到几十微米之间，这样可以提高煤的可燃性，并且有利于后续的混合工艺。
2. 煤粉和水的混合。
将煤粉和水按一定的比例混合，形成煤浆。
通常情况下，煤粉和水的比例为1:3到1:4之间。
混合的过程需要充分搅拌，确保煤粉和水能够均匀地混合在一起。
3. 煤浆的稀释。
为了提高煤浆的流动性和稳定性，需要对煤浆进行稀释。
通常可以加入一定量的添加剂，如稀释剂、分散剂等，来改善煤浆的性能。
稀释后的煤浆能够更好地适应输送和燃烧的需求。
4. 煤浆的加热。
煤浆在输送和燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证其流动性和可燃性。
因此，需要对煤浆进行加热处理。
加热的温度通常在60℃到80℃之间，可以通过蒸汽加热或其他方式来实现。
5. 煤浆的喷射。
经过以上处理后的煤浆可以用于锅炉、热风炉等设备的燃烧。
在燃烧过程中，煤浆被喷射到燃烧室内，与空气充分混合燃烧，释放出热能。
煤浆的燃烧产生的热能可以用于发电、供热等用途。
总的来说，水煤浆工艺流程是将煤转化为易于储存和运输的燃料的重要技术。
通过对煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤的处理，可以生产出高品质的煤浆，满足工业生产和生活供能的需求。
水煤浆工艺不仅可以提高煤的利用率，降低环境污染，还可以减少煤炭运输成本，具有重要的经济和社会意义。
随着工艺技术的不断进步和完善，相信水煤浆工艺将在未来得到更广泛的应用。
制备水煤浆工艺技术
制备水煤浆工艺技术水煤浆是将煤粉与水混合形成的悬浮液，具有方便储运、高热值和低污染等特点，因此在能源领域得到广泛应用。
在制备水煤浆的过程中，需要采用一种工艺技术来实现高效的煤浆制备。
下面将介绍一种常用的水煤浆制备工艺技术。
制备水煤浆的第一步是选择合适的煤粉。
煤粉的品种、粒度和质量对水煤浆的性能和稳定性起着重要作用。
常用的煤粉种类有无烟煤、褐煤、石煤等，其中无烟煤具有较高的热值和较低的灰分含量，适合用于水煤浆的制备。
煤粉的粒度一般应控制在50-200目之间，过细的煤粉会导致分散性差，过粗则难以悬浮在水中。
此外，为提高水煤浆的燃烧效率和稳定性，煤粉质量要求较高，要尽量减少杂质的含量。
制备水煤浆的第二步是进行煤粉的预处理。
预处理主要包括煤粉干预、湿预处理和表面改性等过程。
煤粉干预可以使煤粉中的部分水分蒸发掉，有利于提高煤粉的燃烧效率和悬浮性能。
湿预处理则是将煤粉与一定比例的水混合，通过搅拌和调湿等方式将煤粉湿润，有助于煤粉与水的混合和均匀分散。
表面改性是为了提高煤粉与水的相容性，常用的改性剂有表面活性剂和分散剂等，可以改善煤粉的分散性和稳定性。
制备水煤浆的第三步是进行搅拌均质。
搅拌均质是将经过预处理的煤粉与一定比例的水进行混合，并通过搅拌设备将煤粉悬浮在水中并达到均匀分散的目的。
搅拌设备通常采用搅拌罐、搅拌机或超声波搅拌器等，以确保煤粉均匀分散在水中，并使水煤浆达到较高的悬浮稳定性。
制备水煤浆的最后一步是经过一系列工艺处理得到成品水煤浆。
工艺处理主要包括煤浆过滤、脱泡和加热脱水等过程。
煤浆过滤可以去除煤浆中的固体杂质，提高水煤浆的稳定性。
脱泡则是去除煤浆中的气泡，以防止煤浆在输送和储存过程中产生气泡闷塞现象。
加热脱水是为了除去水煤浆中的水分，提高煤浆的浓度和热值，常用的加热设备有旋流炉和旋风分离器等。
综上所述，制备水煤浆的工艺技术涉及到煤粉的选择、预处理、搅拌均质和工艺处理等多个步骤。
通过合理的工艺技术，可以实现高效、稳定的水煤浆制备，为水煤浆的应用提供可靠的能源选择。
煤浆制备的原理和方法
煤浆制备的原理和方法
煤浆制备是将煤粉和水混合后形成煤浆的过程。
以下是煤浆制备的原理和方法：
1. 原理：
煤浆制备的基本原理是将煤粉和水混合，使煤粉充分分散在水中，形成稳定的煤浆。
煤粉颗粒之间的表面张力和静电斥力作用可以实现煤粉的分散，而存在于水中的表面活性剂可以进一步增强煤粉的分散性。
2. 方法：
(1) 干磨法：通过将煤粉与添加剂干磨混合，然后加入适量的水进行湿磨，最终形成煤浆。
这种方法适用于煤粉含水量低的情况。
(2) 湿磨法：将煤粉与适量的水和添加剂混合，然后进行湿磨，使煤粉彻底分散在水中，形成煤浆。
这种方法适用于煤粉含水量较高的情况。
(3) 水煤浆破碎法：将初步制备好的煤浆进行破碎，以进一步提高煤粉的分散性和稳定性。
(4) 分级分类法：通过分级设备将初步制备好的煤浆进行分类，以获得所需的粒度分布。
在实际煤浆制备过程中，还需要考虑煤粉的粒度和分布、煤粉含水量、添加剂的种类和浓度等因素，以获得理想的煤浆性质和稳定性。
煤浆制备的具体方法可以根据不同的煤种、工艺要求和设备条件进行选择。
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煤浆制备工艺流程说明1.工艺任务由输煤系统、棒磨机、煤浆泵等设备完成煤浆制备、输送任务。
其生产方法是：将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固体量62～68%的料浆，用泵加压后送入气化炉。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，并加入碱液调整煤浆的pH值。
出棒磨机的煤浆浓度约60%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整煤浆的pH值在6～8，本项目拟采用碱液调整煤浆的pH值，碱液初步采用约42%的浓度。
为了节约水源，低温甲醇洗单元排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均作为磨煤浆用水。
2.生产流程由输送带输送来的原料煤（<10mm）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入磨机(H1201A/B/C)。
为了改善多元料浆灰渣熔融性能，本装置设置了助熔剂添加系统，助熔剂选用石灰石。
由输送带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量（2.764t/h总）送入磨机（H1201A/B/C）。
石灰石的添加及添加量根据煤种的变化做相应调整。
来自低温甲醇洗的废水、甲醇精馏的废水及变换低温冷凝液进入制浆水槽（V1203）,根据液位补充新鲜水，水经制浆水泵（P1201A/B）加压并控制流量后送入磨机。
为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，在添加剂制备槽（V1206）中加入固体添加剂和新鲜水，制成25%左右浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制料浆所需量通过添加剂计量给料泵（P1202A/B/C）加压后送入磨机。
为了调整料浆的pH值，需加入碱液。
pH调节剂槽（V1205）贮存的pH值调节剂（40％NaOH）经pH调节剂计量给料泵（P1204A/B）计量并加压后送至磨机，保持料浆pH值在7～9之间。
物料在磨机中进行湿法磨煤。
出磨机（H1201A/B/C）的料浆浓度约65～68%，依靠重力流入磨煤机出口槽（V1207A/B/C），磨煤机出口槽搅拌器（A1202A/B/C）使料浆均化并保持悬浮状态。
料浆经低压煤浆泵（P1205A/B/C）加压后送至气化工序料浆贮槽（V1301A/B）供气化用。
主控样点样品名称取样位置水煤浆 V0303A(磨煤机)出口槽管线气化工艺流程说明1.工艺任务在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
气化：经隔膜泵加压的水煤浆与空分送来的高压氧气通过烧嘴喷入气化炉，在6.5MPa压力、1350～1450℃温度的工况下，瞬间气化生成包含33.73%H2（干基，以下同），46.47%CO、19.05%CO2以及H2O、少量CH4和H2S等的混合气。
由于气化温度高于煤的灰熔点，反应后的煤渣程液态。
洗涤除尘：离开气化炉反应区的热气体和熔渣进入激冷室。
被水淬冷后，气体温度下降并被水蒸汽饱和，降温后的气体经气液分离器分离出气相夹带的水分后，经文丘里管洗涤除尘后送入CO 变换工序。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧嘴进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2 O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理单元。
2.工艺流程在本工序，料浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
料浆由料浆贮槽（V1301A/B）经高压煤浆泵(P1301A/B)加压至9.6MPaG后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉（F1301A/B/C），在气化炉中水煤浆与氧发生反应，反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉（F1301A/B/C）反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
本反应为剧烈的放热反应，为了提高能效，回收热量，采用半水冷壁式气化炉。
在耐火砖夹层沿炉壁铺设水管，通过汽包（V1312A/B/C）通入锅炉给水，副产2.5MPa（G）饱和蒸汽（1.2t/h•台）。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低到～252℃、6.48MPa （G）出气化炉；气体经气液分离器（V1304A/B/C）将气体中的水分分离下来，后至文丘里管（J1302A/B/C）、洗涤塔（T1301A/B/C）洗涤除尘冷却到～244.5℃，6.27MPaG后送至变换工段。
气液分离器（V1304A/B/C）分离出来的黑水与激冷室出来的黑水汇合送入灰水处理系统。
气化炉（F1301A/B/C）反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被冷却，经破渣机（Y1303A/B/C）破碎后，排入锁斗（V1308A/B/C），排出的大部分灰渣沉降在锁斗（V1308A/B/C）的底部。
从锁斗顶部抽出较清的水经锁斗循环泵（P1303A/B/C）循环进入气化炉激冷室水浴，用于冲气化炉激冷室的渣。
锁斗中的灰渣定时（排渣周期一般约为30分钟）排入渣池（V1310A/B/C），由捞渣机（L1301A/B/C）捞出后装车外运。
来自灰水处理工序的灰水和变换工序的冷凝液先进入洗涤塔（T1301A/B/C）洗涤粗合成气，洗涤塔中部排出的较清洁的灰水用灰水循环泵（P1305A/B/C）加压后少部分送至文丘里管，大部分经黑水过滤器（S1301A/B/C）过滤后送至气化炉激冷环。
气化炉（F1301A/B/C），渣池（V1310A/B/C）及洗涤塔（T1301A/B/C）排出的洗涤水（称为黑水）均送往灰水处理工序。
开停车期间，气化炉激冷室的水经过溢流水封（V1303A/B/C）直接排入渣池。
气化炉内的工艺烧嘴带有循环冷却系统，以保护烧嘴，防止温度过高造成损坏。
该系统由烧嘴冷却水气体分离器（V1306A/B/C）、烧嘴冷却水槽（V1305）、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、烧嘴冷却水换热器(E1301)和烧嘴头部的冷却水盘管组成。
正常时，冷却水在该系统循环使用，系统中的热量由循环水通过烧嘴冷却水换热器移出。
烧嘴冷却水泵（P1302A/B）出现故障的时候，烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水槽（V1307）供给。
开车时，用开工烧嘴临时替换工艺烧嘴（Z1301A/B/C），用柴油作燃料，对气化炉进行升温，用蒸汽驱动开工抽引器(J1301A/B/C)，使气化炉内形成微负压，使环境空气可以进入气化炉内辅助燃烧，蒸汽和燃烧后的尾气经过开工抽引器（J1301A/B/C）和抽引器消音器（Y1302A/B/C）后，排入大气。
主控样点样品名称取样位置洗涤气 T0401A(洗涤塔)出口管线上变换工艺流程说明1.工艺任务由气化工段来的煤气组成不符合甲醇合成的要求，H2组分少、CO组分过多，需要将多余的CO 变换成有用成分H2和要在低温甲醇洗脱除的CO2，在本工段根据CO与水蒸气在催化剂作用进行变换反应，生成氢气和二氧化碳，以此来调节H2与CO的比例，达到甲醇合成气H2/CO≈2.5比例的要求并回收热量。
在本工段将气体中的CO部分变换成H2和CO2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：CO+H2O—→H2+CO22.生产流程由气化洗涤塔来的粗煤气经1＃气液分离器（V1501）分离掉气体夹带的水分后，一部分水煤气（其流量由出变换工段气体中H2/CO的比例要求而定）进原料气预热器（E1501）与变换气换热至295℃左右进入变换炉（R1501），与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器（E1502）与甲醇合成副产的中压蒸汽换热，中压蒸汽过热到420℃，变换气自身温度降低后在原料气预热器（E1501）与进变换的粗水煤气换热，出原料气预热器（E1501）的变换气温度约325℃，与未变换的粗煤气合并后温度进入1＃低压蒸汽发生器（E1503A/B），副产1.3MPa(G)饱和蒸汽86812.9kg/h，温度降至220℃之后，经过2＃气液分离器（V1502）后进入2＃低压蒸汽发生器（E1504A/B），副产0.7 MPa(G)饱和蒸汽104949.2kg/h，温度降至190℃之后，经过3＃气液分离器（V1503）后进入锅炉给水预热器（E1505），预热至锅炉的锅炉给水到170℃,之后进入6＃气液分离器（V1506）气液分离后，进入2＃脱盐水预热器（E1506）预热来自1＃脱盐水预热器（E1508）的脱盐水，最后在水冷却器（E1509）用循环冷却水冷却至40℃左右，经过4＃气液分离器（V1504）气液分离后送低温甲醇洗工段。
1＃气液分离器（V1501）和3＃气液分离器（V1503）分离出来的高温工艺冷凝液其中大部分经过工艺热冷凝液泵（P1501A/B）加压后送至气化工段洗涤塔使用，一小部分送至汽提塔（T1501）汽提。
4＃气液分离器（V1504）分离出来的低温冷凝液同汽提塔（T1501）出口酸性气体换热后进入汽提塔（T1501），在汽提塔内（T1501）用高压闪蒸气和蒸汽汽提出溶解在水中的H2、CO、H2S、NH3。
汽提塔（T1501）塔顶出口酸性气体进入低温冷凝液预热器（E1507）将4＃气液分离器（V1504）分离出来的低温冷凝液预热至℃后，进入1＃脱盐水预热器（E1508）同脱盐水站来的脱盐水换热后，自身温度降至60℃，之后进入5＃气液分离器（V1505）进行气液分离。
汽提塔（T1501）塔底冷凝液其中一部分约30t/h经气化高温热水器给水泵（P1502A/B）加压后送至灰水处理工段气化高温热水器，另一部分汽提塔塔底冷凝液约85495.2kg/h经脱氧槽给水泵（P1504A/B）加压后送至灰水处理工段的脱氧槽循环使用。
5＃气液分离器（V1505）分离出来的酸性气体送至火炬焚烧。
5＃气液分离器（V1505）分离出来的低温冷凝液约8142.82kg/h经低温冷凝液泵（P1503A/B）加压后送至煤浆制备工段。
主控样点样品名称取样位置A2502 粗煤气V1501入口（气液分离器）接气化洗涤气A2503 粗煤气 R1501（变换炉）入口A2504 变换气R1501（变换炉）出口A2509 变换气V1504（冷凝液分离器）出口（变换工艺流程说明1.工艺任务由气化工段来的煤气组成不符合甲醇合成的要求，H2组分少、CO组分过多，需要将多余的CO 变换成有用成分H2和要脱除的CO2，在本工段根据CO与水蒸气在催化剂作用进行变换反应，生成氢气和二氧化碳，以此来调节H2与CO的比例，达到甲醇合成气H2/CO≈2.5比例的要求并回收热量。