产品质量保证大纲.doc
国军标质量保证大纲
国军标质量保证大纲质量保证声明为了保证产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准，更好地满足顾客要求，我们公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。
本大纲是产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。
我们要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。
作为公司总经理，我将对产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。
我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。
我们授权管理者代表质管部经理协助我们建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。
质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。
我们授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我们汇报工作。
公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。
我们要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。
我们要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。
总经理：XXXXX目录：略质量保证声明我们公司致力于提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了确保我们的产品和服务符合质量标准，我们采取了一系列的质量保证措施，包括但不限于：严格的质量控制程序和流程，确保产品和服务的一致性和稳定性；培训有素的员工团队，确保他们具备必要的技能和知识，能够为客户提供专业的服务；不断改进我们的质量管理体系，以适应市场和客户的变化。
质量保证大纲-20220321184704
质量保证大纲20220321184704一、质量保证的目标与原则1. 质量保证的目标：确保产品质量符合客户需求和标准，提高客户满意度，提升企业竞争力。
2. 质量保证的原则：以客户为中心，以预防为主，全员参与，持续改进。
二、质量保证的组织架构与职责1. 组织架构：建立完善的质量保证组织架构，明确各部门、各岗位的质量保证职责。
2. 职责分配：明确各级管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等在质量保证工作中的职责和任务。
三、质量保证的计划与实施1. 质量保证计划：制定详细的质量保证计划，明确质量保证的目标、任务、措施、时间表等。
2. 质量保证实施：按照质量保证计划，开展质量保证工作，确保产品质量符合要求。
四、质量保证的监控与评估1. 质量保证监控：对生产过程、产品质量进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 质量保证评估：定期对质量保证工作进行评估，分析质量保证效果，提出改进措施。
五、质量保证的持续改进1. 持续改进意识：树立持续改进的意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
2. 持续改进措施：采取有效的措施，如技术改进、工艺优化、设备升级等，不断提高产品质量。
3. 持续改进效果：评估持续改进的效果，根据评估结果调整质量保证策略。
六、质量保证的培训与教育1. 培训计划：制定质量保证培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 培训实施：开展质量保证培训，确保员工掌握质量保证知识和技能。
3. 培训效果评估：评估培训效果，根据评估结果调整培训计划和内容。
七、质量保证的沟通与协作1. 沟通机制：建立有效的沟通机制，确保各部门、各岗位之间的信息畅通。
2. 协作机制：建立协作机制，促进各部门、各岗位之间的协同工作。
3. 沟通与协作效果评估：评估沟通与协作效果，根据评估结果调整沟通与协作策略。
八、质量保证的文档与记录1. 文档管理：建立完善的文档管理体系，确保质量保证文档的完整性、准确性和可追溯性。
2. 记录管理：建立完善的记录管理体系，确保质量保证记录的完整性、准确性和可追溯性。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求和本公司实际情况编制而成,其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲以下简称大纲本大纲适用于军工品的生产和服务,本公司质量手册中删除“设计和开发”的要求,所以大纲的内容作了相应的剪裁;2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲:GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲;冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法;锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法;热处理：将固态金属或合金,采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理;4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划,如环境、安全和健康等基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制,在质量管理体系策划完成后组织实施;b大纲实施前应分为编制、审核、质量会签和批准;合同要求时,应提交顾客认可;c 大纲对采购、生产和售后服务活动作出规定d 适当时大纲进行修改,修改应重新进行批准,必要时再提交顾客认可实施与监督检查本大纲实施过程中应进行监督检查;a 应编制实施工作程序和作业指导书详见公司程序文件和作业指导书以及相关的记录文件b 应按合同要求或顾客质量要求,对大纲的实施情况进行监督检查,可结合内审和外审,管理评审以及其他评审活动进行保持适当的记录监督检查由质检部和管理者代表按规定进行;5 本大纲的主要内容范围本大纲适用范围包括：a 军用产品：高温合金、耐蚀合金、工模具钢及其制品b生产和服务过程控制,本公司质量管理中删除,详见质量手册质量工作原则与质量目标5.2.1本公司质量方针和质量目标：坚持质量第一 ,树立丰渠品牌;满足顾客要求,实现持续创新;5.2.2本公司中长期3-5年质量目标：a 增强企业素质,GJB9001A-2001质量管理体系不断改进提高;b 提高企业信誉,生产合同履约率100%;c 确保实物质量,顾客满意度达98%顾客满意内容包括：质量指标、供货日期、价格等;d 急顾客所急,顾客意见本市1个工作日内、外地2个工作日内予以研究答复;管理职责公司组织机构见质量手册图二,公司领导和个部门管理职责见质量手册“5.5.1职责和权限”只能分配见质量手册表一,另外各岗位的职责和权限见管理部编制的“岗位说明书”人员培训和资格考核QSG20-01职工培训管理制度和岗位说明书中规定了培训时机和要求a 在质量管理体系建立、实施和保持期间进行进行GJB001-2001质量管理体系要求的全员培训、增军品意识、质量意思;b 对特殊工种进行培训,考核上岗;c 熔炼为关键过程,操作工应经培训,考核并持证上岗;顾客沟通销售部负责与顾客沟通的方式、内容、时机和方法,并安排实施;获得的顾客信息作为顾客满意度测量和持续改进的输入之一,沟通的内容包括：a产品信息;b 询问合同或订单的处理及其修改信息;c 顾客反馈,包括抱怨、投诉、索赔等;d 对顾客要求的理解和实现的情况;采购质量控制采购产品和外包产品过程质量控制分A、B、C三类,确定控制的要求和方法,详见质量手册要求和QP741-04-04采购管理程序5.11.2 外包过程的控制识别和控制任何影响产品符合要求的外包过程,本公司外包过程有合金钢制品的机加工,外包过程纳入合格供方管理;向供方提供产品加工要求,按规定要求实施检验或验证;生产过程控制5.7.1工艺准备根据合同和顾客提供的国内外产品标准进行合同或承诺进行评审后,时行工艺准备：a、确定熔炼、电渣、热处理、锻打工艺文件进行评审并组织实施；对新技术、新工艺应进行评审、验证和确认;必要时应征得顾客同意;b、熔炼、电渣为关键过程进行标识工艺文件和理论设置控制卡,规定详细的质量控制要求;详见质量手册7.5.6要求及相关作业指导书要求;c、对热处理、锻打过程制定可用工艺文件并规定控制要求;d、工艺有重大更改或工艺设备重大变更时应重新进行工艺评审;e、工艺装备、试验设备和计量器具应按规定检定或校准合格;f、特殊文件或关键过程,操作人员应经培训、考核、持证上岗;5.7.2原材料和标准物质的控制原材料、半成品和标准物质应规定质量控制要求：a、原材料、在制产品要经验证合格后方可投入生产;b、代用原材料应经审批,影响产品特性的原材料代用需征得顾客同意;c、试验、化验中使用的标准物质如标钢应用标识注明使用有效期,并妥善保管并防止变质;5.7.3关键过程控制熔炼、电渣为关键过程对形成产品质量起决定作用,难度大,易造成重大经济损失需按质量控制要求,按质量手册7.5.6要求,并形成专门的关键过程工艺文件,实施控制详见：冶炼工艺指导书和电渣重熔工艺指导书;5.7.4特殊过程控制根据产中特点,确定热处理为特殊过程,其过程的不确认：a、规定热处理过程评审和批准的准则评热处理工艺文件和要求b、对设备的认可和人员资格的鉴定培训、考核、持证上岗c、使用针对热处理过程的方法和程序见QR752-01特殊过程确认记录d、特殊设备认可,人员资格鉴定,过程能力评定等记录;e、每年或处理作大修后或顾客要求时进行再确认;5.7.5标识和可追溯性熔炼、电渣、热处理、锻打过程产品应实施可追溯性标识和批炉次管理,质量手册中已作了指导性描述,此外还应按下列文件和记录要求实施控制：a、QP753-05标识和可追溯性控制程序b、生产通知单c、生产号管理表e、工艺指导书d、生产号使用登计表e、生产过程入库检验报告f、合格证、质保书g、发货单5.7.6顾客财产顾客财产本公司有：顾客提供的产品标准、技术要求、产品标准等由销售部负责识别、验证和分发,如有丢失、损坏或更改时报告顾客;5.7.7产品防护产品的防护包括：产品完成后按合同要求进行喷码标识、木箱包装、搬运过程中轻拿轻放防止碰伤划伤、在规定地点贮存和保护;也包括对最终产品的组成部分的防护; 5.7.8产品的监视和测量5.7.8.1产品的监视和测量产品的监视和测量包括：采购产品含外协产品过程产品和最终产品的检验;应按QPS24-07产品监视和测量控制程序执行;5.7.8.2无损检验本公司无损检验包括：超声波检验、着色探伤、水压试验、涡流探伤等,按顾客所规定的相关标准执行;5.7.8.3检验员印章控制产品质量检验员经培训考核持证上岗,无损检验人员经外部有资格的单位培训考核发证;检验人员经公司授权上岗、发入检验员印章;检验人员资格考核和印章由管理部负责控制;5.7.9不合格产品控制不合格产品控制按QP830-08不合格品控制程序执行;5.7.10试验和检验记录本公司编制质量记录控制程序,编制了QP424-01质量记录清单明确了试验和检验记录的种类、数量和要求;本大纲按此执行;5.7.11售后服务按合同要求进行售后服务,包括保证条款,合同义服和附加服务等活动;售后服务要求按销售部的质量目标和QS821-01顾客服务管理制度执行;。
质量保证大纲
质量保证大纲1范围本大纲规定了xxx（产品名称）各阶段质量工作目标、质量保证要求、质量职责以及应遵循的准则。
本大纲是xxx（产品名称）研制工作的指令性文件，适用于X xx（产品名称）论证、研制、交付以及小批量生产。
2质量工作原则与质量目标2.1质量工作原则2.1.1基本原则a）质量第一原则在产品研制、生产、使用过程中，应认真执行《武器装备质量管理条例》等质量法规和GJB9001B-2009《质量管理体系要求）、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》等有关标准，始终坚持“军工产品质量第一”的原则，实施精品工程，实行全过程、分阶段、有重点的质量控制。
b）一次成功原则贯彻一次成功的原则，确保产品设计一次成功，不出现方案性设计错误，不出现因方案设计问题而造成试验失败，满足可制造性、可检验性和经济性要求。
c）X XX原则XXX。
2.1.2 总体要求a）产品质量工作总要求配合总体单位建立质量师系统，在行政指挥系统的领导下、设计师系统的指导下，密切协同，先期做好质量管理的策划和计划，吸取以往型号武器装备研制的经验教训，规划和制定管理文件，并实时修订和细化。
按照军工产品的各项法律、法规和政策，贯彻武器装备研制质量管理要求确保全体参研人员质量意识，依靠全员参与实现产品研制的质量目标，并持续改进，消除产品缺陷，完善产品的质量特性和服务质量。
b）技术上应用或借鉴其他产品的程度在技术上应用和借鉴XXX、XXX（同类产品名称）等本单位同类产品的成熟技术，实现通用化、系列化、组合化。
c）采用新技术的比例采用的新技术必须通过设计验证，比例不超过XX%。
d）技术状态管理的要求按照GJB3206A-2010《技术状态管理》的要求，在产品的全寿命周期内，做好技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核工作。
e）设计的可制造性产品设计具备可制造性，xxx。
2.2质量目标xxx（产品名称）研制的质量目标如下：a）确保产品功能、性能指标满足研制总要求（和/或技术协议书）;b）产品技术状态受控；e）产品质量问题全部归零d）确保产品一次通过试验考核，一次研制成功。
质量保证大纲
打造高品质产品的质量保证大纲
一、为什么需要质量保证
1.1 市场竞争激烈：市场竞争激烈，只有质量卓越的产品才能在激烈的市场竞争中生存。
1.2 减少成本：质量保证可以减少生产过程中的失误和缺陷，为企业降低成本。
1.3 维护企业信誉：一个企业的信誉建立在消费者对其产品的信任和认可之上，质量保证可以提高产品的信誉度。
二、质量保证的基本原则
2.1 完全满足产品规范和客户需求
2.2 生产过程全面可追溯
2.3 定期内部质量评估和监控
2.4 承诺和保证客户满意
三、质量保证的实施方法
3.1 设立质量保证部门或者负责人，确保制定、实施和维护质量保证体系
3.2 严格管理产品生命周期的每一个阶段，从原材料采购到生产流程、销售服务、售后服务等全面管理
3.3 建立及时反馈和纠正制度，确保产品质量的连续性和稳定性
3.4 建立科学可靠的质量检测方法和标准化检测流程，保证产品符合相关标准和规范
四、遵循的法律法规和标准规范
4.1 产品质量法律法规：《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等
4.2 质量管理标准规范：ISO9001等国际标准、GB/T19001-2016国家标准等
4.3 产品质量认证标准：CE认证、UL认证、RoHS认证等国际认证标准
以上是打造高品质产品的质量保证大纲，只有公司在质量保证方面下足功夫，才能够真正提高产品的质量和企业的核心竞争力。
产品质量大纲
产品质量大纲一、引言产品质量是指产品在设计、制造、销售和使用过程中是否能够满足用户需求和期望的能力。
保证产品质量是企业的基本要求，也是用户选择和信任产品的重要因素。
本文将围绕产品质量的重要性、质量管理体系、质量控制方法以及质量改进措施等方面展开论述。
二、产品质量的重要性1. 增强用户满意度：优质的产品能够满足用户的需求和期望，提供良好的使用体验，从而增强用户的满意度和忠诚度。
2. 塑造企业形象：产品质量的好坏直接关系到企业的声誉和形象，优质的产品能够提升企业的形象，增加品牌价值。
3. 提高市场竞争力：在激烈的市场竞争中，产品质量是企业获取竞争优势的重要因素，优质的产品能够吸引更多的消费者选择和购买。
4. 降低成本和风险：产品质量好的企业能够减少产品的质量问题和售后服务的成本，降低产品召回和维修的风险，提高企业的经济效益。
三、质量管理体系1. ISO质量管理体系：ISO9001是国际上通用的质量管理体系标准，通过建立质量管理体系，企业能够实现对产品质量的全面管理和持续改进。
2. 全员质量管理：质量管理是全员参与的过程，通过培训和激励，激发员工的质量意识和责任感，提高质量管理的效果。
3. PDCA循环：PDCA循环是质量管理的基本方法，包括计划、执行、检查和改进四个阶段，通过不断的循环，实现质量的持续改进。
四、质量控制方法1. 设计控制：在产品设计阶段，通过合理的设计和设计验证，确保产品的性能和质量满足用户需求。
2. 生产控制：通过制定生产工艺和质量控制计划，加强生产过程的管理，控制产品的质量，避免不良品的产生。
3. 检验控制：建立完善的检验标准和检验方法，对产品进行全面的检验，确保产品的质量和符合标准要求。
4. 供应链控制：与供应商建立良好的合作关系，进行供应链质量管理，确保供应的原材料和零部件的质量可控。
五、质量改进措施1. 数据分析：通过收集和分析产品质量数据，找出质量问题的根源和原因，为质量改进提供依据。
产品质量保证大纲
生效日期：2015年9月18日文件名称：质量保证大纲技术状态：C加固型笔记本电脑质量保证大纲编制/日期审核/日期批准/日期目录1 总则 (4)2 主题内容和适用范围 (4)3 引用文件 (4)4 质量保证 (5)4.1 产品的主要性能指标 (5)4.2 各阶段的质量目标 (5)4.2.1 设计方案论证阶段 (6)4.2.2 初样设计和试样设计阶段 (6)4.2.3 设计定型阶段 (6)5 设计过程的质量控制 (7)6 文件资料控制 (7)7 外购件的质量控制 (7)8 试验质量控制 (8)9 技术状态的管理 (8)10 质量记录 (9)11 产品质量证明文件 (9)12 产品售后技术服务 (9)13 故障报告、分析和纠正措施系统 (9)1 总则根据创智成科技股份有限公司质量体系文件要求，为了对笔记本电脑的研制过程实施系统、全面、有效的质量管理和控制，贯彻预防为主的方针，使研制的产品质量符合我公司的技术协议书规定的技术要求，特制定本大纲。
2主题内容和适用范围本大纲规定了为保证研制产品质量满足技术要求所进行的有计划、有组织的活动，是笔记本电脑研制过程中必须遵循的最基本的质量保证要求。
3 引用文件GJB367A-2001 《军用通信设备通用规范》GJB322A-1998 《军用计算机通用规范》GJB150A-2009 《军用装备实验室环境试验方法》GJB151A-1997 《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》GJB841 《故障报告、分析和纠正措施系统》GJB368A-94 《装配研制与生产的维修性通用大纲》GJB450-88 《装配研制与生产的可靠性通用大纲》GJB1443-92 《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》CZC-WI-PA-021 《研发品质管理规范-A0》CZC-WI-PA-117 《样机出货管理规范-A0》CZC-MP-031 《试验控制程序-A0》CZC-MP-033 《图样和技术文件审签程序-A0》CZC-MP-035 《新产品试制控制程序-A3》CZC-MP-023 《不合格品控制程序-B1》CZC-MP-002 《记录控制程序-B1》CZC-MP-001 《文件控制程序-C0》CZC-MP-013 《生产过程控制程序-A3》CZC-MP-027 《供应商管理程序-B3》CZC-WI-PA-120 《客诉处理规范-A1》CZC-MP-011 《纠正与预防措施控制程序-B1》4 质量保证4.1 产品的主要性能指标CPU：Intel酷睿第三代I7-3612QE，频率 2.1GHz，4核8线程内存：4GB(On Board)+SODIMM显示器：15〞LCD,分辩率：1400*1050显卡：集成显卡共享显存不小于512MB声卡：内置声卡、双声道扬声器网络：3路10/100/1000Mbps自适应以太网络（82574由RJ45出，82571出两个后出航插接口）硬盘：SATA3.0：容量80GB以上 (可选带销毁功能的电子盘)电源：9-36V DC In输入；键盘：内建背光防水键盘鼠标、键盘背光能根据使用需求开启或关闭工作温度：－40℃～55℃存储温度：－40℃～65℃环境适应性要求：高低温工作、高低温贮存、振动、冲击。
质量计划质量保证大纲(产品类项目)
编号：Zj质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项H名称: _____________________________编制：________________________________审核: _________________________________会签：________________________________XX批准：________________________________顾客认可：____________________________XX大学年月日编号：ZBC-I1-O1格式版本：5.101范围及管理要求本计划适用于XXX的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。
对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。
2质量目标满足合同要求目标情况；进度目标实现情况；合同标的质量情况等。
比如一次报校检合格率,产品出厂检验一次合格率，售后服务工作情况等。
3编写依据及引用文件（此部分列出本计划/大纲中所引用的国家和行业军用标准、办法等，所依据的XXX合同和XXX技术要求等）。
4管理职责和分工产品的质量控制及生产、交付过程在学校质量管理处指导下实施。
项目组人员应根据哈尔滨工程大学质量手册和程序文件的各项规定开展工作，随时保持与学校各职能部门的联系与沟通。
具体职责和分工如下：4.1科研院国防科研处负责组织审核本文件，并报批生效；本项目要求的其他职责。
4.2质量管理处负责组织会签“XXX”生产计划等策划文件；负责开展节点监督检查，实施质量监管；负责审核本文件的充分性；必要时，负责组织项目执行过程所需的工艺评审、首件鉴定、抽查项目生产准备状态检查情况，组织产品质量评审，参加在外包方实施的上述评审；负责组织对项目执行过程严重、重大质量问题整改情况进行跟踪验证、组织实施归零；负责向不合格品审理小组上报检验过程中发现的不合格品；负责组织开展产品出校检验及重要节点检验；负责组织产品交付；本项目要求的其他职责。
产品质量保证大纲和编制方法
本标准规定了军用产品质量保证大纲(以下简称“大纲”)的编制程序、要求与管理办法，是产品研究室编制大纲的依据。
本标准合用于我所研制与生产的军品。
军贸产品、民品也可参照执行。
GJB 1406-92GJB 451-90GJB 1405-92《军工产品定型工作条例》产品质量保证大纲要求可靠性维修性术语质量管理术语1986年12月31 日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》 1987 年6 月国防科工委发布本标准中的术语采用 GJB1405、GJB451 中的定义。
负责大纲的批准。
负责主持大纲评审会，汇总形成评审结论，签署评审报告，会签大纲。
a) 质量与标准化处负责指导大纲的编制、审核、会签以及编制过程中的协调工作；b) 质量与标准化处负责组织召开大纲评审的有关工作，检查评审意见的落实情况，完成评审报告；c) 质量与标准化处负责大纲的标识、发放、归档及更改，并按大纲的规定执行相应的工作项目。
负责大纲的编制，提出大纲更改申请，并按大纲的规定实施相应的工作项目。
a) 科研计划处负责向质量与标准化处、产品研究室传递大纲编制需求及相关信息，并将大纲规定的工作项目纳入科研、生产计划；b) 科研计划处负责大纲的外部传递。
产品研究室在型号产品研制或者生产之前应编制好产品的质量保证大纲。
在编制过程中应充分与质量与标准化处、质量监督检验处、九室和顾客代表等单位商议。
根据合同 (或者研制任务书)的要求，可单独编制专业性大纲(如可靠性保证大纲、维修性保证大纲等专业性保证文件)作为产品质量保证大纲的重要组成部份，或者按合同的要求，分阶段编写研的质量保证大纲和生产产品的质量保证大纲。
对系统总体单位有统一要求或者某些军兵种对产品有特殊 要求的，产品研究室在制定大纲时应按其要求剪裁编制。
5.2.1 确定产品质量目标产品研究室应根据《军工产品质量管理条例》和所标 Q/AZ G03 501 《质量方针和目标的管理程 序》的规定，结合产品合同(或者研制任务书)的要求,制订出产品研制与生产中应达到的质量目标。
质量保证大纲
质量保证大纲为了确保HY1794W2型开关电源的研制按计划的进行，保证研制产品的质量，根据GJB1406-90《产品质量保证大纲的要求》,结合产品的实际情况，特编制产品质量大纲：1. 一般要求：电源适应性交流输入电压：176V～264V；直流输入电压：19.2V～28.8V输入频率：50Hz±3Hz输出特性直流输出电压：±12V/1A；+5V（1）/5A；+5V（2）/5A输出电压调整：±12V电压调整11.9～12.1V；5V电压调整4.9～5.1V负载调整率：≤1%；电源调整率：≤0.5%；负载瞬变响应：过冲幅度≤5%；恢复时间≤500uS；开机过冲：≤±600mV；(25%～75%负载)噪声电压（峰值）：≤100mV(±12V)；50mV(5V)；功率因素；≥0.7；转换效率：满载状态≥80%；30%～50%负载状态≥72%；单元壳温升；≤23℃（在25℃环境温度下）；技术性能保护功能：过压保护；过流保护（功率限制）。
两组+5V输出要求各自单独滤波。
交直流同时供电，具有交流优先供电功能。
接口要求输入：接口接插件型号：5600H-5P（无翅）；端子：5600T输出接口接口插头型号：5195-081；端子型号：5194T 厂家：MOLEX结构及工艺要求结构尺寸见附录，详细的技术要求如下：机盒材料：铝板2A12-T4 GB/T3880-1997镀涂：A1/Ct·Ocd（本色氧化）图示未注孔距公差±0.2印字以美观、均匀、对称为原则，按SJ2715-86要求，字体为黑体，印字黑色，字高5mm表面刷直纹，粒度280，盒子表面无刮痕若开模批量生产，材料为压铸铝合金ADC12，表面镀涂：A1/Ct·Zn-Cr8，表面去毛刺，抛光安全性绝缘电阻试验电压DC500V，电源输入对地电阻值在正常环境条件下应≥100MΩ。
介电强度电源输入端对地施加交流1.5kV/50Hz或施加直流2200V作用下60秒内无飞弧不击穿（漏电流≤10mA）。
产品质量保证大纲
质量保证大纲为了规范工厂的质量行为，确保工厂的每一台产品在设计、制造、安装和售后服务过程中均能按照ISO9000族质量管理体系的标准、以及工厂制订的《质量手册》、《程序文件》及有关《作业指导书》的要求严格执行，特制定本大纲：一、精心设计，合理安排工艺：1．组织强有力的技术骨干进行氧舱产品的设计工艺工作；2．严格按照相关的标准和规范进行设计，合理安排工艺，并由具备工程师以上职称的责任人员进行工艺审核；3．整个设计过程中严格执行设计、校对、审核制度，压力容器审核人员持国家颁发的《资格证书》；4．所有设计将保证符合《医用氧舱安全管理规定》、《压力容器安全技术监察规程》、GB12130-1995《医用高压氧舱》、GB150《钢制压力容器》等的规定；5．采用成熟、先进的新技术、新工艺，充分体现设备的先进性、安全性、合理性和以人为本的设计理念。
二、把好分供方的供货质量：1．严格按照外购设备、配件及安装材料清单在评审合格的供方进行采购；2．进货物资严格检查其质量、规格、型号是否符合技术规范要求；3．必须提供产品质量证明书/合格证，外协外购件需验证后方可入库；4．主要受压件材料提供材质证明书，并经材料责任工程师确认；5．所有焊材经检查并核对其质量证明书后方可投入使用；6．观察窗、照明窗等使用的有机玻璃，按照GB7134《浇涛型工业有机玻璃、棒材和管材》中的Ⅰ级品严格进货检验；7．用于产品上配套的仪器仪表、外购设备、安全附件、承压管阀等的产品质量证明书、合格证、材质证明、使用说明书等随机资料，必须汇总后交给用户。
三、制造过程控制：1．制造过程中严肃工艺纪律，坚决做到“自检、互检、专检”，做好质量检验控制；2．整个制造过程实行主要受压件的一件一卡制度；3．材料代用按照相关规定办理审批手续；4．质量保证体系质量控制工程师按照工厂《质量手册》的25个质量控制与停止点对各个环节实施全程控制；并接受芜湖市质量技术监督局监督检验部门对产品的监督检验；6．整个检验过程均有质量记录可查，保证产品的可追溯性；7．产品所有的焊接均在焊接工艺评定合格后实施；四、安装交收阶段：1．氧舱制造结束，将按照《医用氧舱安全管理规定》的要求准备并出示如下资料到贵地质量技术监督局申请开工；①AR5级压力容器制造许可证；②经省级卫生行政部门批准的，医用氧舱使用单位的设置审核批准文件；③医用氧舱总体布置图等相关资料。
质量保证大纲
质量保证大纲目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (3)4.1执行质量体系文件和研制原则 (3)4.2实施分阶段的质量控制 (3)4.3大纲审核 (4)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (4)4.6软件控制 (4)4.7文件资料控制 (4)4.8外协件质量控制 (5)4.9外购器件控制 (5)4.10外购配套部件整机控制 (5)5.详细要求 (5)5.1设计控制 (5)5.2生产过程控制 (7)1.范围本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲包括以下几个方面的内容：
1. 质量管理体系：介绍企业建立和运行质量管理体系的目的和范围，包括质量政策、组织结构、人员职责和权限等内容。
2. 质量规划：确定产品质量目标和质量指标，制定质量计划，包括
产品设计、制造、检验等各个环节的质量控制措施。
3. 质量控制：描述产品的质量控制流程和方法，包括原材料的采购
和入库检验、生产过程的控制、成品的检验和测试等内容。
4. 不良品处理：阐述不良品的处理程序，包括不良品的分类、不良
品的处理方法，以及责任追究和改进措施等。
5. 售后服务：说明产品售后服务的内容和要求，包括售后服务的响
应时间、服务内容、服务人员的培训和资质要求等。
6. 质量改进：介绍企业质量改进的方法和途径，包括质量问题的分
析和处理、持续改进的措施和评估等。
7. 内审和外审：描述企业进行内部审核和外部审核的程序和要求，
包括审核的目的、内容、程序和结果评价等。
8. 文件控制：描述企业对相关质量文件的编制、审查、发布和变更控制的要求，确保文件的准确性和有效性。
9. 培训和人员管理：阐述企业对质量管理人员和生产人员的培训和管理要求，包括培训计划、培训内容和考核评价等。
10. 安全和环保：介绍企业在产品生产和运营过程中的安全和环保要求，包括安全生产措施、废弃物处理和环保监测等。
质量管理大纲
9.4质量检验控制
9.4。1所有的工序检验和产品最终检验都应按设计文件、工艺文件要求进行，生产过 程中检验人员要对人、机、料、法、环、测进行监督和记录.工序流转严格按 Q/QhG9001J—24进行.
1。7成批搬运时,搬运件要采取必要的包装、捆扎方式和安全防护措施，避免工件因滑动或晃动而引起撒落、磕碰或丢失。
10.1。8原材料、毛坯及在制品、产成品在搬运过程中，各单位应采取积极有效的安全防护措施,使产品保持究好，不得出现磕碰、划伤现象10.2。1包装箱的制造及包装材料应符合设计、工艺文件及标准规定，并满足用户的特殊要求。
5。3技术研发部负责产品生产任务计划，产品生产作业计划。
5.4质量管理部门负责产品的过程检验。
5。5购销部负责牵头制定原材料采购质量协议，制定产品质量记录的归档,保证质量记录的真实性、完整性，负责计量器具检定等工作。
5。6人力资源处负责规范人员培训、上岗资格考核办法，提髙各级各类人员的质量意识 和专业水平，负责产品岗位人员满足岗位能力的评定工作。
高氮复合陶瓷
产品质量保证大纲
编 制：
校 对：
审 核:
会 签：
批贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控"的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化,加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。
9.2质量信息控制
9.2。1对生产过程中发生的质量问题，由责任单位及时反馈检验处，检验处接到问题反馈后及时反馈军代表及质量保证处，质量保证处及时调查、分析、协调，组织相关单位制定措施，并对措施实施结果进行跟踪、验证并记录，顾客有要求时，及时通知顾客。
产品质量大纲保证要求2021版模板
产品质量大纲保证要求2021版模板一、概述产品质量大纲是确保产品符合质量标准的重要文件，它规定了产品质量保证的基本要求和流程。
本文件旨在明确产品质量保证的责任、标准和流程，确保产品质量符合客户要求和法规标准。
二、范围本大纲适用于我们公司所生产的一切产品，包括但不限于：产品开发、生产、测试、验证和交付等环节。
三、职责 1. 研发部门：负责产品的设计和开发，确保产品设计符合客户要求和法规标准，并对产品设计进行验证和确认。
2. 生产部门：负责按照设计要求生产产品，确保生产过程符合工艺要求和质量标准，并对生产过程进行监控和记录。
3. 质量部门：负责对产品进行质量检验和验证，确保产品质量符合客户要求和法规标准，并对检验和验证过程进行记录和报告。
4. 采购部门：负责采购原材料和零部件，确保采购的原材料和零部件符合质量标准和规格要求。
四、要求 1. 产品质量要求：所有产品必须符合客户要求和法规标准，并经过充分的验证和确认。
不合格产品不得交付客户。
2. 产品质量控制流程：建立和完善质量控制系统，包括设计验证、过程控制、原材料检验、成品检验等环节。
确保每个环节都符合规定的要求和质量标准。
3. 质量问题处理流程：对于出现的质量问题，应立即采取措施进行纠正和整改，并跟踪整改效果。
对于严重质量问题，应向上级主管部门报告，并采取相应的措施进行处理。
4. 质量记录和报告：对产品质量进行记录和报告，包括检验报告、验证报告、不合格品处理报告等。
确保质量记录的完整性和准确性，以便于追溯和评估产品质量状况。
五、考核与监督公司管理层将对产品质量大纲的执行情况进行定期考核和监督，以确保产品质量得到有效保证。
考核指标包括但不限于产品质量合格率、客户投诉率、退货率等。
对于未能达到质量标准的部门和个人，将采取相应的措施进行处理。
六、附录本大纲的附录部分将详细说明以下内容： 1. 产品质量标准及检验方法； 2. 质量控制流程图； 3. 质量问题处理流程图； 4. 质量记录表格及填写说明。
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江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9目录1、目录---------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------23、编制目的---------------------------------------------------------24、适用范围---------------------------------------------------------25、引用标准---------------------------------------------------------26、质量工作原则和质量目标------------------------------------37、产品实现过程的质量目标------------------------------------38、要求分析---------------------------------------------------------39、方案设计---------------------------------------------------------410、产品研制--------------------------------------------------------411、产品实现--------------------------------------------------------512、产品研制与生产-----------------------------------------------513、产品交付和验收-----------------------------------------------614、产品维护及售后服务-----------------------------------------715、质量管理职责--------------------------------------------------816、日常质量管理--------------------------------------------------817、评审与审查规定-----------------------------------------------918、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9版次A-0 编制日期2013.6.11 总页91、编制依据：①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。
2、编制目的：加强乐富工业有限公司研制过程的质量管理，明确质量控制要求、确保研制工作高质量完成。
3、适用范围：本文件适用于研制的各个阶段，适用于产品研制过程，试制过程，试制过程的质量控制，适用于各参研部门，技术开发部，质量管理部及对产品质量有直接影响的人员均应遵照执行。
4、引用标准：GJB190----1986 特性分类GJB450A---2004 装配可靠性工作通用规范GJB466----1988 理化试验质量控制规范GJB571----2005 不合格品管理GJB907A---2006 产品质量评审GJB908----2008 首检鉴定GJB933----1990 外购器材的质量管理GJB1269A--2000 工艺评审GJB1310A--2004 设计评审版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9GJB1362A--2007 军工产品定型程序和要求GJB1452A--2004 大型试验质量管理要求GJB/Z102--1997 软件可靠性和安全性设计准则GJB1686A--2005 装配质量信息管理通用要求GJB3273---1998 研制阶段技术审查5、质量工作原则和质量目标：5、1 质量工作原则应贯彻“装备研制、质量第一”的方针，坚持装备先进性与可靠性，安全性兼顾的原则，坚持技术进度与质量协调并进的原则，确保系统总体，各部门间良好的接口关系，满足产品使用性能要求。
5.2 质量目标产品性能达到战术技术指标，质量特性满足作战使用要求的可靠性、安全性等达到指标要求，研制过程中不出现重大质量事故，一次性通过各阶段评审，试制产品最终检验合格率达到95%，一次性通过国家武器装配设计定型试验，使顾客满意。
6、产品实现过程的质量控制要求产品实现过程的质量控制应符合本公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。
6.1 要求分析项目负责人组织项目团队，根据项目（合同）和（技术协议书）版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9的要求，对项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求：①产品功能与性能要求；②适用法律法规的要求，如适用的产品标准；③产品可靠性、维修性要求；④对复杂产品进行特性分析，提出关键件、重要件要求等；⑤组织对产品提出的附加要求。
6、2 方案设计①项目组应在正确理解（技术协议书）的功能和性能要求，需求分析的基础上进行方案论证，应比较权衡不同方案，进行方案优先选择，对选定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。
②在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文档的目录和工作计划。
③方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不转入下一设计阶段，评审包括公司组织和顾客组织的方案评审，对评审中提出的问题提出归零要求。
6.3 产品研制6、3、1 产品设计产品设计按（设计开发计划）和（产品开发控制程序）要求实施，产品设计应提出：版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9①设计输出文档及管理要求；②设计输入评审要求；③提出技术设计和样品设计的制造要求；④设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件规定程序审批，设计输出应符合设计输入要求等；⑤可靠性、维修性、保障性设计要求；⑥新材料、新工艺、新技术及新配件控制要求；⑦特性分析、分类要求；⑧计算机保密过程化管理要求。
6、3、2 产品实现①产品设计工程及相关开发部门依职责分工并针对产品规格书的要求进行设计工作，再将产品模具、图纸经设计评审作业后，送交相关部门主管审核及确认，同时视需要送交客户确认并提出专利申请。
②经客户（或不要）确认后，产品设计、工艺试制、生产部等部门应依产品规格书内容，进行产品开发工作，并提供包括材料规格，工艺流程，工艺文件及模治具开发要求等文件给相关开发部门，各开发承制部门需按（设计制作计划表）给各部门核定，并进行样品试制等准备工作。
③各职责部门应负责确保开发进度，并如实将确认结果填写与开发进度表与产品开发案件表内，定期分发给相关部门以便查询与跟踪。
版次A-0 编制日期2013.6.11 总页96、3、3 产品研制与生产如果试制的样品直接交付给顾客，则要求试制过程按GJB9001A--2001国军标7.5生产和服务提供要求实施(包括小批量生产的产品）产品研制，生产应确保：①严格按图纸和技术文件组织生产，工艺文件和工艺图样与设计图样和技术文件应协调一致，并满足其各项要求。
②现场生产，试验和检验使用的测量设备应在规定的检定周期内，确保测量结果准确、可靠。
③生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括技术文件，人员，测量设备、器材等。
④工艺评审，首件鉴定要求，标识和可追溯性要求。
⑤提出加强进货检验，过程检验，最终检验的要求。
⑥提出对关键过程，关键件，重要件实施重点控制的要求。
⑦提出预防为主，加强生产过程控制要求。
⑧加强对不合格品的管理，严格按（不合格品控制程序）审理不合格品，并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求。
⑨提出产品防护要求，包括包装、运输、储存和防护的要求。
6、4 产品交付和验收产品交付按《客户订单（合同）评审管理程序》中6.8节要求实施，交付的产品应：版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9①通过质量检验部的内部验收测试合格，填写（产品出厂检验报告）；②需要提交给顾客的技术文件应齐全并经过审批；③提供有关最终产品技术状态更改执行情况；④产品经顾客验收合格；⑤内部验收和顾客验收发现的质量问题按（不合格品控制程序）执行。
6、5产品维护及售后服务：6、5、1 产品维护及售后服务按（客户抱怨处理程序）中6.1--6.9节实施；6、5、2 产品交付后，应提交以下服务：①和顾客联系与协调；②提供技术和使用培训；③提供技术咨询；④提供故障维修；⑤提供必要的备件与配件等。
6、5、3 对售后人员的要求：①售后人员在技能上经过培训，应能满足服务要求；②售后人员应具有良好的服务意识和服务态度；③对顾客的询问，质问等应进行耐心、细致的听取或解答；④对不清楚，不明确的事项应主动和顾客沟通协调；产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9⑤在服务期间应进行工作记录，服务后应进行工作总结，以便于以后工作的改进。
6、5、4 售后完成后须经顾客认可，并请顾客将认可意见填入（客户信息反馈表）中。
6、5、5 售后人员服务任务后将（客户信息反馈表）交部门主管。
6、6 质量管理职责：6、6、1 质量责任①总经理助理对产品或项目质量负总责；②质量主管对产品或项目出现的技术或管理质量负直接责任；③质量部人员负责对产品或项目研制过程的质量跟踪和归零，包括对项目流程的检查，设计评审，进货检验，工序检验，最终检验发现的质量问题以及项目状态报告提出的质量问题跟踪和归零。
6、6、2 日常质量管理：产品或项目的日常管理由总经理助理直接负责，需要进行评审时，由总经理助理向评审管理委员会提出口头申请。
6、6、3 检验负责检验是质量部人员，包括：①进货检验；②工序检验；③最终检验。
江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页96、6、4 评审与审查规定：项目在设计开发各阶段的评审由技术部按（设计开发评审规定）要求。
组织实施，评审发现的问题项目组应进行修改，质量部跟踪验证。
7、对质量保证大纲变更的约定：当发生以下任可一条情况时，需要对质量保证大纲进行修订：①顾客需要发生重大变更，影响到了产品实现过程；②顾客进度发生重大偏移（偏移合同要求进度正负一个月）；③项目主要负责人发生变动时。
精品文档精品文档。